关键部位和关键工序的质量保证措施
关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施
一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。
2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。
3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。
对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。
4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。
（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。
2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。
双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。
3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。
（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。
（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
关键部位、关键工序及重要机械设备的安全保障措施
关键部位、关键工序及重要机械设备的安全保障措施一、高处作业安全措施（1）施工负责为对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制，施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有的安全技术措施和为身防护用品，未落实不得进行施工。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。
（3）攀登和悬空高处作业以及搭设作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业技术考试合格后，持证上岗，并定期进行体检。
（4）高处作业设施及时发现并排除安全隐患，危及为身安全时，立即停止作业。
（5）施工作业场中所有可能附落的物件，应一律先行拆除或进行加固。
高空作业所用物料，堆放平稳，工具装入工具袋内，作业中的走道、通道板和登高用品及时清理干净，拆卸余料及其他物品及时清理，不得随意堆入或抛弃，传递物件禁止抛掷。
（6）雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡作业设施上冰、霜、雨等均应及时清除，对高空作业的高耸建筑物事先做好防雷装置设施，遇六级以上的强风或浓雾等恶劣天气，停止作业。
暴风、雨、雪后，对各种设施逐一检查，发现异常，立即处理，保证安全可靠。
（7）因作业需要临时拆除或变更安全防护设施，必须经施工负责为同意，并采取相应可靠的加固措施，作业完成后立即恢复。
（8）防护棚搭设与拆除时在其周围设警戒，并专人监护。
严禁上下临时拆除。
（9）安全设施的悬挑式外防护架或其他设施必须经过受力计算或验算方可实施。
二、安全保障措施（1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。
（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件同岗，用对讲机进行指挥。
（3）各类吊、索具要配套齐全。
使用合理，严格掌握报废更新标准，超载运作。
（4）塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。
（5）驾驶定内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。
施工关键工序及重要部位的安全控制措施
施工关键工序及重要部位的安全控制措施一、引言为确保施工过程中的安全性，本文档旨在提供施工关键工序及重要部位的安全控制措施。
二、钢结构安装1. 装配前的检查：- 确保所有钢结构部件符合设计要求。
- 检查吊装设备和工具的安全性，确保其正常运行。
- 检查临时支撑和支撑结构的稳固性和合理性。
2. 吊装操作：- 确定吊装方案并编制详细计划。
- 在吊装过程中，严禁超载作业，确保吊装设备的安全操作。
- 定期检查起重机械和吊点的安全状态。
3. 连接和固定：- 确保连接件的质量和规范，采用合适的连接方法。
- 确保连接点的稳定性和安全性。
- 牢固固定结构的各个部位，防止不必要的移动和下滑。
4. 施工现场管理：- 设置醒目的安全警示标识和临时围栏，限制无关人员进入施工区域。
- 公布施工现场的安全规章制度，并确保人员遵守。
- 关注天气状况，遇有恶劣天气时暂停施工。
三、高空作业1. 前期准备：- 制定详细的高空作业方案，包括操作流程和应急措施。
- 选择合适的高空作业设备和保护装备，并确保其安全可靠。
- 进行操作人员的培训和考核，掌握正确的作业技巧和安全意识。
2. 安全控制：- 在高空作业前，先进行现场细致勘察，并确保作业区域的安全。
- 采取必要的防护措施，如安全带、安全网等，防止人员坠落。
- 定期维护和检验高空作业设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 作业过程管理：- 测量和标示高空作业区域的范围，明确作业边界和限制区域。
- 定时巡视高空作业现场，发现问题及时解决，避免潜在危险。
- 做好高空作业记录，包括作业人员、作业时间和作业内容等。
四、总结本文档提供了施工关键工序及重要部位的安全控制措施，其中包括钢结构安装和高空作业两个方面。
施工单位和相关人员应严格按照这些措施进行施工操作，确保施工过程的安全性和顺利进行。
关键工序、部位、难点的专项施工措施
关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。
