汽轮机运行规程(改)概论

汽轮机运行规程

（试用版）

一、总则

1.5 汽轮机运行基本要求：

1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格；

1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定：

1.5.

2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位；

1.5.

2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘；

1.5.

2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作；

1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定；

1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。

二、汽轮机的启动、运行维护和停机

3.1 汽轮机的启动：

3.1.1 启动前的准备工作：

3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。

3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验；

3.1.2 汽机启动状态的规定：

3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时；

3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动；

3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动；

3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。

3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项：

3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）；

3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa；

3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在

允许范围内，并维持该转速暖机10min，然后再升速，若仍出现振动值超标，则必须停机检查；

3.1.3.4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异常，则必须分析原因，然后才决定是否继续升速；

3.1.3.5 注意油箱油位的变化；

3.1.4 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机：

3.1.

4.1 危急保安器及各保护装置动作不正常；

3.1.

4.2 主汽门或高、低压调速汽门有卡涩现象不能关严；

3.1.

4.3 缺少转速表或转速表不正常时；交、直流油泵任意一台运行不正常；盘车装置出现故障；

3.1.

4.4 调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速；

3.1.5 开机前检查：司机接到班长的开机命令后，辅助设备及系统的投运，按照规程辅机部分进行启动前的准备、检查及操作；锅炉点火前，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认。

3.1.5.1 司机负责对DCS系统，TSI透平监测仪，抽汽电调装置，同步器电动机增、减负荷方向的检查：

3.1.5.1.1 检查各表计正常，记录机组启动前的有关数据。

3.1.5.1.2 试热工信号应正常，事故信号正常。

3.1.5.1.3 检查各电动阀门开关是否正确及开关所需要的时间，自动调节器动作正常。

3.1.5.1.4 各泵开关在“手动”位置。

3.1.5.1.5 按照“汽机保护逻辑监控界面”进行汽机各项保护检查、试验及就地、远控停机试验，如：轴向位移保护、低油压保护、低真空保护等试验，除低真空保护、抽汽压力低低保护、发电机热工保护外其它保护开机冲转前应投入；低真空保护、发电机热工保护待机组并网后投入；抽汽压力低低保护视抽汽投运情况而定。

3.1.5.1.6 配合热工对TSI透平监测仪进行检查。

3.1.5.1.7 配合热工对抽汽电调装置进行检查，检查参数设定；检查抽汽电动执行机构的行程、方向。

3.1.5.1.8 在DCS上对同步器电动机增、减负荷方向进行试验。

3.1.5.2 主蒸汽系统检查：

3.1.5.2.1 确认锅炉未曾送汽及抽汽管道未通热网的情况下，对个蒸汽管道上的主闸门进行手动和电动启闭检查。

3.1.5.2.2 下列阀门应关闭：

a.机隔离门及其旁路门；

b.电动主汽门及其旁路门；

c.自动主汽门；

d.新蒸汽至均压箱一次门、二次门；

3.1.5.2.3 下列阀门应开启：

a.机隔离门后疏水门；

b.电动主汽门前、后疏水门；

c.所有至高压疏水母管疏水总门全部开启。

3.1.5.3 凝结水系统的检查：

3.1.5.3.1 下列阀门应关闭：

a.凝泵进水门后放水门及出水门后放水门；

b.热井补给水电动调节器旁路门及前后放水门；

c.低加旁路门及放空气门；

d. 凝结水至凝汽器喉部喷水门；

e. 凝结水母管放水门；

3.1.5.3.2 应开启的阀门：

a.1#、2#凝结水泵进、出水门及空气门；

b.主抽进、出水门，低加进、出水门；

c.凝结水再循环门（待凝结水泵启动后可视情况进行调整）；

d.凝结水至给水泵密封水门；

e.凝结水至水封系统总门；

f.热井水位调节器进、出水门；

g.热井补给水电动调节器进、出水门及手动门；

h.低加出水门后放水门（如果停机8小时内或凝结水水质合格可关闭）；

f.汽机凝结水出水总门。

3.1.5.3.3 对热井补水，水位保持在250mm左右；

3.1.5.5 循环水系统的检查：

3.1.5.5.1 应关闭的阀门：

a.凝汽器东、西侧进水门后放水门及出水门前放水门；

b.凝汽器前、后水室放水门（东、西侧）；

c.凝汽器前、后水室放空气门（东、西侧）(凝汽器水侧灌水后关闭) ；

e.空冷器和冷油器的滤水器旁路门及排污门；

f.空冷器进水门前排污门；

g.空冷器出水总门；

h.1#、2#冷油器进水门；

3.1.5.5.3 应开启的阀门：

a.凝汽器东、西侧进水门；

b.稍开凝汽器东、西侧出水门 (或视情况全关，但应避免循环水泵打闷泵)；

c.空冷器、冷油器的滤水器进、出水门；

e.空冷器各组进、出水门；

f.1#、2#冷油器出水门；

g.冷油器出水1#、2#管道泵进、出水门；