2008年6S管理工作计划
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理设计方案
6s管理设计方案6s管理是一个用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法，其目的是通过进行现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的改进，来创造一个更加安全、有序、干净和高效的工作环境。
以下是一个关于如何实施6s管理的设计方案：第一步：现场调研首先，对工作场所进行全面的现场调研。
了解每一个工作区域的现状，包括工作流程、物品摆放、设备维护状况、卫生情况等。
可以通过观察、访谈和问卷调查等方式收集信息，以便更好地了解工作场所的问题和需求。
第二步：制定6s工作计划在调研的基础上，制定一个实施6s管理的工作计划。
计划中应包括具体的时间表、责任人和目标，以及每个阶段需要完成的任务和所需资源。
根据实际情况，可以将整个实施过程分为若干个阶段，逐步推进，以便更好地管理和控制。
第三步：现场整理在第一个阶段中，重点进行现场整理。
这包括清理和处理不必要的物品、杂物和垃圾，以及对工作区域进行布局调整和优化。
通过这一步骤，可以清楚地了解每个物品的用途和必要性，从而减少浪费和冗余。
同时，通过调整布局，可以更好地组织工作流程和提高工作效率。
第四步：整顿和清扫在第二个阶段中，进行整顿和清扫。
整顿包括对工作区域的标记和标识，以及制定工作标准和程序。
通过这一步骤，可以使每个人都清楚自己的工作职责和要求，避免重复工作和不必要的浪费。
同时，清扫则包括定期清洁和维护设备、工具和工作区域，以确保工作环境的整洁和安全。
第五步：清洁和素养在第三个阶段中，重点进行清洁和素养的提高。
清洁包括定期的保洁和消毒，以及对卫生设施和环境的管理和改善。
通过这一步骤，可以提高工作环境的舒适性和健康性，减少疾病和意外事故的发生。
同时，素养则包括员工培训和绩效考核，以提高员工的责任心、团队合作和职业素养，从而更好地实现组织目标。
第六步：安全管理在第四个阶段中，实施安全管理。
这包括制定安全规章制度、安全操作和应急预案，以及对员工进行安全培训和教育。
通过这一步骤，可以减少工作中的意外伤害和事故发生，提高员工对安全问题的重视和意识。
6s管理实施计划
3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
车间主管岗位职责
确认不良品放置场
各现场的标示有无
确认现场标识
在通路上有无纸屑等脏物
观察通路、现场
是否遵守6S的时间
日常工作计划表
资料管理
材料、部品放置场有无标示
确认放置场的标示
能否知道资料的过盛或不足
调查资料管理表
有无过期的资料
不良对象品
治工具管理
模具治工具的整理、整顿是否好
观察放置场
有无模具治工具管理台帐
调查管理台帐
模具治工具管理状态如何
观察工具架
现场是否放有不用的工具
调查作业现状
人员管理
是否维持了出勤率
调查出勤管理表
离开工作现场的人员去向是否请楚
确认不在者
现场管理
现场的整理、整顿如何
调查作业现场
是否作业标准书进行作业
调查作业标准书
安全卫生状况如何
调查劳动灾害率
评价
水准：5分清楚
3分不太清楚
1分不清楚
第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工
品质
6S
处罚
总计
评语
第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表
一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造清爽的工作场所。
6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S 到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。
这一阶段在内完成。
第二阶段：1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。
2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。
6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。
红牌实施对象：（1）生产现场的不必要物。
（2）需要改善的事情、地点、物品。
包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。
（3）有油污、不清洁的设备。
（4）卫生死角。
红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。
（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。
每张发行的红牌都要按区域进行记录。
（4）记录表按部门整理、发放。
对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。
（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。
（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。
（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。
（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。
将所拍照片公布，并通知责任者改善。
改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。
将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
6s工作管理工作计划
6s工作管理工作计划6s工作管理工作计划篇1一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S 活动要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；2.定置图册检查（6月13日～14日）检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；3.工装及工位器具检查（6月17～18日）检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；5.物料、工件的摆放（6月24～25日）检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。
二、开展班组评比活动（6月17日～19日）在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。