根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。
一、一、施工测量准备（一）1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。
（二）2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。
（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。
（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。
超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。
场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。
（三）3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。
（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。
（四）4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。
在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。
关键部位质量保证措施
关键部位质量保证措施一、钢筋混凝土自防水结构质量保证措施由于基础施工正处于冬季，因此混凝土内应考虑掺入早强剂。
在进行防水结构施工时，墙身与底面间应考虑连续浇注，并在设计要求的位置留置墙身水平施工缝，并按设计要求埋设止水钢板处理。
墙身及底板混凝土中应掺入高效防水剂。
1、材料控制对商品混凝土供应商提出严格的要求并建立监督机制。
2、施工过程控制基础采用平板振捣器结合振动棒振捣。
砼浇筑前必须制定浇筑方案，确定从哪里开始浇注以及留置施工缝的位置、处理方案。
砼浇筑完、找平收活后，应及时采用塑料薄膜覆盖，然后在上面覆盖草帘子保温养护；砼终凝前不得上人活堆放物料，不得受到振动、冲击。
防水结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎丝，均不得接触模板。
在施工缝上继续浇注砼前，应将施工缝处的砼或止水环（带）清洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与砼同配比的无石子水泥砂浆。
有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇砼有困难处，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑；预埋搭管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑、振捣孔，以利于排气、浇筑和振捣。
固定设备的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。
如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部至少应保留150mm厚的砼；当预留孔底部厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。
砼凝结厚，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。
拆模时，砼结构表面温度，与周围气温的温差不得超过15℃。
抗渗试块按规范要求的组数留置，至少不得少于2组。
试块应在浇筑地点制作，其中至少有一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件同条件下养护。
试块养护期不少于28天。
如果使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。
二、防止墙体开裂本工程部分内外墙采用砌块砌筑。
墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷(或刷)一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:▲桩基、主体、装饰等监理预控方案▲水电安装施工监理预控方案▲暖通工程监理预控方案▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
1、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单元质保系统组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案在图纸会审的根蒂根基上，由施工单元编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包孕场地、地质、桩长等，要有包管施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
②、砼拌和前，对各原资料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严厉控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
工程重点难点施工工序保证措施
工程重点难点施工工序保证措施
一、重点部位的施工安全
1、要求抽象和详细的安全计划，细化每一个环节，清楚地分步骤实施；
2、需要采取安全技术措施，包括厹护结构落实、安全防护挡板的设
置和锚筋的施工；
3、安装落实应配备安全警戒线，在工作现场设置安全护栏；
4、增加安全管理人员，对重点部位实施安全监督；
二、重点部位的质量控制
1、在施工之前，完善质量控制措施，提高工作质量；
2、配备专业检测人员，仔细检查重点部位施工现场；
3、实施全程工作质量检查，及早发现质量问题，及早采取相应措施；
4、严格执行施工规范和工艺标准，保证施工质量；
