压力管道焊接过程的质量控制系统

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质量控制环节及控制点

压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。

各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。

按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。

各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。

1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。

必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。

1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。

1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。

1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。

1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。

1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。

1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。

评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。

（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。

压力管道焊接质量保证措施

压力管道焊接质量保证措施焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程.焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。

因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键.1。

焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定,评定合格后，方可从事相应的焊接施工。

焊接用设备压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。

坡口加工清理需进行热切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都有害的其他物质。

定位、组对待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。

如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形.2。

材料与焊材（1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。

（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。

管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。

（3)首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。

烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。

（4）焊工领用焊条必须填写领用申请单,由焊接责任工程师签字确认,领用时必须用焊条保温筒，且每次领用的数量不得超过5千克。

(5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用,应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。

当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放,经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。

（6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。

3. 焊接工艺评定及施焊工艺每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。

压力管道的焊接质量控制

保障公共安全
压力管道广泛应用于工业和民用领域，焊接质量不合格可能导致严重事故，危及公共安全。
提高经济效益
焊接质量影响管道的使用寿命和维修成本，高质量的焊接能够降低维修和更换成本，提高经济效益。
焊接质量控制的目标和原则
目标
确保焊接质量符合相关标准和规范，确保管道的安全、可靠运行。
原则
焊接过程中的控制要点
焊接设备
焊接环境
确保焊接设备处于良好状态，符合相关标准要求。
控制焊接环境，如温度、湿度、风速等，确保焊接环境符合相关标准要求。
焊接参数
严格按照焊接工艺评定确定的参数进行焊接，确保焊接质量。
焊接后的检验和检测
无损检测
采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
预防为主、过程控制、持续改进，通过科学的焊接工艺和严格的质量管理，实现焊接质量的稳定和控制。
焊接质量的影响因素
焊接工艺参数
如电流、电压、焊接速度等，直接影响焊接质量，需根据材料和工艺要求进行合理选择和调整。
焊接材料
材料的质量和规格对焊接质量至关Байду номын сангаас要，应选用符合标准要求的焊接材料。
焊接环境
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过程符合规范要求。
焊接质量检验计划
制定详细的焊接质量检验计划，明确检验项目、方法、频次
和合格标准。
焊接质量记录
对焊接过程和检验结果进行详细记录，以便追溯和评估。
不合格品处理
对不合格的焊接接头进行返修或报废处理，并分析原因，采
取相应的纠正措施。

压力管道焊接质量控制要点范文(三篇)

