甲醇事故案例
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故
事故案例/案例分析某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故事故经过：6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建准备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8 米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，准备用消防水带为脱碳塔（T4001）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做准备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）准备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员立即爬上脱碳塔营救一、事故详细经过6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建准备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8 米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，准备用消防水带为脱碳塔（T4001）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做准备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）准备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员立即爬上脱碳塔营救，甲醇车间工艺人员张在二层平台上听到喊声后立即打电话给甲醇车间主任胡和主任助理梁。
胡主任接到电话后立即赶往事故现场，并通知国泰公司调度室及分管生产的*副总经理要救护车。
21：00 左右十一化建的王（男，26 岁）被救下，立即送到鲁化医院治疗。
21：02 躺在塔内的马（男，29 岁）被救出来，但已经神志不清。
鲁化救援队员对马实施不间断的人工呼吸和吸氧，并于21：30 送往滕州市中心人民医院进行抢救。
事故发生后，公司领导非常重视，迅速组织协助十一化建对人员进行救治。
二、事故原因分析（一）施工人员安全意识淡薄，在没有按规范要求办理相关票证的情况下，进入缺氧状态下的塔器内，造成窒息事故，属严重违章行为，是造成事故的直接原因。
甲醇中毒案例
甲醇中毒案例
甲醇中毒是指人体摄入或吸入过量的甲醇而引起中毒，严重时可导致死亡。
以下是一些甲醇中毒的案例：
1. 1995年，中国江苏省涟水县发生了一起甲醇中毒案件，当
地一家农村工厂的员工误饮了未标注醇的酒精饮料后，共有
36人中毒，其中10人死亡。
2. 2000年，美国佛罗里达州一家酒吧中，一名37岁的男子因
为喝了10杯含有甲醇的迷你酒精饮料后中毒，最终不幸离世。
3. 2001年，巴基斯坦拉合尔市发生了一起大规模甲醇中毒事件，超过100人中毒，其中近30人死亡。
中毒的原因是当地
市场上出售的酒精被掺入了甲醇。
4. 2014年，捷克共和国发生了一起严重的甲醇中毒事件，导
致29人死亡。
中毒的原因是非法生产的掺有甲醇的酒精被销
售到市场上。
这些案例表明，甲醇中毒是一种严重的健康威胁，必须引起足够的重视。
公众应特别注意饮品的来源和质量，避免摄入未经检验和不明确的酒精饮料。
任何怀疑中毒的情况都应立即就医。
事故案例(甲醇)
5.4.2事故案例案例1：某企业精甲醇计量槽爆炸事故（一）事故经过1996年7月30日16时10分，山东瑞星化工集团有机化工厂乌洛托品车间在精甲醇计量槽溢流管动火时，发生精甲醇计量槽爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
7月17日，集团公司有机化工厂乌洛托品车间因集团公司化肥厂精甲醇供应不足而停产。
经集团公司同意，厂部研究决定借停产之机进行精甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀口，焊接法兰。
当对溢流管阀门连接焊口进行焊接时发生爆炸，爆炸将计量槽槽体与槽底撕开，槽体飞出80余m，落在西侧空地处，槽底陷入地下1.2m。
槽内10.5t甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15m。
2名焊工因爆炸、烧灼当场死亡；现场11名职工被烧成重伤送往医院，其中6人抢救无效死亡；另有1人在救火时因手持泡沫灭火器底部锈蚀严重而爆炸，灭火器筒体飞出击中其下颌死亡。