三、重点部位的施工进度控制
1、要求清楚完善的施工方案，明确施工时间表和施工要求；
2、准备施工前，要充分考虑预拌混凝土、混凝土清洗和混凝土垫层等，以确保施工进度；
3、增设施工组织单位，建立完善的施工责任制度，对工作进度进行
监督和管理；
4、施工方应及时通知施工人员，及时完成施工任务，避免延误工程进度；
四、重点部位的后期维护
1、关键部位的施工完工后，应进行线路的验收和验收文件的整理；。
施工关键工序及重要部位的安全控制措施
施工关键工序及重要部位的安全控制措施1. 引言施工过程中的关键工序和重要部位对项目的成功完成至关重要。
为了减少事故风险和保障工作人员的安全，必须采取适当的措施来控制施工过程中的安全风险。
2. 控制措施下面列出了施工关键工序及重要部位的安全控制措施：2.1 工序一- 确保所有工作人员在进行该工序之前经过必要的培训和资质认证。
- 提供适当的个人防护装备，并确保所有工作人员正确佩戴。
- 安装临时支撑和防护措施，以防止倒塌和意外事故。
- 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
- 在工序进行期间保持清洁和有序的工作区域，减少杂物和障碍物。
2.2 工序二- 进行详细的施工计划，包括工序顺序和时间表。
- 分配足够的工人和设备来完成工序。
- 确定并提前处理可能存在的风险和隐患。
- 配备消防器材，并进行必要的消防演和培训。
- 建立有效的沟通机制，确保所有工作人员了解工序的安全要求和紧急响应流程。
2.3 重要部位一- 制定详细的工作程序和标准操作流程。
- 安装适当的安全警示标志和指示牌。
- 提供必要的安全设施，如防护栏杆和防护网。
- 进行定期维护和检查，确保所有设备和结构的安全性。
- 在重要部位周围设置安全区域，并限制未授权人员进入。
3. 结论施工关键工序及重要部位的安全控制措施对确保施工项目的安全和顺利进行至关重要。
通过采取适当的措施，可以减少事故风险，并保障工作人员的健康和安全。
以上是施工关键工序及重要部位的安全控制措施的简要介绍，希望对您的工作有所帮助。
如需更多详细信息，请参考相关安全文件和法规要求。
关键工序的质量保证措施
关键工序的质量保证措施1.1. 开挖质量控制措施1、管槽开挖等部位均为建筑物开挖，工艺要求高。
结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
2、合理安排开挖施工程序，围绕施工需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足要求。
3、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
4、加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
5、测量人员及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
6、及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
1.2. 管材装卸、运输和堆放质量控制措施1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施，吊装时应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，管径较小管材，人工装卸时，应采用 2～3人配合，严禁在地面拖拉管材。
2、长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
3、管材、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输时应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放。
4、管材、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。
5、管材、管件应堆放在温度＜40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。
堆放高度不超过2.0m ，管节堆放层数与高度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.1.4 要求。
1.3. 焊接质量控制措施1.3.1.焊前准备1、焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。
关键工序关键部位施工方法与技术措施
关键工序关键部位施工方法与技术措施1.地基处理和基础施工：地基处理和基础施工是确保建筑物、道路等工程稳定性的关键工序。
常用的方法有夯实法、振动沉桩法、沉管法等。
技术措施包括：对土质进行调查和试验，根据土质特性选用适合的处理方式；严格控制施工时间和施工环境，避免影响施工质量。
2.钢结构制作和安装：钢结构制作和安装是高层建筑、大跨度桥梁等工程中的关键工序。
施工方法包括先制作，然后进行安装。
技术措施包括对焊缝进行质量检测，保证焊接质量；运输和安装过程中，做好防护措施，避免发生事故。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是建筑物和其他结构的关键工序。
施工方法包括成块浇筑、层层浇筑等。
技术措施包括控制混凝土的配合比和坍落度，保证浇筑质量；对浇筑部位进行及时养护，避免出现龟裂和蜂窝等问题。
4.建筑物的防水和防腐：建筑物的防水和防腐是保证建筑物使用寿命和安全性的关键工序。
施工方法包括涂刷防水涂料、施工防水卷材等。
技术措施包括对基层进行处理，保持干燥；施工过程中，严格控制涂料的厚度和涂刷质量。
1.高处作业：高处作业是建筑物、桥梁等工程中的关键部位，存在较大的安全隐患。
施工方法包括使用安全带、脚手架等。
技术措施包括在高处作业前进行安全培训，掌握正确的作业方法；在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气设备施工：电气设备施工是建筑物和工厂中的关键部位，存在电击、火灾等风险。
