锅炉热效率测试方案
燃煤工业锅炉热效率快速测试方法分析
中图分类号 ： Ｋ１ ５ Ｔ ７
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ２ ９ １ ）４ ０ ３ ０
节 能 减 排 Ｅ益 受 到 重 视 ． 种 承 压 设 备 锅 炉 的能 耗 问 题 ｌ 特 引 起 广 泛 关 注 。 我 国工 业 锅 炉 中 以燃 煤 工 业 锅 炉 居 多 ， 运 其
式 中 ， ，ｈ Ｉ，ｇ 分 别 为 炉 渣 焓 、 灰 焓 和 漏 煤 焓 。 ｈ ， ｈ （Ｊｋ ） 【 飞
１３ 燃 煤 工 业锅 炉 运 行 能 效 快 速测 试 方 法 ．
ｑ 在 燃 煤 工 业 锅 炉 运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 和 工 业 锅 炉 ４ 热 工 性 能 试 验 规 程 中 的 公 式 一 致 ， 只是 ａ ，ｍ ａ 选 取 不 一 ｂａ ， ｌ ｉ ｎ 致 。 燃 煤 工 业 锅 炉运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 中 ， 文 选 取 ａ， 在 本 ｋ
× ０ ｘ １６３ Ｃ ＋ ０ ． Ｈ＋ ５ ．８ ｍ （ ） １０ （ ２ ． ０ １７９ ￣３ ８１Ｃ Ｈ ） ２ ６ ８ ｑ＝ ２ （ ￣ Ｈｍｘ ０ Ｈｙ ） ｌ０ － （） ３
速测 取燃煤工业 锅炉热效率 ． 则可 提高节能工作 人员 的工 作
效 率 ．也 有 利 于 指 导 司 炉 人 员 对 锅 炉 及 时 进 行 优 化 运 行 调 节． 因此 快 速 测 取 燃 煤 工 业 锅 炉 热 效 率 对 节 能 减 排 工 作 有 很 好 的 推 动 作 用 。 实 现 在 用 工 业 锅 炉 运 行 能 效 状 况 的快 速 简 为 易 评 价 ．国 家 质 量 监 督 检 验 总 局 组 织 有 关 专 家 研 究 制 订 了 “ 煤工 业锅炉运行 能效快速测试 方法 ” 燃
燃煤工业锅炉热效率测试方案
目录1 试验目的 (1)2 试验依据 (1)3 试验工况 (1)4 测试内容和方法 (1)5 测试所需仪器 (2)6 试验条件及要求 (3)7 试验组织与分工 (3)8 安全注意事项 (3)※※※※※※公司工业锅炉热效率测定试验方案1 试验目的本次试验为运行试验，目的是确认锅炉热效率是否符合《燃煤锅炉能效限定值及能效等级》的要求。
2 试验依据2.1 GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》2.2 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》2.3 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3 试验工况3.1 锅炉在额定负荷下的热效率；3.2 锅炉在70％负荷下的热效率。
4 测试内容和方法4.1 排烟处烟气成份测量（O2、CO2、CO）、排烟温度、压力在出口烟道开1个测量孔，测量3个测点，采用烟气分析仪测量。
4.2环境温度、空气湿度及大气压用干、湿球温度计测量环境温度及空气湿度，用大气压力表测取大气压，试验时每15分钟测量记录一次，取平均值。
4.3 锅炉外壁温度红外线测温仪4.4 燃料特性分析燃料的元素分析、工业分析、发热量、含水量由热工性能实验室测试。
4.5 燃料的消耗量、灰渣量就地表计和或磅称计量。
4.6 给水温度、给水压力就地表计读数。
4.7 给水流量就是表计读数。
4.8 饱和蒸气压力、温度，过热蒸汽压力、温度就地仪表读数。
4.9 饱和蒸气湿度蒸汽含盐量和锅水含盐量。
4.10 炉水、给水、蒸汽取样每隔30分钟取样一次并分析其品质。
4.11 燃料、炉渣、飞灰取样每隔30分锅炉取样一次，每次不少于1公斤。
5 测试所需仪器下表给出了试验所需的主要仪器设备。
试验所需的仪器、设备清单6 试验条件及要求6.1若锅炉达不到试验要求，则由试验时再确定运行方式，可根据现场实际情况调整，由试验人员和厂家共同商定。
6.2试验期间燃用设计燃料或事先商定的燃料。
6.3试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定，锅炉主要附属设备处于良好状态，无严重漏风、烟气和蒸汽现象，试验前锅炉受热面进行吹扫冲洗。
锅炉的热效率的测定
单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；燃料消耗量——实际测出，kg/h；燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。
因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。