压力管道焊接质量控制要点范文一、引言压力管道是工业生产中常用的一种管道，其焊接质量直接影响到管道的安全运行。

为了确保焊接质量，必须进行有效的质量控制。

本文将结合实际工作经验，总结压力管道焊接质量控制的要点，供相关人员参考和学习。

二、焊接材料的质量控制1.焊接材料的选择：选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。

应根据管道的工作条件、介质特性、温度和压力等要素，选择相应的焊接材料。

2.焊接材料的检测：对焊接材料进行必要的检测，确保其质量可靠。

常用的检测手段包括化学成分分析、力学性能测试和非破坏性检测等。

三、焊接设备的质量控制1.焊接设备的选择：选择适用的焊接设备，保证其性能符合要求。

应考虑焊接电源的电流稳定性、电弧稳定性和输出功率等指标，确保焊接的稳定性和可靠性。

2.焊接设备的检测：对焊接设备进行定期检测和维护，确保其工作状态良好。

应关注焊接电流的实际输出情况、电弧燃烧稳定性和电源故障等。

四、焊接工艺的质量控制1.焊接工艺的制定：根据压力管道的具体情况，制定适合的焊接工艺。

焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接顺序等内容。

2.焊接工艺的验证：对制定的焊接工艺进行验证，确保其适应实际生产需求。

验证可以通过试验焊接和样件检测等方式进行。

五、焊接操作的质量控制1.焊工的培训：对参与焊接操作的焊工进行必要的培训，提高其焊接技能和质量意识。

培训内容可以包括焊接工艺的要求、焊接操作的技巧和焊接缺陷的判定等。

2.焊工的监督和指导：对焊工的焊接操作进行监督和指导，确保其按照制定的焊接工艺进行操作。

应密切关注焊接电流、焊接速度和焊接质量等指标。

六、焊接质量的检测与评价1.焊接缺陷的检测：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。

对检测结果中出现的焊接缺陷进行记录和评价。

2.焊接质量的评价：根据检测结果和相关标准，对焊接质量进行评价。

评价可以分为合格、不合格和待修复等级，评价结果可以作为管道安全运行的依据。

浅谈压力管道焊接问题及质量控制

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浅谈压力管道焊接问题及质量控制
任毅丁春雄江苏省化工压力容器安全监督检验中心江苏南京２１００００
［摘要］压力管道的建设中比较重要的工作是焊接，而压力管道安装控制主要的内容也是焊接。焊接是关键的过程中质量形成过程，并且焊接质量将会直接影ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ到工程竣工验收系统的安全运行。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。［关键词］因素；问题及危害；控制方法中图分类号：ＴＶ７３２．４文献标识号：ｈ文章编号：２３０６ — １４９９（２０１３）１７－０３０６－２伴随着现代经济与科技的不断发展与进步，压力管道在生产以及生活当中已经被人们使用了，但是在使用当中，这些管道也有很大程度的风险会出现，如燃烧爆炸或者毒气泄漏等情况，不仅危害周围人身安全，还对周围的环境造成强烈的污染。因此我们在进行正常的生产过程当中应该严格执行对压力管道的安装以及运行、检修和检验规范，在源头上减少此类频发的事故。同时还要杜绝压力管道的爆炸性损失，对管道运行本身的安全性进行提高。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。１．压力管道焊接缺陷有关的因素压力管道构件当中最为薄弱的环节就是焊接点，每一个焊接点都关系到整个压力管道对压力的承载能力。因此如果压力管道的焊接点存在着缺陷，则很容易产生泄漏的问题以至于引发事故。在焊接当中产生的主要问题有以下几点：裂痕、焊接不彻底、焊接面没有融合、焊接面咬边、焊接面夹渣、焊接面出现大量气孔等严重问题。这些问题一般用肉眼无法观察出来，存在于整个金属基体当中，使得整个金属面被割裂，最终产生应力集中的现象，在介质内压的作用力下对以上缺陷进行压力施加，使得基杆逐渐开裂，并慢慢发展成为宏观意义上的裂纹，最终对管道内壁进行贯穿，直接导致泄露以及爆炸的事故频繁发生。因此对于压力管道来说，焊接的质量将会直接影响到压力管道的安全程度，从某种意义

压力管道焊接质量控制

压力管道焊接质量控制（张家口特种设备监督检验所，河北张家口075600）压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。

