原材料取样标准样本
施工现场原材料取样、送样基本要求
春季项目取样、送样基本要求
一、取样批次数量要求
1、钢材：每车次不同规格取样，规格小于50支可不取。
样品数量见下表。
2、钢件：每车次取一次，每次3件，可不分规格。
单车次低于50件可不取，
详细见下表。
3、不锈钢标准件：包含伸缩臂、风撑、传动器、点驳件等，每车/批次数量在
100～300件取1件（套），超过300件的每300件取1件/套，少于100件的不抽检。
4、不锈钢板材和管材：每个分包商板材每批次到货取三件，每件不小于
50*50mm；不同规格管材截取不短于50mm各1件.
5、胶条：每车次每种规格1.5米。
6、铝塑板：每车次取1次，规格数量见下表。
7、紧固件；每批次到货不同规格取4条，每种规格低于50条可不取。
8、铝单板：每车次取1件，单车低于300件可不取。
9、镀锌铁皮：每车次取1块，面积不小于50*50mm.
10、气动或电动开启装置：每个供应商每项目取成品1件。
注：如有其它材料的检测项目，请与检测中心联系三、材料封样标识
四、
检测委托单
日期：日期：。
原材料见证取样标准
原材料见证取样标准
一、水泥
1、散装水泥同一批重量不超过500吨为一批，随机从不少于3个
罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
2、袋装水泥同一批重量不超过200吨为一批，从二十个以上不同
部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
3、如果做配合比要每组配比增加水泥6-8公斤。
二、钢筋
1、同一批钢筋重量不大于60吨，每个型号5根。
长度500mm。
2、同一批焊件不大于300头，每个型号3根。
长度400m m～500mm。
三、碎（砾）石
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同位置取得，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加30KG。
四、砂
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆上取样，由各个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加20KG
五、砌块：普通混凝土小型空心砖和空心砌块1万块为一批次，取5
块
轻集料混凝土小型空心砌块1万块为一批次，取10块
六、砖：烧结普通砖3.5万～15万块为一批次，取20块
蒸压灰砂砖10万块为一个批次，取15块
粉煤灰砖10万块为一个批次，取20块
烧结多孔砖3.5万块～15万块，取10块
七、防水卷材：
八、粉煤灰
1、以200吨为一个批次，散装的在各个部位取15份，每份1～3公斤混合后分四份，取最大的一份。
2、袋装的抽取10袋，每袋取不少于1公斤，按上述方法取样。
工程原材料取样方案
工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。
二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。
三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。
2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。
3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。
4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。
四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。
2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。
3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。
4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。
五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。
3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。
六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。
2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。
3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。
4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。
取样规范表
一、见证取样检测序号 样品名称一、原材料1 水泥用 于 水 泥 和 混 凝 土 中 的 粒 化 高 炉 矿 渣粉混 凝 土 用水 泥 基 耐 磨 材 料5 碎石或者卵石6 砂混 凝 土 外 加 剂检测项目细度 安定性 凝结时间 胶砂强度标准稠度用水量 比表面积密度 细度流动度比 含水量 烧失量 三氧化硫 抗折强度 抗压强度表观密度 堆积密度 颗粒级配 含泥量及泥块含量堆积密度密切密度表观密度 颗粒级配 含泥量及泥块含量 减水率 含气量凝结时间差 抗压强度比收缩率比含固量或者含水量 氯离子含量 细度水泥净浆流动度水泥胶砂流动度 PH 值 密度送样数量不少于 12kg不少于 20kg不少于 6 kg最 大 粒 径31.5mm ，不 少于 50kg ； 最 大 粒 径 40mm 不少 于 60kg 不少于30kg每一编号 取样量不少于 0.2t 水泥 所需用的外 加剂量 取样方法和代表批量随机从 20 个以上不同部位取等量样 品，组成一组样品。
以同品种，同 强度等级，同一出厂编号且同一次 进场的为一验收批，袋装水泥不超 过 200t ，散装水泥不超过 500t 为一 批。
不足者按一批计。
随机从 20 个以上不同部位取等量样品，组成一组样品。
以同种类， 同强度等级为一验收批， 一批 200t ， 不足者按一批计。
同类型产品 50t 为一批， 不足 50t 按一批计。
在料堆顶部、中部和底部均匀分布 的 15 个不同部位(将表面铲除)， 抽取大致相等的石子 15 份，组成一 组样品。
以 600t 同产地同规格且同 一次进场为一验收批。
不足者以一 批计。
在料堆上取均匀分布的 8 处，铲除 表面，抽取大致相等的砂共 8 份， 组成一组样品。
以 600t 同产地同规 格且同一次进场为一验收批。
