15补充内容 阶段嗣后充填采矿法
嗣后充填阶段矿房采矿法在张家夏楼铁矿的应用
第 四系 中粗砂 、 亚砂 土含 水层 其顶 、 底板 均被结
构 紧密粘 塑性 强 的 粘 土 ， 亚粘 土所 夹 持 。与 下 部 岩
７ 。深 部平 缓 ，。 ５ 。沿 走 向和 倾 向均 呈 弯 曲 ０， ５ ～１ 。
状态 ， 体 受 多 期 次 构 造 变 形 ， 现膨 胀 、 矿 出 收缩 、 分 支、 复合 现象 。矿体 在 ２线 和 ７线变 薄 ， 大厚 度 仅 最 ８９ ．０ｍ。在 ０，， ３５线部位 最厚 ， 大真厚 度在 ３线 ， 最
…
层发 生水 力联 系极 困难 。 风 化带 岩 段虽 为上 部粘 土 所 隔 ， 但局 部 第 四系
底部 砾石 及泥 灰岩 与 风 化 带 岩石 直 接 接 触 间水力 联 系可能 较密切 。
２０ ５
４ ０ ｍ， 大 厚 度 ６ ． １ｍ。平 均 厚 度 为 ０ 最 １ ７
汪 生 （９ ６ ） 男 ， １６ 一 ， 副总经理 ， 工程 师 ，３ ４ １安徽 省霍邱 县 ２７７
风化带裂隙含水岩组与下伏新鲜基岩裂隙含水 岩 组直 接接触 ， 中间并无 隔水 层存 在 ， 者 的水力 联 二
系十分 密切 。
２ １ ３ 矿坑涌 水量 预测 ．．
矿床 第 四系含 水层单 一 ， 且厚 度不 大 ， 四系上 第 部砂 层水 通常 不会进 入矿 坑 。矿坑 涌水 量主 要为混
摘
要
针 对 张 家夏楼 铁 矿矿 体赋 存 于厚 大第四 系含 水层 下 ， 地表 不 允许 塌 陷 ， 体倾 角浅部 矿
较 陡， 深部 平缓 ， 矿体 厚度 较 大的条件 ， 用 下盘补 充放矿 的 嗣后 充填 阶段 矿 房 的采矿 方法 ， 选 以利 于
安全 高效 的 回收矿床 资 源。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法方案说明书长沙矿山研究院草楼矿业有限责任公司2006 年7月目录1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案 (1)2 矿块布置 (1)3 采场结构参数 (1)4 采准切割 (2)4.1 采切工程量计算 (2)4.2 采准工程施工 (2)5 回采工艺 (3)5.1 凿岩 (3)5.1.1 孔网参数设计 (5)5.1.2 VCR法掏槽孔参数 (5)5.2 装药 (6)5.3 爆破 (9)5.3.1 VCR法小区掏槽爆破 (9)5.3.2 回采爆破 (9)5.4 出矿 (10)5.5 采场通风 (12)5.6 采场充填 (12)6 采矿主要设备 (12)7 主要技术经济指标和材料消耗 (13)7.1 主要技术经济指标 (13)7.2 回采主要材料消耗 (13)1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案前期阶段深孔空场嗣后充填采矿法是对前期采矿超前拉底采矿后的矿房上部矿体的回采设计的。
见阶段深孔空场嗣后充填采矿法方案图。
超前拉底采矿方案在《草楼铁矿前期60万吨采矿方案》报告中已有论述，本说明为阶段深孔采矿说明。
2 矿块布置矿块垂直走向布置。
具体在11线和19线之间视-170m工程进度确定位置。
矿块划分为矿房和矿柱。
首采区矿块总体布置见-230m中段首采区矿块布置图。
先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后可采矿柱。
3 采场结构参数矿块结构参数：矿块长为矿体厚度，宽30m，阶段高60m ，底部结构高15m。
矿块划分为矿房和矿柱，其结构参数分别为：矿房长矿体厚度，宽15m，阶段高60m；矿柱长矿体厚度，宽15m，阶段高60m。
4 采准切割采准工程有采场凿岩硐室联络道、采场凿岩硐室、出矿平巷、出矿进路（拉底采矿时已施工完毕）和回风平巷。
切割工程：堑沟拉底在前期采矿已完成。
利用深孔，采用VCR 法切槽，拉底上部矿房回采没有切割工程。
4.1 采切工程量计算采切工程量计算见表4-1。
空场嗣后充填采矿法
空场嗣后充填采矿法一、空场嗣后充填采矿法的原理空场嗣后充填采矿法是指在采矿结束后，将采掘过的矿区进行填充，使矿区形成封闭的空间，避免地表坍塌和污染。
这种采矿方法利用尾矿和废石堆积填充矿场，减少对地表的破坏，保护环境。
二、空场嗣后充填采矿法的优点1.保护环境。
空场嗣后充填采矿法可以减少对环境的破坏，降低水质和土壤污染，保护生态环境。
2.提高资源利用率。
通过填充矿区，可以有效地利用尾矿和废石，减少资源浪费。
3.减少灾害发生。
填充矿区可以使原本开采过的地下空间得到有效利用，减少地表坍塌和其他灾害的发生。
4.节约成本。
空场嗣后充填采矿法可以减少清理和治理矿区的成本，提高生产效率。
三、空场嗣后充填采矿法的操作步骤1.表面清理。
在填充矿场前，必须对矿区进行表面清理，清除草地、树木等障碍物。
2.挖掘和开采。
根据矿区的情况，选择适当的挖掘和开采方式，在确保安全的前提下进行采矿活动。
3.分选和分类。
在开采后，对采集的矿石进行分选和分类，将有用的矿石和尾矿分开。
4.填充运输。
将尾矿和废石运输到矿区，进行填充作业，填充材料要均匀覆盖整个矿区。
5.固结封闭。
在填充完成后，必须对矿区进行固结封闭，确保填充物不会发生塌陷和流动。
6.监测和维护。
填充完成后，必须对矿区进行定期监测和维护，保持矿区的稳定和安全。
综上所述，空场嗣后充填采矿法是一种环保和高效的采矿方法，可以保护环境、提高资源利用率、减少灾害发生，并节约成本。
通过科学规划和合理操作，可以实现矿业生产和环境保护的双赢。