标签：压力管道;焊接;质量控制1 前言压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。

由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。

因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。

2 焊接过程的质量控制焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。

2.1 焊接材料焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。

另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。

2.2 焊接工艺评定压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。

焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及其它压力管道焊接规范的相关要求。

焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。

管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。

2.3 焊工的资格和能力凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。

压力管道焊接质量控制

工业技术
柬工案Ｉｔ．术
２０
压力管道焊接质量控制
李富强口０７５６００）
摘要：压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。关键词：压力管道；焊接；质量控制
１前言
压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦设施。焊接现场相对湿度不得大于９０％，且雨雪天气应采取防护措施。因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。由于压力管道在施工过３焊接质量检验程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。焊接质量检验主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。３．１外观质量检查外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行。除设计文件和２焊接过程的质量控制焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、净焊缝表面，去除焊缝表面渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，焊接操作过程四方面进行控制。然后进行焊缝外观检查。２．１焊接材料外观检查应采用焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接观检查并符合ＧＢ５０２３６．２０１１标准中相应的具体要求，应如实记录。影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝表面缺陷部位进行检查，以进行严格控制。便发现缺陷及时修复。焊缝应无渣皮和飞溅物。焊缝的表面缺陷主要另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、有：咬边、表面气孔、表面裂纹、表面内凹及飞溅等，这些缺陷的产回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好焊材的成分与性能符合质量要求。坏有较大的关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利２．２焊接工艺评定于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。３．２焊缝内部质量检查焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规压力管道焊缝内部质量检查通常采用无损检测（ＮＤＴ）检查焊缝范》ＧＢ５０２３６ — ２０１１及其它压力管道焊接规范的相关要求。的内部质量缺陷。常用无损检测方法有四大常规无损检测方法ＲＴ、焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，ＵＴ、ＭＴ、Ｉｒ。三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压力管道焊缝内导书。管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管部缺陷的检出率非常重要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应明确规定。若由于施工现场原因无法采用相应的检测方法，施工单位的施工记录。应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方２．３焊工的资格和能力法。凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操ＭＴ、ＰＴ检测方法重点检查管道焊缝表面及近表面缺陷，其中作人员考核细则》ＴＳＧＺ６００２ — ２０１０、的规定进行相应焊接项目的考试ＭＴ只能用于铁磁性材料的检测。两种检测方法主要用于承插焊焊缝、取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支施工。吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其它角焊缝。２．４管道焊接操作过程ＲＴ、ｕＴ检测方法重点检查管道焊缝内表面缺陷。在使用ｕＴ检主要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺执行情况、焊接环测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低。两种检测境等方面进行检查。方法主要用于管道及管道组成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接（１）坡口加工：主要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计焊缝。、文件和焊接工艺规程的规定。管道坡口两表面不小于１０ａｒｍ范围内不应有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。４结束语（２）管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡压力管道的焊接过程一般都在自然环境下进行，敷设方式有埋地、口间隙等符合规范要求。且管材不得进行强力组对。管材或管件组对架空甚至是高空作业，现场条件恶劣复杂等特点因此管道焊接的质量时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不应超过管材壁控制是相当必要的。由于压力管道施工时每道工序都是相互衔接，在厚的ｌｏ％，且不大于２ｍｍ；管径大于等于１５０ｍｍ同一直管段上两对道工序上出现问题，就会致焊接缺陷的产生。而这就要求我们在压接焊缝中心线间的距离不应小于１５０ｍｍ，管径小于１５０ａｒｍ同一直管力管道焊接质量控制方面不能有一丝的马虎。焊接质量的优劣对以后段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于１００ｍｍ；且不宜在焊缝及其的安全运行起着至关重要的作用。因此在有限的条件下我们必须采取边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔时应符合《现场设备、工业管道焊严格措施来保证压力管道的焊接质量，确保实现优质的焊接工程。接工程施工规范》ＧＢ５０２３６ — ２０１１及其它规范、标准的要求。（３）焊接工艺执行情况检查：主要检查焊接的电压、电流、焊速。参考文献：且焊速应与焊接的电流、电压有一个合适的搭配。ｎ］《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３５－２０１０【Ｓ】．（４）焊接环境的检查：主要针对施工现场的温度、风速、湿度［２］《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６－等焊接环境进行检查。管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求２ＯＵ［Ｓ］．的温度，且不应影响焊工的操作技能。焊接时的风速：焊条电弧焊、

压力管道焊接及质量控制-105页PPT资料

一、焊接基础知识
（一）焊接概念
1、焊接定义焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不
用填充材料，使工件达到结合一种方法。（GB3375-1994）焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压
的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
一、焊接基础知识
2、焊接方法：
（1）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：
一、焊接基础知识
• 熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法。
• 压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。
对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成
的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只
焊角焊缝者不称槽焊。端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的
（一）压力管道相关焊接工艺评定标准
1、NB/T47014-2019《承压设备焊接工艺评定》 2、SY/T 4103-2019《钢制管道焊接及验收》 3、SY/T 0452-2019《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 4、TSG D2019-2019《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
一、焊接基础知识
（二）焊缝和焊接接头 “焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 “焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合

压力管道焊接技术与质量控制

89智能管廊冒N0.122020智能城市INTELLIGENT CITY 压力管道焊接技术与质量控制马军林（宁夏青龙管业集团股份有限公司，宁夏青铜峡751600）摘要：在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。

在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。

为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。

关键词：压力管道；焊接技术；质量控制在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。

在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。

同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。

为综合提升压力管道的使用长效,必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。

1压力管道焊接技术在压力管道的使用过程中，必须依托于科学的焊接技术，才能够更好地提升压力管道的使用质量和压力管道的应用成效。

在压力管道的使用过程中，应该结合实际需要,科学选择压力管道焊接际1.1定位与组对工作压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程,应力管道的焊接前,应该阙科学的准备工作,充更好换升焊融度。

在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。

在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙,避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。

1.2填充工作压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。

为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。

压力管道焊接质量的控制措施

压力管道焊接质量的控制措施摘要：压力管道作为一种关键设备，在工业生产过程中起着重要的作用，因此其焊接质量的控制尤为重要。

本文将探讨压力管道焊接质量控制的各个方面，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，以提高压力管道焊接质量和设备的安全性。