三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）.工具箱和货架的.日常整理、标识与物品是否一致；..各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准；3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。
.6s工作管理工作计划篇2为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：全面展开、层次推进三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标：1、室内环境干净、美观。
6s管理实施方案
6s管理实施方案6S管理实施方案一、背景介绍随着企业发展和工作环境的变化，有效的管理和组织方法是提高效率和减少浪费的关键。
6S管理方法是一种被广泛应用的组织和管理方法，旨在改善工作场所的整洁度和效率。
本文档旨在提供一份6S管理实施方案，帮助企业实施并有效应用该方法。
二、6S管理方法概述6S管理方法是从日本Toyota生产系统中发展起来的一种管理方法，通过以下六个原则来改善和维护工作场所的整洁度和效率：1. 整理（Sort）：根据需求和价值对工作场所进行整理和分类，排除无用物品和设备；2. 整顾（Set in Order）：按照标准化和标识要求对工作场所进行布局和组织，确保工具和物品易于找到和使用；3. 清扫（Shine）：定期清洁工作场所，保持环境整洁和工作设备的正常运转；4. 标准化（Standardize）：制定并执行标准化操作程序，确保工作过程一致和高效；5. 教育（Sustain）：培训和教育员工，使其理解和遵守6S管理原则，保持整洁和高效工作；6. 纪律（Safety）：注重工作场所的安全和安全措施，确保员工的健康和安全。
三、6S管理实施方案1. 制定6S团队和责任分工- 设立6S管理团队，负责规划和实施6S管理方法；- 指定团队成员的责任和任务，确保每个部门和岗位的参与和合作。
2. 定义6S管理目标- 设定明确的6S管理目标，例如提高工作场所的整洁度、减少浪费和提高工作效率等。
3. 实施整理和整顾- 对工作场所进行整理和分类，根据价值和需求确定需要保留和丢弃的物品；- 设计并执行工作场所的布局和组织，确保物品有序摆放和易于找到。
4. 强化清扫和标准化- 制定并执行清洁工作计划，定期清洁工作场所；- 制定并执行标准化操作程序，确保工作过程一致和高效。
5. 培训和教育- 培训员工理解和遵守6S管理原则；- 定期进行培训和教育活动，提高员工对6S管理的意识和参与度。
6. 加强纪律和安全- 加强工作场所的安全措施，确保员工的健康和安全；- 提供必要的纪律措施，确保员工按照6S管理原则执行工作。
6s管理年度工作计划(实用8篇)
6s管理年度工作计划（实用8篇）1.6s管理年度工作计划第1篇一、目的明确1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、适用范围本规定适用于公司内所有员工。
三、建立6S推行小组3.1组织组长：副组长：组员：各部门第一负责人+（员工代表）3.2职责<1>6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。
<2>组长：负责推行小组的运作以及指挥。
<3>副组长：全程计划、执行和管制。
<4>组员：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。
四、实施办法4.1本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。
4.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。
4.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。
4.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。
五、拟定奖惩标准6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。
5.1.月度评比第一名奖励；500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第一名）；51.2月度评比第二名奖励：300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）；5.3.月度评比第三名奖励：200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第三名）；5.4.月度评比倒数第一名处罚：300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；5.5.月度评比倒数第二名处罚：200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；5.6.月度评比倒数第三名处罚：100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力）；连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。
6S工作推行计划
6S工作推行计划1.目的: 保证6S管理工作顺利推行。
建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，。
2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20094．建立推行工作组：4.1 6S组织构架及小组成员：4.2职责：4.2.1 6S推行工作组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；4.2.2 组长：负责推行小组的运作及指挥领导；4.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；4.2.4 各小组负责人：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。
4.3管理对象：5.3.1 人—规范化5.3.2 事—流程化3.3.3 物—规格化4.4划分区域：4.4.1车间作业现场、半成品仓库——杨光德4.4.2质量检验区——赵建兴4.4.3办公区、生活区、公共区———苏丽4.4.4供销部仓库———欧文坤5．6S清洁时间及检查：5.1 时间：每日早班开始前10分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理完毕后，部门检查小组进行检查，检查出的不合格应即时重做。
5.2每周五下午公司6S大检查。
5.3检查依据：《6S检查表》。
6、实施办法：6.1本办法前期活动3个月（2010年10月～2010年12月），而后持续推行，持续改进。
6.3为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。
6.4各部门第一负责人对6S活动的推行效果负全部责任。
6.5检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，以便各小组改进。