（二）事故原因分析1、事故直接原因在精甲醇计量槽（Ø=3500mm、H=4000mm、δ=8mm）溢流管上安装阀门，焊接法兰时，计量槽溢流管与计量槽上部连接法兰处已用盲板隔绝，溢流管左侧0.6m处有一进料管，其上端与计量槽上部空间相连，连接法兰处没有加盲板，其下端距地面400mm处的进料阀被拆除，管口敞开直通大气。
计量槽顶部有一呼吸管，管上装有阻火器。
当时槽内存有甲醇10.5t，约占槽内容积的2/3，在气温高达35℃的情况下，槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇流，形成爆炸混合气体。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，焊接火花溅落到距焊口下方1.5m处的进料管敞开处，引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。
2、管理因素分析由于集团公司有机化工厂安全科唯一一个安全员被调到集团公司安环处，厂安全员由该厂副厂长担任，致使安全工作不到位。
一是该厂自7月17日停车以后进行的技术改造中，多次不办理动火证进行动火，违反了集团公司安全管理制度；二是动火采取的安全措施有漏洞，没有对进料管采取隔绝、置换、分析措施，从而发生事故；三是动火人和其他作业人员安全意识不高，在没有动火证的情况下听从安排，进行动火作业。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇厂“5-22”H-1301蒸汽过热炉爆事故
The best investment is to invest in yourself, because this is the only investment that you can be sure of earning without losing money.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）甲醇厂“5?22”H-1301蒸汽过热炉爆事故（一）事故经过2014年5月21日，甲醇厂水汽车间208锅炉过热器安全阀根部焊缝泄漏，一套装置停车。
11时58分，蒸汽过热炉停车，停止天然气、工艺废气，关闭蒸汽过热炉出口阀、入口阀，全开排空阀，保留4只长明灯运行。
5月22日18时36分过热炉出口蒸汽温度测点TI13309-1温度升至505℃，调度通知气化蒸汽过热炉开始并汽。
18时44分，TI13309-1温度由505℃下降至480℃（此时出口阀开度2扣），车间主任门××立即通知现场操作人员关闭出口阀，全开排空阀，蒸汽过热炉暂停并汽，继续升温。
中控主操白××将天然气量由920 m3/h调整至1362m3/h，过热炉壁温TI13308-9涨至684℃高报警，TI13308-8 675℃报警，副主任屠××发现炉壁温度报警，安排主操白××降低天然气量调整燃烧。
19时09分TI13309涨至504℃，现场缓慢开启H-1301出口阀，微关排空阀过热炉蒸汽开始并入系统。
19时14分，蒸汽过热炉并汽完成。
蒸汽过热炉出口蒸汽温度TI13309稳定在508℃。
19时18分，门××、屠××离开控制室。
19时20分，白××继续调整燃烧，TI13308-8、TI13308-9温度达到700℃（设计670℃报警，690℃跳车），炉膛温度TI13310温度涨至817℃。
19:30 现场汇报蒸汽过热炉泄漏，H-1301蒸汽过热炉所有火检全部无显示，蒸汽过热炉紧急停炉。
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
1．事故经过
2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。
据当地环保部门监测，事故未
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智胜化工股份公司甲醇车间爆燃事故
智胜化工股份公司甲醇车间爆燃事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故11月7日15时20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的3名机修工人大面积烧伤，其中2人经医院抢救无效死亡。
为吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行了通报。
一、“11·7”爆燃事故经过根据省安监局的通报。
智胜化工股份有限公司甲醇车间于去年6月份新建，已办理建设项目安全许可有关手续，并取得安全生产许可证，今年10月21日晚班停车。
11月7日。
甲醇车间安排维修人员对预塔冷却器B 水管进行维修，并办理了动火证。
在维修作业期间，何晋煌(焊工)、陈墩亮(钳工)、姚日安(钳工)三人应甲醇车间的要求，接受了在两个精醇中间槽连通管间增加一个阀门的改造任务。
14：00何晋煌等三人将连通管拆除移至精馏工序加压回流槽与常压塔回流槽之间的空地上，用气割将该联通管切断、修整处理之后，拿到精醇中间槽现场进行位置调整与安装。
15:10分左右，监火人罗志林因交接班离开作业现场。
