供热管道水压试验方案2
供热管道水压试验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除供热管道水压试验规范篇一：室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法表5.25.21室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法篇二：热力工程工程水压试验方案太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）/中心街主干线（太行路-太榆路）/中心街北街支线（太榆路以东）/火车南站支线（新太榆路- 规划五路）水压试验方案编制人：李春雷审核人：李怀锋编制单位：太原市市政工程总公司编制日期：20xx年8月一、编制依据1.太原市热力设计有限公司设计的“太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街)”热机专业施工图（141204）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）（131294）/中心街主干线（太行路-太榆路）（141211）/中心街北街支线(141217)/车站南路支线（新太榆路-规划五路）（151257）；2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（cjj28-20xx）；3.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（cjj/81-20xx）；4.《城镇供热管网工程质量检验评定标准》（cjj38-20xx）；5.《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97）；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）；7.本工程施工到目前的状况、实际情况。
二、工程管线综述1太原市集中供热联网工程太榆路支干线（南中环街-规划二路）○。
施工起点桩号0+805，终点桩号1+300。
dn1200主线长495m*2趟。
小室3座。
支线共计4趟，支线设计管径均为dn400,l=（62+108+60+56）m*2趟；。
2太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街）○。
施工起点桩号0+000，终点桩号2+238，设计管径dn1200，l=2238m*2趟，主线小室共计14座。
a支线设计管径dn1200，l=204m*2趟，a支线小室共计2座。
给水管道打压试验 (2)
给水管道打压试验1. 简介给水管道打压试验是在给水管道施工完毕后进行的一项重要测试工作。
通过该测试可以验证给水管道系统的安全性和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及测试结果的判定。
2. 打压试验步骤2.1 准备工作在进行给水管道打压试验之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•确认施工完毕：确保给水管道的安装已经完毕，包括管道的连接、支架安装等。
•排除漏水点：对管道系统进行仔细检查，排除所有可能的漏水点。
•加压装置准备：准备好测试所需的加压装置，包括泵、压力表等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括防止压力超过安全范围、检查工具仪器的完好性等。
2.2 打压试验操作流程1.将加压装置按照要求连接到给水管道的最高处，并确保连接牢固、密封性良好。
2.打开排气阀门，将管道中的空气排尽，直到排出纯净的水为止。
3.逐渐打开加压装置的阀门，向管道中注入水压。
4.观察压力表的指示，当压力达到预定的测试压力时，关闭加压装置的阀门。
5.静置一段时间，一般为30分钟，观察管道系统是否有泄漏。
6.定时检查压力表的指示，确保压力保持稳定，没有明显的泄漏。
7.观察管道系统的其他部位，如管道连接点、阀门等，确保没有漏水现象。
8.打开排气阀门，将管道中的水排出，完成打压试验。
3. 注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下几点：•测试压力：根据相关标准和要求，确定给水管道的测试压力。
通常情况下，测试压力应为设计工作压力的1.5倍。
•管道材质：不同材质的管道有不同的承压能力，需要根据实际情况选择合适的测试压力。
•安全措施：在进行打压试验时，需要确保相关的安全措施得到落实，防止压力过高导致危险事故发生。
•观察记录：在测试过程中，应及时观察管道系统是否有明显漏水现象，并记录下测试压力、测试时间等关键数据。
•泄漏处理：如果在测试过程中发现有漏水现象，应及时停止测试工作，排除漏水点后方可重新进行打压试验。
供暖管道压力检测方案
供暖管道压力检测方案
背景
供暖管道是维持室内温度的重要设施，为了确保供暖系统的正常运行，需要定期进行管道压力检测。
本文档将提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保安全和高效的供暖系统运行。
方案概述
该方案基于以下步骤进行供暖管道压力检测：
1. 准备工作：确保供暖系统处于关闭状态，并准备好所需的压力检测设备。
2. 检查管道完整性：首先，仔细检查供暖管道的完整性，包括连接口、焊接点和管道本身。
确保没有明显的破损或泄漏。
3. 连接压力检测设备：将压力检测设备连接到供暖管道的一个合适的位置。
确保连接紧密，防止泄漏。