7．管理内容及要求：7.1管理内容：《6S管理规定》ZDJD/ZY02—2010之5。
7.2管理要求《6S管理规定》ZDJD/ZY02—2010之78．奖惩标准：6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。
8.1月度评比第一名奖励：100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；8.2月度评比倒数第一名处罚：50元。
6s管理工作年度工作计划
6s管理工作年度工作计划引言：6S管理是一种以提高工作环境和工作效率为目标的管理方法，被广泛应用于企事业单位。
通过6S管理，可以实现工作现场整洁有序、达到高效、高质量的工作状态。
本文将根据实际情况，制定年度工作计划，具体包括每个季度的目标和具体实施措施。
第一季度工作计划：1. 目标：建立6S管理机制。
- 开展6S培训，提高员工意识。
组织全员参与培训，学习6S管理的基本概念、原则和技巧，提升员工对于6S管理的理解和认同度。
- 制定6S管理规范。
根据公司实际情况，制定适合自身的6S管理规范和标准，明确各个岗位的责任和工作要求。
- 设立6S管理小组。
成立专门的6S管理小组，负责推动和监督6S管理工作的落实。
2. 实施措施：- 组织6S培训。
选派专业人员进行6S培训，根据公司实际情况，定制培训内容，包括培训材料和案例分享，提高员工对6S管理的认识和重视度。
- 制定6S管理规范。
各部门根据自身工作特点和需求，制定6S管理规范，明确各个岗位在6S管理中的职责和要求，并将其纳入绩效考核体系。
- 成立6S管理小组。
选取职务较高、责任心强的员工组成6S管理小组，负责6S管理的推进和监督工作。
定期开展6S管理现场考核，提供及时反馈和改进建议。
第二季度工作计划：1. 目标：实施6S管理。
- 开展现场整理和清洁工作。
积极推动员工进行整理和清洁工作，建立和维护一个整洁、有序的工作环境，提升工作效率和品质。
- 推行标识和标准化管理。
对工作区域进行标识和标准化管理，确保各项管理措施的落实，减少工作中的不确定因素。
- 加强日常巡查和整改工作。
建立日常巡查机制，及时发现和解决问题，确保6S管理水平持续提升。
2. 实施措施：- 组织现场整理和清洁培训。
组织员工参与现场整理和清洁培训，学习和掌握整理和清洁的方法和技巧，提高员工的操作水平。
- 开展标识和标准化培训。
根据实际需求，组织标识和标准化培训，明确各项标准和要求，确保员工理解和掌握，推行标准化管理。
6S工作计划
6S工作计划6S推行计划一、目的明确1.1 改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化(1.2 导入目视化管理,提高现场管理水平.二、适用范围本规定适用于公司内所有员工.三、建立6S推行小组3.1组织组长:6 副组长: 6 组员:各部门第一负责人+(员工代表)3.2组织图(见附)3.3职责<1>6S推行小组:负责6S活动的计划和失计行工作。
<2>组长:负责推行小组的运作以及指挥。
<3>副组长:全程计划、执行和管制。
<4>组员:参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。
四、对目前公司现场现状做分析1、办公区现状分析如下:序号区域现状 1 办公大楼走道地面不卫生、灰尘太多 2 扶手手扶上去有很多灰尘 3 花木花木只做到浇水，没打扫 4 进门指示牌没擦 5 大门玻璃没擦干净 6 办公大楼左侧有旧自行车、旧桌子无用的物品没有定制摆放 7 停车蓬没有划线并区分自行车蓬及电动车蓬 8 停车蓬旁边的旧机器没有标识并防护 9 旗杆下面的绳子没有绑好 10 旗杆对面绿化地里面有好多垃圾 11 人员去向图有些没照片2、车间现状分析如下:序号区域现状1 地面卫生地面不卫生、灰尘太多2 机台油污机台灰尘、油污太多3 成品、半成品堆放区域无规划、装箱量太多4 生产区前面窗台没清扫，积尘很多5 门口、通道没清扫，积尘很多6 各种生产、办公、劳保设备及物品无标识随处乱放、没有明确标识五、划分区域并明确责任人序号区域划分责任人备注 1 办公区域公司办2 各科室第一负责人3 各车间第一负责人建议:6S清洁工作规定:每日早班开始五分钟为6S工作时间，下班前提前15进行6S工作，整理清洁完后，车间全体人员列队，检查小组检查，6S工作达标则下班，否，则重做。
六、拟定前期检查标准附表七、实施办法6.1本办法前期活动预计三个月(2010年5月,2010年7月)，而后继续推行，持续改进。
6s管理工作计划
6s管理工作计划第1篇：6S管理工作计划关于下发《20xx年6S管理工作计划》的通知各部门、分厂：根据六院《20xx年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求，结合公司实际情况，特制订并下发《20xx年6S管理工作计划》，请仔细遵照执行。
此通知。
附件：《20xx年6S管理工作计划》二〇〇八年五月十二日附件：20xx年6S管理工作计划第2篇：6s管理工作计划6s管理年度工作计划20xx年6s工作计划1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培育一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的沟通学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进阅历，为公司地长远进展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。
5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
6s管理工作计划
2
制定工作计划
依据六院下达6S管理评分细则及工作计划的要求，结合本公司实际情况，制定下发公司2008年6S管理工作计划。
文件
5。30
科研质量部
3
标准宣贯
组织全员进行集团公司标准《6S管理评分细则》（Q/QJB153—2008)的宣贯。
见证材料
6~12月
科研质量部
综合管理部
4
开展6S管理保优争牌工作
各部门、分厂
6
整改
依据问题编制整改计划并按计划落实。
计划、事实
8。30
各部门、分厂
7
组织自验收
科研质量部、分厂铝粉车间按照“铜牌”等级要求执行
7。1
依据《6S管理评分细则》，组织开展自验收工作。
验收记录
9。20
领导小组办公室
各部门、分厂配合
7。2
制定下发自验收问题整改计划.
计划
9.30
领导小组办公室
序号
工作项目
工作内容
完成形式
完成时间
责任单位
备注
1
建立6S管理工作领导小组、推进机构及网络
1。1
调整6S管理工作领导小组,建立6S管理推进机构（领导小组办公室），明确各成员职责。
文件
5.30
科研质量部
1.2
建立涵盖各级、各部门（分厂)、车间的6S管理网络体系，明确各级领导及人员。
文件、网络图
6。30
7。3
对自验收中发现的问题进行整改。
事实
10。15
相关整改
部门
7.4
检查落实整改情况，实施闭环管理。
检查记录
10.30
领导小组办公室