不足 者以一批计。
掺量大于 1% (含 1%)同品种的外加剂以 100t 为一批；掺量小于 1% 的以 50t 为一批。
各种原材送检取样标准
各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。
随机抽取两根，去掉端头50cm 后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验：约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支，共4 支。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。
去掉端头50cm 后截取40～50cm 长试样。
拉伸试验：每盘1 支；弯曲试验：每批2 支。
钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6 支：拉伸3 支，50～60cm 长；弯曲3 支，约40cm 长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。
（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50～60cm 共3 支，只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t 为一批。
随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2 根试样，分别进行拉伸和拉伸：2 支冷弯：2 支抗剪：3 支长30～40cm。
每个试样应含有不少于一个焊接点。
长30～40cm。
冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。
钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t 为一批）。
各种原材送检取样标准
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：
拉伸3支，50～60cm长；
弯曲3支，约40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）
电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支；
长度：40-50cm。
冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。
委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-1999
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取
原材拉伸：每批纵向取长500mm钢条2支，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。
弯曲或压扁：当D≤22mm，每批取2支长约800mm全管弯曲；当D＞22mm，取长40mm钢圈2个压扁。
结构用无缝钢管
GB8162-1999
应从每批接头中随机截取。
工艺检验(6支):
3支原材,3支接头。
现场检验(3支)：
3支接头。
长度取50～60cm。
做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。
角钢等各类
型钢
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
施工现场原材料取样检测标准汇总
性、单体燃烧
做单体燃烧带15块
B:可燃性、单位燃烧
C:可燃性、单位燃烧
D:可燃性、单位燃烧
表观密度、尺寸稳定性、 导热系数、压缩强度、抗
拉强度、燃烧性能
常温常态拉伸粘结强度 (与聚苯板)
胶粘剂
E:单位燃烧
一批中随意抽取5袋 每袋抽取2kg，总量≥ 10kg
常温常态拉伸粘结强度 (与水泥砂浆) 30d
每月同标记产量 5000m
1m 2块 1.5m 2块
3kg 5kg 4kg 2kg
1m
50t
10kg
10t
10kg
拉伸性能 低温柔性 不透水性
固体含量 拉伸性能 低温试验 不透水性
耐热性 其余同上
拉伸性能 撕裂强度
体积膨胀率 低温试验
高温流淌性
凝结时间 安定性
7d、28d抗拆 抗压强度
温基面粘结强度 抗渗压力28d
烧结空心砖和 空心砌块
普通混凝土小 型空心砌块
轻集料混凝土 小型空心砌块
蒸压加气混凝 土砌块
蒸压灰砂砖
1万块 300m3 1万块 10万块
混凝土路面砖
2万块
抗压强度(大条面)
GB/T 13545-2014
5块
抗压强度
7d GB/T 8239-2014
8块 9块 (100*100*100)mm 10块
20块 10块
检测项目
凝结时间 28d抗折抗压强度
28d抗渗压力 7d、28d涂层抗渗压力
粘结强度 耐热性 抗冻性 吸水率 抗冻性
吸水率
周期
依据标准
30d JC/T 984-2011
15d GJ 126-2015 4d GB/T 4100-2015
原材料取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每1 00立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
正确填写钢筋,水泥原材料见证取样记录表
3．样品标识情况：清晰
承包单位：
xxxx有限公司
取样人（签字）：
见证单位：
xxxx监理有限公司
见证人（签字）
取样日期：2019年6月1日
钢筋原材
HPB30ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱф10
3G326311
广东韶钢松山股份有限公司
2．取样地点、部位，取样方法、过程：
标准：同一类别，同一规格，同一炉批号60t一批，不足60t平方米亦可做为一批。
本次取样为现场取样，取样符合规范要求，有现场监理见证（见证号：xxx）。在工地现场同一批次、同一编号的钢筋堆放场随机抽截取6跟60cm进行送检。钢筋生产厂家、出厂检验报告、合格证齐全。
3．样品标识情况：清晰
委托日期：2019年6月5日
承包单位：
xxxx有限公司
取样人（签字）：
见证单位：
xxxx监理有限公司
见证人（签字）
取样日期：2019年6月5日
送检日期：
发现问题及处理情况：无
结论：
见证取样送检过程符合要求。
监理人员（签字）：日 期：
本表一式3份，由监理项目部及承包单位留存。
见证取样送检记录表
见证取样送检记录表
工程名称：
样品名称
钢筋（原材）
样品数量
4kg
合格证编号
/
试验委托编号
/
代表批次或数量