2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中q2——排烟热损失，％；q3——气体未完全燃烧热损失，％；q4——固体未完全燃烧热损失，％；q5——散热损失，％；q6——灰渣物理热损失，％。
大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
锅炉性能试验方案
＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。
本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；➢《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；➢《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；➢《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；➢《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；➢《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；➢技术协议及有关联络会议纪要。
3测试内容及方法3.1 测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。
3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。
锅炉热效率试验规程解读
目 录
1 2 试验项目和要求
测试项目、仪器及测试方法
3
锅炉热效率计算
一、试验项目和要求
• • • • • • • • 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 试验前应达成协议的内容 试验大纲 试验准备和试验条件 机组稳定时间 预备性试验 正式试验 试验记录 试验工况和试验数据的舍弃
燃烧方式 煤粉锅 炉 固态排渣 液态排渣 火床炉 锅炉效率 测量方法 热损失法 或输入－输出法 输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出法 热损失法 或输入－输出法
测试有效时间（h炉
燃油锅炉和燃气锅炉
4
2
一、试验项目和要求
表3 参数测量和样品取样时间间隔
二、测试项目、仪器及测试方法
2.4 燃料和脱硫剂取样
2.4.1燃料和脱硫剂取样的一般要求如下： a)燃料和脱硫剂取样开始和结束的时间应视物料从采取点至炉膛所需 的时间适当提前； b) 应从流动中的固体物料流中取样，如果给料口不止一个，则应在每 个给料口等时间间隔分别取样。每个给料口每次获取的试样重量不小于 2kg。如果各给料口给料量不同或给料品种不同，应按照各给料口的流量 进行加权混合缩制，使最终的混合试样能代表试验期间燃料的平均特性 ； c) 取样完成后，应将各取样点取得的全部份样充分混合，对固体燃料 和脱硫剂，按照“堆锥四分法”缩制成预先确定的份数，每份试样不小 于5kg，且应立即密封保存，并尽快送实验室分析； d) 对于混合燃料，应将不同种燃料分别缩制成平行试样，分别分析其 成分，最后根据取样点的流量，采用流量加权的方法，计算混合燃料的 化学成分和低位发热量。
一、试验项目和要求
表1 锅炉蒸汽参数最大允许波动范围
工业锅炉运行工况热效率简单测试方法
3. 4 烟气测试不少于 5 次, 每次间隔时间均等, 测 试开始、结束时各 1 次( 对于排烟温度、排烟处过量 空 气系数、排烟处 CO 含量按测试数据取算术平均 值作为计算数值) 。 4 简单测试项目
排烟温度 t py, ℃; 排烟处过量空气系数 Apy ; 排 烟处 CO 含量, % ( ppm) ; 入 炉冷空 气温 度 t lk , ℃; 飞灰可燃物含量Cfh, % ; 漏煤可燃物含量 Clm, % ; 炉渣可燃物含量 Clz, % ; 燃料工业分析 ( 燃料收到基低位发热量 Qnet. v.ar , kJ/ kg; 收到基灰分 Aar , % ) ; 测试开始和结束的时间。 5 简单测试方法 5. 1 烟气测点应接近最后一节受热面, 距离不大于 1m。 5. 2 烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度 比较均匀的位置( 大约在烟道直径的1/ 3 至1/ 2 处) 。 5. 3 排烟温度、CO、过量 空气系数用烟气分 析仪 ( t py 精 度不低于± 3℃、CO 精 度不低于 ±5% ) 测 定。 5. 4 燃料取样与制备方法 5. 4. 