施工方法包括合理布线、正确连接电缆等。
技术措施包括使用绝缘手套、检测电气设备的接地等，确保施工安全。
3.管道铺设和连接：管道铺设和连接是供水、排水、燃气等工程中的关键部位。
施工方法包括挖沟、铺设管道等。
技术措施包括施工前进行管道材料的试验，确保质量可靠；连接部位采用密封材料，避免漏水和泄漏。
4.复杂结构施工：复杂结构施工是指建筑物中具有特殊形状、结构复杂的部位。
施工方法包括使用特殊的支撑和模板等。
技术措施包括施工前进行3D模拟和结构分析，确保施工方案的可行性；施工过程中，安排专业人员进行监控和调整。
关键部位质量控制措施
关键部位质量控制措施一、概述关键部位质量控制是指在产品制造过程中，针对产品的关键部位进行严格的质量监控和控制，以确保产品在关键部位的质量符合相关标准和要求。
关键部位是指直接影响产品性能、安全性或可靠性的部位。
本文将从产品设计、原材料选择、加工工艺和检测手段等方面介绍关键部位质量控制的具体措施。
二、产品设计在产品设计阶段，要充分考虑关键部位的设计要求，包括结构设计、材料选择、工艺要求等。
结构设计应合理，避免出现过于复杂或容易出现故障的结构，以确保关键部位的功能可靠性。
材料选择要符合产品使用环境的要求，耐磨性、耐腐蚀性和机械强度等指标要满足产品的设计要求。
工艺要求要明确，确保关键部位能够在制造过程中得到正确的加工和装配，以避免因加工不当导致的质量问题。
三、原材料选择原材料的质量直接影响关键部位的质量。
在原材料选择方面，需要采取一系列措施来确保原材料的质量稳定可靠。
首先，建立供应商评估和管理制度，确保原材料供应商具备一定的质量管理能力，严格控制原材料的质量。
其次，建立原材料检验制度，对进货的原材料进行全面检测和抽样检验，确保原材料符合产品的要求。
同时，要加强原材料的质量跟踪，确保原材料的来源可追溯。
四、加工工艺控制加工工艺是关键部位质量控制的重要环节。
在加工工艺控制方面，需要制定严格的工艺规程和操作规范，确保加工过程中的每一道工序都符合质量要求。
在工艺规程中，要明确关键工序的要求、工艺参数和操作要点等，确保加工过程中的操作标准化和规范化。
同时，要加强对加工设备的维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，避免设备故障对关键部位质量的影响。
五、检测手段检测手段是关键部位质量控制的重要手段。
通过对关键部位的检测，可以及时发现和排除质量问题，确保产品的关键部位质量符合要求。
在检测手段方面，应综合运用不同的检测方法和手段，包括物理检测、化学分析、无损检测等，以全面掌握关键部位的质量情况。
同时，要建立健全的检测流程和检测记录，确保检测的准确性和可追溯性。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施范本一：关键部位的质量保证措施1. 引言此文档旨在详细描述关键部位的质量保证措施，确保产品在关键部位的设计、制造、装配和测试过程中达到预期的质量标准。
2. 关键部位定义2.1 关键部位概述对于本产品来说，关键部位是指那些对产品性能、安全性和可靠性影响最大的部位。
它们通常需要特殊的设计、制造和检测要求。
2.2 关键部位的确定方法我们根据以下几个方面来确定关键部位：- 部位的功能和重要性- 部位的操作条件和环境要求- 部位的可靠性和安全性要求3. 关键部位的质量保证措施3.1 设计阶段- 设计人员和工程师在设计关键部位时必须符合相关的设计规范和标准。
- 设计过程中需要进行严格的模拟和分析，以确保关键部位在正常工作条件下能够达到预期的性能和可靠性。
3.2 制造阶段- 制造过程中，对关键部位的材料选择和加工工艺必须满足相应的要求和标准。
- 关键部位的制造需要进行特殊的工艺控制和质量检查，如焊接接头的无损检测，零件的尺寸和表面质量的检验等。
3.3 装配阶段- 关键部位的装配需要进行专门的工艺控制和质量检查，如装配前的尺寸测量和配合试验等。
- 装配过程中需要遵循相应的装配规程和标准，确保关键部位的装配质量和性能要求。
3.4 测试阶段- 关键部位的测试必须满足产品的设计规范和标准要求。
- 关键部位的测试需要进行各种性能和可靠性测试，包括静态和动态的测试，以确保其满足产品要求。
4. 附件本文档涉及的附件如下：- 设计规范和标准文件- 制造工艺和质量控制文件- 装配规程和标准文件- 关键部位的测试方案和结果报告5. 法律名词及注释- 设计规范：指用于指导产品设计的规范性文件，通常由行业标准或国家标准确定。
- 制造工艺：指产品制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤，用于将设计图纸转化为实际产品。
- 质量控制：指对产品制造过程中的各个环节进行控制和管理，以确保产品满足质量要求。
- 装配规程：指对产品装配过程中所采用的操作方法和要求的规程，包括零部件的配合方式和拆卸装配顺序等。
关键工程质量保证措施
关键工程质量保证措施1.制定详细的质量计划：关键工程在项目中承担着重要角色，需要制定详细的质量计划。
质量计划应包含工程质量目标、质量控制方法和措施、质量检测标准和频率等内容。
通过明确工程质量目标和细化工作计划，提高了对关键工程质量的管理效果。
2.严格的施工管理：关键工程的施工管理是关键工程质量保证的重要环节。
施工管理包括施工进度控制、材料和设备的选择以及现场监督等。
通过合理的施工管理，可以及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
3.强化技术审核和指导：关键工程质量保证需要加强对技术方案的审核和指导。
在工程开展前，应对关键工程的技术方案进行审核，确保其符合规范和设计要求。
在工程施工中，对关键工程的技术实施进行指导，确保其按照要求进行。
4.加强质量检测：关键工程的质量检测是保证工程质量的重要手段。
通过对关键工程进行多次全面的质量检测，可以及时发现问题，及时进行处理。
质量检测应包括对关键工程材料的检测、设备的检测以及施工质量的检测等。
5.建立良好的沟通与配合机制：关键工程涉及多个部门和人员的协同作业，因此需要建立良好的沟通与配合机制。
