4.3强磁选设备
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
4.3磁选
例： 磁铁矿（4～8）×10-4 m3/kg 硅铁 Si 13.4% χ≈4×10-4 m3/kg Si 53% χ=8×10-5 m3/kg 在固体废物分选中，由于主要是处理铁磁 性物质，包括重介质分选中加重质（硅铁、 磁铁矿），以及含铁尘泥，各种废金属碎块 的回收
物质的磁性也可按物质的比磁化系数χ（念chi， 或叫物体质量磁化系数）分为三类：
强磁性(strongly magnetic) (strongly magnetic)物质：
χ＞ 38×10-6 m3/kg
弱磁性(weakly magnetic)物质：
χ＝（0.19～7.5）×10-6 m3/kg
非磁性(non-magnetic)物质：
4.3 磁选(magnetic separation)
磁选原理 磁选设备及应用 磁流体分选
4.3.1 磁选原理
概念 物质的磁性(magnetism) 磁场(magnetic field) 磁场力(magnetic field force) 磁选的条件
（1） 概念
利用固体废物中各种物质的磁性差异 在不均匀磁场中进行分选的方法。
（2）物质的磁性(magnetic property)
物理学上将所有物质按磁性分为三大类：铁 磁性、顺磁性及逆磁性物质。 物质的磁性分类（按磁化率xm）： 当0< xm <1，该类介质为顺磁性，经磁化后 的介质磁场与外磁场方向相同，如铝、锰、 铬等金属类； 当 -1< xm <0， 该类介质为逆磁性，经磁化 后的介质磁场与外磁场方向相反，如铜、铋、 锑等。 当 xm=0 该类介质为非磁性介质。
磁选是在不均匀磁场中进行的； 磁场的不均匀性用磁场梯度表示。
矿物加工学-强磁场磁选设备
③介质所占空间大为降低，高梯度磁选机介质 充填率仅为5-12％（一般为50-70％），提高 分选区利用率，处理量大。
④介质轻，传动负荷轻。
应用的重点领域：高岭土提纯、水处理、煤脱 硫技术、弱磁性矿物分选
1) 周期式高梯度磁选机
分选过程：各种工作分给矿、 漂洗和冲洗三个阶段，工作可 按程序自动进行。磁体给磁， 矿浆从下端进人分选罐，磁性 颗粒被吸附在磁介质上，非磁 性颗粒则从上端排出。一段时 间后，给料结束，给入同样流 速的清洗水，洗出残留在磁介 质中的非磁性颗粒。最后，磁 体退磁，用高压水冲洗出磁性 颗粒。完成一个生产周期约需
分选过程：矿浆自给矿点 给入分选箱，随 即进入磁场，非磁性颗粒随着矿浆流通过 齿板间隙流入下部的产品接矿槽中，成为 尾矿。磁性颗粒在磁力作用下被吸附在齿 板上，随分选室一起转动，当转到离给矿 点60°位置时受到压力水（2-5kg/cm2)的清 洗，磁性矿粒中夹杂的非磁性颗粒被矿物 冲洗下去，成为中矿。分选室转到120 ° 时 ， 进 入 磁 场 中 性 区 ， 用 压 力 水 （ 45kg/cm2)将被吸附在齿板上的磁性矿物冲下， 成为精矿。
分选过程：在相邻原磁极的作用下，磁辊 表面感生出与相邻磁极极性相反的磁场， 并在磁辊齿尖上产生方向指向磁辊的高磁 场梯度。当待选物料落到感应辊表面时， 磁性物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落 到接料槽中，非磁性物料沿重力和离心力 的合力方向排出。
2)盘式磁选机 盘式磁选机有单盘、双盘和三盘三种.双盘磁选机主要 由给料斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动 装置、电磁系统和机架等部件组成（如图）。
影响精矿品位的因素：
给矿粒度、给矿中强磁性矿物的含量、磁场强 度、中矿和精矿冲洗水压力、转盘转速、给矿 浓度。
炉渣分选操作规程
炉渣分选操作规程1. 引言本文档旨在规范炉渣分选操作流程，确保操作安全、高效和规范。
炉渣分选是一项重要的工序，通过系统地分离炉渣中的有用成分，提高炼钢效率，减少资源浪费。
本规程适用于所有炉渣分选操作的工作人员。
2. 资质要求2.1 所有炉渣分选操作人员必须具备相关操作证书，并且经过专业培训，熟悉炉渣分选的操作要点和安全注意事项。
2.2 操作人员必须掌握炉渣分选设备的使用方法和维护保养知识，能够熟练操作相关设备。
2.3 操作人员必须具备辨别炉渣成分的能力，能够准确判断炉渣中有用成分和废弃物。
3. 设备准备3.1 确保所有炉渣分选设备处于正常工作状态，进行必要的检修和保养工作。
3.2 检查炉渣分选设备的供电、电气接地和水源情况，确保安全可靠。
4. 操作流程4.1 炉渣取样4.1.1 操作人员戴上防护手套和护目镜。
4.1.2 使用取样工具，将代表性的炉渣样品取出，并置入干燥、清洁的容器中。
4.2 炉渣筛分4.2.1 将取样的炉渣样品倒入筛分设备中。
4.2.2 启动筛分设备，根据需要调整筛网孔径，以分离出所需的颗粒大小。
4.2.3 定期清理筛分设备，防止堵塞和设备损坏。
4.3 炉渣磁选4.3.1 将筛分后的炉渣样品置入磁选设备中。
4.3.2 启动磁选设备，根据需要调整磁力强度和分选速度。
4.3.3 定期清理磁选设备，清除吸附的金属杂质。
4.4 炉渣重选4.4.1 将磁选后的炉渣样品倒入重选设备中。
4.4.2 启动重选设备，根据需要调整重选参数，包括水流速度、斜度等。