1 煤的取样方法: 小车上取样时, 在小车上距 离四角 5cm 处和中心部位共五点取样; 在地面上取 样时, 在煤堆四周高于地面 10cm 以上处, 取样不得 少于 5 点; 皮带输送机上取样时, 应使用铁铲横截煤 流, 时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次取样 重量不得少于 0. 5kg, 总量不得少于 10kg。 5. 4. 2 煤样的制备方法: 将燃煤中提取的煤样破碎 并通过13mm 以下分样筛, 进行充分搅拌缩分。煤样 缩分方法采用堆掺四分法混合缩分, 缩分到不小于 1kg。缩分后的煤样应放入带盖容器中, 用于煤质分 析。 5. 5 飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法: 炉渣应在 出 口处每隔 15min 取样一次, 飞灰和漏煤应在烟气
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉是一个重要的热力设备，广泛应用于化工、电力、纺织、印染、食品等众多领域。
为确保蒸汽锅炉正常运行，提高其生产效率、降低能源消耗，进行燃烧效率测试是必不可少的环节。
一、什么是蒸汽锅炉燃烧效率？蒸汽锅炉燃烧效率是指燃料在燃烧过程中转化为蒸汽所使用的热量与燃料自身所含热量之比，也可以说是蒸汽锅炉燃料的利用效率。
燃烧效率的高低直接影响到蒸汽锅炉的经济性、安全性、环保性等多个方面。
二、蒸汽锅炉燃烧效率测试方法常用的蒸汽锅炉燃烧效率测试方法主要包括总量法、热损失法和公称比热法。
1. 总量法总量法（全量测试法）是指在同一燃料负荷条件下监测燃气、燃油或燃煤的进口和排出口的温度、压力、流量等参数，通过对燃料的化学分析和排出口烟气中的气体含量分析等来确定锅炉热效率。
这种方法的最大特点就是它能够测量锅炉的全部热损失。
2. 热损失法热损失法是指通过测量蒸汽锅炉进口和排出口的温度、压力等参数，计算蒸汽锅炉的热损失，从而得出燃烧效率。
这种方法广泛应用于小型锅炉的测试，计算方法简单，但精度比总量法稍低。
3. 公称比热法公称比热法是基于烟气温度的变化来计算燃烧效率的。
该方法不需要测量烟气中气体成分，通过测量进口和排出口的烟气温度，计算出烟气平均温度，进而计算锅炉主要热损失的比例，得到燃烧效率。
此方法的优点在于节约成本，效率高。
三、燃烧效率测试过程燃烧效率测试需要在负荷稳定、锅炉正常运行条件下进行。
测试前需要准备好测试仪器，按要求连接好检测仪器、烟气通道等。
测试过程中应注意及时记录各项数据，并进行数据处理和统计分析。
一般来说，燃烧效率测试需要进行多次才能得出可靠的结果。
四、如何提高蒸汽锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率可以从以下几个方面进行：1. 选用优质的燃料选用优质的煤、燃油或天然气等燃料，是提高燃烧效率的重要途径之一。
2. 进行经常性的维护经常性的维护可以确保蒸汽锅炉处于最佳工作状态，降低热损失，提高燃烧效率。
锅炉效率检测报告 cma
锅炉效率检测报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换装置，其效率直接关系到能源的利用率和环境保护。
因此，对锅炉的效率进行检测和评估显得十分重要。
本报告旨在通过对锅炉效率的检测，分析锅炉的热能转换效率以及存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高锅炉的能源利用效率。
二、方法与实验2.1 实验目的本次实验旨在通过测量锅炉的各项参数，计算出锅炉的热效率，并对结果进行分析和评价。
2.2 实验步骤1.准备工作：收集锅炉相关信息，包括锅炉型号、出力、燃料种类等；2.测量锅炉输入能量：通过测量燃料的质量和燃烧热值，计算锅炉输入的能量；3.测量锅炉输出能量：测量锅炉的蒸汽输出量，计算锅炉输出的能量；4.计算锅炉热效率：根据测量结果和公式，计算锅炉的热效率；5.分析和评价：根据计算结果，对锅炉的热效率进行分析和评价，并提出改进措施。
2.3 实验结果实验结果如下表所示：锅炉型号锅炉出力（吨/小时）燃料种类燃料质量（吨）燃烧热值（MJ/吨）蒸汽输出量（吨/小时）热效率ABC-123 10 煤 2 28 9 80%三、分析与讨论3.1 锅炉热效率分析根据实验结果计算得出，ABC-123型号的锅炉热效率为80%。
热效率是指锅炉转换输入能量为有用输出能量的比例，其数值越高表示能源利用效率越高。
3.2 热效率评价根据锅炉热效率的评价标准，80%的热效率处于较高水平。
但仍存在改进的空间，下面是对该锅炉热效率的评价：1.优点：热效率高，能源利用效率较好，符合能源节约和环保要求。
2.不足之处：仍存在一定的能源浪费问题，需要进一步提高热效率。
3.3 提高热效率的改进措施为了进一步提高锅炉的热效率，可以采取以下改进措施：1.锅炉优化设计：优化锅炉的燃烧系统、换热系统和控制系统，提高能源转换效率。
2.燃料选择：选择更高热值的燃料，提供更多的燃料能量输入。
