粗集料压碎值指标仪操作规程
水泥混凝土组成材料—粗集料针片状颗粒含量、压碎值测定
1
2
3
5
10
针片状颗粒 含量试验
三、试验步骤
2. 采用标准套筛将试样分成不同的粒级，具体粒级划分界 限即对应的规准仪孔宽和间距如下表所示。
粗集料粒级划分界限和规准仪关键尺寸表
粒径（方孔筛）/mm 4.75~9.5 9.5~16 16~19 19~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5
针状规准仪上相对应的 立柱之间的间距/mm
四、结果整理
针片状颗粒 含量试验
水泥混凝土用碎石或卵石中针、片状颗粒含量计算公式为：
Qe
m1 m0
100
式中 Qe --试样针、片状颗粒含量（%）
m1 --试样中针、片状颗粒的总含量（g） m0 --试样总含量（g）
水泥混凝土 试验 粗集料压碎值检测试验
压碎值试 验
一、试验目的与适用范围
测定粗集料抵抗压碎能力，间接评价其相应承载能力和 强度，以评定集料在公路工程中的适应性。
m0 --加压试验前试样质量（g） m1 --加压试验后通过2.36mm筛的试样质量（g） 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
五、试验中需说明和注意的问题
《公路工程集料试验规程》（JGT E42-2005）将原有水 泥混凝土用粗集料和沥青混合料用粗集料压碎试验合并为一 种方法，合并后的方法是以沥青混合料的试验方法为主。但 目前仍然使用的2003年版《公路水泥混凝土路面施工技术规 范》中粗集料的压碎指标值还是根据原有的方法进行操作， 在该规范修订之前，可通过关系式“压碎指标值=0.816压碎 值-5”进行换算得到。
水泥混凝土
模块三
01 02
水泥混凝土
03 04
概述
组成材料
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
粗集料试验作业指导书
粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。
按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。
本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。
粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。
试验间的温度应保持在15°C〜30°C。
粗集料颗粒级配表粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。
2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。
注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。
粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5°C②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料压碎值试验方法
符号
名称
尺寸（mm）
试筒
A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
》12
压柱
D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
》25
底板Байду номын сангаас
H
I
J
直径
厚度（中间部分）
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
4.1.2其它试验用品：
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
粗集料压碎值试验方法
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005（T0316-2005）。
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。以评定其在工程中的适用性。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
表T0316-1试筒、压柱和底板尺寸表
4.2.1采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～13.2mm的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。
简述粗集料压碎值试验步骤
简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。
本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。
二、试验设备1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。
2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。
3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。
三、试验前的准备工作1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。
2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。
3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。
四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使其符合规定要求。
2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。
3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。
4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。
五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。
2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。
3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。
4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。
六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。
在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标摘要：1.粗集料压碎值的定义和意义2.国标对粗集料压碎值的规定和要求3.粗集料压碎值的测试方法和仪器4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用5.遵守粗集料压碎值国标的重要性正文：一、粗集料压碎值的定义和意义粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。
这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。
二、国标对粗集料压碎值的规定和要求我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。
对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。
此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。
三、粗集料压碎值的测试方法和仪器粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。
测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。
试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。
四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。
在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。
五、遵守粗集料压碎值国标的重要性遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。
如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。
同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。
简述粗集料压碎值测定的实验步骤
简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。
下面将介绍该实验的具体步骤。
1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。
2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。
3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。
4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。
数据的平均值作为最终压碎值。
5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。
以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。
同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。
碎石压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验（T0316-2005）1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。
2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表）2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。
2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。
2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。
2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。
3 试验准备3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4 试验步骤4.1 将试筒安放在底板上。
4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3 将装有试样的试模放到压力机上。
同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5 试模从压力机上取下，取出试样。
4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
公路工程岩石、粗细集料压碎值试验及钢筋拉伸、冷弯试验操作流程
岩石单轴抗压强度试验1、试件制备（1）建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准事件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。