4. 开始压力检测：逐步增加压力，同时观察压力表的读数。
根据供暖系统的要求，将压力逐渐增加到设定范围内。
5. 检查压力稳定性：当压力达到设定范围后，观察压力表的读数是否保持稳定。
如果压力存在明显波动或下降，可能存在管道漏气的问题，需要进一步检查和修复。
6. 压力释放和拆除设备：完成压力检测后，逐步释放管道中的压力，并将压力检测设备从管道上拆除。
安全注意事项
在进行供暖管道压力检测时，请注意以下安全事项：
1. 确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套和眼睛保护。
3. 严禁在检测期间进行火焰或明火操作。
4. 如果发现明显的泄漏或其他问题，请立即停止检测，并寻求专业人士的帮助。
以上是一种简单的供暖管道压力检测方案，希望能帮助您确保供暖系统的安全和正常运行。
请在操作前仔细阅读并遵守相关安全规定。
供热管道水压试验标准
供热管道水压试验标准
供暖管道打压测试标准是什么
1、测试的压力不可小于0.8兆帕，假如管道的压力低于这个标准的话，那测试的压力应选0.8兆帕，且不可用气压来替换成水压进行测试。
对管道进行充水后要逐个检查裸露的连接点，看看有没有渗漏。
2、暖气片供暖管道测试的长度不可高于一千米，若是中间有附件管的话，长度不可高于五百米。
此外加压的精度不能小于1.5级，量程范围是测试压力的1.3-1.5倍，且表盘不能低于一百五十毫米。
暖气片供暖管道打压有哪些注意事项
测试需要在管道装好的二十四小时以后进行，这样才能保证测试准确，也能提高安全性。
测试的时候不可用质量差的水表，因为打压的速度非常快，质量差的水表容易出现爆破的问题。
此外，管道内部不可有空气，不然会影响测试结果。
暖气片供暖管道为什么要打压试验
这样可以检查管道之间的连接够不够牢固，若是没接好的话容易发生渗漏问题，会给家庭生活带来很多的麻烦。
测试的时候要检查各个接头以及堵头，都不能有渗漏问题，假如试压器在设定好的时间中表针没有降低，或者降低的幅度低于零点一的话，那说明管理没问题。
供热管道水压试验方案2
供热管道水压试验方案2供热管道水压试验方案2一、引言供热管道是城市供热系统的核心组成部分，其质量直接影响着供热系统的稳定运行和用户的热供应质量。
为确保供热管道的安全可靠性，需要对其进行水压试验。
本试验方案旨在提供一种完整、科学、操作简便的供热管道水压试验方案，以确保管道的质量符合要求。
二、试验对象本试验方案适用于城市供热系统中的供热管道，包括主干管道、支线管道、室内供热管道等。
三、试验准备1.试验设备准备：-水泵：选用流量充足、稳定可靠的水泵，能满足试验管道的需求。
-测压仪：准确测量管道压力的仪器，精度不低于±0.1MPa。
-其他辅助设备：包括试验管道连接件、阀门等。
2.试验材料准备：-试验介质：选用清洁的水作为试验介质，确保管道内无杂质。
3.试验人员准备：-试验指导人员：具有相关供热工程经验、熟悉试验要求的工程技术人员。
-试验操作人员：具备一定的工程技术知识，能够独立操作试验设备和进行试验操作。
四、试验步骤1.试验布置：-根据试验管道的实际情况，选择适当的试验方式和试验段落，绘制试验布置图，确定试验管道的起止点。
-检查试验管道的密封性，确保无渗漏点。
2.准备试验设备：-将试验设备连接好，确保各部件和管道之间的连接紧密可靠。
-验证测压仪的准确性，调整至标定状态。
3.注水：-打开试验管道一侧的阀门，用水泵将水从另一侧管道注入，逐渐增加水压。
-同时观察试验管道内是否有渗漏点，如有发现应及时修复。
4.试验过程：-试验期间需注意观察管道压力变化情况，确保试验压力在规定范围内。
-持续试验时间应符合相关标准要求，一般不低于2小时。
5.试验结束：-结束试验后，逐渐关闭试验材料供水，平稳排空管道内的水。
-检查试验管道，确保无渗漏点。
六、安全措施1.试验过程中，严禁使用易燃易爆物品。
2.试验期间，需要有专人负责观察试验设备和试验管道的变化情况，确保试验过程安全可靠。
3.如发现异常情况，应及时停止试验，并排除故障后方可继续试验。
暖通管线、暖气片试压方案
中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。
2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。
2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。
2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。
3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
供暖系统中管道的压力检测方案
供暖系统中管道的压力检测方案背景在供暖系统中，管道的正常运行对于保证供暖效果至关重要。
为了确保管道的安全和稳定性，需要进行定期的压力检测。
本文档提供了一种简单且无法律复杂性的管道压力检测方案。
压力检测方案1. 准备工作：- 首先，确定检测的管道段，包括供热管道和回水管道。
- 确保供暖系统处于关闭状态，以避免对系统正常运行造成干扰。
- 准备好压力计和相关的测量设备。
2. 压力检测步骤：- 关闭管道段的进出口阀门，并确保该段管道与其他管道隔离。
- 使用适当的工具，将压力计连接到管道段的一个端口上。
- 打开压力计的阀门，使其与管道段相连。
- 慢慢打开该段管道的进口阀门，逐渐增加供暖系统中的压力。
- 观察压力计的读数，并记录下最终的压力数值。
- 关闭进口阀门，并逐渐释放管道段中的压力，直到压力计读数为零。
- 移除压力计，并将其与其他管道段进行类似的压力检测。
3. 压力检测结果分析：- 根据记录的压力数值，判断管道段的压力是否在正常范围内。
