磷化作业指导书

高温锰系磷化作业指导书

1、准备工作

1.1设备检查：磷化前对所用磷化设备进行全面检查，检查磷化设备是否完好，若有问题应及时排除。

1.2阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件与生产指令的清洁和完整。

1.3原料准备：按照生产指令的要求，根据磷化产品数量的多少，准备相应的磷化原料，尽可能做到磷化原料不浪费。

1.4穿戴和准备必要的安全防护套和备件，准备磷化作业。

2、作业流程

2.1除油

根据工件表面油污的附着状况及油污的类型进行充分的除油处理。以目视水是否能完全润湿工件表面或用干净的卫生纸擦拭来检查油污是否处理干净，确保工件表面无油污。

2.2水洗

用清水冲洗除油后产品表面的遗留物。

2.3酸洗

因工件表面的氧化物等都会影响工件在磷化时磷化膜的形成和膜的附着能力，所以在工件磷化前必须进行充分的酸洗，以完全露出金属基体颜色为酸洗合格。同时在酸洗时注意防止过腐蚀和氢脆现象的发生。

2.4水洗

工件在酸洗后必须再次进行彻底的水洗，以防止酸洗时挂留在工件表面的酸与二价铁离子带入磷化槽中使磷化液的总酸度和铁离子的上升，进而最终影响工件的磷化效果。

2.5表调

将表调剂按千分之三的比例用自来水配制，在常温下将工件放入表调剂溶液中1分钟即可。

2.6磷化

2.6.1磷化液的初次配槽。

a、初次配制时注入一定量的自来水于磷化槽内，按照1:8的比例加入西安南湖新材料研究所提供的RH-7G型高温锰系磷化液A剂于槽内并混合均匀。

b、总酸检测

1）取10ml槽液于250ml的锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释。

2）再加3-4滴酚酞指示剂，用0.1N NaOH标准溶液滴定，当溶液由无色变为粉红色时所耗标准溶液的毫升数即为总酸点数，并将检测数据记录在编号为DG/JL/ZL-023的《高温锰系磷化液检测记录表》中。

c、游离酸的检测

1)取10ml处理液到250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释。

2）加3-4滴溴酚蓝（或甲基橙）指示剂，用0.1N NaOH标准溶液滴定，颜色从黄色到蓝紫色（甲基橙指示剂到橙色）为终点，所消耗的氢氧化钠毫升数为

游离酸度点数,将游离酸控制在（13～14点），并将检测数据记录在编号为

DG/JL/ZL-023的《高温锰系磷化液检测记录表》中。

d、开启加热系统升温至85～90°C后，将工件放入磷化槽中20～25分钟。

2.6.2磷化液的补加和维护

a)随着磷化的发生总酸会不断降低，当总酸降低至工艺的下限时须补加RH-7G型高温磷化B液，补加的多少应依据槽液的体积以及具体检测的总酸含量而定。

b)每周做好一次亚铁离子的测定（Fe2+），测定方法为：

1）用移液管准确吸取10ml磷化液，加5mL 50%的硫酸。

2）用0.18N的高锰酸钾标准溶液滴定，溶液紫红色在半分钟内不退去时为滴定终点，消耗滴定液的毫升数为Fe2+质量浓度,并将检测数据记录在编号为DG/JL/ZL-023的《高温锰系磷化液检测记录表》中。

3磷化的后处理

3.1水洗：磷化后的产品必须及时进行彻底的水洗。

3.2干燥：在蒸汽干燥槽中干燥，直至工件表面水分完全蒸发。

3.3浸油：在110~120摄氏度的22#机油中浸泡3分钟。

4磷化膜的检测

4.1外观检测：经高温锰系磷化的产品外观应呈连续浅黑或深黑色、结晶均匀致密、晶粒细小、无杂质和挂灰附着、无锈蚀、擦拭不掉膜（1）。

4.2耐蚀性检测：磷化试样（已降至室温）立即浸入3%氯化钠的水溶液中，在15至25摄氏度下浸泡1小时，基体金属不应该出现锈蚀，（棱边、孔、角及焊缝处除外）（1），并将检测数据记录在编号为DG/JL/ZL-025《高温锰系磷化产品耐蚀性检测记录表》中。

5注意事项

5.1各班需做好编号为DG/JL/JS-053的《高温锰系磷化作业记录表》。

5.2磷化浓缩液必须在产品指定的条件下妥善保存，并注意不要超过保质期限。

5.3磷化液中不允许其他杂质混入，尤其是氯离子的加入会导致磷化液的快速老化。并且杂质含量过高的磷化液容易出现彩色或白色的挂灰，这时就该考虑更换槽液了。

5.4随着磷化的发生，磷化渣不断地积累，应该一个月左右把磷化液抽到备用槽中进行彻底的出渣。

5.5决不允许在磷化液沸腾的状态下进行磷化，也不允许把磷化液加热到沸腾的温度。

6结束语

高温锰系耐蚀性磷化用于产品的终端磷化，是一项非常精细的表面转化膜处理技术，对现场操作人员以及设备都有较高的要求。只有严格按照工艺规范操作，才能得到符合要求的耐蚀性磷化膜。