1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是确保焊接质量的关键步骤之一。

首先，要对焊接材料进行检查和评估，确保其质量符合要求。

其次，需要对管道进行清洁和预处理，以确保在焊接过程中没有杂质或污染物的存在。

最后，要对焊接设备进行检查和校准，确保其正常工作并符合要求。

2. 焊接过程中的控制措施在焊接过程中，需要采取一系列控制措施以确保焊接质量。

首先，要选择适当的焊接方法和焊接材料，根据管道的材质和使用要求进行合理的选择。

其次，要控制焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。

此外，还要保证焊接过程中的操作规范和焊接环境的干净和整洁。

3. 焊接后的检测和评估方法焊接后的检测和评估是确保焊接质量的重要环节。

常用的检测方法包括目视检查、射线检测和超声波检测等。

目视检查主要是通过人眼观察焊缝的情况，包括焊缝的形状、缺陷和气孔等。

射线检测和超声波检测则是通过高频射线和超声波对焊缝进行扫描和检测，以发现潜在的缺陷或质量问题。

评估焊接质量时，可以根据相关标准和要求进行评分或评级，以确定焊接质量的合格程度。

4. 其他注意事项除了上述控制措施外，还需要注意以下几点。

首先，要建立完善的质量管理体系和焊接文件档案，对焊接过程进行记录和追溯。

其次，要加强焊工的培训和技术管理，提高其焊接技术和操作水平。

另外，要定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作和性能稳定。

结论：良好的焊接质量控制措施对于压力管道的安全运行至关重要。

通过合理的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，可以提高焊接质量和设备的安全性。

只有不断完善和落实这些措施，才能确保压力管道焊接质量的可靠性和稳定性。

压力管道耐压质量控制环节和控制点

压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。

而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。

在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。

一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。

不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。

在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。

二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。

在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。

首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。

三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。

还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。

压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。

严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。

在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。

在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。

企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。

压力管道现场安装质量保证体系构建

压力管道现场安装质量保证体系构建【摘要】压力管道现场安装质量保证体系是保障工程质量和人员安全的关键措施。

本文通过分析压力管道现场安装的背景和问题，强调了建立质量保证体系的重要性。

在详细介绍了目的、关键要素、实施步骤和提高质量的措施，为构建完善的体系提供了指导。

结论部分再次强调了体系的重要性，提出了未来发展的方向，并对全文进行了总结。

通过本文的论述，读者能够更好地了解压力管道现场安装质量保证体系的重要性和构建方法，为工程实施提供保障。

【关键词】压力管道、现场安装、质量保证、体系构建、重要性、目的、关键要素、实施步骤、措施、发展方向、总结。

1. 引言1.1 背景介绍压力管道是一种用于输送液体、气体或固体的管道，在许多工业领域都有广泛的应用。

在压力管道的安装过程中，质量问题可能会导致安全事故的发生，因此建立起一个完善的质量保证体系显得尤为重要。

背景介绍：压力管道现场安装质量保证体系的建立可以有效提高管道安装的质量和安全水平，确保管道设施的可靠运行。

在实际工程中，压力管道的安装质量直接关系到设备的正常运行和生产效率，一旦发生质量问题可能造成严重后果。

以往的事故教训表明，加强对压力管道现场安装质量的管理和监控至关重要。

1.2 问题说明在实际压力管道现场安装中，存在着诸多质量保证问题，例如安装不符合设计要求、焊接接头质量不达标、管道漏水等。

这些问题严重影响了压力管道的使用安全性和稳定性，甚至可能导致事故发生，造成不可估量的人员伤亡和财产损失。

如何提高压力管道现场安装质量保证体系成为了当前急需解决的问题。

存在的问题主要包括：一是安装人员素质不高，技术缺乏标准化培训和考核；二是施工过程中缺乏监督和检查机制，存在违规施工和欺骗等现象；三是各部门之间沟通不畅，责任不清晰，导致问题无人负责解决；四是缺乏完善的记录和管理体系，难以追溯问题根源和及时处理。

