夹具的基本知识ppt课件

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第三节 机械加工工艺规程的制定
工艺规程的定义 把根据具体生产条件拟定的、较合理的产品
或零部件制造的工艺过程和操作方法，用 图表或文字形式写成的工艺文件。 工艺规程的作用 1 指导生产的重要文件 2 生产组织和生产准备工作的依据 3新建和扩建工厂（车间）的技术依据。
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1.工艺规程制定的原则 原则：优质、高产和低成本 1）技术上的先进性 2）经济上的合理性 3）良好的劳动条件及避免环境污染
2.工艺规程的分类 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡
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பைடு நூலகம்
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制订工艺规程的步骤
分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺过程 工序设计 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，
计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件
特点：当加工对象变更时，只需稍加调整或更换个别元件， 就可使用。
应用：成批生产。
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夹具的种类
按夹紧力力源不同 手动夹具：单件小批生产 气动夹具 电动夹具 成批和大量生产 液压夹具
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夹具的组成
定位元件 直接与工件定位基准接触，用来确定工件在
夹具中正确位置的零件。 平面定位：支承钉和支承板 外圆定位：V形架和定位套筒 内孔定位：心轴和定位销
与一般 机械装配图相同
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3．夹具精度的校核
➢ 影响夹具精度的因素
工件定位误差
刀具安装误差
刀具位置误差
加工方法误差
包括：与机床有关的误差 与刀
具有关的误差与调整有关的误差 与变形有关的误差
各项误差的总和应小于工序尺寸公差
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4．绘制夹具零件图 ➢ 特别应注意零件的技术要求与必要说明 ➢ 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本
3、零件的技术要求分析
①单个加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量 ②各加工表面之间的相互位置精度 决定了各表面的加工顺序 ③各工件的热处理和其它技术要求（动平衡、镀铬
处理、去磁等） 如：IT7，Ra=1.6微米的轴颈表面 若不淬火：粗车—半精车—精车 若淬火：粗车—半精车—磨削
防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装
配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性
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➢ 夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸
夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间
的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸
夹具上主要元件之间的位置尺寸公差
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➢ 夹具总图上技术要求的规定 目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位
置误差以及夹具的安装误差 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位
置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求
（一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） ➢ 编写夹具零件明细表
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一、零件的工艺分析
1、分析装配图
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一、零件的工艺分析
2、零件的结构分析 ①零件的表面组成和基本类型 基本表面：内外圆柱面、圆锥面和平面 特殊表面：螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如
球面等） ②主要表面和次要表面 做到主次分开以保证主要表面的加工精度 ③零件的结构工艺性
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一、零件的工艺分析
夹具的基本知识
1. 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相 对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹 紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具， 简称夹具。
2. 机床夹具在机械加工中的作用 保证加工精度，并使之稳定 缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本 扩大机床的工艺范围 减轻劳动强度，降低技术要求
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2．夹具总图设计 ➢ 总图（总体）设计的步骤和要求
总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装
置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求
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总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能
标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、
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夹紧机构
工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构。 如：螺母、螺钉压板、偏心压板、液压、气动、电
动等夹紧机构。
导向元件
用以正确确定刀具与工件之间相对位置的元件。 如：钻套、导向套、对刀块
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夹具体和其他部分 夹具体：用来连接并固定夹具中的各组成元
件，使之成为一个整体，通过夹具体将夹 具安装在机床。 其他部分：分度机构、导向键、平衡块
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夹具设计的步骤
1．拟定夹具的结构方案 ➢ 明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解夹具制造车间的生产条件和技术
状况 准备好各种设计资料
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➢ 拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 ➢ 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改
特点：既可保证加工精度，又可提高生 产率。但无通用性，夹具的设计、制 造成本较高。
应用：成批及大量生产
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可调整夹具
成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、 尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专 用夹具。
组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准 元件组装成的专用夹具。
便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。
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夹具的种类
通用夹具
指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用 性的机床附件。
如：三爪卡盘、四爪卡盘、万能分度头、圆工作台、 平口虎钳、电磁吸盘
特点：适应性强，不需自行设计，由专门工厂成批 或者大量生产，成本低。但效率低
应用：单件小批生产
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专用夹具
针对某一种工件的某一工序的加工要求 而专门设计和制造的夹具。