15:20精醇中间槽突然发生爆燃，现场作业的何晋煌、陈敦亮、姚日安三人均被大火烧伤，其中，何晋煌烧伤面积占体表50%，目前仍住院观察。
姚日安和陈敦亮体表烧伤面积达到99%以上，在抢救一天后，分别于11月8日下午5时许和11月8日夜晚9时左右死亡。
两个精醇中间槽、杂醇槽及连接的管道损坏，火势在3分钟后得到控制，10分钟后扑灭火源。
二、事故的原因及分析据初步调查分析，该起事故为化学爆炸责任事故。
事故的直接原因为：现场检修人员未严格执行易燃易爆场所检修作业规程，在未对系统采取隔离措施的情况下违章作业(据现场勘察，两个中间槽与该连通管相通的阀门均处于开启状态，所有连接管道均未按规定设置盲板)，维修工在现场调试安装阀门时，因撞击、摩擦产生火花，遇爆炸性气体而引起爆燃(两个中间槽虽是空槽，但内部仍充满甲醇蒸汽，连通管拆除后，泄露的甲醇蒸汽与空气形成爆炸性气体)。
甲醇厂高处坠落事故
甲醇厂高处坠落事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]甲醇厂2.25高处坠落事故1、事故经过2010年2月25日9：20左右，甲醇厂合成车间合成工段在处理合成分离器出口管线法兰石墨金属缠绕垫时，要准确测量法兰直径（该测量点面2月24日由保运队搭建了4.5M的脚手架，因工作未完成，脚手架还保留在现场），合成车间主任赵明与合成车间值班长高峰找来当班操作工高培祥，让其登高测量，赵明监护。
测量完毕高培祥把测量数据告诉赵明后，从脚手架攀爬下行，在爬行距地面约2M时脚踩空坠落，导致头部严重摔伤。
2、事故原因分析(1)高培祥安全意识淡薄，进入生产现场安全帽佩戴不规范（未系下颚），高处作业未挂安全带，在攀爬下移过程中盲目冒险下行，失足坠落是导致事故发生的直接原因。
(2)合成车间副主任现场安全管理不到位，安全意识不强，在安排工作的同时没有落实安全措施，现场监护失职是导致事故发生的主要原因。
(3)合成车间对员工的安全教育不扎实，没有将安全预防思想和安全防护意识贯穿到工作现场是导致事故发生的间接原因。
(4)甲醇厂安监科现场安全监督不到位，对习惯性违章行为的查处力度不够，是导致事故发生的又一间接原因。
3、事故教训、措施(1)要加强安全教育。
从这起事故我们可以发现，安全意识淡薄是根本原因。
不管是高培祥还是车间主任赵明，安全意识都不够。
如果高培祥安全意识较强，进入生产现场正确配戴安全帽，高处作业挂好安全带，或者合成车间副主任赵明安全意识较强，在安排工作的同时落实好安全措施，可能就会避免这起事故的发生。
所以我们要不断加强安全意识教育，时时讲，让所有员工都能将“安全第一，预防为主”的意识深入人心。
(2)要加强现场监督检查。
很多违章行为都是我们常见的习惯性违章。
这些行为之所以会反复出现，就是国为我们现场监督检查不到位，处罚力度不够。
如果我们能够及时查处，及时通报，就会引起全员的注意，尽可能的减少这些习惯性违章行为。
甲醇运行部事故案例
项目四 甲醇运行部事故案例
3.事故总结及预防措施 加强操作人员安全教育及操作技能培训，提高操作人员技术水平。根据
操作规定联锁油泵在系统运行过程中不允许倒换主油泵。在擦拭动设备 时，将棉纱抱团裹紧，提高警惕。遇到此类情况或其他重大问题时，不 要着急，冷静思考，并及时通知工段长及相关领导。 4.事故处理 压缩工段张某及王某在这次事故中，操作不当，表现出安全意识淡薄， 由于未造成损失，不予经济处罚，给予警告处分。
六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析
1.事故经过 2010年12月12日，18：55转化现场操作工在巡检过程中突然听到预热
炉附近有响声，马上跑去查看发现预热炉出口冒出大量工艺气体，随后 又一声响，出口着火，火势很大。
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项目四 甲醇运行部事故案例
其中一个操作员立即通知中控室切氧，同时通知工段长及相关领导。19： 00经理、主任及工段长赶到现场，了解情况后决定先切断焦炉气，然后 通入蒸汽保护。1915预热炉出口火已被扑灭。大火共持续20 min，造成 预热炉出口垫片损坏，预热炉炉体西北侧变形，炉体内浇注料部分脱落， 部分仪表损坏，监控录像主线路被烧坏。造成甲醇系统停产4天9小时， 甲醇产量损失437. 5吨，直接经济损失96. 2万元。
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项目四 甲醇运行部事故案例
16 ：00巡检后未发现维修工，16:;10维修工跑到中控室通知班长旁通阀 安不上了。表冷器液位急剧下降，表冷排气温度迅速升高。为防止防爆 板破裂，空分系统紧急停车。阀门恢复后，重新组织开车。22: 00恢复 正常。12日3：30启动氧压机正常送入转化，甲醇系统恢复正常。
碳氢化合物的累积产生静电后爆炸。 ④液氧排放不及时导致大量碳氢化合物进入热虹吸换热器。 3.事故处理以及措施
甲醇车间15个事故案例