- 如果压力超过了系统设计工作压力的上限，可能存在管道泄漏或其他故障，需要进行进一步检修。
- 如果压力低于系统设计工作压力的下限，可能存在管道堵塞或其他问题，需要进行清洗或维修。
注意事项- 在进行压力检测时，请确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
- 在操作过程中，注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。
- 检测过程中应记录详细的数据，以备后续分析和比对。
- 如发现异常情况，请及时采取相应措施修复。
- 请按照相关法规和标准进行操作，确保供暖系统的安全和可靠性。
以上是供暖系统中管道的压力检测方案，通过实施该方案，可以及时检测管道的压力状况，保证供暖系统的正常运行。
管道安装水压试验方案
管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。
水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。
本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。
2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。
3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。
4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。
5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。
5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。
5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。
5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。
5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。
6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
供暖系统中管道的压力检测方案
供暖系统中管道的压力检测方案
简介
供暖系统中管道的压力检测是确保系统安全运行的重要环节。
本文档将介绍一种简单的管道压力检测方案，以保证供暖系统的正
常运行。
检测方法
1. 准备工作：在进行管道压力检测前，确保供暖系统已经关闭，并且所有阀门处于关闭状态。
2. 压力计选择：选择一个精度高、可靠性强的压力计，用于测
量管道的压力。
3. 测试点选择：选择供暖系统中的关键位置作为测试点，例如
进水口、出水口等。
4. 连接压力计：将压力计与管道连接，确保连接牢固，无泄漏。
5. 压力测试：打开压力计，记录管道中的压力数值。
持续观察
一段时间，确保压力稳定。
6. 分析结果：根据压力测试结果，判断供暖系统中管道的压力
是否正常。
如果压力超过系统承受范围，应及时采取措施修复。
注意事项
1. 在进行管道压力检测时，务必确保安全，避免发生意外事故。
必要时请佩戴个人防护装备。
2. 检测过程中应仔细观察压力计的指示，确保读数准确。
3. 如果发现管道存在泄漏或其他异常情况，请立即停止测试，
并采取相应的修复措施。
4. 建议定期进行管道压力检测，以确保供暖系统的安全运行。
结论
通过采用上述简单的管道压力检测方案，可以有效确保供暖系
统中管道的安全运行。
同时，定期检测可以及时发现问题并采取修
复措施，提高供暖系统的可靠性和稳定性。
供暖管道压力检测方案
供暖管道压力检测方案
概述
本文档旨在提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保系统的安全性和正常运行。
该方案适用于中小型供暖系统，避免了复杂的法律问题。
检测步骤
1. 准备工作：
- 确保所有供暖设备处于关闭状态。
- 关闭与供暖系统相关的所有阀门。
- 检查所有连接件和管道是否完好无损。
- 准备压力表和相应的工具。
2. 压力检测：
- 将压力表连接到管道系统的适当位置。
选择一个易于访问且允许准确读数的位置。
- 缓慢打开主供暖设备的进水阀门，使水逐渐流入管道系统。
- 监测压力表的读数，并确保压力逐渐升高。
正常情况下，压力应在特定范围内稳定。
- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即关闭进水阀门，并检查系统中是否存在泄漏或其他异常情况。
- 在压力稳定后，记录并确认最终的压力读数。
3. 结束工作：
- 关闭主供暖设备的进水阀门。
- 断开压力表。
- 检查所有阀门是否已正确关闭。
- 检查系统中是否存在任何泄漏，并及时修复。
注意事项
- 在进行压力检测前，确保所有相关设备和管道都已经安全关闭。
这是为了防止意外压力增加和可能的伤害。
- 在进行压力检测时，始终注意安全。
避免站在压力表附近，
以防止因突发情况导致的伤害。
- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即停止检测，并
寻求专业人员的帮助进行故障排除。
请注意，以上方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行
调整和改进。
供热管道水压试验记录
供热管道水压试验记录试验前准备：1.确认试验范围和试验参数：包括试验管道的类型、直径、长度以及水压力等参数。