希望未来更多的矿业企业能够采用空场嗣后充填采矿法，建设绿色矿山，为可持续发展贡献力量。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法方案说明书矿山研究院草楼矿业有限责任公司2006 年7月目录1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案 (1)2 矿块布置 (1)3 采场结构参数 (1)4 采准切割 (2)4.1 采切工程量计算 (2)4.2 采准工程施工 (2)5 回采工艺 (3)5.1 凿岩 (3)5.1.1 孔网参数设计 (5)5.1.2 VCR法掏槽孔参数 (5)5.2 装药 (6)5.3 爆破 (9)5.3.1 VCR法小区掏槽爆破 (9)5.3.2 回采爆破 (9)5.4 出矿 (10)5.5 采场通风 (12)5.6 采场充填 (12)6 采矿主要设备 (12)7 主要技术经济指标和材料消耗 (13)7.1 主要技术经济指标 (13)7.2 回采主要材料消耗 (13)1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案前期阶段深孔空场嗣后充填采矿法是对前期采矿超前拉底采矿后的矿房上部矿体的回采设计的。
见阶段深孔空场嗣后充填采矿法方案图。
超前拉底采矿方案在《草楼铁矿前期60万吨采矿方案》报告中已有论述，本说明为阶段深孔采矿说明。
2 矿块布置矿块垂直走向布置。
具体在11线和19线之间视-170m工程进度确定位置。
矿块划分为矿房和矿柱。
首采区矿块总体布置见-230m中段首采区矿块布置图。
先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后可采矿柱。
3 采场结构参数矿块结构参数：矿块长为矿体厚度，宽30m，阶段高60m ，底部结构高15m。
矿块划分为矿房和矿柱，其结构参数分别为：矿房长矿体厚度，宽15m，阶段高60m；矿柱长矿体厚度，宽15m，阶段高60m。
4 采准切割采准工程有采场凿岩硐室联络道、采场凿岩硐室、出矿平巷、出矿进路（拉底采矿时已施工完毕）和回风平巷。
切割工程：堑沟拉底在前期采矿已完成。
利用深孔，采用VCR 法切槽，拉底上部矿房回采没有切割工程。
4.1 采切工程量计算采切工程量计算见表4-1。
表4-1 采切工程量计算表4.2 采准工程施工1）在斜坡道未形成时在斜坡道未形成之前，通过采区人行、材料天井，溜井使其与上、下中段联通，人员、设备、材料从天井上、下；掘进废石（矿石）通过溜井下放到-230m中段。
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用采矿工业对于我国国民经济发展来说是一种至关重要的原料工业。
金属矿石是冶炼工业的主要原料，而非金属矿石则是重要的化工和建筑原料。
贵州地区是我国磷矿的集中储藏地，而瓮福磷矿为特大型海相沉积磷块岩矿床，矿区走向17.5公里。
大塘矿段矿体走向长，赋存深度范围广的急倾斜中厚至厚矿体。
通常情况下我国急倾斜中厚至厚矿体的采矿方式主要包括分段矿房法、阶段矿房法等。
不论采用何种采矿方式都要根据矿体的实际情况来进行，从而实现安全高效开采矿石，降低贫化率。
标签：充填采矿法大直径深孔瓮福磷矿0引言大塘矿段是瓮福集团首次采用地下开采的方式进行开采的矿体，选择适宜的开采方式对于实现矿山可持续发展和生态环境保护有着至关重要的影响。
适宜的回采率不仅仅是实现经济效益的重要基础，更加是建设绿色矿山的技术保证。
因此根据大塘矿段的矿体赋存条件、围岩稳固情况等多种因素选择了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法进行回采。
1开采方案概述矿房与矿柱按照垂直矿体走向方向平均分布。
假如采用上行式开采方式，则上部凿岩硐室则用作上阶段采场回采时的受矿硐室。
凿岩工作选择高气压潜孔凿岩台车，结合“VCR”法拉槽进行分层爆破。
在爆破过程中要注意爆破高度与起爆药量，避免破坏相邻采场或填充体。
在完成爆破后再使用铲运机进行集中出矿。
起爆系统选择非电环形起爆系统，安全性能较高。
在出矿工作完成后砌筑挡墙，进行填充。
使用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法回采存在两种不同的采矿方式，分别为上行式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法以及下形式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法。
该矿段矿床属于急倾斜中厚至厚矿体，实际采场回采高度为55m。
上行式开采方式，设置堑沟底部结构，铲运机由两侧装矿；下行式开采方式，上部阶段布置大孔凿岩硐室，拉底水平布置堑沟受矿硐室。
使用“隔三采一”的顺序避免附近矿块回采过程中出现相互干扰并且保证回采安全。
在矿房采空区使用尾砂胶填充，矿柱采空区回采结束后应使用废石进行填充。
分段空场,嗣后充填采矿方法说明
分段空场嗣后充填采矿法设计说明1、矿块和回采单元参数分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。
当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。
阶段高度30～45m。
堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。
铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。
采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。
2、采准采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。
斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。
短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。
嗣后充填采矿法 pdf
嗣后充填采矿法介绍
随着矿业的不断发展，各种高效、安全的采矿方法应运而生。
其中，嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术，受到了广泛关注。