3.废热利用：合理利用锅炉排出的废热，如余热回收、余热发电等方式，提高能源利用效率。
锅炉热效率测试报告
锅炉热效率测试报告
1. 引言
2. 测试目的
测试锅炉的热效率，了解其能量利用效率；
验证锅炉的设计参数是否合理，并与设计效率进行比较；
为进一步提高锅炉的能效提供数据支持。
3. 测试方法
本次测试采用了标准的热效率测试方法，包括测定锅炉的燃烧输入和蒸汽输出。
具体测试过程如下：
确认锅炉的工作状态：运行时间、蒸汽压力等；
测定锅炉的进水温度、出水温度、燃烧器的燃料消耗量；
根据测得的数据计算锅炉的热效率。
4. 测试结果
根据测试所得的数据，计算得到锅炉的热效率为85%。
根据与设计效率的对比发现，该锅炉的设计参数相当合理，并能够达到预期的效果。
具体的数据如下：
进水温度：80℃
出水温度：120℃
燃料消耗量：10 kg/h
热效率 = （出水温度进水温度）/（燃料消耗量燃料的热值）100%
代入具体数值可得：
热效率 = (120 80) / (10 45000) 100% = 85%
5. 结论
本次测试结果显示，该锅炉的热效率为85%，能够高效地利用燃料的能量。
与设计效率的对比也证明了该锅炉的设计参数的合理性。
定期清洁锅炉的燃烧器和热交换器，以提高热传递效率；
优化锅炉运行参数，确保锅炉在最佳工况下运行；
加强锅炉的维护保养，确保设备的正常运行。
6. 参考文献
x,。
锅炉效能测试方案样板
太原锅炉集团有限公司TG-240/9.81-M1锅炉能效测试大纲（A）编制：日期：审核：日期：审批：日期：中国特种设备检测研究院国家锅炉压力容器质量监督检验中心太原锅炉集团有限公司TG-240/9.81-M1锅炉能效测试大纲（A）一、测试任务：受太原锅炉集团有限公司委托，中国特种设备检测研究院拟于2013年5月9日至5月12日对太原锅炉集团有限公司生产的TG-240/9.81-M1循环流化床锅炉进行锅炉定型产品热效率测试。
被测试锅炉的基本信息如下）：产品总图号：301100.0，锅炉出厂日期2010.4，投运时间2012.4出厂编号G9309-141定。
锅炉主要设计参数及现场数据：序号设计参数名称符号单位数值1 额定蒸发量 D t/h 2402 额定出口蒸汽压力PeMPa 9.813 额定出口蒸汽温度tq℃5404 给水温度tgs℃1585 冷空气温度℃tlk℃206 设计热效率η% 91.537 排烟温度θpy℃1368 燃料消耗量 B Kg/h 586909 设计煤种Q net.v.ar=12650KJ/kg V daf=36%10 排烟处过量空气系数αpy1.40二、测试基本情况：1、测试地点：2、测试时间：4小时/每个工况。
3、测试工况数：2个。
三、测试要求：1、测试现场条件：（1）测试用煤种符合要求；（2）现场流量测点已选定；（3）烟气测点已设置；（4）温度、压力测点已选定；（5）煤、渣、飞灰取样点已确定，计量方式已确定。
2、试验条件（1）锅炉用燃料稳定；（2）锅炉负荷稳定运行，为偏离规定值±3%。
；（3）过热器出口蒸汽压力稳定，为偏离规定值±2%；（4）过热器出口蒸汽温度稳定，为偏离规定值+5 -10℃；（5）试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定；（6）锅炉吹灰应在试验前1h结束或试验后进行；（7）锅炉在试验负荷稳定1h后进行锅炉热效率试验，试验持续时间4h。
锅炉热效率实验报告
锅炉热效率实验报告一、实验目的1. 了解锅炉热效率的概念和计算方法；2. 掌握热效率测试原理和实验方法；3. 分析锅炉热效率与各项因素之间的关系。
二、实验原理锅炉热效率是指锅炉所产生的热能与燃料所具备的能量之间的比例关系。
热效率的计算公式如下：热效率= （锅炉出口热量- 锅炉进口热量）/ 锅炉进口热量* 100%三、实验仪器与设备1. 锅炉2. 流量计3. 温度计4. 燃料量测器四、实验步骤1. 在锅炉的进口处安装流量计、温度计和燃料量测器；2. 打开燃料供应，记录燃料用量；3. 检测锅炉进口温度和流量，并记录数据；4. 检测锅炉出口温度和流量，并记录数据；5. 计算锅炉的热效率。
五、实验数据与结果进口温度：100进口流量：10L/min出口温度：200出口流量：8L/min燃料用量：5kg根据实验数据及热效率计算公式，可以得出实验结果：热效率= （200 ×8L/min - 100 ×10L/min）/（100 ×10L/min）* 100% = （1600 - 1000）/ 1000 * 100%= 60%六、实验结果分析通过实验数据计算可知，该锅炉的热效率为60%。
在理论上，锅炉的热效率应该尽可能接近100%。
然而，在实际应用中，由于燃料的燃烧不完全、排烟温度偏高等因素的影响，锅炉的热效率难以达到100%。
七、实验感想通过本次实验，我们深入了解了锅炉热效率这一概念，并掌握了热效率测试的原理和实验方法。
锅炉热效率是衡量锅炉性能和能源利用效果的重要指标，合理提高锅炉热效率对于节约能源、减少环境污染具有重要意义。