（2）桥梁工程石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
（3）路面工程石料试验，采用圆柱体或立方体试件，直径或边长和高均为50mm±2mm。
各类试件每组试件为6个。
2、试验步骤（1）用卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），按规定尺寸切割打磨。
（2）试件含水根据需要选择烘干、天然、饱和、冻融循环状态。
（3）将试件置于压力机承压板中央，对中放正，不得偏心。
（4）以0.5MPa—1.0MPa的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。
最大荷载记录以N为单位，精度1%。
3、计算（1）R=P/A式中：R---------岩石抗压强度(MPa)P----------试件破坏时的荷载（N）A----------试件的截面积（mm）4、非标准试件抗压结果换算公式R= 8R/(7+2D/H)式中：D----------试件的直径H----------试件的高混凝土芯样试件试验1、芯样试件加工（1）芯样试件的高度与直径之比为1：1。
（2）芯样试件内不宜有钢筋。
当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：①标准芯样，每个试件内最多只允许2根直径小于10mm的钢筋。
②公称直径小于100mm的试件，只允许一根小于10mm的钢筋。
③芯样内的钢筋应芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm 以上。
（3）切割后的芯样应在磨石机上将端面磨平。
2、试验前测量芯样试件的尺寸（1）用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量其平均直径作为芯样的直径，精确至0.5mm。
（2）试件高度用钢卷尺或钢尺板测量，精确至1mm。
（3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°3、试验步骤（1）试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。
（2）当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，试件宜在20±5℃的清水中浸泡40--48h，从水中取出后立即进行试验。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。
粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。
一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。
具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。
试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。
试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。
结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。
二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。
一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于20%。
二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。
桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。
根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。
例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。
三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。
以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。
例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。
集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。
这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。
级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。
良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。
四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：优化集料的生产工艺，提高集料的强度和稳定性。
压碎值试验
粗集料压碎值试验1、目的与适用范围:集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。
2、仪器与材料（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态(2)金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。
(3)天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。
( 4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。
(5)压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。
(6)金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。
3. 试验准备(1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。
( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25 次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4、试验步骤( 1 )将试筒安放在底板上。
(2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25 次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
（4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min 左右的时间内达到总荷载400kN，稳住5s,然后卸荷。
粗集料(石子)压碎值仪内部核查操作规程
本方法适用于新购买及使用中的粗集料（石子）压碎值仪的核查。
2.1 压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，不得有凹凸等缺陷。
2.2 压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3 各部分尺寸要求如下表所示。
2.4 金属捣棒：直径（16±l）mm，长（600±5）mm，端部加工成半球形。
2.5 金属筒：内径（112.0±1）mm，高度（179.5±1）mm（行标）。
3.1 外观检查。
3.2 试筒、压柱、底板各部位尺寸。
3.3 金属捣棒和金属筒尺寸（行标）。
4.1 核查环境：核查工作应在室内进行，环境温度为（25±l0）℃ , 相对湿度不大于 85%，核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 核查器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值 0.01mm。
4.2.2 钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。
4.2.3 数显外径千分尺：0-25mm，0.001mm。
5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 试筒尺寸核查：用游标卡尺测量试筒的内径、高度和壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
5.3 压柱尺寸核查：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
5.4 底板尺寸核查：用游标卡尺测量底板的直径，每 120 °测量 1 次，共测量3 次取平均值。
用数显外径千分尺分别测量底板的中间厚度和边缘厚度，测量3次取平均值。
5.5 金属捣棒尺寸核查：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，共测量3 次取平均值；用钢直尺测量金属捣棒的长度。
5.6 金属筒尺寸核查：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
简述粗集料压碎值测定的试验步骤
简述粗集料压碎值测定的试验步骤粗集料压碎值测定试验是用来衡量粗集料强度的一项重要试验。
它主要用于鉴定混凝土和沥青路面材料的强度和坚固程度，对工程材
料的评估有着重要的意义。
本文将为大家介绍粗集料压碎值测定试验
的试验步骤。
试验步骤如下：
1. 取样：从要测试的粗集料中，随机抽取足够数量的样品，并进
行标记。
为了保证取样的代表性，现场取样时应在几个不同位置取得
足够多的样品，然后混合成整体样品。
2. 湿度调整：将样品放在室温下至少24小时，使其与室温达到
平衡。
然后将样品放在105±5℃的烘箱中，使其完全干燥，并且记录
样品的质量。
从而计算出样品的水分含量。
3. 筛选：将干燥的样品通过不同粒径的标准筛进行筛选，以得到
不同粒径级别的样品。
4. 称量：将筛选后的样品称重，将测重结果记录在试验记录表中。
5. 实验操作：将样品放置在压碎器中，然后逐渐施加压力，然后
记录下振荡频率和振幅。
当样品完全碎裂后，记录下压碎器的压力值，并计算出压碎值。
6. 分析并记录：根据压碎值计算样品的坚固程度，并将结果记录
在试验记录表中。
总之，以上是粗集料压碎值测定试验的基本步骤。
在进行测试时需要认真实施，确保试验数据准确、可靠，并且根据实验得到的结果进行评估，从而更好地指导和促进工程材料的应用。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
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粗集料压碎指标值测定仪操作规程
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
操作步骤：
1、采用风干石料用19mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～19mm 的试样3组各3000g，供试验用，当圆模装不下3000g时，以装至圆模上口10mm为准。
2、将试样分2次均匀装入圆模中，每装完一层，在底盘下面垫放一直径为10mm的钢筋，左右交替各颠击25次下。
最后将表面仔细整平，称取金属筒中试样质量m0，以相同的试样质量进行压碎值的平行试验。
3、将圆模放在压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀地施加荷载，在1KN/s速度匀速加载达到总荷载200KN。
稳压5s，然后卸荷。
5、用 2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，然后称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。
Qa=m1/m0×100
以3个试样平行试验结果的算数平均值作为压碎值的测定值。