包材尺寸检测规范
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材检验标准
4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良，歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测，与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试：
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试：
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况：字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛，粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正（袋）、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者（袋）。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外（过长或过短）。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
包材检验规程
1500ml 58±0.5g 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 24.94±0.16mm 27.43±0.16mm 25.71±0.16mm 27.97±0.16mm 33.00±0.30mm 14.10±0.16mm 21.01±0.25mm 1.70±0.16mm 4.57±0.16mm
物质污染的仓库内，成品贮存要求超过1天，贮存期 从生产日期起不能超过6个月。 6.5流程卡标识清淅，应注有机台号、物料品名、规格、 原料批号代码、生产厂、生产工序、生产日期时间、 产品名称规格、操作员、数量等。遇有试验、异常或 其他调试应做详细的注明。
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三、吹瓶检验规程
1、吹瓶工艺流程： 结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸
1.76mm 4.57-4.77mm
1.56mm ≤0.13mm 3.41mm 2.89mm 101.51±0.5mm
1500ml 58±0.5g 21.0±0.08mm 25.32±0.08mm 27.86±0.08mm 26.06±0.08mm 28.40±0.08mm 33.55±0.2mm 14.47-14.67mm 21.55±0.12mm
支撑环，焦化、粘模、刮痕、异物、污染、不洁、 颜色、气泡、凹陷、白雾、破损等现象。遇更换新 设备、新模具、新工艺以及有异常情况出现时必须 按实际情况增加外观检查频率。将结果及时记录。
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二、胚结晶检验规程
4 、检验方法 4.3尺寸检验： 4.3.1 重量偏差：用精度为0.01g的电子天平检测。 4.3.2 直径偏差：用精度为0.01mm的游标卡尺检测，
1.59
尺寸标准 500ml
28.5±0.3g 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 24.94±0.16mm 27.43±0.16mm 25.71±0.16mm 27.97±0.16mm 33.00±0.30mm 14.10±0.16mm 21.01±0.25mm 1.70±0.16mm 4.57±0.16mm
包材检验标准
精片瓶子
1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口：无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 3 、螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4 、合模线：不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 5 、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 6、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 7、瓶所有部位都不应有裂纹及破损。 8、气泡：主视面允许Φ ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面； 但不允许有破气泡。 9、材质要求：材质要求与标准样一致。 10、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 11、配合性要求：瓶与盖（喷头）、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象；瓶与盖（喷头） 之间的距离在0.3-0.8mm之间。 12、净含量要求：内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品
内外包 检验标准
1、尺寸与材质要求 (1)尺寸及结构按技术图纸要求测量， (2) 按本司设计图纸要求检验；没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品检验,其中木盒要求材质不能潮,发霉,腐蚀等, 如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接。 2、外观要求 木质包装盒 （1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡，变形，缺料等； （2）箱子上的活页，扣子及螺钉,要求表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等； （3）活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等； （4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整。 3、装上内衬及产品实配,要求松紧到位，盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,不能有离缝,胀鼓。 1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 3、合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 5、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 酒瓶 6、材质要求：材质要求与标准样一致。 