通过加强各方之间的沟通与协作，及时解决工程中出现的问题，确保工程进度和质量。
6.强化安全管理：关键工程与工程施工安全密切相关，因此需要加强安全管理。
安全管理包括对施工过程中的安全风险的评估和防控措施的制定、安全培训和安全检查等。
通过加强关键工程的安全管理，可以降低工程风险，保障施工人员的生命安全。
7.注重质量培训与提升：关键工程涉及多个专业技术人员的参与，因此需要加强对人员的培训与提升。
通过组织质量培训和交流活动，提高参与人员的工程质量意识和专业技能，提升整体的工程质量水平。
施工关键工序及重要部位的质量保证措施
施工关键工序及重要部位的质量保证措施
为了确保施工过程中关键工序和重要部位的质量，以下是一些质量保证措施的建议：
1. 管理和监督：建立专门的管理团队，负责对关键工序和重要部位进行全面监督和管理。
监督人员应具备相关专业知识和经验，确保工序按照标准操作，材料质量符合要求。
2. 培训和合格资格：对参与关键工序的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和知识。
同时，要求施工人员持有相关的合格资格证书，确保其具备执行工序的能力。
3. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，明确各个关键工序和重要部位的检测标准和方法。
该计划应包括质量验收、检测频率和检测方法等内容，以确保施工质量达到预期要求。
4. 质量检测设备和工具：使用合适的质量检测设备和工具，对关键工序和重要部位进行全面的检测和测试。
确保检测设备和工具的准确性和可靠性，以获得准确的检测结果。
5. 质量记录和报告：建立健全的质量记录和报告制度，记录每个关键工序和重要部位的检测结果和质量问题。
及时向相关责任人汇报并采取相应的纠正措施，以确保问题及时解决。
6. 合作与沟通：加强施工团队内外的合作与沟通，确保各相关方对关键工序和重要部位的质量要求有充分的理解和共识。
解决问题时应及时协调各方资源，共同寻找最佳解决方案。
以上是关于施工关键工序及重要部位的质量保证措施的建议，希望对您的工作有所帮助。
关键工序的质量保证措施
1 关键工序的质量保证措施1.1装饰装修工程质量保证措施（一）管理保证措施1、建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。
2、自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。
3、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。
4、隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。
需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。
5、分项工程质量评定：分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格控制程序》处理，并得到监理的认可。
6、特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。
（二）技术保证措施1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行控制，以满足业主的要求。
相关文件为国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
2、工程项目以项目经理为质量保证第一责任人，主任工程师把关，施工员、技术员、各工种工长新临现场，责任分明，层层落实。
3、项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
3、一切测量设备必须检验合格才干利用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量首要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经历的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。
（3）在施工过程中，必须依照设计进行施工，不得擅自更改计划和具体有关参数。
（4）依照不同被保护对象的具体特性，采纳严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结
关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结1. **明确质量控制目标**：在项目开始时，明确关键部位和重要工序的质量控制目标，包括产品性能、可靠性、安全性等关键指标。
2. **强化质量管理体系**：建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等环节。
确保每个环节都得到有效管理和监督。
3. **进行工艺流程优化**：对关键部位和重要工序的工艺流程进行优化，减少不必要的环节，提高生产效率，降低质量风险。
4. **加强员工培训**：对员工进行质量管理培训，确保他们了解并遵循质量控制标准和流程。
同时，提高他们的技能水平，使其能够更好地执行工艺流程。
5. **实施预防性维护和检测**：定期对设备和机器进行预防性维护和检测，确保它们在良好的工作状态下运行，避免因设备故障导致的质量问题。
6. **采用统计过程控制（SPC）**：通过采用SPC方法，收集和分析生产过程中的数据，及时发现异常并采取相应措施，防止问题扩大。
7. **实施持续改进计划**：定期评估生产过程，识别存在的问题和改进点。
通过持续改进计划，不断优化生产工艺和流程。
8. **建立严格的质量检测标准**：针对关键部位和重要工序建立严格的质量检测标准，确保产品符合预期要求。
9. **引入第三方检验**：在必要时，引入第三方检验机构对产品质量进行独立评估，确保产品质量符合行业标准。
10. **建立质量信息追溯系统**：通过建立质量信息追溯系统，实现对产品质量的全面跟踪和管理。
当出现问题时，能够迅速定位问题源头并采取相应措施。