2.准备试验设备和材料：包括试验泵、水表、压力表、试验管道、止回阀、密封材料等。
3.清理和检查管道：确保试验管道没有杂物和堵塞，并进行外观和内部缺陷的检查。
4.安装试验管道：根据试验范围和参数，安装试验管道，并进行相关的连接和密封。
试验过程：1.填充试验管道：打开供水系统，通过试验泵将水注入试验管道，直至管道充满水，并排除空气。
2.封闭试验管道：关闭试验泵，安装止回阀和闸阀，确保试验管道处于封闭状态。
3.施加压力：使用试验泵向试验管道内不断注水，并逐渐增加水压力，直至达到预定压力。
4.保持压力稳定：在达到预定压力后，关闭试验泵，观察并记录压力变化情况，确保压力稳定并无泄漏。
5.测量压力：使用压力表对试验管道进行压力测量，并记录测量结果。
6.观察泄漏情况：在试验管道上进行仔细观察，特别关注连接处和附件的泄漏情况，并记录发现的任何问题。
试验结果：1.压力变化情况：记录试验过程中压力的变化情况，包括试验前、试验中和试验结束时的压力值。
2.泄漏情况：记录试验过程中发现的任何泄漏情况，包括泄漏部位、泄漏程度以及泄漏的原因等。
3.试验结论：根据试验结果，对供热管道的水压实施评估和判断，确定管道是否达到设计要求。
供热管道水压试验的记录非常重要，可以为供热系统运行和维护提供参考，及时发现并解决问题，确保供热系统的安全和可靠运行。
同时，试验记录还可以作为参考资料，为今后的管道维护和改造提供重要依据。
因此，在进行供热管道水压试验时，务必认真记录并妥善保存。
热力管道水压试验
热力管道水压试验1、水压试验条件（1）管道分段试压，工作压力为1.0Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压，管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。
（2）管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。
（3）管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm 的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
（4）本工程的设计压力为1.2Mpa，试验压力为1.5 Mpa。
（5）试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
（6）试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
（7）试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为10mm。
盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
（8）试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
（9）试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
2、水压试验程序：（1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
（4）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
（5）水压升至试验压力后，稳压10 分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查，以不渗漏、无压降为合格。
（6）试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
热力管道打压、冲洗方案
热力管道打压、冲洗方案前言热力管道作为城市供暖的重要组成部分，承载着供热系统的热量传递任务。
随着城市规模不断扩大，相应的热力管道也在不断延伸和扩容，为了保证管道的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
其中，打压和冲洗是管道维护的重要环节。
热力管道打压方案打压的目的热力管道打压的主要目的是为了检验管道的密封性能力以及承压能力。
在管道运行之前，需要通过打压来测试其能否承受额定压力，以确定管道是否可以正常运行。
往往在施工及恢复供热前，也都会进行打压测试。
打压的步骤1. 准备工作在进行打压之前，需要准备一些必要的工具和设备，这些设备包括打压泵、压力表、加压管道等。
同时还需要对管道进行清洗和准备工作，如检查管道是否密封、排除管道内部异物、锅炉水压试验等。
2. 加压操作在准备工作完成后，可以开始进行加压操作了。
首先，将打压泵接入管道系统中，然后通过泵加入逐渐升高的压力值。
在加压过程中，需要注意监测管道本身的反应和压力情况，以确保管道能够承受测试压力。
3. 结果检测在管道达到测试压力后，需要在约20min ~ 30min 的时间内对其进行检测。
检测过程中需要注意观察管道的压力变化以及管道是否有漏水现象。
如果未发现任何异常情况，则可以认为管道打压通过。
如果检测过程中出现漏水或其他异常情况，则需要对管道进行修复或更换。
热力管道冲洗方案冲洗的目的管道在使用一定时间后，容易积累一些杂质和污垢，这不仅会影响管道的热传递效率，还会引发管道内的腐蚀等问题。
为了避免这些问题，需要对管道进行定期的清洗和冲洗。
冲洗管道可以有效地去除管道内的污垢、降低管道阻力、提高管道传热效率。
冲洗的步骤1. 清洗准备在进行管道清洗和冲洗之前，需要准备好一些清洗工具和物料，如冲洗泵、工作液、清洗杆等。
同时，还需要对冲洗区域进行封锁或隔离，以确保冲洗过程的安全性。