7、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 8、配合性要求：瓶与盖、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象。 9、净含量要求：内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品105%标示值。 10、瓶身文字印刷高度与样品及设计稿一致，文字清晰无色差。 1、尺寸及材质要求 （1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在 1.5MM内,宽与高要求在1MM之内； (2)材质要求按技术图纸，主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知 道是否符合图纸要求克数，图纸没有要求的，就按其公司常规要求或根据样品对照检验； (3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶，可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不 牢或起翘现象。 纸类包装盒 2、外观要求 （1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等； (2)印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等； （3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)。
塑料包材检验通用标准 豆丁
以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。
2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。
3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。
一般会按照国家标准进行测试。
4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。
一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。
5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。
6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。
7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。
具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。
包材类检验规范
文件名称包材类检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有包材、标签类之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的包材、标签类（包括外箱、隔板、彩盒、PE 袋、气泡片、标签、规格书等）入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 变形：产品失去应具有的形状。
5.2 刀口：材料刀面切断口。
5.3 气泡：产品含有空气或水气的圆球状。
5.4 赃污：表面沾有其它物质。
5.5 油污：指产品表面的油渍现象。
5.6 指纹：拿取产品时未带手套,导致指纹残留,无法擦拭。
5.7 色差：产品颜色与承认样品之差异或与色卡不一致。
5.8 裂痕：材料经冲压折弯面造成的部份间裂。
5.9 毛边,批峰：产品边缘突出来的部份,有手感。
6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 外箱检验标准:文件名称包材类检验规范页 次第 2 页 共 4页6.2.1 材质：材质需付合工程图面或规格描述要求。
6.2.2 外观：内外表面不可破损,脏污,折痕,纸箱折合时无异样等现象。
6.2.3 印刷：箱面图案﹑文字清晰正确﹐位置准确。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
仓库包材质量检验方案
仓库包材质量检验方案仓库包材质量检验方案一、背景在仓库管理中，包材的质量是十分重要的。
包材质量低劣会导致物品受损甚至丢失，影响仓库的运营效率和成本控制。
因此，建立一套科学合理的包材质量检验方案是必要的。
二、目的本方案的目的是制定一套科学规范的包材质量检验方案，确保选用的包材质量达到要求，保证物品的安全存储和运输。
三、检验内容1.检验包材的材质：包括塑料、纸箱、纸袋等。
检验时需要确认材质是否符合相关的国家或行业标准。
2.检验包材的厚度：检验包材的厚度是否符合要求，以确保包材的强度和保护能力。
3.检验包材的尺寸：检验包材的尺寸是否与产品匹配，以确保包材能够完全包裹住物品。
4.检验包材的可靠性：通过使用包材来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试，以检验包材的可靠性和保护性。
5.检验包材的卫生性：对包材进行视觉检查，确保包材表面无明显的污染和异味。
四、检验方法1.样品抽取：从供应商处定期抽取一定数量的包材样品，以保证样品的代表性。
2.实验室检测：抽取的包材样品由实验室进行检测，包括材质、厚度等方面的测试。
3.物理性能测试：使用包材来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试，以测试包材的可靠性和保护性。
4.视觉检查：对包材的外观进行检查，确保表面无明显的污染和异味。
五、检验标准1.材质标准：包材的材质应符合相关的国家或行业标准。
2.厚度标准：包材的厚度应符合相关的国家或行业标准，以保证包材的强度和保护能力。
3.尺寸标准：包材的尺寸应与产品匹配，以确保包材能够完全包裹住物品。
4.可靠性标准：包材在摔、压、拉等道具的测试中应能保护物品不受到损坏。
5.卫生标准：包材应无明显的污染和异味。
六、操作流程1.抽取样品：从供应商处抽取一定数量的包材样品。
2.送样实验室检测：将样品送至实验室进行材质、厚度等方面的检测。
3.物理性能测试：将样品使用来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试。
包材检测规范
塑胶瓶检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各种塑胶瓶（包括注塑瓶及吹塑瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查（以下简称瓶子）。