在实际应用中，我们应该采取一些措施，如优化燃烧设备、提升能源利用效率等，以提高锅炉的热效率。
锅炉热效率测试方案
链条燃煤锅炉热效率测试方案项目名称：水管链条锅炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号： SZL10-1.25-W.A 委托单位：郴州钻石钨制品有限责任公司测试地点：郴州钻石钨制品有限责任公司湖南欧吉能源科技有限公司年月日目录一、项目概述......................................第 1 页1.1 背景......................................第 1 页1.2 锅炉设备..................................第 1 页二、测试目的......................................第 2 页三、测试原理......................................第 2 页3.1 基本原理..................................第 2 页 3.2 计算方式..................................第 3 页3.3 热量计算..................................第 4 页四、测试方法......................................第 6 页五、测试项目......................................第 7 页六、测试点布置及仪表说明..........................第 8 页6.1 测点布置..................................第 8页6.2 测试仪表..................................第 9 页七、测试费用预算..................................第 9 页八、附录一：费用预算..............................第 10页附录二：锅炉检测数据和计算结果综合表..........第 11页1. 项目概述1.1 背景郴州钻石钨制品有限责任公司是目前世界上知名的钨制品企业之一，钨制品生产线项目设计产能为年产仲钨酸铵10000吨，于2003年7月1日试生产，主要产品为偏钨酸铵、蓝钨、黄钨和仲钨酸铵。
锅炉能效测试方案
锅炉能效测试方案测试项目：广西南宁化学制药有限公司锅炉型号：SZL10-1.25-SW出厂编号：7911测试类别：锅炉热效率定型测试广东省特种设备检测研究院根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》（2010-12-1实施）和TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》（2010-12-1实施）的要求，经察看锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作：1测试前的准备1.1资料准备1.1.1锅炉档案资料：锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书等。
1.1.2填写“国家局测试平台委托单位须提供资料表”。
1.2 测点布置测点布置按GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的要求。
1.2.1燃料计量满足独立燃料计量条件；并满足锅炉测试期间的燃料供应量。
1.2.2给水计量满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间水的供应量。
在给水管上安装超声波流量计。
现场有蒸汽流量计并在校验有效期内的，记录测试流量作参考。
1.2.3烟气采样检测烟气采样孔：开孔位置应为烟道内最后一级受热面后1m范围内，应尽量开设在直段烟道。
内孔径≥φ25㎜（最好焊接一段长100㎜，直径φ38～φ51的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向（要方便操作）。
----现场须确定位置，测试前必须开孔。
1.3工具和配合人员准备1.3.1台秤、地磅或皮带秤。
地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度在0.5级以上；注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量，若现场无法提供的，只能采用反平衡法进行测试；1.3.2电源接线板2个。
接线长度10～20米。
布置在烟道省煤器出口平台附近。
1.3.3测试配合人员2名。