2. 冲洗操作在准备工作完成后，可以开始进行冲洗操作了。
首先将工作液倒入管道中，通过冲洗泵形成一定的流速和压力。
供热管网水压试验方案及记录
甘肃红太阳热力有限公司二期管网水压试验方案一、工程概况1、工程名称：平凉城区热电联产集中供热二期工程2、建设单位：甘肃红太阳热力有限公司3、安装单位：内蒙古寅岗建设集团有限公司4、监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司5、本工程供热管网为一级供热管网，设计供热温度130℃，回水温度70℃；设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa。
6、本部分管道敷设安装方式原则上全部采用直埋敷设，局部采用顶管敷设，路由按规划路由执行。
7、本项目于2017年8月1日开工，至2017年10月15日竣工，工期75 天。
8、主管线工程量汇总表二、编制依据1、工程施工现场场地情况；2、《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/81-2013；3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；4、我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件；5、我部施工同类工程的施工经验及有关规定。
三、水压试验安全措施压力试验工作中，安全是重中之重，为保证水压试验顺利有序完成，特制定以下措施：1、落实安全第一预防为主的安全生产方针，提前做好各项安全措施。
2、建立安全管理机构，明确责任人，专人指挥，现场设立安全警示标志，设立专职安全人员。
3、做好系统隔离措施，保障压力试验的可靠性，与试验无关人员禁止进入工作现场。
4、有关人员进入现场必须做好安全防护工作。
巡检人员进入井室检查必须做好安全措施，提前对井室做通风处理。
5、用电用水符合规定，做到文明施工。
6、超水压试验时，人员提前离开管网区域，待泄压后方可进入现场进行检查。
7、试验过程中若有泄漏等情况，及时汇报，停止升压，处理完成后方可继续。
四、打压实施步骤及方法：1、按照图纸设计及规范要求，将管道接头，按氩弧打底手工电焊罩面完成，自检焊接质量外观合格，报相关部门进行无损探伤试验，在全部合格的情况下，开始进行注水打压的准备工作。
因施工环境及施工工期紧等因素，我公司对二期管网选择了整体进行打压的方案。
暖气管道的压力试验计划
暖气管道的压力试验计划1. 目的本计划旨在通过对暖气管道的压力试验，确保管道系统在运行前达到设计压力要求，无泄漏、破损等现象，保证供暖系统的正常运行和安全性。
2. 试验范围试验范围包括：所有暖气管线、分支管线及相关的阀门、附件等。
3. 试验标准根据《建筑给排水及供暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）及《城市供暖管道工程施工及验收规范》（CJJ 34-2010）的要求执行。
4. 试验设备4.1 压力试验泵：确保试验压力可调节，精度不低于1.5级，最大工作压力不小于试验压力。
4.2 压力表：精度不低于1.5级，量程大于试验压力。
4.3 安全阀：设置在试验泵出口，确保试验过程中系统压力安全。
4.4 流量计：用于测量试验过程中的流量。
4.5 连接件、盲板等：用于连接试验设备与管道系统。
5. 试验步骤5.1 检查管道系统：试验前应检查管道系统，确保无泄漏、破损等问题。
5.2 安装试验设备：将试验设备连接到管道系统上，确保连接牢固。
5.3 调试设备：启动试验泵，调整压力至试验压力，观察系统压力稳定性。
5.4 观察与记录：在试验过程中，观察管道系统是否存在泄漏、破损等问题，同时记录压力、流量等数据。
5.5 试验结果判定：试验压力保持1小时，若管道系统无泄漏、破损等问题，视为试验合格。
6. 安全措施6.1 试验现场应设置安全警示标志，非试验人员不得进入试验区域。
6.2 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.3 试验设备应定期检查、维护，确保设备完好。
6.4 试验过程中如发生异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
7. 质量保证7.1 试验前，应对操作人员进行专业技术培训，确保试验操作的正确性。
7.2 试验过程中，应严格按照本计划执行，确保试验数据的准确性。
7.3 试验结束后，应对试验数据进行汇总、分析，编制试验报告。
8. 试验时间及人员安排8.1 试验时间：根据工程进度，提前安排试验时间，确保不影响工程进度。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
供热管道试压方案
供热管道试压方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (6)三、试压方案设计 (7)3.1 试压范围 (8)3.2 试压方法 (9)3.3 试压标准 (10)3.4 试压流程 (11)四、试压前准备 (12)4.1 材料及设备准备 (13)4.2 管道清洗与消毒 (14)4.3 安全防护措施 (15)五、试压过程实施 (16)5.1 试压前的检查 (17)5.2 试压过程中的监测 (18)5.3 试压后的记录与报告 (19)六、问题处理与安全措施 (20)6.1 问题处理 (21)6.2 安全措施 (22)七、应急预案与总结 (23)7.1 应急预案 (24)7.2 总结与改进 (25)一、前言随着城市化进程的加快，供热系统在居民生活和工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了确保供热系统的正常运行和安全可靠，对供热管道进行定期试压检测是必不可少的环节。