3、质量标准和检验方法：3.1各种塑料瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：瓶体表面光滑完整、周正、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶内侧不得有异物，瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
（轻度擦痕不影响使用,且较难看出的，应小于表面积的1%）3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。
3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。
瓶体中的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有；透明瓶在不能被瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。
3.2.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.6配合：瓶和盖配合后与封样相比允许有0.5mm的公差，其中注塑类瓶子若瓶身与瓶与分离生产的，则瓶身与底部需配合到位、无缝隙，同时不得有底部嵌入瓶身等现象存在。
3.2.7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的瓶子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
QC包材检查规范
三.缺陷判定的详细标准：3.1缺陷轻重定义：A 致命缺陷：包材缺陷对产品外观结构容易造成不良缺陷，影响运输，或对作业者身体造成伤害隐患。
B 主要缺陷：包材缺陷与标准有差异，不会造成致命缺陷造成的后果，但是客户有可能会拒收此类包装。
C 轻缺陷：包材缺陷与标准有差异，不会造成致命缺陷与主要缺陷造成的后果，但已超出允收标准。
3.2缺陷判定：五.检验设备与环境要求：环境要求：要求光线良好，灯光距包材1M 处，视距50C M。
检验设备：操作台、卷尺、钢尺.卡尺。
六.检验步骤：6.1外观检查：外观检查项目：A.印刷型号需与基准书标准一致。
B.与标准箱颜色无明显色差。
C.无明显破损.残缺与变形。
D.无明显脏污与水渍。
E.切边无粗糙.锋利。
F.有无明显厚薄不均。
6.2尺寸检查：尺寸检查项目：检验员按照《包装规格指示书》中包材的尺寸规格检查。
材尺寸均用600 MM 钢尺与卡尺检测，允许误差2 %。
6.3组装后测试：所有包装（包括产品）检验其是否能顺利组装。
组装后，检验以下项目： a 包材是否受产品挤压破裂。
是否过紧或过松。
c 包装后能否正常封箱。
d 封箱后箱外箱是否凸起，变形。
e 封箱产品数量是否与基准书一致。
D （平板类）H （刀卡类）L （吸塑类）S （珍珠棉类）G （气泡袋类）7.1 .2胶袋名称材料胶袋PE钢尺测量长宽胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE卡尺测量厚度胶袋PE（单层厚度）胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE长高胶袋PEJE-110100-05YCB-005YCB-006YCB-007YCB-008YCB-001YCB-002YCB-003YCB-004YCB-013YCB-014YCB-015YCB-016YCB-009YCB-010YCB-011YCB-012YCB-021YCB-022YCB-017YCB-018YCB-019YCB-020型号尺寸（长*宽*厚度）(900+200)*1000*0.5mm100*150*0.03mm195*210*0.03mm200*260*0.03mm150*250*0.03mm150*200*0.03mm350*400*0.03mm400*450*0.03mm350*450*0.03mm500*600*0.03mm150*150*0.03mm260*350*0.03mm400*500*0.03mm300*320*0.03mm90*380*0.03mm180*400*0.03mm380*435*0.03mm200*300*0.03mm350*350*0.05mm500*500*0.06mm450*440*0.03mm100*340*0.03mm230*320*0.03mm胶袋胶袋2.平板测量示意图：测量方法示意图：测量长度平板测量宽度平板测量示意图页码4/77.1.4箱类包材型号与测量方法：1.各箱型号：名称材料纸箱B=B 长宽高纸箱B=B 纸箱B=B 纸箱B=B 56纸箱A=A 纸箱A=B 纸箱A=A 各数纸箱A=A 纸箱A=A 纸箱A=A2.纸箱测量示意图：全部用钢尺测量YCT-007YCT-006YCT-010300*200*150400*300*200500*350*250YCT-005YCT-004YCT-003YCT-002515*370*492560*420*540500*380*420YCT-001425*325*262490*370*400550*410*520505*360*472550*410*520490*370*400型号内箱尺寸(mm)外箱尺寸(mm)435*335*282500*380*420560*420*540YCT-009YCT-008310*210*170410*310*220510*360*270560*410*370550*400*350内宽内长内高外长外高外宽纸箱测量示意图：页码7.1.5刀卡类包材型号与测量方法：1.刀卡型号：材料YCH-001B33450*120YCH-002B33350*120YCH-003B33480*97YCH-004B33380*97YCH-005B33360*350YCH-006B33350*155YCH-007B33495*155宽YCH-008B33480*350YCH-009B33480*130YCH-010B33365*130YCH-011K-K 310*110K-K420*110长度A=A 370*395A=A 485*395各数A=A 545*515A=A 410*5152.测量方法示意图：测量方法示意图：3刀卡2刀卡2刀卡3刀卡3刀卡480 * 3503刀卡1刀卡1刀卡1刀卡1刀卡YCH-013YCH-014YCH-015YCH-016型号名称尺寸(mm)3刀卡1刀卡YCH-0127刀卡6刀卡4刀卡10刀卡1.测量长度2.测量宽度3.几个刀口代表几刀卡，图示代表3刀卡。
包材规格尺寸检验操作规程
包材规格尺寸检验操作规程包材规格尺寸检验操作规程一、目的为了保证包材规格尺寸的准确性和一致性，确保产品包装质量和工艺的稳定性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于包材规格尺寸检验的操作流程和方法。
三、操作流程1. 准备工作：(1) 将需要检验的包材放置在检验区域，确保包材整洁无污染。
(2) 办公桌上摆放所需工具和仪器：卷尺、电子称、直尺等。
(3) 检查仪器仪表的校准日期和状态，确保处于正常工作状态。