4.4.3 将分选结果中的有用成分和废弃物分别收集储存。
4.5 清理和维护4.5.1 操作完成后，关闭所有分选设备，并进行清洁工作。
4.5.2 检查各设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4.5.3 定期清理分选设备中的积存物和杂物。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须使用个人防护装备，包括防护手套、护目镜等。
5.2 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，禁止随意触摸电气设备和旋转部件。
第4章固体废物预处理
磁性颗粒在均匀磁场中只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向。 在非均匀磁场中，颗粒不仅受转矩的作用，还受磁力的作用，结果使它既发生转动，又向磁场梯度增大的方向移动，最后被吸在磁极外表面上。这样．磁性不同的颗粒才能得以分离。因此，磁选只能在非均匀磁场中实现。
(三)固体废物中各种物质磁性分类 根据固体废物比磁化系数(x0)的大小，可将其中各种物质大致分为以下三类： (1)强磁性物质 x0＝(7.5～38)x 10-6m3／kg，在弱磁场磁选机中可分离出这类物质： (2)弱磁性物质 x0 ＝(0.19～7.5)x 10-6m3／kg，可在强磁场磁选机中回收； (3)非磁性物质 x0 <0.19x 10-6m3／kg
所谓磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。 磁流体通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体，悬浮液。
视在密度：似加重后的磁流体仍然具有液体原来的物理性质，如密度、流动性、粘滞性等。似加重后的密度称为视在密度，它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度或电场强度来调节。 视在密度高于流体密度(真密度)数倍，流体真密度一般为1400～1600kg／m3左右，而似加重后的流体视在密度可离达19000kg／m3．因此，磁流体分选可以分离密度范围宽的固体废物。 磁流体分选根据分离原理与介质的不同，可分为磁流体动力分选和磁流体静力分选两种。
(四)磁选设备及应用 1．磁力滚筒 磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。应用较多的是永磁滚筒。 主要组成部分：一个回转的多极磁系和套在磁系外面的用不锈钢或铜、铝等非导磁材 料制的圆筒。 一般磁系包角为360°。磁系与圆筒固定在同一个轴上，安装在皮带运输机头部(代替 传动滚筒)。
作用过程： 非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面： 磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性物质收集槽中。 应用：主要用于工业固体废物或城市垃圾的破碎设备或焚烧炉前，除去废物中的铁器，防止损坏破碎设备或焚烧炉。
铁精粉选矿工艺
铁精粉选矿工艺1. 简介铁精粉选矿工艺是一种通过选矿过程将铁矿石中的杂质去除，从而提高铁矿石的纯度和利用率的工艺。
本文将详细讨论铁精粉选矿工艺的原理、流程以及相关设备和技术。
2. 原理铁精粉选矿工艺的原理是通过物理和化学方法对铁矿石进行分离和去除杂质。
主要步骤包括破碎、磨矿、选别、浮选和脱水等过程。
2.1 破碎破碎是将原始铁矿石经过碎石机等设备进行初步破碎，将其粒径缩小至适合后续工艺处理的尺寸。
2.2 磨矿磨矿是将破碎后的铁矿石进行细化，增加其表面积，以便更好地与选别和浮选药剂进行接触。
常用的磨矿设备包括球磨机和罗茨磨等。
2.3 选别选别是将磨矿后的铁矿石按照粒度和密度进行分离，去除其中的石英、硅酸盐和硫化物等非铁矿物质。
常用的选别设备包括湿式磁选机和重介质选别设备等。
2.4 浮选浮选是一种通过气泡吸附使铁矿粒子上升到液面的方法，从而实现与其他矿石和杂质的分离。
在浮选过程中，可以添加药剂以调整矿石和杂质的表面性质，提高浮选效果。
2.5 脱水脱水是将浮选后的铁矿粉进行去除多余水分的过程，通常通过离心机、压滤机或真空过滤机等设备实现。
3. 工艺流程铁精粉选矿工艺的流程通常包括前期准备、选矿、浮选和脱水等环节。
3.1 前期准备前期准备包括原料处理和设备调试等工作。
首先对原料进行破碎和磨矿处理，确保原料的合适粒度。
然后对相应设备进行调试，保证其正常运行。
3.2 选矿选矿是将破碎和磨矿处理后的铁矿石进行选别。
根据矿石的粒度和密度特性，通过选别设备将铁矿石和非铁矿物质进行分离，得到较纯的铁矿石。
3.3 浮选浮选是将经过选矿的铁矿石进行浮选处理，去除其中的杂质。
在浮选过程中，可以根据矿石和杂质的性质调整药剂的类型和添加量，提高铁精粉的品位和回收率。
3.4 脱水脱水是将经过浮选的铁矿粉进行除水处理。
通过离心机、压滤机或真空过滤机等设备将多余水分去除，得到合适的含水率的铁精粉。
4. 相关设备和技术铁精粉选矿工艺涉及到多种设备和技术的应用。
磁选机安全技术操作规程范文（二篇）