本文将详细介绍嗣后充填采矿法的原理、特点及其在矿业生产中的应用。
一、原理
嗣后充填采矿法是一种在矿体开采过程中，随着回采工作面的推进，逐步向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采作业的采矿方法。
这种方法能够有效地利用矿产资源，减少矿石损失和贫化，同时降低对地表和环境的破坏。
二、特点
1. 安全性高：通过向采空区充填材料，可以有效地支撑围岩，防止顶板冒落和地表塌陷，保障采矿作业的安全。
2. 回收率高：嗣后充填采矿法能够减少矿石的损失和贫化，提高矿产资源的回收率。
3. 环保性好：充填材料可以选用工业废渣、尾矿等废弃物，实现资源的综合利用，减少固体废弃物的排放，降低对环境的污染。
4. 灵活性强：嗣后充填采矿法适用于不同厚度、倾角和形状的矿体，具有较强的适应性。
三、应用
嗣后充填采矿法在金属矿山、非金属矿山以及煤矿等领域得到了广泛应用。
在实际应用中，根据矿体的具体条件和采矿要求，可以选择不同的充填材料和充填工艺。
例如，在金属矿山中，常采用尾矿砂、胶结材料等作为充填材料；在煤矿中，则可以采用矸石、粉煤灰等作为充填材料。
总之，嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术，具有显著的优势和广阔的应用前景。
在未来的矿业发展中，随着科技的不断进步和环保要求的提高，嗣后充填采矿法将发挥更加重要的作用。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用摘要：随着采矿行业的发展，多层缓倾斜矿体的开采成为一项具有挑战性的任务。
传统的开采方法在处理多层缓倾斜矿体时存在效率低、安全风险高和资源浪费等问题。
空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
基于此，本篇文章对阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用进行研究，以供参考。
关键词：阶段空场嗣后；充填连续采矿法；多层缓倾斜矿体；应用分析引言现阶段，多层缓倾斜矿体在采矿过程中所面临的挑战，包括坡度变化、不稳定性和地质条件复杂等问题。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在提高生产效率、降低安全风险和减少资源浪费方面的潜力。
阶段空场嗣后充填连续采矿法通过合理的采场规划、支撑设计和填充剂应用，实现了多层缓倾斜矿体的稳定开采。
相比于传统的开采方法，该方法能够提高开采效率、降低安全风险和减少资源浪费。
然而，需要注意的是，在实际应用中仍然存在一些技术挑战和经济成本，需要进一步研究和优化。
基于此，研究阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用分析。
1 阶段空场嗣后充填连续采矿法的相关概述阶段空场嗣后充填连续采矿法是一种应用于矿山开采的技术方法，旨在解决多层缓倾斜矿体的开采难题。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计，在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面，并实现连续采矿。
以下是阶段空场嗣后充填连续采矿法的详细概述：1.1 采场规划和布置在阶段空场嗣后充填连续采矿法中，首先需要进行采场规划和布置。
根据多层缓倾斜矿体的地质情况和开采需求，确定合适的采场形状、大小和布局。
同时，结合采场的工作时间和充填周期等因素，合理安排采场的划分和开采顺序。
1.2 支撑设计和施工在采场布置完成后，需要进行支撑设计和施工。
支撑设计是指在采矿过程中使用各种支撑技术，如螺杆支撑、锚杆支撑和注浆等，用于维持采场的稳定性。
浅孔房柱嗣后充填采矿法
浅孔房柱嗣后充填采矿法主要适用于大水矿床。
大水矿床是指水文地质条件复杂，矿坑涌水量每日数万立方米以上的矿床。
这类矿床在我国分布广泛，在这些大水矿床中，有的因水量大、效益差而被迫关闭或缓建，有的因防治水难度大而迟迟得不到开发，也有的因采矿方法选择或管理不当而导致淹井事故。
因此，进行复杂大水矿床的研究势在必行。
采用浅孔房柱嗣后充填采矿法和有底柱分段空场嗣后充填采矿法之前，在基建期间，必须对矿床进行了详细的钻探和坑探，并进行了采矿方法试验，如果发现矿体极不规整，分支复合现象严重的话，就必须采用采用浅孔房柱嗣后充填采矿法和有底柱分段空场嗣后充填采矿法。
而采用装岩机出矿，切割工程量极大，贫化损失率高，成本较高。
当采用有底柱分段空场嗣后充填采矿法时，贫化损失率比前者还高。
在矿体形态复杂，涌水规律不清等情况下，进行采矿方法优化研究尤为重要。
根据矿床开采技术条件和工程现状，供选择的采矿方法有：上向水平分层充填采矿法、点柱上向水平分层充填采矿法、多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法等。
上向水平分层充填采矿法，先将矿体按一定尺寸划分为盘区，盘区内分矿房、矿柱，先采矿房，再采矿柱，工作面向上分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业。
点柱上向水平分层充填采矿法在阶段上将矿体分成几个规则的盘区，以盘区为采矿单元。
采矿工艺类似于全面采矿法，自盘区巷道一侧开始垂直盘区巷道向另一侧全面回采，回采作业在暴露的顶板下进行，为了支撑回采空间的顶板，空场内按一定的间距留有不能回收的规则的点式矿柱。
工作面向上分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业。
多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法在已划分的盘区内不再划分矿房、矿柱，而是总体考虑，一步骤回采，视矿体顶板暴露面积确定点柱的留设，分层回采，分段充填，充分利用已有的溜井、开段斜井等，对于边角矿体，可不留点柱，对于厚度较小的矿段，可不按分段高度直接采完后充填接顶。