综上所述，关键部位和重要工序的质量控制需要从多个方面入手，建立完善的质控体系。
通过培训员工、优化工艺流程、引入第三方检验等方式，不断提高产品质量水平。
关键部位和工序检查确认制度
关键部位和工序检查确认制度一、概述检查确认制度是企业管理中非常重要的环节之一，特别是对于生产制造企业来说，关键部位和工序的检查确认更是至关重要。
关键部位和工序的质量直接影响到产品的品质和安全，而且也会对企业的声誉和市场形象带来重大影响。
因此，建立关键部位和工序的检查确认制度是企业管理的基础，也是企业发展的关键。
本文将详细探讨关键部位和工序检查确认制度的重要性、建立方法和管理实施等方面内容。
二、关键部位和工序检查确认制度的重要性关键部位和工序检查确认制度的重要性在于确保产品的质量和安全，促进企业的发展。
具体表现在以下几个方面：1. 保证产品质量：关键部位和工序的检查确认制度可以帮助企业在生产过程中及时发现和纠正问题，确保产品质量达到标准要求。
通过对关键部位和工序的检查确认，可以有效防止问题的出现和扩大，从而保证产品的品质。
2. 提升企业竞争力：优质的产品是企业赢得市场竞争的关键因素之一。
通过建立关键部位和工序检查确认制度，企业可以提高产品质量和一致性，提升产品的市场竞争力。
只有满足客户对产品质量的要求，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 建立良好的企业形象：关键部位和工序的检查确认制度可以确保产品的安全和可靠性，促进企业建立良好的市场形象。
消费者对于产品的安全性和质量非常重视，只有通过有效的检查确认制度，企业才能赢得消费者的信任和忠诚。
三、建立关键部位和工序检查确认制度的方法建立关键部位和工序检查确认制度需要以下几个步骤：1. 确定关键部位和工序：首先，企业需要确定关键部位和工序，即对产品质量和安全影响较大的环节。
这些部位和工序通常是生产过程中的关键环节，对产品性能和品质具有重要影响。
通过对关键部位和工序的识别，企业可以有针对性地建立检查确认制度。
2. 制定检查标准：针对不同的关键部位和工序，企业需要制定相应的检查标准。
检查标准可以包括产品规格、工艺流程、设备要求等方面内容。
通过制定明确的检查标准，可以帮助员工准确判断关键部位和工序是否符合要求。
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目录（一）保证测量精度与准确的措施（二）钢筋工程质量控制措施（三）模板质量控制措施（四）砼质量控制措施（五）预留埋施工措施（六）保证砖砌体施工质量的措施（七）防治粉刷及地面起壳的措施（八）防治楼地面起砂的措施（九）防止外墙面砖脱落措施（十）防治屋面漏水的措施（十一）防治外墙涌水措施（十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施（十四）防治装饰粗糙的措施（一）保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。
因此能胜任本工程的测量工作。
2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。
3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。
4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后，放可继续施工。
（二）钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。
焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；施工员监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点的质量记录。
（三）模板质量控制措施1、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
（1）、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。
（2）、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。
（3）、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。
2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢管不予使用。
3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4 、做好管理点的质量记录。
（四）砼质量控制措施混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞2应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节呀浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。
2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
3、做好管理点的质量记录。
（五）预留埋施工措施本工程为民用住宅，由于工艺的要求，其预留埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。
1、各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。
2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
3、采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。
4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。
如电焊固定法、型钢支架法、钢管架固定法等。
5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。