在测试开始时，安装测试设备仪表需要打磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、漏煤的称重和取样。
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184—88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。
3。
2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。
3。
3主要运行表计(蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3.4阀门控制系统运行可靠,具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行.3。
6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。
7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3.8风烟系统严密无泄漏。
3。
9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。
4测试内容及要求4。
1 60%、80%、100％额定负荷下的热效率。
4。
2 60％、80%、100％额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）;4。
锅炉性能试验方案
锅炉性能试验方案一、试验目的：本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估，以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数，为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。
二、试验对象：本试验方案适用于各类工业锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
三、试验设备及工具：1.锅炉及附件设备；2.流量计、压力计、温度计等测量仪器；3.煤、油、气等燃料；4.试验介质（水、蒸汽等）。
四、试验内容：1.燃烧性能试验（1）测量燃料的供给量；（2）测量燃料的燃烧产物（CO2、CO、O2等）的含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
2.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）测量燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
3.瞬态响应试验（1）对锅炉进行负荷转换试验，测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
五、试验步骤：1.准备工作（1）检查锅炉及附件设备的完好性；（2）校准测量仪器；（3）准备试验介质和燃料。
2.燃烧性能试验（1）记录燃料供给量；（2）采集燃料燃烧产物的样品，并测量其含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
3.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）记录燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
4.瞬态响应试验（1）根据试验计划进行负荷转换试验；（2）记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
六、数据处理：1.燃烧性能试验数据处理（1）计算燃料的燃烧热值：燃料的供热量/燃料的质量；（2）计算燃烧效率：燃料的产热量/燃料的供热量；（3）绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。
2.热效率试验数据处理（1）计算锅炉的热效率：(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量；（2）绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。
3.瞬态响应试验数据处理（1）计算锅炉的启动时间：从锅炉启动到稳定运行所需的时间；（2）计算负荷响应时间：锅炉响应负荷变化所需的时间。
七、试验安全：1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程；2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施；3.操作人员应穿戴好安全防护装备。