58.5tф10代表24.36t
代表工程部位
配电装置楼桩基础
见证记录：
1.样品厂家（或产地）、规格型号：
钢筋原材取样标准
每一验收批取试样1组
按规定试件应从任意两根分别切取，即在每根钢筋上切取1个拉伸试件，1个弯曲试件
每验收批的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时来自应逐根检查。(拉伸1个,弯曲2个)
4
钢绞线
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每:≤60t/批
不足三盘每盘各抽取1根。
可按批抽样检验。每批任取3盘，每盘各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。
在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三根试件，一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
序号
样品名称
取样批量
取样数量方法
1
钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每批:≤60t
每一验收批取试样1组
每组5根,每根长度不小于600mm
从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个；另取1件。共5件
每盘取样时各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。(拉伸3个)
5
冷轧带肋钢筋
同一规格20t为一批量，主要用在板筋，可以每一楼层作为检验批。
在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三根试件，一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
6
冷轧扭钢筋
同一规格10t为一批量，主要用在板筋，可以每一楼层作为检验批。
2
盘条钢筋
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每:≤60t/批
每一验收批取试样1组。每组5根,每根长度不小于600mm
从每炉盘条中取拉伸试样1件，弯曲试样2件，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。(拉伸1件,弯曲2件，另取2件，共5件)
主要原材料检验取样方法
附1主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
2.取样数量:每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根.3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验.以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一）钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
原材料取样标准
建筑材料取样标准一钢材A:钢筋原材料1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。
冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。
2.每批钢材均应有力学性能试验报告。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。
B: 钢筋焊接接头或焊接制品1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收，质量检验包括外观检查和力学性能试验。
2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。
4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析试验。
当化学成分符合要求时，可采用电弧焊或闪光接触对焊.5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符，其复印件应由施工单位盖章。
二、水泥1.每批进场水泥必须有合格证，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规定。
2.当水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。
3.装饰用白水泥应进行安定性试验，用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。
三、砖1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。
2.每一生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检验。
烧结普通转：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，按3.5万～15万块为一检验批（不得超过一条生产性的日产量），不足3.5万块亦按一批计。
材料的送检取样要求规范标准
建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析：1 kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水工/水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。
10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
原材料见证取样标准
原材料见证取样标准1、原材料a）水泥（使用现场取样）：—散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
—袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12 kg。
—须有3d、28d的厂家检测报告。
b）钢筋：— GB1499—1998、 GB13013－1991《钢筋砼用热轧带肋＜光圆＞钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
须有厂家出厂合格证。
