供热管道水压试验方案2

目录

一、围

二、编制依据

三、工程概况

四、作业程序

五、质量标准

六、安全与文明施工措施

一、围

本方案适用于宁海电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。

二、编制依据

1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203

2、《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL 5047-95

3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版

5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)

6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002

7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版

8、《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97

9、《化工金属管道工程施工及验收规》 HG20225—95

三、工程概况

宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道

1、水压围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。

四、作业程序

4.1水压试验流程：

水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复

4.2.临时系统安装

1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。

2、分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm厚的钢板制作临时堵板封堵。

4.3水压试验前系统检查

管线上的支吊架全部安装到位。检查阀门的开关状态正确性，临时管道安装质量。

4.4系统上水

管道选用消防车上水，从生产楼旁管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。

4.5初次升压至1/2设计压力

保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力2.35MPa，停止水压泵动作。

4.6系统全面检查

检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。

继续升压至设计压力

保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。

4.7系统全面检查

检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。

4.8升压至水压试验压力

继续升压至试验压力3.75MPa。达到水压试验压力后保持10分钟。

4.9降压至设计压力

保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30 min。

4.10系统全面检查

对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。

4.11、结束试验

水压试验完成后及时排除系统存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。

4.12、水压注意事项

严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。

五、质量控制

5.1水压试验方面：

5.1.1质量标准：达到水压试验压力，保持10分钟系统无泄漏

5.1.2质量控制措施

施工人员持证上岗；

不得使用未经计量或超周期的测量设备；

六、系统试验安全措施

6.1参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。

6.2试验前，参与试验的系统围相关单位应进行系统完善情况检查。

6.3试验设备及管路周围应有充足的照明。

6.4严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。

6.5升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。

试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、