磁选机安全技术操作规程范文1.前言磁选机是一种用于从混合物中分离磁性物质的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保磁选机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
2.安全设施2.1 磁选机应设置明显的警示标识，标明禁止非工作人员接近和操作。
2.2 磁选机应配备可靠的急停装置，并保持畅通。
2.3 磁选机周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。
2.4 磁选机进料口处应设置挡板，防止物料溅出伤人。
3.操作规范3.1 工作人员必须经过专业培训，并持有磁选机操作证书。
3.2 在操作磁选机前，应先检查设备的各项安全装置是否正常。
3.3 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磁手套等。
3.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作。
3.5 在操作磁选机时，应确保设备周围干燥清洁，防止积水和杂质进入设备。
3.6 操作人员禁止戴带有磁性物质的物品进入磁选机作业区域。
4.故障处理4.1 在磁选机发生故障时，操作人员应立即按急停装置，切断电源，并报告维修人员进行维修。
4.2 禁止在故障排除过程中随意改变设备的调整参数。
4.3 维修人员在进行设备维修时，必须戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
4.4 维修人员在维修过程中，应先切断电源，禁止带电维修。
5.应急措施5.1 当磁选机突发故障或发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急疏散。
5.2 在火灾事故发生时，操作人员应使用灭火器和消防设备进行扑救，如情况严重，应迅速撤离并报警。
5.3 在发生人员受伤事故时，应立即进行急救，并报告上级领导。
6.安全培训与考核6.1 每年对磁选机操作人员进行安全培训，包括安全操作规程和应急措施的培训。
6.2 每年对磁选机操作人员进行定期考核，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
7.须知事项7.1 磁选机操作人员应遵守磁场应用的相关法律法规，严禁违规操作。
7.2 磁选机在运行过程中应定期清理磁性物质，以保证设备正常工作。
高梯度立环磁选机操作规程
高梯度立环磁选机操作规程高梯度立环磁选机操作规程1. 安全要求1.1 操作人员应经过培训并具备相关的操作技能，了解高梯度立环磁选机的结构和工作原理。
1.2 操作人员应穿戴好工作服和个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，应保证周围环境的整洁和安全，防止杂物堆积和漏电等现象。
1.4 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备的设置和参数。
2. 准备工作2.1 在进行操作之前，应进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.2 按照工艺要求，准备好待处理的物料，并对其进行预处理，如破碎、研磨等。
2.3 按照设备的使用说明，将物料适当地加入到设备中，注意料层的均匀分布。
3. 开机操作3.1 按下设备的启动按钮，等待设备自检完成后，按照工艺要求调整设备的相关参数。
3.2 监控设备的运行状态，确保设备正常工作，不出现异常噪音和异常振动。
3.3 定期检查设备的冷却系统，确保水循环正常，防止设备过热。
4. 调整操作参数4.1 根据工艺要求，调整磁场强度、磁场梯度和磁选介质的供给速度等参数。
4.2 监测设备的磁场强度和梯度的稳定性，必要时进行调整。
4.3 根据磁选效果，适当调整处理物料的供给速度和磁选时间，以获取最佳的分离效果。
5. 停机操作5.1 停止供给物料后，先停止磁选机的磁场供电，等待一段时间以确保磁场完全消失。
5.2 关闭设备的冷却水系统，确保设备冷却部分的温度下降。
5.3 关闭设备的电源，等待设备彻底停止运行后，方可离开操作现场。
6. 日常维护和保养6.1 定期清洁设备，去除设备表面和内部的杂物和积尘。
6.2 注意设备冷却系统的维护，保持水循环的畅通和水质的清洁。
6.3 定期检查设备的各个部件是否正常工作，有异常及时处理。
6.4 定期检查设备的重要部件的磨损情况，必要时更换或修理。
总结：高梯度立环磁选机是一种重要的矿石分选设备，操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率起着重要的作用。
强磁选机说明书
1、不锈钢筛网 5、进浆排渣管
图 2.圆筒筛结构原理图
2、提渣板
3、冲水管
6、传动机构
7、接矿斗
4、收渣斗
工作时，装有筛网的圆筒在传动机构的驱动下旋转，矿浆从进料排渣管的左下部 分给入到筛网的圆周上，细粒矿物和水穿过筛网落入接矿斗，沿管道自流至 SLon 磁选 机分选，粗粒部分被提渣板提至顶部被冲洗水冲入收渣斗排走。
转环立式旋转的优点是：如果给矿中有粗颗粒不能穿过磁介质堆，一般会停留在 磁介质堆的上表面，即靠近转环内圆周，当磁介质堆被转环带至顶部时，正好旋转了 180°，粗颗粒位于磁介质的下部，很容易被精矿冲洗水冲入精矿斗。