上向水平分层充填采矿法的矿块布置与浅孔房柱嗣后充填采矿法一致，分层回采、分层充填，回收率高，贫化率低，但采切工程量大;点柱上向水平分层充填采矿法和多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法以盘区为单元，整体回采，采切工程量小，并且整个盘区一步骤回采，能利用无轨出矿设备，生产效率高，但点柱永久损失，损失率略高。
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述嗣后充填采矿法是一种矿山开采技术，其主要原理是在矿石开采完成后，将开采过程中产生的固体废弃物重新填充回开采空间中，使得矿山在开采结束后能够得到有效的利用和回收。
这种采矿法在矿产资源的开发中具有重要的作用，并被广泛应用于各个领域。
随着矿产资源的日益减少和环境保护的提升，传统的开采方式已经难以满足社会的需求。
嗣后充填采矿法应运而生，它将开采过程中产生的废弃物进行填充，不仅减少了对土地资源的占用，还可以减少矿山废弃物对环境的破坏。
同时，嗣后充填采矿法还可以提高矿山的开采效率，降低生产成本，进一步促进了矿产资源的可持续开发和利用。
嗣后充填采矿法的应用领域非常广泛。
它可以应用于各类矿产资源的开采，包括金属矿、非金属矿、煤矿等。
此外，嗣后充填采矿法也可以应用于不同的地质环境，如山区、盆地、湿地等。
对于那些资源稀少、开采难度较大的矿床，嗣后充填采矿法更是成为了一种重要的开采选择。
尽管嗣后充填采矿法在矿山开采领域具有广泛的应用前景和巨大的潜力，但其也面临着一些挑战和限制。
例如，嗣后充填采矿法需要大量的填充材料和水资源，而这些资源的获取和利用成本较高。
此外，嗣后充填采矿法的实施过程也需要综合考虑地质、环境、工程等多种因素，增加了技术和管理的难度。
总而言之，嗣后充填采矿法作为一种新型的矿山开采技术，具有许多优势和应用领域。
通过有效的利用和回收，可以实现矿山资源的可持续开发和利用，同时减少对环境的破坏。
随着相关技术的不断发展和完善，嗣后充填采矿法在未来的发展前景将会更加广阔。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
首先，我们将概述嗣后充填采矿法的基本概念和原理，引导读者对这一话题有一个整体的认识。
接着，我们会介绍本文的结构，让读者对文章的内容有一个清晰的概念。
最后，我们还会明确文章的目的，即通过深入探讨嗣后充填采矿法的定义、原理、应用领域以及优势劣势，展望其发展前景，旨在为读者提供全面的了解和思考的基础。
对阶段空场嗣后充填采矿法的研究分析
对阶段空场嗣后充填采矿法的研究分析摘要：随着金属非金属矿山开采技术不断发展，采矿技术不断成熟。
日益减少的矿产资源与经济发展对矿产资源的需求，对安全高效的采矿方法提出了更高的要求，目前众多金属矿山采用安全高效的阶段空场嗣后充填法进行开采。
采用阶段空场嗣后充填法进行回采时，一般分为两步完成，间隔回采，一步矿房回采完成后，先对采空区进行充填，充填完成并具有足够强度后再回采其余矿房，即在充填体中间回采矿石。
为实现回采过程中的安全要求，需要从采矿方法、爆破参数、充填体稳定性、回采顺序及结构参数等方面对采矿方法进行优化，同时对回采过程中的矿房顶板和充填体强度提出了更高的要求。
对矿山高效安全开采技术进行研究分析，对保证矿山安全生产有着重要意义。
关键词：阶段空场嗣后充填法；爆破参数；充填体稳定性；安全高效1、阶段空场嗣后充填采矿法随着地下金属矿山开采强度不断扩大，地下形成了大规模的采空区，同时也产生了大量堆积于地表的固体废物（尾矿、废石），地下采空区与地表尾矿废石场既是矿山高效开采的两大灾害来源，也是矿区周边生态和人民生命财产安全的潜在危险源，严重阻碍了矿山绿色发展，是采矿工程领域重点研究的课题之一。
充填采矿法作为一种安全、环保得开采方法，在国外已经较早的进行研究。
随着开采深度不断加大，阶段矿房嗣后充填法充分发挥了其回采效率高、作业环境安全、损失贫化率低、控制地表塌陷等不可代替的优势，在国内外矿山得到了广泛推广应用。
阶段空场嗣后充填法高效利用充填体、矿体、空区三者的时空关系有机结合，再地下金属矿山开采过程中发挥着重要作用，它既消耗了地表的矿山废物，及时充填采空区，又改善了地下开采工作环境安全情况和采场地压条件等，从而形成“以废治害”的安全高效生态采矿模式。
阶段空场嗣后充填法在矿山推广应用过程中存在一些关键问题，如充填体与围岩之间相互作用影响、充填体强度、暴露充填体的稳定性、采场回采顺序和采场结构参数优化等。
2、合理的爆破参数爆破参数的合理选择，可有效降低炸药单耗，有效控制矿房大块率，减小爆破震动，有效控制顶板和围岩的破坏程度，对矿山安全高效的回采及二步房回采围岩、充填体的稳固性有着重要意义。
分段空场嗣后充填采矿法在铜矿中的运用探讨张学珲
分段空场嗣后充填采矿法在铜矿中的运用探讨张学珲发布时间：2021-09-08T09:19:37.125Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：张学珲[导读] 某些铜矿地下资源开采正在逐渐转向深部资源开采，为了有效解决其在深部资源开采中所面临的挑战，必须自行寻求适合深部分段开采采矿工艺和方法，因此，提出了一种分段空场嗣后进行充填的方法，并对其中矿块进行了布置、技术参数、对施工和回采的先后次序做了试验性的研究。
张学珲云南迪庆矿业开发有限责任公司云南迪庆 674507摘要：某些铜矿地下资源开采正在逐渐转向深部资源开采，为了有效解决其在深部资源开采中所面临的挑战，必须自行寻求适合深部分段开采采矿工艺和方法，因此，提出了一种分段空场嗣后进行充填的方法，并对其中矿块进行了布置、技术参数、对施工和回采的先后次序做了试验性的研究。
关键词：分段空场嗣后充填采矿法；铜矿；运用前言当前国内大多数大型矿山的初期浅部和深层地下资源即将或者已被充分消耗利用殆尽，矿山的深部地下资源正在从初期的浅部开采逐步转向了深层开采资源[1]。