每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取2）冷弯二根：任选两根钢筋切取— GB 13788—2000《冷轧带肋钢筋》钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。
须有出厂合格证。
— JG 3046--1998《冷轧扭钢筋》，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10吨为一批，每批切3根。
须有出厂合格证。
—焊接钢筋网：JGJ/T114—1997《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。
在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。
每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。
现场原材料见证取样规范
现场原材料见证取样规范1、水泥⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋第一、第二部分。
②冷轧带肋钢筋③冷轧扭钢筋每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t.2.2 钢筋焊接2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约500mm接头做拉伸，抽取3个长约300mm 接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约500mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约500mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
2.2.3预埋件钢筋T型接头⑴频率：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。
原材料取样单范文
原材料取样单范文尊敬的领导：您好！根据最近的原材料采购情况和实际需求，我们见证了取样单的重要性，特撰写此信，探讨原材料取样单的相关问题，并以打造一个高效、安全和优质原材料供应链为目标。
作为一个制造企业，原材料对我们的产品质量和生产效率具有至关重要的影响。
因此，我们需要确保从供应商处得到的原材料符合我们的标准和要求。
为了确保原材料的质量，取样是不可或缺的环节。
通过取样，我们可以对原材料进行质量分析和检测，以确保其符合我们的要求。
因此，建立一个完善的原材料取样单系统对我们的企业至关重要。
为了确保原材料取样单的高效和准确性，我们提出以下建议：首先，制定明确的取样标准和要求。
根据不同的原材料种类和供应商，我们需要制定相应的取样标准和要求，以确保取样水平的一致性和准确性。
同时，还需要制定不合格原材料的处理方式，以保证原材料质量的稳定性和可控性。
其次，指定专人负责取样工作。
为了确保取样的准确性和质量，我们需要指定专人负责取样工作。
该人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练地操作取样仪器，确保取样的正确性。
同时，还需要定期对其进行培训和考核，以提高其工作水平和取样技能。
再次，建立一个科学合理的取样频率。
取样频率是一个关键因素，直接影响我们对原材料质量的掌握程度。
我们需要根据原材料的特性和供应商的稳定性，制定一个科学合理的取样频率，并对不同原材料设置不同的取样频率。
通过合理的取样频率，我们能够及时了解到原材料的变化和问题，及时调整供应商或采取其他措施，以确保原材料质量的稳定和可控。
最后，建立起完整的档案记录系统。
随着取样数量的增加，我们需要建立一个完整的档案记录系统，对每一次取样进行记录。
这个系统不仅能够方便我们对原材料质量的追溯和分析，还能够为我们提供参考数据，以便更好地控制原材料质量。
通过建立一个完善的原材料取样单系统，我们可以更好地控制和管理原材料的质量，有效降低质量风险，并提高产品的质量和市场竞争力。
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建筑材料取样原则
一钢材
A:钢筋原材料
1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样实验。
冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广允许证书。
2.每批钢材均应有力学性能实验报告。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。
B：钢筋焊接接头或焊接制品
1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检查和验收，质量检查涉及外观检查和力学性能实验。
2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算。
3.每一单位工程必要单独进行焊接复式。
4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析实验。
当化学成分符合规定期，可采用电弧焊或闪光接触对焊.
5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。
6.焊工上岗证应与焊接复试报告中姓名相符，其复印件应由施工单位盖
章。
二、水泥
1.每批进场水泥必要有合格证，同步应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等规定。
2.当水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时应进行复验，并按复验成果使用。
3.装饰用白水泥应进行安定性实验，用于楼地面工程白水泥应进行安定性实验。
三、砖
1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。
2.每毕生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检查。
烧结普通转：在一致条件下生产、原料及配料比例相似、相似强度级别和质量级别砖构成检查批，按3.5万～15万块为一检查批（不得超过一条生产性日产量），局限性3.5万块亦按一批计。
抽取15块，其中10块进行抗压强度实验，5块备用。
烧结多孔砖：在一致条件下生产、原料及配料比例相似、相似强度级别和质量级别砖构成检查批，每5万块为一批，局限性该数量时按一批计。
抽取15块，其中用于抗压强度、抗折荷重实验各5块，备用5块。
普通混凝土小型空心砌块：以同一种原材料配制成相似外观质量级别、强度级别和同一工艺生产10000块为一检查批，每月生厂数量局限性10000块者亦按一批计。