有机热载体锅炉的热效率测试与评估
有机热载体锅炉的热效率测试与评估在现代工业生产中，热能的利用和节约已经成为了一项重要的任务。
为了提高锅炉燃烧效率和降低烟气排放物的排放，有机热载体锅炉逐渐受到了人们的关注。
本文将介绍有机热载体锅炉的热效率测试与评估的方法和重要性。
一、热效率的定义和计算方法热效率是指锅炉在工作过程中将化学能转换为有效热能的能力。
热效率的计算方法可以根据热能输入和输出的关系来进行，常用的计算方法有热力效率和热工效率。
1. 热力效率：热力效率是指在锅炉燃烧过程中，将化学能转化为蒸汽能量的能力。
其计算方法为：热力效率 = (蒸汽产量 ×蒸汽热值) / （燃料消耗量 ×燃料热值）2. 热工效率：热工效率是指在锅炉燃烧过程中，将化学能转化为蒸汽能量和其他热能的能力。
其计算方法为：热工效率 = (蒸汽产量 ×蒸汽热值 + 其他热能产量) / (燃料消耗量 ×燃料热值)二、热效率测试的方法热效率测试是评估有机热载体锅炉性能的关键步骤，可以根据实际工况和测试设备的不同，选择不同的测试方法。
1. 工程试验法：在实际工况下，使用专业的测试设备对锅炉进行全面的测试。
这种方法可以直接测量到锅炉的各项参数，如燃料消耗量、蒸汽产量、蒸汽热值等，通过计算可以得到精确的热效率。
2. 数值模拟法：通过对锅炉燃烧过程进行数值模拟，推测出锅炉的各项参数，并计算热效率。
这种方法可以在实验室等环境下进行，对于大型设备的测试来说更加方便和经济。
三、热效率评估的重要性热效率评估可以帮助我们了解锅炉的能源利用情况，判断设备的性能和优化的潜力，并为改进锅炉的设计和运行提供科学依据。
1. 节能降耗：通过对热效率的评估，可以了解到锅炉当前的能源利用情况，并鉴定出能源浪费的环节和原因。
根据评估结果，可以采取相应的措施，进行节能降耗，达到资源的可持续利用。
2. 环境保护：高效的燃烧过程不仅能够提高热效率，还能减少燃烧产生的有害物质排放，减少对环境的污染。
1锅炉反平衡热效率测试方案(2)
#1锅炉反平衡热效率测试方案1、测试目的1．1通过热效率测试，查清#1锅炉在三种负荷工况下的热效率水平和在额定负荷下的多种配风工况下的热效率水平，为锅炉实现经济运行提供依据。
1．2 通过测试，查清各种运行工况下每项热损失的具体数值，以便探索降低热损失的方法，以提高锅炉热效率。
2、测试工况2．1第一种工况为：锅炉额定负荷250t/h，蒸汽压力温度维持额定值，氧含量保持4.85%左右。
2．2第二种工况为：锅炉带75%的额定负荷，氧含量保持4.85%左右。
2．3第三种工况为：锅炉带最低稳燃负荷，氧含量保持5.5%左右。
2．4第四种工况为：锅炉带额定负荷，氧含量保持5.0% 左右，A制粉系统停运。
2．5第五种工况为：锅炉带额定负荷，B制粉系统停运，氧含量保持5.0%左右。
2．6第六种工况为：锅炉带额定负荷，氧含量维持3.5~4.0% 。
2．7第七种工况为：锅炉带额定负荷，氧含量维持6%左右。
3、测试延续时间，每个工况从开始记录参数到记录最后一组数据的时间为1小时。
4、参数记录采样间隔时间及样品分析参数。
4．1锅炉工况稳定后，每15分钟记录一次蒸汽流量、压力、温度、排烟温度、烟气氧含量等主要参数，其它次要参数每30分钟记录一次。
4．2 烟气取样（分析），每20分钟一次。
并分析含O2、CO、CO2量及烟气中的含灰量。
4．3 煤粉取样，每个试验工况二次。
分析低位发热值和各元素含量。
4．4 飞灰取样，每个试验工况二次。
分析飞灰中的可燃物（含碳量）。
4．5 灰渣取样，要求在整个试验工况期间连续或等时间间隔进行，以保证样品的代表性。
分析炉渣含碳量。
5、测试前的准备工作5．1人员组织与分工。
安排好锅炉运行工况调整人员，记录参数人员、取样人员、化验人员以及每组人员的技术负责人、测试总负责人。
5．2 对每组人员进行测试的过程讲解，使每个人熟悉在何时完成哪种工作，怎么完成。
5．3 各组人员分别准备所需工具、量具、记录表格、分析仪器、取样容器、化验药品等，并完成仪器仪表所需的校验工作。
锅炉能效测试实施细
锅炉能效测试实施细则1.0总则1.1根据中华人民共和国主席第七十七号令，《中华人民共和国节约能源法》已于2008年4月1日起施行，对高耗能的特种设备，按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用锅炉实际运行能效状况逐台进行测试。
为了加强对锅炉能效测试工作的管理，规范锅炉能效测试工作程序，保证锅炉能效测试工作质量和测试质量，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料、液体燃料或气体燃料的锅炉。
有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。
1.3本作业指导书不适用于余热锅炉、核能锅炉。