深部地质勘探工程往往面临着"三高"等复杂的内部地质环境，这些复杂型的地质勘探环境侵蚀条件主要因素包括高压应力侵蚀环境，高温侵蚀环境等，会直接影响导致内部地质勘探工程技术造价和资源利用率的极大提高，而浅部开采适用的一些采矿方法可能无法解决深部开采的问题，因此，必须寻找更适合深部开采的高效采矿方法。
分段空场嗣后充填法本质是分段崩落、集中出矿、最后形成阶段空场。
1、某铜矿深部开采地质条件该种岩石采矿处理工艺使用方法在各个岩石矿体的周边地质结构条件与其矿体产状条件上都应该具有一定的基本特点：每个矿体与其周边的裸露围岩必须始终保持中等稳固以上，否则就很有可能会直接造成该开采场的周边大面积围岩坍塌而使裸露围岩冒出山顶而使其矿体失去储量控制，引起周边矿石严重的损失贫化[2]。
岩石开采重点区域的矿体布置必须始终保持矿体连续性良好，否则有可能会引起周边矿石的损失贫化和储量损失。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法资料
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法资料阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法（Sublevel caving with post-fill after rockburst in deep borehole）是一种适用于煤矿、金属矿山、岩盐矿等开采方式的采矿方法。
其基本原理是将矿体分为若干个分段，分别使用回采、充填、回采、充填等不断进行交替，来实现矿体均衡开采的目的。
其中，“崩矿嗣后充填”是针对某些具有深孔崩矿或地震危险的地区而设立的一种充填采矿方式。
开采过程阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法的具体开采过程可以概括为下面这五个步骤：1.地面设备架设：在矿山的地面安装绞车机、提升机、输送机等设备。
同时，要将放矿区和回采区分别划分好，确保正常开采的开展。
2.钻孔和爆破：在矿区的上部钻孔，在矿床下方埋设引爆器，进行爆破，矿石被炸成碎片。
爆破后，碎片流入下方的放矿区。
3.充填：在爆炸后，将充填材料通过输送机送到矿区上部。
部分空间被矿石挤压变形，这需要进行立体建模。
4.回采：采用回采机进行回采，将矿石从放矿区运到地面。
5.再充填：当所有矿石被回采之后，需要再次进行充填，以保证矿山的稳定性。
应用范围阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法适用于下列地质特征区域：•统一成岩带、结构裂隙带交叉区域；•矿床规模大，矿体较厚，矿床开采技术含量比较低，如煤、铁、铜等。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法的优势在于：1.采矿效率高，能够实现对整个矿床的均衡开采。
2.矿山稳定性好，充填材料令矿山的稳定性和抗震能力得到大幅提升。
3.对环境污染小，充填材料不会产生大量的废渣。
4.生产成本较低，相对于其他采矿方式，使用阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法所需的设备和人力资源较少，能够降低生产成本。
反对意见然而，阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法并非没有反对意见。
一些人认为，这种采矿方式会使得矿床中大量贫矿石得不到回收，从而造成资源浪费。
另外，也有专家认为，在地震危险区域采用这种采矿方式仍然存在安全隐患，需要进一步研究。
浅孔留矿嗣后充填采矿法简介
浅孔留矿嗣后充填采矿方法摘要：本发明公开了一种浅孔留矿嗣后充填采矿方法，包括采场布置、采准切割、回采工作几个步骤。
本发明生产安全，有良好的作业条件和环境，有利于地压管理，生产能力大，效率高，贫化损失率低，能够有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落。
简介：由于金属矿床赋存条件复杂，矿石和围岩性质多变，开采技术不断完善和进步，传统的空场采矿法特别适用于矿石和围岩的稳定，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，但其缺点是随开采规模的扩大，采空区量日益增大，矿区地表存在很大的安全隐患，且由于矿柱回采条件恶化、贫化率较高，不利于矿产资源的保护性开采。
浅孔留矿嗣后充填采矿方法是以解决现有技术存在安全隐患及贫化率高的问题，以保证矿柱回采的安全可靠性。
特征及步骤：(1)、采场布置:根据矿岩稳固情况，确定单个采场顶板暴露面积在IOOOm2以下，将矿体划分为多个矿块，每个矿块的结构参数为:矿块长度65m、顶柱高4m、漏斗2.6X2.6m ;矿块沿矿体走向布置，矿块长度为穿脉间距，根据矿块长度布置采场个数，采场沿矿体走向布置，单个采场长度为50m,宽度为矿体厚度,顶柱4m,采场与采场之间留IOm间柱；(2)、采准切割:沿矿体走向布置上、下盘沿脉运输巷，在上下盘运输巷之间布置穿脉巷，穿脉之间的距离均为150m，穿脉巷布置在间柱中；在穿脉巷之间、矿体下盘布置出矿联巷，通过联巷布置装矿进路，再布置堑沟拉底平巷，堑沟巷断面规格为4.0X4.0m，在堑沟巷端部做漏斗，规格为2.6X2.6m,每个漏斗放矿面积40?50m2 ;利用拉底巷道进行回采；在间柱中布置回风天井，通过联巷与采场联通，作为采场通风，矿块的千吨采切比为:6.56m/Kt ；(3)、回采工作:(A)、凿岩爆破:采用YT-28型凿岩机进行凿岩，炮孔深度为1.Sm，炮孔直径38?40mm，浅孔爆破采用乳化炸药，人工装药，分段微差爆破，非电导爆管起爆，二次破碎在采场内进行；每分层落矿高度控制在2.0m以内，为提高放矿效率，放矿口下安装振动放矿机，以改善矿石流动性，提高放矿口通过能力，减少二次破损量；(B)、采场通风:令新鲜风流由沿脉运输巷经穿脉巷、出矿巷、通风天井进入采场工作面，污风经采场另一侧通风天井，进入上回风平巷，经回风井排出地表；(C)、出矿:爆破下来的矿石，由铲运机通过回采进路及下盘运输巷运至该水平矿石溜井，溜至下一水平阶段运输巷，经过电机车牵引矿车，送至溜破系统，提升至地表；(D)、充填:采场出矿完毕后采用一次充填，矿房采用全尾砂胶结充填，充填料浆的浓度控制在63飞5%，采空区底部5m高度的灰砂比为1:4，上部灰砂比采用1:6 ;(E)、矿柱回收:矿块隔离矿柱在中段回采结束后，当充填体强度达到2.5Mpa 以上时采用上向水平分层充填采矿法进行回采，采场两侧可保留2?3m的护壁矿柱，防止非胶结充填体进入采场，以保证矿柱回采安全；(F)、采空区处理:采空区空区处理采用嗣后尾砂胶结充填法，矿山嗣后充填采用分区域分层充填的方式，每层充填高度 1.5?2m，第一层充填体凝结后，根据采空区不同位置的高度在第一层充填体上选择合适的位置堆砌第二层充填挡墙，进行第二步充填；按照上述施工方式，直至达到采空区接顶为止。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法方案说明书长沙矿山研究院草楼矿业有限责任公司2006 年7月目录1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案 (1)2 矿块布置 (1)3 采场结构参数 (1)4 采准切割 (2)4.1 采切工程量计算 (2)4.2 采准工程施工 (3)5 回采工艺 (3)5.1 凿岩 (4)5.1.1 孔网参数设计 (5)5.1.2 VCR法掏槽孔参数 (6)5.2 装药 (6)5.3 爆破 (10)5.3.1 VCR法小区掏槽爆破 (10)5.3.2 回采爆破 (10)5.4 出矿 (11)5.5 采场通风 (13)5.6 采场充填 (13)6 采矿主要设备 (13)7 主要技术经济指标和材料消耗 (14)7.1 主要技术经济指标 (14)7.2 回采主要材料消耗 (14)1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案前期阶段深孔空场嗣后充填采矿法是对前期采矿超前拉底采矿后的矿房上部矿体的回采设计的。
见阶段深孔空场嗣后充填采矿法方案图。
超前拉底采矿方案在《草楼铁矿前期60万吨采矿方案》报告中已有论述，本说明为阶段深孔采矿说明。
2 矿块布置矿块垂直走向布置。
具体在11线和19线之间视-170m工程进度确定位置。
矿块划分为矿房和矿柱。
首采区矿块总体布置见-230m 中段首采区矿块布置图。
先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后可采矿柱。
3 采场结构参数矿块结构参数：矿块长为矿体厚度，宽30m，阶段高60m ，底部结构高15m。
矿块划分为矿房和矿柱，其结构参数分别为：矿房长矿体厚度，宽15m，阶段高60m；矿柱长矿体厚度，宽15m，阶段高60m。
4 采准切割采准工程有采场凿岩硐室联络道、采场凿岩硐室、出矿平巷、出矿进路（拉底采矿时已施工完毕）和回风平巷。
切割工程：堑沟拉底在前期采矿已完成。
利用深孔，采用VCR 法切槽，拉底上部矿房回采没有切割工程。
4.1 采切工程量计算采切工程量计算见表4-1。
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用
大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用主要论述了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在贵州某磷矿的实际应用，包括开采方案的实施、凿岩爆破过程、采场通风、出矿能力、充填方法选择等，通过现场实践应用情况分析，对矿山今后开采积累了大量有价值的经验。
标签：大直径深孔采矿方法嗣后充填0 引言根据对国内急倾斜中厚至厚矿体矿山的统计，主要的采矿方法包括有（无）底柱分段崩落法、分段矿房法、阶段矿房法、上向水平分层充填法等。
不管哪种方法的采矿，应根据矿山实际情况以及矿体厚度变化和围岩稳固性等采取合理的采矿方法，以最安全高效的方法回收矿石，降低贫化率，保护环境。
1 开采方案概况矿段矿床属急倾斜中厚至厚矿体，矿房、矿柱按15m宽垂直矿体走向方向依次布置，长为矿体厚度（含夹层），阶段高度为70m。
采用下行式开采方式，实际采场回采高度为55m。
上部阶段布置大孔凿岩硐室，拉底水平布置堑沟受矿硐室，堑沟受矿硐室可利用中深孔爆破形成。
采用“隔三采一”的回采顺序，减小附近区域矿块回采时相互干扰及保证回采安全。
矿块回采结束采空区应及时充填，其中矿房采空区用尾砂胶结充填，矿柱采空区用废石或尾砂非胶结充填。
2 凿岩爆破选用高风压潜孔凿岩台车凿岩，从凿岩硐室向下凿大直径深孔至下部受矿硐室顶板。
钻孔直径Φ165m，孔深控制在45～55m，平均凿岩效率约50m/台班。
大孔凿岩必须控制孔位偏差和钻孔偏斜。
钻孔偏斜率要求中间孔小于3%，边孔小于1%。
具体的采场凿岩布孔参数应通过爆破漏斗小型工业试验来确定，以获得最优的爆破效果。
目前只能通过类比方法来确定大塘矿段矿块布孔参数：矿房采场中间炮孔布孔参数取3.0×3.0m，边排孔孔网参数取2.2～2.5×2.0～2.2m（抵抗线×孔间距），实行光面控制爆破，边孔至采场边界0.6～0.8m；矿柱采场中间孔采用3.0×3.0m的孔网参数，边排孔采用2.7～3.0×2.5m的布孔参数，采用松动爆破技术，边排孔距充填体边界1.6m～1.8m。
采矿学地采15 补充内容 阶段嗣后充填采矿法
采矿学Ⅰ
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
【目的要求】
了解充填采矿法的发展现状； 了解大直径深孔爆破、阶段出矿、阶段充填采矿方法的适用
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