抽取5块做抗压强度实验。
轻集料混凝土小型空心砌块：以用同一品种轻集料配制成相似密度级别、相似强度级别、质量级别和同毕生产工艺制成10000块为一检查批，每月生厂数量局限性10000块者亦按一批计。
抽取8块，其中5块用于抗压强度实验，3块用于表观密度实验。
蒸压加气混凝土砌块：以同品种、同规格、同级别10000块为一检查批，局限性10000块者亦按一批计。
抽取3组9块分别进行立方体抗压强度、密度实验。
每组试件。
四、防水材料
防水卷材：
1.防水材料应有产品合格证和性能检测报告、省建设科技成果推广允许证书。
2.防水卷材（涉及高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材）现场抽样数量：不不大于1000卷抽5卷，每500-1000卷，抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷如下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。
在外观质量检查合格卷材中，任取一卷作物理性能检查。
3.防水涂料：
沥青基防水涂料：每工作班生产量为一批抽样；
无机防水涂料：每10t为一批，局限性10t按一批抽样；
有机防水涂料：每5t为一批，局限性5t按一批抽样；
胎体增强材料：每3000㎡为一批，局限性3000㎡按一批抽样；
改性石油沥青密封材料：每2t为一批，局限性2t按一批抽样；
合成高分子密封材料：每2t为一批，局限性2t按一批抽样；
高分子防水材料止水带：每月同标记止水带产量为一批抽样；
高分子防水材料遇水膨胀橡胶：每月同标记膨胀橡胶产量为一批抽样；
4.防水工程应由专业队伍施工，操作员应有专业工种上岗证。
五、预制构件
1.预制构件涉及预制钢筋混凝土及预应力混凝土构件、钢构造构件（另列）、钢木构造构件、木构造构件等。
凡构造工程用承重构件，由工厂预制均应有构件出厂合格证；由工地制作，应具备完整材质证明、检查批质量验收记录、关于施工记录及实验报告。
2.构件合格证应涉及工程名称、构件名称、型号、规格、数量、出厂日期等，并有出厂检查部门印章。
对于钢筋混凝土预制构件，尚应由混凝土设计标号及实际强度、主筋品种、规格、机械性能以及构件构造性能、实验编号及实验成果、鉴定结论等。
3.预应力混凝土多空板，尚应提供市检测中心现场测试报告。
六、内外墙涂料、油漆
1.各种内外墙涂料、油漆均须送到检测中心复验。
涂料、油漆复试规定为：建筑面积1000~4000M2每个品种取样1件，4000~8000M2每个品种取样2件，不不大于8000M2送样数恰当增长。
若工程实际涂料（油漆）面积较小，视工程实际酌情解决。
七、其她材料
1.民用建筑工程室内饰面若采用天然花岗岩石材，当总面积不不大于200M2时，必要到检测中心对不同产品分别进行放射性指标复验。
2.民用建筑工程室内装修中采用某一种人造木板及饰面人造木板面积不不大于500M2时，必要到检测中心对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量指标复验。
3.外墙陶瓷面砖应进行吸水率实验，详细检测数量为：按粘结面积每1000M2抽检一组。
4.饰面砖粘结强度实验规定：粘结有饰面砖外墙，每1000M2坐一组复试。
八、混凝土
用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次。
2.每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。
3.当一次持续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。
4.每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
5.每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数依照关于规定执行。
6.现场拌制混凝土普通规定25m3（350L搅拌机）留置一组试件；楼地面试块按每一层（或检查批）每1000m2留置一组试件。
7原则养护试件与同条件养护试件应分别评估，评估办法按«混凝土强度检查评估原则»GBJ107-87执行。
同条件养护试件按规范拟定后应乘折算系数取用，折算系数宜取1.1。
8.抗渗混凝土试件留置规定：持续浇注每500m3留置一组试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土时，留置组数应视构造规模和规定而定。
水箱混凝土若有抗渗规定，可留置一组抗渗试件。
九、砂浆
1.砌筑砂浆试块应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
抽样数量按每一检查批且不超过250m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
砌筑砂浆检查批，同一类型、强度级别砂浆试块应不少于3组，基本砌体可按一种楼层计算。
2.楼地面砂浆试块每一层（或检查批）每1000m2不少于一组。
十、植筋拉拔实验规定
1.拉结筋：建筑面积不大于4000M2实验二组，4000~8000M2实验三组，不不大于8000M2实验恰当增长。
2.构造植筋：各个规格至少实验一组。
十一、节能产品进行抽样复检取样原则
1.板材应对导热系数、抗压强度或压缩性能、密度进行抽样复检，抽样数
量为每300m3抽1个样（局限性300m3按300m3抽样），数量不少于3平方米。
2.浆体材料应对导热系数、干密度、抗压强度进行抽样复检，抽样数量为
每50t抽1个样（局限性50t按50t抽样），数量不少于25kg，应从10袋中抽取；
3.块材应对导热系数、干密度、抗压强度进行抽样复验，抽样数量为每
10000块抽1个样（局限性10000块按10000块抽样），数量不少于35块。
十二、土壤密实度实验
1.对有密实度规定填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检
查，普通采用环刀法取样测定土干密度和密实度；或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检查干密度和密实度，符合设计规定后，才干填筑上层。
2.基坑和室内填土，每层按30～50㎡取样一组；场地平整填方，每层按
400～900㎡取样一组；基坑和管沟回填每20～50㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。
3.填方密实后干密度，应有90％以上符合设计规定；别的10％最低值与
设计值之差不得不不大于0.08t/m3，且不适当集中。