建立完善的压力管道现场安装质量保证体系，明确责任、规范操作、加强监督、提升技术水平、加强培训等措施势在必行。

压力管道焊接工艺与质量控制措施

中图分类号：ＴＧ４５７文献标识码：Ａ文章编号：１６７４－７７１２（２０１３）０６－０２１０－０１
压力管道大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，在介质输送过程中一旦发生泄漏，会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全，焊接过程是压力管道安装施工的关键过程，焊接质量２．质保体系及质量管理制度健全，质保体系责任人员的资质应满足工程施工的要求并应在施工过程中认真负责做好本职工作；３．持证人员（包括上岗焊工及探伤人员）资质、持证项目符合要求，满足工程施工要求。（二）材料检查１．材料是指管道工程中所使用的管材、管件（包括三通、异径管、弯头等）、法兰、螺栓及焊材等，这些材料必须有原始质保书或复印件，质保书内容应齐全，并经生产单位质检部门盖章确认，有关数据应符合材料相应标准的规定，材料的规格、型号应符合规范及图样的设计要求，实物上的标记与质保书内容相一致；２．如质保书内容不全或对质保书内容、实物有怀疑时，或规范有要求时，应对材料进行复验。复验结果的各项指标应符合相应标准；３．材料代用须经原设计单位同意，代用申请和审批手续应齐全、有效。（三）焊接检查１．安装单位应提供足够数量合格的焊接工艺评定，它们能满足实际现场安装的需要，如果不足，应在正式施焊前把所缺的焊接工艺评定补足。对一些特殊材料（如有色金属、钛合金等材料）和工况恶劣（如高温、高压、易燃、易爆和剧毒介质）的管道还应根据合格的焊接工艺评定编制施工用的焊接工艺（规程）来指导焊接生产；２．上岗焊工的持证项目应满足实际安装需要，并应在合格有效期内。监检人员应不定期到施工现场核查焊工资格，检查焊接工艺纪律执行隋况；３．对焊缝表面质量按照ＧＢＪ２３６－８２表７．３．１要求进行检查并作检验记录和施焊记录。焊缝表面质量的检查应在无损检测及耐压试验之前进行；（四）无损探伤检查无损探伤所采用的方法、探伤比例应符合规范及设计图样的规定，当采用ＲＴ方法抽检时，应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检，且每条管线上的抽检数量不得少于一个焊口。抽检位置应由安装单位检验员会同建设单位的检查员在现场共同选定应探伤的焊口，并记下焊口编号，这样可避免有的安装单位为了追求较高的探伤合格率仅对要进行探伤部位的焊口按焊接工艺施焊，而对其他不用进行探伤的焊口便随意操作的可能性。三、结论石油气管道的安装，由于施工条件的限制，质量控制的不利因素相对较多，存在一定的管理难度。石油气管道焊接质量控制是安装质量保证体系的重要环节，为保证工程质量，安装企业的全体施工人员都必须严格执行管道安装所涉及的要求、国家标准和行业标准规范，不得有丝毫松懈。在安装过程中首先必须编制好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程的焊接质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。

压力管道焊接质量控制方法分析

准。
与焊工签订相应的劳动合同。焊接机组所焊后的应力与变形，为此必须从影响焊接有人员都必须以保证焊接质量为中心，尽变形的各种因素进行分析。
１焊接质量管理的概念
砭冀
工程管理
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ．
皿圆
压力管道焊接质量控制方法分析
蒙慰艳（重庆钢铁集团建设工程有限公司
摘重庆４０００８０）要：压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。其焊接质量的好坏直接影响自身使用寿
命和人身安全，同时也影响生产活动的正常进行，所以要控制好压力管道的焊接质量。本文就压力管道焊接质量控制方法进行探讨。
关键词：压力管道焊接质量控制中图分类号：Ｔｕ７文献标识码：Ａ文章编号：１６７２ —３７９１（２０１３）０７（ａ）－０１３７－０２
在任何施工质量控制过程中“ 人” 始终接方法或改变某些工艺参数的方案。
量的好坏直接影响管道内介质的流量、流是第一要素，在焊接质量控制中也一样。要２．４分析焊接结构形状和尺寸向，因此对工业项目和民用项目压力管道想对压力管道受压元件进行焊接施工，施

压力管道安装质量体系各系统控制图2

1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
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3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。

