预拌干混砂浆企业部门内部培训资料

预拌砂浆内部学习资料

目录

一、预拌砂浆的定义

二、预拌干混砂浆的组份及原材料的质量控制

三、预拌干混砂浆适用范围

四、预拌干混砂浆的性能指标图及与传统建筑砂浆对应表

五、预拌干混砂浆的生产工艺流程及生产质量控制

六、预拌干混砂浆的施工交底书（略）

七、预拌干混砂浆工地常提问题及相关数据

八、预拌干混砂浆工地发放资料

九、预拌干混砂浆使用期限（质保期）及可操作时间

十、施工现场常出现的一些裂缝和空鼓的分析

一、预拌砂浆定义：

1、预拌砂浆------由专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆；

2、干混砂浆------经干燥筛分处理的集料与水泥、矿物掺和料、外加剂等组份按一定比例计量、搅拌混合而成，并用运输车运送至工程使用地点，放入密封储存罐中储存并在规定时间内使用完毕的干混砂浆拌合物；

3、砌筑砂浆------将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体灰缝厚度大于5mm的预拌砂浆；（干混砌筑砂浆（Dry-mixed Masonry mortar）：代号DM）

4、抹灰砂浆------涂抹在建（构）筑物表面厚度大于5mm的预拌砂浆；（干混抹灰砂浆（Dry-mixed Rendering/plastering mortar）：代号DP）

5、地面砂浆------作用在建筑地面及屋面与特殊场合的地面构造找平层的铺设；（干混地面找平砂浆（Dry-mixed Screed mortar）：代号DS）

6、可操作时间------指砂浆拌制后放置在标准试验条件下，砂浆稠度损失率不大于30%或砂浆拉伸粘结强度不降低的一段时间。

7、砂浆的强度等级

砂浆等级用“M”表示，主要分为以下几个强度等级：

砌筑：DMM5 DMM7.5 DMM10 DMM15 DMM20 DMM25 DMM30

抹灰：DPM5 DPM7.5 DPM10 DPM15 DPM20

地面：DSM15 DSM20 DSM25

备注：省标中GB/T25181-2010《预拌砂浆》抹灰干混砂浆中没有M7.5的，现在我们是按省DGJ32 TJ 196-2015 《预拌砂浆技术规程》要求做DPM7.5.性能指标是不一样的。保水率≥90%；

凝结时间3~10h；14天拉伸粘结强度M5：≥0.15MPa ；＞M5：≥0.25MPa ； 28d收缩率/% ≤ 0.15 %

二、预拌干混砂浆的组份及原材料的质量控制

1.砂浆=黄砂+泥浆------砂乃是重中之重，是成败关键1

2.砂------我们也称为细骨料、细集料；分为天然砂和机制砂，指公称粒径小于 5.00mm的岩

石颗粒。

预拌干混砂浆应优先选用颗粒级配良好的砂配制，砂子越细，其比表面积越大，包裹其所需的浆体就越多，当砂浆稠度相同时，细砂配制的砂浆就要比中、粗砂配制的砂浆需要更多的胶凝材料，同时水料比变化使得强度降低，和易性（施工性能）变差，沉底、泌水、开裂等；建议砂的细度模数为2.4~2.7中砂为宜，砂级配符合标准区间。中砂的总比表面积小，孔隙率小。

3.水泥------普通硅酸盐水泥P.O42.5Mpa，质量要求符合国家标准要求GB175-2007，水泥

的富余系数应达1.13。不同水泥不可混合使用，因为它们的熟料矿物组份不一样，混合材品种和掺量不一样等，导致早期强度不一样，凝结时间不一样引起的施工性差及开裂、空鼓严重的质量

事故。所以，在更换水泥时，筒仓必须清理干净（包括绞龙中的余灰）。不同水泥砂浆不可装入同一砂浆运输车及移动筒仓内。（运输不建议船运，质保书随车）

4.粉煤灰------粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固

体废物。粉煤灰分类：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。通常选用Ⅱ级。

作用：具有潜在化学活性，颗粒较细，且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代替部分水泥，发挥三种效应：

1）形态效应---减少砂浆内部摩擦阻力，提高砂浆和易性（润滑作用）《水泥为毛糙、粉煤灰为光滑》

2）火山灰效应---活性物质含量>70%，对砂浆后期强度有帮助。（前提为：保湿养护到位）

3）集料效应---细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性。

5.保水增塑剂---是砂浆中最为关键的原材料。掺量虽小但作用巨大，直接影响砂浆的施工性（保水性、稠度、可操作时间等）、强度等综合性能。

三、预拌干混砂浆适用范围

砌筑类： 1）烧结普通砖 2）粉煤灰砖 3）混凝土小型空心砌块 4）蒸压加气混凝土砌块 5）毛料石、粗料石 6）灰砂砖等等

抹灰类： 1）烧结砖砌体 2）除石膏外机械压型与蒸压（养）砖砌体

3)混凝土砌体 4）蒸压加气混凝土砌体 5）毛料石、粗料石砌体

地面类： 1）混凝土基层 2）厚型牢固砖基层 3）平整毛料、粗料石基层

4）夯实连砂石基层

四、预拌干混砂浆的性能指标图

预拌（干混）砂浆与传统建筑砂浆的对应关系（仅供参考）

五、预拌干混砂浆的生产工艺流程及生产质量控制

生产工艺流程：天然砂烘干→砂分级筛分→原材料检验→原材料八仓储存→电脑配比计量上料→混合机混合→取样检验→运输

生产质量控制：

A、砂的烘干

根据GB/T25181-2010《预拌砂浆》相关要求，用于干混砂浆的砂含水率应小于0.5%若含水率在0.6~1%的砂子生产的砂浆储存时间不超过7天，甚至更短。若储存时间略长容易结块、堵仓严重影响砂浆的质量。（烘干砂的取样口需抓紧时间做平台，现在不方便而且很危险，已叫厂家安排）

B、计量

计量包括配料和称量两个环节，严格按照干混砂浆生产配合比进行配料，必须保证配料的准确性。（随时抽查计量误差、配合比输入审核单、生产计量明细表、交接班记录等等质量表式）干混砂浆材料计量允许误差：±2%；超出范围追溯查原因

定期检查混合机的混合效果以及进出料口的封闭情况。

C、混合

混合机的效率主要是指混合机的混合时间和卸料时间，达到需要的均匀度。混合时间越短越好，