2.0测试目的通过对锅炉热效率的测试，了解锅炉实际运行能效状况，以便企业找出问题，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
3.0测试依据3.1《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）3.2《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010）3.3《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180-2003）3.4《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009）3.5《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007）3.6测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
4.0测试人员资格、职责和权限4.1 测试人员资格4.1.1承担锅炉能效测试工作并有签字确认权的人员，必须具有助理工程师以上职称或持有锅炉检验员以上资格证书。
4.1.2承担蒸汽品质化验、燃料工业分析和燃料元素分析人员，一般应持有相应项目证书或经培训合格后方能担任。
4.1.3 未持有相应资格证人员，不能独立承担测试工作，但可在有资格人- 371 -员的指导下进行测试的相关工作。
4.2 测试人员职责4.2.1 必须认真学习有关规程、规范和标准等，熟悉有关锅炉测试方面的技术法规和技术要求，不断提高技术业务水平。
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锅炉热效率测试方案
为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。
一、测试方法
锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。
二、测试要求
1.热效率测试应当不少于2次；
2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。
三、测试条件
1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态；
2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象；
3.测试所用燃料符合设计燃料的要求；
4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。
四、测试项目
1.排烟温度t py，℃；
2.排烟处过量空气系数；
3.排烟处CO含量，％（ppm）；
4.入炉冷空气温度t lk，℃；
5.飞灰可燃物含量C fh,％；
6.漏煤可燃物含量C lm,％；
7.炉渣可燃物含量C lz,％；
8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%；
9.测试开始和结束的时间。
五、正式测试时间
1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试；
2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先
将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）；
3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。
六、测试项目
1. 排烟热损失（q 2）
2. 气体未完全燃烧热损失（q 3）
3. 固体未完全燃烧热损失（q 4）
4. 散热损失（q 5）
5. 灰渣物理热损失（q 6）
6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η
七、测试报告
1. 锅炉能效测试综合报告
2. 锅炉能效测试项目
3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
4. 能效测试结果汇总表
八、测试小组成员及分工
名称
人员 职责
综合分析
组 生产技术科设
备组
2、 对测试细节进行全面监督；
3、 对测试数据进行统计分析，并出具相关报告；
4、 对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。
检测组
质量科
检验人
员 1、负责飞灰、煤渣、漏煤的取样工作； 2、负责过程中试样的检测工作，并及时反馈至生产技术科设备组 操作、维护
保障组 分厂动力部门 1、 按照操作规程进行规范操作； 2、 按照测试要求对锅炉及其辅机进行全面检修，并保证系统满足测验要求；
生产技术科
二〇一二年二月八日。