运输水平平巷掘进
选用 7655 型浅孔凿岩机凿岩，人工装药，非电导爆系统起爆， ZL30 电动装岩机配 2m³ 曲轨侧卸式矿车出碴，人工撬顶、安装锚 杆，PZ-5A型砼喷机进行巷道维护
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
六、回采工作 1、凿岩 标准矿块底部集矿堑沟选用 Simba1354 型液压凿岩台车凿上 向扇形中深孔，炮孔直径ф76 mm，炮孔排距1.5 m ~ 2 m，孔底距 3 m ~ 4 m。每次爆破1~2排炮孔，在堑沟拉底巷中采用倾斜排面 炮孔爆破形成爆破空间，集矿堑沟形成后，采用大孔径深孔凿岩。 深孔凿岩在凿岩硐室中进行。Simba364型高风压潜孔钻机穿 凿垂直或倾斜深孔，炮孔直径ф165 mm，孔深71m，炮孔间距和 排距3.5 m。潜孔钻机一次钻凿完一个采场的全部炮孔，然后分次 装药爆破。
五、主要采切设备 天井和溜井施工
选用PGD-4型爬罐配YSP45型凿岩机凿岩，QZJ-100B型潜孔 钻钻凿深孔，辅助天井溜井施工，人工装药，乳化炸药爆破，非 电导爆系统起爆。 无轨水平平巷掘进 选 用 Boomer281D18 型 单 臂 掘 进 台 车 凿 岩 。 凿 岩 硐 室 采 用 Boomer282D18型双臂掘进台车凿岩，BCJ型5t井下乳化炸药装药 车 装 药 ， 非 电 导 爆 系 统 起 爆 ； TORO301 型 3m3 柴 油 铲 运 机 配 MT2010型载重20t坑内卡车出碴。 部分小断面巷道采用 7655 型浅孔凿岩机凿岩。采用 Sandvik DS310锚杆台车、Scamec2000撬毛台车和spraymec1050WPC喷浆 台车（或PZ-5A型砼喷机）进行巷道维护。
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补充内容：阶段嗣后充填采矿法
充填采矿法在国外发展的特点：各工序实现机械化和设备大 型化，主要表现在落矿、支护和出矿等方面。
孔钻机穿凿倾斜排面扇形孔形成切割槽，由切割槽侧向崩矿形成 堑沟。 下盘矿回收巷
由辅助斜坡道联络道中施工下盘矿回收巷，通过下盘矿回收 巷再施工下盘三角矿的装矿进路和堑沟拉底巷等底部结构。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
五、主要采切设备
天井和溜井施工 选用PGD-4型爬罐配YSP45型凿岩机凿岩，QZJ-100B型潜孔
凿岩水平穿脉巷沿走向间距120m，由沿脉巷施工，从穿脉巷 中开掘凿岩硐室联络道，从联络道中施工凿岩硐室。
凿岩硐室宽25m，长50m，高4.5m，矿体不稳固时，在凿岩 硐室内留条形或点式矿柱，矿柱宽度3m ，喷锚网加固支护。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
堑沟拉底巷 在装矿进路端部开掘堑沟拉底巷，在堑沟拉底巷中采用中深
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
六、回采工作 1、凿岩
标准矿块底部集矿堑沟选用Simba1354型液压凿岩台车凿上 向扇形中深孔，炮孔直径ф76 mm，炮孔排距1.5 m ~ 2 m，孔底距 3 m ~ 4 m。每次爆破1~2排炮孔，在堑沟拉底巷中采用倾斜排面 炮孔爆破形成爆破空间，集矿堑沟形成后，采用大孔径深孔凿岩。
钻钻凿深孔，辅助天井溜井施工，人工装药，乳化炸药爆破，非 电导爆系统起爆。 无轨水平平巷掘进
选 用 Boomer281D18 型 单 臂 掘 进 台 车 凿 岩 。 凿 岩 硐 室 采 用 Boomer282D18型双臂掘进台车凿岩，BCJ型5t井下乳化炸药装药 车 装 药 ， 非 电 导 爆 系 统 起 爆 ； TORO301 型 3m3 柴 油 铲 运 机 配 MT2010型载重20t坑内卡车出碴。
2-2 3-3
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
1-1 3-3
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
1-1 2-2
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
四、采准切割工作
主要采切工程： 出矿巷道、装矿进路、堑沟拉底巷、凿岩硐室、凿岩硐室联 络道、通风天井、溜井等。 通风天井 脉外布置，上下盘各布置一条，沿走向间距120m，倾角46º。 下盘通风天井由出矿水平至回风水平，长度82m；上盘通风天井 由运输水平至凿岩水平，长度136m。 矿石溜井 布置在间柱中 ，长度25m，沿穿脉运输巷布置 ，间距约 100m，下盘矿石回收溜井长度100m。
南矿段Ⅰ号矿体形态及产状较稳定，矿体走向近南北，平 均水平厚度207m（包括夹石），倾角40°～50°，属极厚大倾 斜矿体。矿体的矿石品位比较均匀，在控制范围内品位变化幅 度不大，矿体内含多层夹石。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
矿床为第四系覆盖之下的隐伏矿体，地表仅见少许露头。第 四系厚度一般60m～130m，由北向南有变厚趋势。矿体围岩主要 为成分比较简单、变质较浅的变粒岩、片岩和经受不同程度混合 岩化作用而形成的混合岩、含铁石英岩等。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
出矿水平沿脉巷 脉外布置，距矿体20m。穿脉巷沿走向间距120m。出矿水平
沿脉巷与采区斜坡道相通。 出矿巷道
沿走向布置，四个矿块共用一条出矿巷道，出矿巷道间距 50m，从出矿巷道施工装矿进路。 凿岩中段
即为上个中段的出矿水平，盘区凿岩水平穿脉巷、凿岩硐室 等布置在上中段出矿水平底部结构下方。
回采采用分段凿岩，阶段出矿，盘区矿柱回采结束后一般采用尾 砂充填。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