当鼓膜在冲程箱的驱动下作往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁 介质，分选室的矿浆便作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持 松散状态，从而有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高磁性精矿的品位，此 外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也大有好处。
Φ800×1000 1.2 ≤50
10～15 50 1.5 1～2
机重（t） 外形尺寸 （长×宽×高，mm） 根据给矿浓度、粒度及 所处流程位置，可配 SLon 磁选机型号
1.0
2400×1300×1500
SLon-750 SLon-1000 SLon-1250
SL－Φ1200×1000
Φ1200×1000 1.2 ≤50
图 5.SLon 磁选机安装管路配置参考图（参见表 2） 关于图 5 的说明： ⑴本图仅供安装设计和现场施工参考。 ⑵图中所示管路是按一套设备配置的。 ⑶表 2 各序号名称之后的备注栏内如有“现配”二字则表示该部件应由用户安装设备 时自行添置。
13
表2
SLon 磁选机安装管路零部件参考规格
磁选机说明书
磁选机说明书hmds型磁选机系列hmdswetdrumseparatorseries阅读索引readingindex1.注意事项notice---------------------------------------------------------------------------22.购得检查及型号表明checkandexplainationformodel--------------33.工作原理及特点workingprinciple-------------------------------------------------44.杀菌lubrication-------------------------------------------------------------------------85.加装、调试及运installation&trailrunning----------------------------------96.操作方式、保护与安全operationmaintenance&saftey----------------------107.易损件表中easy-warnoutparts----------------------------------------------------118.附图drawings----------------------------------------------------------------------------121hmds型磁选机系列hmdswetdrumseparatorseries1.注意事项notice为确保您的人身、设备及财产的安全，在采用设备之前，恳请您务必写作采用表明，并在以后的运送、加装、运转、调试与检修过程中遵照执行。
1.1安全注意事项(1)采用前恳请仔细阅读说明书并恳请遵从其注意事项。
煤矿机电设备操作与检修维护技术手册
煤矿机电设备操作与检修维护技术手册第一章引言1.1 目的随着煤矿机电设备的日益普及和应用，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要具备相应的操作和维护技术知识。
本手册基于实践经验和技术标准，提供煤矿机电设备操作与检修维护的综合指导，以帮助操作人员掌握正确的操作和维护技术。
1.2 适用范围本手册适用于煤矿机电设备的操作和检修维护人员，包括但不限于电动机、输送机、磁选机、破碎机等机电设备的操作和维护。
1.3 术语和定义在本手册中，一些术语和定义如下：- 机电设备：指煤矿中使用的电动机、输送机、磁选机、破碎机等各种设备。
- 操作：指机电设备的正常运行和控制过程。
- 检修：指机电设备出现故障时进行的维修和保养工作。
第二章机电设备的基本原理与组成2.1 电动机2.1.1 电动机的工作原理2.1.2 电动机的分类和特点2.1.3 电动机的结构和组成2.2 输送机2.2.1 输送机的工作原理2.2.2 输送机的分类和特点2.2.3 输送机的结构和组成2.3 磁选机2.3.1 磁选机的工作原理2.3.2 磁选机的分类和特点2.3.3 磁选机的结构和组成2.4 破碎机2.4.1 破碎机的工作原理2.4.2 破碎机的分类和特点 2.4.3 破碎机的结构和组成第三章机电设备的操作技术3.1 电动机的启动与停止3.1.1 电动机的启动方法3.1.2 电动机的停止方法3.1.3 电动机的运行监控3.2 输送机的操作3.2.1 输送机的启动和停止 3.2.2 输送机的负荷调节3.2.3 输送机的故障处理3.3 磁选机的操作3.3.1 磁选机的启动和停止3.3.2 磁选机的工作参数调整3.3.3 磁选机的故障处理3.4 破碎机的操作3.4.1 破碎机的启动和停止3.4.2 破碎机的负荷调节3.4.3 破碎机的故障处理第四章机电设备的检修维护技术4.1 