2. 现场检验：(1) 取出一片包材进行检验，记录包材编号和批次信息。
(2) 使用卷尺测量包材的长度，确保准确性，记录测量结果。
(3) 使用电子称测量包材的重量，确保准确性，记录测量结果。
(4) 使用直尺测量包材的宽度和厚度，确保准确性，记录测量结果。
(5) 检查包材表面是否有明显的缺陷、损坏或污染，记录检查结果。
3. 数据处理：(1) 将测量结果录入检验表格，包括包材编号、批次信息、长度、重量、宽度、厚度等数据。
(2) 根据包材规格尺寸标准和要求，判断包材是否合格。
(3) 如有不合格情况，记录不合格原因和处理方法，并及时通知相关部门进行处理。
(4) 如有超限情况，按照质量管理制度的规定，停止使用该批次包材，并进行处理和追溯。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉包材规格尺寸标准和要求。
2. 操作前必须对所使用的工具和仪器进行检查和校准。
3. 操作人员必须佩戴清洁无尘的手套，以防止包材受到污染。
4. 操作过程中应注意安全，避免包材的损坏和人身伤害。
5. 对于不合格的包材，必须及时通知相关部门进行处理，确保产品质量和生产进度。
以上为包材规格尺寸检验操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，并做好相关记录和处理工作。
同时，需要定期对包材规格尺寸检验流程进行评估和改进，以提高检验效率和准确性。
各种包材检验标准规定
各种包材检验标准规定包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材的检验方法
包装用瓶贴的检验本标准参考GB 7718-2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》制定，适用于化验室检验包装用瓶贴。
1 检验方法以相同的原料，辅料及工艺条件下所生产的相同规格的产品批组，对进厂的瓶贴实施全数检验。
针对瓶贴检验项目的特性，包装用瓶贴的检验以感官检验为主。
2检验项目2.1 尺寸、规格、色彩及外观的检验由采购提供不同规格瓶贴的标准样板，用标准样板与进厂的样品进行对比，如果所有样品的尺寸、格式与色彩均与标准样板符合，则判定为合格，接收；否则，判定为不合格，拒收。
2.2 胶贴面用肉眼观察，所有样品均符合标准判定为合格；否则，判定为不合格。
2.3 粘着力先用手试其粘力，初步判断是否合格。
同时在使用时进行检查，如果发现开胶或起皱较多，则为不合格，所剩货物要求退货或更换。
包装用油桶的检验本标准参考GB/T 17374-2008《食用植物油销售包装》制定，适用于化验室检验包装用油桶。
1 抽样方法从进厂货车上随机抽取不低于总量的1‰的油桶（含提手），并随机抽取同等数量的瓶塞，作为检验用样品。
2检验项目2.1 外观及标签检验主要进行感官检验，检查外观是否清洁、无瑕疵、无划痕及标签是否符合采购要求。
2.2 油桶总重检验称量油桶总重量（包括有油桶、提手及盖的重量之和）。
2.3 容量的检验从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积。
2.4 预留容量的检验从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积与标准容量体积之差占标称容量体积的百分比。
2.5 密封性检验从待检样品中任意抽取两只油桶，装满水后水平倒置5分钟，检验瓶口出有无渗漏，再次水平倒置5分钟，检验是否有水渗漏。
2.6 抗摔试验从进厂货车上随机抽取不低于总量1‰的油桶（最少不得少于5只），装满水后提升至相应的要求高度，让其自由落体运动，如果无一破裂则判定为此批合格。
如果有一只破裂，则进行第二次检验。
包材检验标准与规范
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
装订线或白盒浆糊成型不良，折合后外形变形或不能完全封装等不良
√
1.0以上
视力
尺寸
纸箱
纸盒
一般抽样
用钢尺测得纸箱白合的长宽高厚等尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
纸板
一般抽样
用钢尺测得纸板的长宽厚/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
刀卡
一般抽样
用钢尺测得刀卡的长宽高厚及组合后卡位的长宽高/样品比对
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理
4.3环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目:环境管理物质管控项目:RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
4.3.2 RoHS六项检验：每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
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包材尺寸检测规范
1.目的:
因供货商无法提供不同尺寸规格之承认书,厂内包材无法进行承认,特制此规范以作参照.
2.适用范围:
1.无承认书之包材
2.图面数据没有提供公差,或客人无要求承认书之包材
3.包材尺寸检测
名称
长/宽高厚
测量工具尺寸范围公差设定尺寸范围
公差设
定
尺寸
范围
公差
设定
纸箱类L<100±2mm L<100±2mm
核对材
质
直尺/卷
尺
100≦L<300 ±5mm
100≦L<3
00
±3mm
300≦L<500 ±10mm
300≦L<5
00
±5mm
500以上±15mm500以上
±
10mm
隔板10≦L<50±2mm
核对材
质
直尺/卷
尺
50≦L<100 ±5mm
100≦L<200 ±10mm
200≦L<500以上±15mm
PE袋0≦L<50±2mm
±0.01mm＊
直尺/游标
卡尺/千分尺50≦L<100 ±3mm
100≦L<200 ±5mm
200以上±10mm
迷你带30≦L<100±5mm
以留样样品为标准
以留样样品
为标准
直尺/游标
卡尺
100以上±10mm
吸塑真空盘
类
按当时实际材
料
±3mm
按当时实
际材料
±
3mm
按当
时实
际材
料
±
0.2m
m
卷尺/游标
卡尺
防水袋
按当时实际材
料
±20mm
按当
时实
际材
料
±
0.02
mm＊
游标卡尺
标签类贴产
品标
签
L<10 ±0.2mm
直尺/游标
卡尺10≦L<3
±
0.25mm
30上±0.3mm
贴包
材标
签
L<10 ±1mm
直尺/游标
卡尺10≦L<3
±1.5mm
30以上±2mm
刀卡类10≦L<50±2mm
±
1mm
卷尺/游标
卡尺
50≦L<100 ±3mm
100≦L<300 ±10mm
300以上±15mm
套管类L<10
±
0.5mm
直尺/游标卡
尺
10≦L<20 ±1mm
20≦L<60 ±2mm
60≦L<100 ±3mm
100以上±5mm。