七、适用条件、主要技术经济指标 1、适用条件
矿石中等稳固以上； 倾斜、急倾斜矿体； 后极厚矿体。 2、主要技术经济指标 矿石回采率：79.75%； 废石混入率：9.94%； 盘区生产能力：143万t/a。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
三、矿块结构参数 盘区沿矿体走向布置，长120 m，宽为矿体水平厚；阶段高度
100m，间柱宽度20 m。 盘区内矿块沿走向布置，矿块长度50 m，宽度25 m，高度100 m，
每个盘区沿矿体走向方向上布置2个矿块，垂直矿体走向方向布置矿 块数根据矿体厚度确定。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
南区处于滦河冲积扇及滦河河漫滩阶地上，地面标高15m～ 20m，矿区内村庄较多。铁矿床隐伏于第四系之下，第四系厚度 100~120m。矿区地下水丰富，绝大部分赋存于第四系地层中。
地下开采方式采用充填采矿方法、采用自下而上的开采顺序 等有效措施，可减小地下开采对第四系和地表的影响，解决困扰 南区开发的难题。
铲运机出矿，嗣后充 上盘三角矿块标准矿块 下盘三角矿块 填的回采工艺。回采
分4步，矿块间隔布置，
前3步回采回采顺序为
回采→充填→养→ 下一步回采，直至回 采完第4步矿块并进行 充填。
2
1－正视图；2－俯视图 盘区内矿块分布示意图
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
2、装药 炮孔装药前进行测孔，然后采用胶皮垫混凝土塞子法堵孔。
BCJ型5t井下乳化炸药装药车装药，炸药采用现场混装乳化炸药， 非电起爆系统双路起爆。
采场端部采用VCR法形成切割天井，以切割天井和拉底层为 自由面倒梯段侧向崩矿形成切割槽，以切割槽和拉底层为自由面 倒梯段侧向崩矿。
回 采 落 矿 采 用 柱 装 药 包 形 式 进 行 爆 破 ， 药 包 长 度 一 般 12 m ～ 17 m，孔内多层药包及孔间均采用毫秒微差起爆，先爆中 心炮孔，后爆边角炮孔，每层爆破高度12 m~17 m（药包长度）。
本讲以此为例对高效采矿方法进行讲解。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
二、矿山简介 司家营铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床，南区划分
为司家营南和大贾庄两个矿段，共6个矿体。南区一期开采范围 内，主要矿体为南矿段Ⅰ、Ⅱ号矿体和大贾庄矿段Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 号矿体，以南矿段Ⅰ号矿体规模最大，占全矿床储量的71.43%。
部分小断面巷道采用7655型浅孔凿岩机凿岩。采用Sandvik DS310锚杆台车、Scamec2000撬毛台车和spraymec1050WPC喷浆 台车（或PZ-5A型砼喷机）进行巷道维护。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
运输水平平巷掘进 选用7655型浅孔凿岩机凿岩，人工装药，非电导爆系统起爆，
ZL30电动装岩机配2m³曲轨侧卸式矿车出碴，人工撬顶、安装锚 杆，PZ-5A型砼喷机进行巷道维护
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
【目的要求】 ➢了解充填采矿法的发展现状； ➢了解大直径深孔爆破、阶段出矿、阶段充填采矿方法的适用 条件、矿块结构参数、回采工艺 。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
一、充填采矿法发展现状
20世纪80～90年代以来，随着采矿工业的发展，原充填工艺 已经不能满足回采工艺和进一步降低采矿成本或环境保护的需要， 因而发展了高浓度充填技术、膏体充填、废石胶结充填和全尾砂 胶结充填技术。
破顶爆破时，将凿岩硐室内矿柱通过浅眼爆破一同崩落。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
3、出矿 每次爆破后，出崩下矿石量的1/3，剩余矿石留在采场支撑
围岩。当矿块矿石全部爆破后，高强度大量出矿，出空后立即进 行充填。
出矿采用Sandvik LH625E型10 m3电动和Sandvik LH621型9 m3柴油铲运机出矿。 每台铲运机负担4个矿块出矿，采场内矿石 利用铲运机运往矿石溜井。
深孔凿岩在凿岩硐室中进行。Simba364型高风压潜孔钻机穿 凿垂直或倾斜深孔，炮孔直径ф165 mm，孔深71m，炮孔间距和 排距3.5 m。潜孔钻机一次钻凿完一个采场的全部炮孔，然后分次 装药爆破。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
【注】
1
矿房高度小于
50m 的 上 下 盘 三 角 矿
采用中深孔分段凿岩，
控制采场放矿块度为1000 mm，采区溜井上部安装格筛，不 合格大块在格筛上由液压碎石机进行二次破碎处理。采区溜井下 部采用FZC4325振动给矿机放矿。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
4、充填 盘区矿块分步回采，一、二步回采矿块采用尾砂胶结充填，
三、四步回采矿块采用尾砂充填。 矿山生产后期矿房全部回采结束后回采盘区矿柱，盘区矿柱
在回采工艺方法上，从提高分层分段高度直至发展大孔落 矿，阶段全高嗣后充填技术有较大发展； 改进采场结构参数，实现盘区机械化充填； 充填系统实现了微机控制的半自动化、自动化； 采用全尾砂胶结膏体泵送充填新工艺，从而使充填采矿法 进入高效采矿的先列。
河北矿业集团司家营铁矿南采区南矿段设计采用大直径深孔 爆破、阶段出矿、阶段充填采矿方法进行开采。