电动机的检修与维护4.1.1 电动机的日常检查与维护 4.1.2 电动机故障的排除与维修 4.1.3 电动机的维保计划与记录4.2 输送机的检修与维护4.2.1 输送机的日常检查与维护4.2.2 输送机故障的排除与维修 4.2.3 输送机的维保计划与记录4.3 磁选机的检修与维护4.3.1 磁选机的日常检查与维护 4.3.2 磁选机故障的排除与维修 4.3.3 磁选机的维保计划与记录4.4 破碎机的检修与维护4.4.1 破碎机的日常检查与维护 4.4.2 破碎机故障的排除与维修 4.4.3 破碎机的维保计划与记录第五章安全操作与应急措施5.1 安全操作规程5.1.1 通用安全操作规程5.1.2 机电设备特殊安全操作规程5.2 应急措施与故障处理5.2.1 机电设备故障处理流程5.2.2 应急情况下的安全措施第六章总结与展望6.1 总结6.1.1 机电设备操作与维护技术的重要性6.1.2 本手册的贡献和价值6.2 展望6.2.1 机电设备操作与维护技术的发展趋势6.2.2 进一步提升机电设备操作与维护技术的建议结语本手册是煤矿机电设备操作与检修维护技术的综合指导，通过学习和掌握本手册的相关内容，可以帮助操作人员规范操作行为，提高设备的运行效率和安全性。
第三节磁选设备
第三节 磁选设备
一、磁选设备概述 二、弱磁场磁选设备
1．磁力脱水槽 2．永磁圆筒式磁选机 三、强磁场磁选机 1．干式电磁圆盘式强磁选机 2．干式对辊式强磁选机 3．琼斯型强磁选机 4．永磁笼式磁选机 5．萨拉型转环式高梯度强磁选机
矿物加工工程专业
三、强磁场磁选机
1、干式强磁场磁选机
分选弱磁性矿物最早的工业型磁选机是干式的，广泛 用于分选锰矿石、氧化或半氧化铁矿石、海滨砂矿、黑钨 矿、锡矿和磷矿石等。干式强磁选机根据其结构分为感应 辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。
槽体结构为顺流型。给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的 移动方向一致，矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方，非磁性产
品由圆筒下方两板之间间隙排出，磁性矿粒吸附在圆筒表面，随圆 筒旋转，到磁系边缘低磁场区排出。
《选矿学》--磁选设备
注解：
常用于处理 5毫米以下 较粗的磁性 矿粒的粗选， 选矿指标难 以保证。
2 磁选机的磁系
按照磁极配置方式，磁选机磁系分为开放型和闭合磁系两
大类。
1）开放型磁系
磁极在同一侧做相邻配置，磁极之间无感应铁磁介质
(图5—4)。
《选矿学》--磁选设备
矿物加工工程专业
开放型磁系按照磁极的排列特点分为三种型式： (1)平面磁系
磁极排列为平面(见图5—4a)。如带式磁选机。 (2）曲面磁系
➢脱磁原理 在线圈中通入普通频率的交流电，
在管内形成交变磁场。当磁精矿通过
磁选机
磁选机编辑磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
目录1简介2性能及特点3种类4开机试车5常见故障6静电选矿1简介湿式三级强磁磁选机样图，分选效果良好！磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。
磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。
对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为80-400mT。
由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1650mT已经是目前实测最高的磁场强度。
2性能及特点必要条件磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。
竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。
在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。
显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。
若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。
需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。
前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度月息，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
磁选机主要规格和性能介绍
磁选机主要规格和性能介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3，（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。
以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。