本文档旨在提供一套完整的供热管道试压方案，以指导相关工作人员进行供热管道试压工作，确保供热系统的稳定运行。
本方案适用于各类供热管道，包括但不限于热水、蒸汽、供暖等。
通过对供热管道进行试压检测，可以及时发现管道存在的缺陷和隐患，为维修和改造提供依据，降低事故发生的概率。
试压过程也是对供热管道施工质量的检验，有助于提高工程质量和管理水平。
1.1 编制目的本段落的编制目的在于明确供热管道试压的重要性和目的，通过制定详细的试压方案，确保供热管道在投入运行前能够达到设计要求的压力标准，保证管道的安全性和稳定性。
编制试压方案还能够确保工程的质量和施工过程的顺利进行，通过对管道进行全面、细致的压力测试，及时发现并解决潜在的缺陷和问题，避免因压力问题引发的安全事故和不必要的经济损失。
本方案的制定旨在确保供热系统的正常运行，为居民和企业提供稳定、安全的供热服务。
通过规范化、标准化的试压流程，提高工程管理的效率和水平，为今后的类似工程提供宝贵的经验和参考。
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目录
一、围
二、编制依据
三、工程概况
四、作业程序
五、质量标准
六、安全与文明施工措施
一、围
本方案适用于宁海电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。
二、编制依据
1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203
2、《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL 5047-95
3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)
6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版
8、《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97
9、《化工金属管道工程施工及验收规》 HG20225—95
三、工程概况
宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道
1、水压围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。
四、作业程序
4.1水压试验流程：
水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复
4.2.临时系统安装
1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。
在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
2、分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm厚的钢板制作临时堵板封堵。
4.3水压试验前系统检查
管线上的支吊架全部安装到位。
检查阀门的开关状态正确性，临时管道安装质量。
4.4系统上水
管道选用消防车上水，从生产楼旁管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。
4.5初次升压至1/2设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力2.35MPa，停止水压泵动作。
4.6系统全面检查
检查系统是否有泄漏。
发现缺陷，管道泄压，及时消缺。
继续升压至设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。
4.7系统全面检查
检查系统是否有泄漏。
发现缺陷，管道泄压，及时消缺。
4.8升压至水压试验压力
继续升压至试验压力3.75MPa。
达到水压试验压力后保持10分钟。
4.9降压至设计压力
保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30 min。
4.10系统全面检查
对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。
4.11、结束试验
水压试验完成后及时排除系统存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。
4.12、水压注意事项
严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。
五、质量控制
5.1水压试验方面：
5.1.1质量标准：达到水压试验压力，保持10分钟系统无泄漏
5.1.2质量控制措施
施工人员持证上岗；
不得使用未经计量或超周期的测量设备；
六、系统试验安全措施
6.1参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。
6.2试验前，参与试验的系统围相关单位应进行系统完善情况检查。
6.3试验设备及管路周围应有充足的照明。
6.4严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。
6.5升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。
试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、。