6、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。
如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
（六）保证砖砌体施工质量的措施1、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；3、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
（七）防治粉刷及地面起壳的措施对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂107胶=1：1：0.1）。
并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。
严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上，对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。
以增加粉刷层对基层的附着力。
此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。
（八）防治楼地面起砂的措施1、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
2、面层的水泥砂浆配合比不能低于1：2。
3、拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。
4、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。
5、冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。
施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前‘结束。
7、地面养护一定要按操作规程进行。
地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。
（九）防止墙面砖脱落措施1、面砖质量的选择。
对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。
2、基层处理要好。
在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。
对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。
3、保证粘结和勾缝砂浆强度。
要求配比准确，搅拌均匀。
粘结层砂浆一般可选用1：1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1：1配比，砂子要过细筛。
4、保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。
做到基层在粘贴前2h浇水一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
5、按标准工艺贴压面砖。
即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排分格）的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，呀避免反复移动，揉压面砖。
6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向，其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法：对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。
7、跟班检查。
现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。
做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。
（十）防治屋面漏水的措施要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1：2水泥砂浆三角条封口，在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。
隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。
（十一）防治外墙涌水措施对于砖砌外墙头缝应采取“满刀灰“砌法，不能用”装头缝“砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝密实。
对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C20细石砼分皮嵌实。
对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。
都要有专人用1：2水泥砂浆认真分皮修补。
（十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口，对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1：2 水泥砂浆。
在灌C20砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。
待修补终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。
（十三）防治管道漏水的措施1、防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。
有砂眼或裂缝者应截除后利用。
废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行试水检验。