目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。
近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。
中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系，如图4-10所示。
图4-10开放磁系图4-11闭合磁系1-极头，2一铁；条3一线圈，4-轭铁， 5-圆盘它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。
这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
磁选管
1.概述磁选管又名戴维斯管。
它适用于选煤、矿山、冶金、地质等实验室。
用来测定强磁性矿石的磁性成分含量，为矿石的分选提供参考数据。
XCGS型磁选管采用了新型可控电源及激磁控制,使其磁场强度数字直接显示，磁场强度无级线性调节，并对关键零部件作了重大改进，使其结构更加合理、操作方便、测量准确、运行可靠。
为了保证测量的准确性，每一台磁选管均做了磁场强度的标定。
完全符合《选煤用磁铁矿粉实验方法》（GB/T18711-2002第七节）对实验设备的要求。
主要技术参数：玻璃管直径(mm) 振动频率(Hz) 两磁头间隙(mm) 磁场强度(Gs) 试料粒度(mm) 激磁功率(V A) 电压(V) 外型尺寸5070522500≤0.5＜5002201000*800*5003.工作原理及结构：3.1工作原理：XCGS型磁选管是在C形电磁铁的两极之间，装有玻璃管，作往复移动和旋摆。
被分选的试样，在通过磁场区域时，磁性物附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出。
3.2结构简介： XCGS型磁选管的组成，如图1所示： a.支座(1)安装在底座(2)上，用来支撑C形铁芯(3)和激磁绕组(4)。
b.在铁芯上磁极端装有连接环箍(5)，用来连接传动支架(6)。
松开环箍上两边螺母，可调节玻璃管安装角度，一般为30度，调整完后，拧紧连接环箍上两边螺母。
注意不要拧得过紧，以传动机架不能转动为止。
c.玻璃管(9)被嵌在铜套(8)中，通过支架架在两磁极之间。
用手先拿住玻璃管，松开调节螺栓(10)，可以调节玻璃管位置，调好后拧紧螺栓(10)。
d.电机(20)通过曲柄(11)使玻璃管作旋摆运动。
玻璃管与水平线角度调节范围O度～40度。
玻璃管行程40mm，旋摆45度。
4.安装：4.1 将电源插头插入220V（或380V）的插座上。
4.2 将玻璃管(9)安装在主机托架上。
4.3 安装漏斗、排流软管与管夹。
4.4 水桶(21)安放在水桶架(22)上。
磁选机技术参数
磁选机技术参数磁选机是一种利用磁力对物料进行分离的设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
磁选机的技术参数对于设备的性能和效果至关重要。
下面将从磁场强度、磁场分布、磁选区长度、处理能力和选矿指标等方面介绍磁选机的技术参数。
一、磁场强度磁场强度是磁选机最基本的技术参数之一。
磁场强度决定了磁选机对物料的吸附能力和分离效果。
一般来说，磁场强度越大，磁选机的吸附能力越强，分离效果越好。
磁场强度的单位是安培/米(A/m)或特斯拉(T)。
二、磁场分布磁场分布是指磁选机内磁场的空间分布情况。
磁场分布均匀且稳定是磁选机的重要指标之一。
如果磁场分布不均匀，会导致物料在磁选过程中分离效果不理想，甚至无法实现分离。
因此，磁选机的设计和制造过程中需要对磁场分布进行严格的控制和调整。
三、磁选区长度磁选区长度是指磁选机内磁场作用的有效长度。
磁选区长度的大小直接影响磁选机的处理能力和分离效果。
磁选区长度越长，磁场对物料的作用时间越长，分离效果越好。
磁选区长度通常以米(m)为单位。
四、处理能力处理能力是指磁选机在单位时间内处理物料的能力。
处理能力与磁选机的结构和工作参数密切相关。
一般来说，磁选机的处理能力越大，其生产效率也越高。
处理能力通常以吨/小时(t/h)或立方米/小时(m³/h)为单位。
五、选矿指标选矿指标是衡量磁选机效果的重要参数。
常见的选矿指标包括磁选机的选矿回收率、品位和分离指数等。
选矿回收率是指磁选机对有用矿物的回收率，品位是指有用矿物的含量，分离指数是指磁选机对杂质的分离效果。
选矿指标的优劣直接反映了磁选机的性能和效果。
磁选机的技术参数对于设备的性能和效果具有重要影响。
磁场强度、磁场分布、磁选区长度、处理能力和选矿指标等参数需要在设计和制造过程中进行合理的选择和调整，以实现磁选机的高效分离和选矿效果。
通过合理优化磁选机的技术参数，可以提高磁选机的分离效率和处理能力，满足不同行业对于矿石分离和选矿的需求，推动生产效率的提升和资源的有效利用。
磁选管
1.概述磁选管又名戴维斯管。
它适用于选煤、矿山、冶金、地质等实验室。
用来测定强磁性矿石的磁性成分含量，为矿石的分选提供参考数据。
XCGS型磁选管采用了新型可控电源及激磁控制,使其磁场强度数字直接显示，磁场强度无级线性调节，并对关键零部件作了重大改进，使其结构更加合理、操作方便、测量准确、运行可靠。
为了保证测量的准确性，每一台磁选管均做了磁场强度的标定。