要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。

压力管道安装质保体系活动内容及要求.doc

压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。

对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。

2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。

同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。

3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。

材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。

同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。

4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。

材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。

5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。

材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。

6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。

材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。

材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。

二、工艺质量控制系统1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。

2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。

3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。

并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。

管道焊接工艺及质量控制措施

管道焊接工艺及质量控制措施压力管道与人们的生活息息相关。

焊接作为压力管道安装过程中的一个重要环节，直接影响到整个压力管道的质量，从而影响管道的正常使用寿命。

分析了压力管道焊接质量缺陷产生的原因，探讨如何对焊接过程和焊接质量检验采取控制措施，以达到管道焊接过程质量控制的目的。

标签：压力管道焊接质量控制作为当前工业生产中必须提供的重要设施，压力管道通常广泛用于工业生产或生产领域，如电力，能源和冶金等行业。

它已成为我们生活中不可或缺的一部分。

在实际焊接过程中，压力管道受各种因素的影响。

首先，需要合理的焊接工艺，然后从焊接材料，焊接实施和焊接检查等方面控制管道安装的焊接工艺质量。

1.压力管道概念压力管主要指管道内外的压力，或在运输过程中具有可燃性或毒物的介质。

由于管道的特殊性，有必要严格控制管道并确保管道的质量。

2.焊接工艺概述2.1定位和配对管道位置是目前焊接工作中最重要的环节，对确保焊接质量起着极其重要的作用。

为了促进管道焊接，焊缝背面焊接后会形成良好的完整性，没有凸起，良好的定位和群体等效问题。

该组是否合理主要取决于沟槽间隙控制是否均匀，其方向是否能确保管道焊接的同心度，以及偏移余量是否能满足标准要求（一般在1.5mm以内）。

坡口的目的是确保焊根的穿透，使焊接功率能够穿透接头的根部，保证接头的质量并调整母材的比例。

然后用金属填充。

坡口的选择原则如下：焊接应保证焊接材料、坡口的形状易于加工。

提高生产率，尽可能节省金属填充量;焊接后的变形应尽可能小。

焊接组对的定位焊缝应在与正式焊接工艺相同的焊缝方向上进行处理。

2.2焊接方法（1）压力管的焊接一般采用电极电弧焊和钨极氩弧焊进行，这两种是广泛使用和最常用的焊接方法。

（2）通过单面焊接和双面成形的操作方法完成基础焊接层的焊接。

（3）采用焊接电极电弧焊时，应遵循“中间起弧和右熄灭”的原则（即焊接电极在沟槽中心开始弧形后，应向左水平摆动）坡口的一侧并向后旋转到坡口的右侧并向上熄灭弧形）。

压力管道焊接质量的控制

电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生定燃烧时焊接电源的基本要求： ①具有合适的外特性； ②具有适当的裂纹。
空载电具有良好的动特性；１ ④具有良好的调节特性。选择电焊４２２２中层施焊：．．．底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外机时应；据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理
安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和可用角磨机打磨出适合接头的斜口。个底层焊缝必须均匀焊透，整不焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧２施工机具准备施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。２１焊机电源及焊机的选择．底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶
压力管道焊接质量的控制
张建群康红琴（山东方大工程有限责任公司）
摘要：焊接是压力管道施工中的一项关键工作，就如何做好质量管理，本文从人员、设备、料、材工艺和环境等方面进行阐述。关键词：管道施工焊接质量管理措施
４２压力管道焊接方法和工艺．
３施工中的材料准备焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，力管道用焊严禁在中层焊缝表面引弧，盖面层焊缝应表面完整，管道圆滑过压该与材经检查、收合格后，验方能登记入库。企业应设焊材一级库，目渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约２项ｍｍ，焊缝加强高度为部设焊材二级库。一级库应具有保温、湿的必要条件，库、料１５２５去入发．— ＿ｍｍ，缝表面不得出现裂纹、孔、渣、合性飞溅等。不焊气夹熔手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、温设备，备得出现大于０５保设．ｍｍ深度，总长不大于该焊缝总长１％的咬边，且０焊

压力管道焊接质量控制分析

管道应根据焊接工艺加工坡口，清理坡并口两侧母材不少于１～０ｍｌ５２ｒｌ区域的内外表面的氧化皮、、油污锈垢及影响接头质量的表面层等，至露出金属光泽。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的１％，０且不应大于ｌｍ。如壁厚不ｍ致，应按规程规定进行修磨过渡。管接头的组对定位焊是保证焊接质量和管接头焊缝背面成形良好的关键，如果坡口式、形组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、根部焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时，定位块一般应位于２点钟、点钟和１点钟方向。５Ｏ管件组对时应垫置牢固，防止焊接过程产生变形。并定位焊时，应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接
关键词：管道施工；焊接；质量管理
１肓前２管道组对Ａ
压力管道是在工业生产中不可缺少的特种设备，通常其介质具有爆炸或中毒等危险『国生，家质量监督检验检疫总局颁布ＴＧＳＤ０１２０（３０— ０９压力管道安装许可规则》对压力（，管道安装做出规范性要求。由于管道施工主要为现场施工，作业面广且多层面交叉，影响焊接
丝ＣｉａＮｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｈｎｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓ
．
工程技术
压力管道焊接质量控制分析
郝建
（庆电力建设总公司，重重庆４０６）０００摘要：焊接是压力管道施工中的一项关键工作，何做好质量管理，就如本文对此进行阐述，大家参考。供