完全符合《选煤用磁铁矿粉实验方法》（GB/T18711-2002第七节）对实验设备的要求。
主要技术参数：玻璃管直径(mm) 振动频率(Hz) 两磁头间隙(mm) 磁场强度(Gs) 试料粒度(mm) 激磁功率(VA) 电压(V) 外型尺寸5070522500≤0.5＜5002201000*800*5003.工作原理及结构：3.1工作原理：XCGS型磁选管是在C形电磁铁的两极之间，装有玻璃管，作往复移动和旋摆。
被分选的试样，在通过磁场区域时，磁性物附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出。
3.2结构简介：XCGS型磁选管的组成，如图1所示： a.支座(1)安装在底座(2)上，用来支撑C形铁芯(3)和激磁绕组(4)。
b.在铁芯上磁极端装有连接环箍(5)，用来连接传动支架(6)。
松开环箍上两边螺母，可调节玻璃管安装角度，一般为30度，调整完后，拧紧连接环箍上两边螺母。
注意不要拧得过紧，以传动机架不能转动为止。
c.玻璃管(9)被嵌在铜套(8)中，通过支架架在两磁极之间。
用手先拿住玻璃管，松开调节螺栓(10)，可以调节玻璃管位置，调好后拧紧螺栓(10)。
d.电机(20)通过曲柄(11)使玻璃管作旋摆运动。
玻璃管与水平线角度调节范围O度～40度。
玻璃管行程40mm，旋摆45度。
4.安装：4.1 将电源插头插入220V（或380V）的插座上。
4.2 将玻璃管(9)安装在主机托架上。
4.3 安装漏斗、排流软管与管夹。
4.4 水桶(21)安放在水桶架(22)上。
磁选机介绍
DLS磁选机介绍一、DLS磁选机结构和工作原理1 设备构造DLS磁选机主要由高频振动机构、转环、励磁线圈、上下铁轭及各种矿斗、供水装置等组成。
DLS立环高梯度磁选机结构图1. 机架2. 转环驱动机构3. 精矿冲洗装置4. 液位箱5. 转环6. 精矿斗7. 漂洗水斗8. 给矿斗9. 磁轭 10. 励磁线圈 11. 高频振动机构 12. 振动箱电机 13.振动箱支架 14. 尾矿斗 15. 小尾矿斗 16. 中矿斗2 工作原理转环内装有导磁不锈钢棒介质盒或不锈钢网磁介质堆。
选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环内圆周，磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒经内圆周流至外圆周沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。
3 各主要部件构造及工作原理3.1高频振动箱3.1.1部件构造：1．皮带轮 2. 箱体 3. 调节螺栓 4. 往复杆 5. 主轴及内偏心套 6. 外偏心套3.1.2振动箱的工作原理及行程调节立环高梯度磁选机采用数值式高频振动箱，其工作原理是利用偏心结构将圆弧运动转换成往复式直线运动：振动箱的主轴上有一个内偏心套和一个活动外偏心套，假定它们的偏心量为e，皮带轮轴线为O点，外偏心套的外表面圆心为O1点，内偏心套的外表面（也是外偏心块的内表面）圆心为O2点。
振动箱输出行程（即A点的位移）为2F，则F的大小取决于O、O1、O2、三点的相对位置。
当O1点与O点重合时，输出行程为零，当O、O1、O2三点在一条直线上且不重合时，输出行程最大，为4e。
调节内外偏心套的相对角度，可使输出行程在0～4e之间任意调节。
振动箱的冲程调节方法：拧出刻度盘上的两个螺栓，用扳手扳住刻度盘上的凸块，用手扳动皮带轮，将刻度盘上的指示线对准所需冲程值，然后装上螺栓并紧固。
高频振动箱冲程调节原理图3.2磁系3.2.1部件构造磁系（即矿粒分选区）由磁轭、励磁线圈组成。
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高梯度强磁选机
酒钢、鞍钢齐达山SHP 采用多层齿板式介质。聚磁介质，既能聚磁又
可增加磁性物吸附面积。磁场力比干式强磁选 机增大了几个数量级
处理0.03～1mm的弱磁性物料，入料要预先 筛出粗粒和杂质
操作条件：磁场强度、冲水压力、转速、给矿 浓度(50～55％)、给矿速度、给矿粒度(dmax ＝1/2~1/3 齿板间隙Δ)
感应辊式强磁选机按矿石选矿工艺的要求设 计为 上面给矿和下 面给矿两种。 如果给矿中，磁性矿物所占的比例大，可采 用下面给矿原理的磁选机。 如果给矿中磁性物料较少,矿石品位较低,可采 用上面给矿磁选机。
干式对辊磁选机
两个磁辊相对配置，构成闭合磁路，每个磁 辊由三个磁极组成。装在不导磁的轴上。辊间 距可调。感应辊加工成菱形凸起。
☆强磁场的磁系与结构：均为闭合磁系，常采用电磁体磁极
常 见 磁 系
☆工作机构:转筒、转盘、齿辊、磁介质(齿板、球钢毛)
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强磁选机
类型
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盘式 感应辊式
筒式 永磁辊式 高梯度
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盘式强磁选机
盘式强磁选机
实物图
盘 式 强 磁 选 机
2
构造：主要由给矿箱、电磁铁 芯、磁极头、分选辊、精矿及 尾矿箱等构成
3
筒式强磁选机
筒式强磁选机
实物图
DPMS系列永磁筒式强磁选机
该筒式磁选机是一种结构简单的磁选设备， 物料由振动给料斗均匀地给到正在运转的圆筒面 上。圆筒内固定的磁体产生的磁场力使磁性不同 的物料得到有效的分离。由于磁场极性沿轴向交 替变化，虽然磁场强度只有0.8-0.9T，但磁力比 原来锰矿用的要高2-3倍，所以，物料入选粒度粗， 处理量大，质量轻，体积比电磁感应辊式强磁选 机小。耗电仅为后者的1/40，机重为1/20，且维 修少，操作简便，是一种比较先进的磁选机。
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强磁选机发展历程
强磁选机的类型很多，主要分干式和湿式两种，早期第一代是干式的，以圆 盘磁选机和感应辊式磁选机为主，适于处理粗粒弱磁性矿石，后来为了处理细粒 嵌布的矿石而研制湿式强磁选机。从处理能力来看，早期的强磁机选分空间小， 处理能力低，后来第二代的强磁机设计多层选分空间，增大了设备的处理能力， 但自本世纪60年代末以来，为了解决细粒和微细粒弱磁性物料的分选或除杂质等 问题，研制了多种类型湿式高梯度磁选机，可以称作强磁机的第三代。如琼斯 （Jones）型磁选机，SQC型磁选机，双立环磁选机等。
磁选机分类
根据磁选机磁场强度的高低，分成弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类
弱磁场磁选机
强磁场磁选机
磁极表面磁场强度： 800－1600 kA / m
磁场力： 3－12 10 7 kA 2 / m 3
强磁选机特点
强磁场磁选机简称强磁选机，用于分选弱磁性有用成分，例如各种弱 磁性铁矿、锰矿、黑钨矿、钛铁矿、铌铁矿、钽铁矿、独居石；也可用于 蓝晶石和玻璃砂等非金属原料除去含铁杂质；近年还研究用于一些难选硫 化矿的分离，如铜-钼分离、铜-铅分离、铜-锌分离和黄铜矿与黄铁矿分离。 强磁选机的磁感应强度在0.8～2T（8000～20000G）之间，多采用电磁 磁系，只有少数强磁选机采用永磁磁系。
1弱磁筒； 2可调给矿斗；3感应卸矿辊； 4强磁辊；5极矩调节装置
物料—上部给料斗—弱磁给矿筒— 可调给矿斗—辊间高磁场区，磁性 物料被吸在磁辊上，并随着转动。 随磁辊转角的转变，磁场逐渐减弱， 最后，吸在磁辊上的少量磁性较强 的矿物，由感应辊卸下。
CS-1型湿式电磁感应辊式强磁选机
CS-1型电磁感应辊式强 磁选机由马鞍山矿山研究院和 广西八一锰矿协作于1979年 试制而成，这是我国第一台大 型双辊湿式强磁选机。
由磁系、转盘、分选室、清洗系统、传动装置构成
由两个螺旋管、转环、给矿系统、冲洗系统等主 要部分组成。转环穿过线圈并转动。转环分成若 干个小的分选室，分选室内装有钢毛聚磁介质。 该机处理量大。分选下限低(30μm) ，是处理细 粒物料较有效的设备。磁路合理，漏磁少，设备 轻。
萨拉型转环高梯度磁选机(连续式)
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永磁辊式强磁选机
永磁辊式强磁选机
实物图
RGC强磁选机
特点：辊体磁系结构特殊设计，分选磁场 高，比磁力大，分选效果明显;入选粒度范 围宽( 0.1-20mm )，分选效率高;设备有单 辊、双辊和三辊配置，可实现一机多选;采 用变频器调速，处理能力、料层厚度可调 节；高性能永磁材料和高纯度纯铁，性能 稳定可靠;高强度超薄输送带，寿命长、更 换方便，磁辊无磨损；干式分选，节水环 保;运行费用低、功耗只有电磁强磁选机的 1/10；全封闭设计，低噪音，无污染;结构 简单，占地少，安装方便。
选矿学之磁电选矿
强磁选设备
磁选机分类
分类标准
承载介质不同
磁 矿粒在磁场中的行为
选
槽体结构形式
排出磁性产品的结构特征 机磁场类型产生磁场的方法分类 干式、湿式磁选机
有磁翻转作用、无磁翻转作用磁选机 顺流型、逆流型、半逆流型磁选机 圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式 恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、 交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机 永磁型、电磁型、超导型磁选机等
感应辊式强磁选机
感应辊式强磁选机
实物图
三段干式感应辊式磁选机
分选过程： 在相邻原磁极的作用下，磁辊表面感
生出与相邻磁极极性相反的磁场，并在磁 辊齿尖上产生方向指向磁辊的高的磁场梯 度。当欲选物料落到感应辊表面时，磁性 物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落到接 料槽中，非磁性物料沿重力和离心力的合 力方向排出。
1给矿；2清洗水；3冲洗水；4介质；5圆环；6螺线管铁壳；7磁铁线圈；8冲洗 位置；9非磁性矿物；10磁性颗粒
SLON型立环脉动高梯度磁选机
结构：主要由脉动机构、激磁 线圈、铁轭、转环和各种料斗、 水斗组成。立环内装有导磁不 锈钢板网介质。转环和脉动机 构分别由电机驱动。
1.脉动机构 2.激磁线圈 3.铁轭 4.转环 5.给矿斗 6.漂洗水斗7.精矿冲洗装置 8.精矿斗9.中矿斗 10.尾矿斗 11.液位斗12.转环驱动机构 13.机架 F-给矿 W-清水 C-精矿 M-中矿 T-尾矿