甲醇车间事故案例事故案例（一）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2014年8月4日参加人：事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。
此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。
按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。
经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检；2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车；3、按《设备管理制度》备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。
事故案例（二）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2014年8月21日参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。
现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。
调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并无堵塞。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检。
2、罐区精甲醇槽液位不能低于2500mm。
3、进一步加强学习屏蔽泵的操作规程及注意事项。
4、按《设备管理制度》每月倒泵一次。
事故案例（三）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2014年10月26日参加人：王梦缘、侯伟事故经过：2014年10月26日早9点20分时，甲醇车间净化工段对预处理C槽进行测样测爆时，操作工王梦缘代替化验室人员负责在人孔处检测，当他用测氧仪检测完读取数据时，突然因吸入大量窒息性气体而导致瞬间窒息跌倒。
“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故
Dreaming in the memory is not as good as waiting for the paradise in the hell.整合汇编简单易用（页眉可删）“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故一、事故经过2008年6月29日17时43分，热电车间在启动循环水冷却塔C#冷却风机时，因电动机故障造成302变电所低压I段进线越级跳闸，引起循环水泵2#、3#泵跳车，导致循环水系统停车。
17时45分合成联合压缩机的汽轮机排气压力高，压缩机跳车。
合成车间操作工对合成系统进行了紧急停车，关闭净化工序进出口手动闸阀，停止溶液循环，进行系统保压。
手动关闭合成系统压缩机新鲜合成气入口阀XSV2683，打开合成系统放空阀PV2001，对合成系统进行卸压，打开汽包现场放空阀对汽包进行卸压。
卸压过程中，控制室人员发现合成塔绝热层温度点TE2011-1、TE2014-1温度上升，18时27分，TE2011-1点温度为250℃。
18时50分，TE2011-1点温度为290℃，TE2014-1点温度为270℃，操作人员分别向调度室和车间管理人员进行了汇报。
19时24分，操作人员向调度室申请中压氮气，因两套空分均跳车，没有氮气。
19时34分联系电仪车间对热电偶进行校验，经确认热电偶正常。
20时2分，B#合成塔TE2014-1点温度为761℃，21时30分，A#合成塔TE2011-1点温度为813℃。
22时10分，贮槽内的液氮经预冷后的液氮泵加压蒸发后，开始提供中压氮气，甲醇操作工开合成塔入口中压氮气阀充压降温，合成塔温度TE2011-1、TE2014-1开始下降，24：00，温度降至230℃。
6月30日17时，合成车间对甲醇合成塔进行升温准备接气，升温过程中，发现甲醇分离器液位上涨，从合成塔出口导淋排气发现A#塔有水蒸汽，B#塔为干燥气体，判断为A#塔内漏。
7月1日，公司开始对合成塔进行检修处理。
二、事故原因1、甲醇联合压缩机跳车后，新鲜合成气在没有循环气的情况下进入合成塔，发生剧烈反应，产生的反应热不能被循环气及时稀释带走，导致合成塔催化剂绝热层超温内漏，是事故发生的直接原因。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇事故 汇总
1996年7月30日15时30分左右，某有机化工厂乌洛托品车间借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。
电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。
2004年9月12日上午，常州新北区建滔（常州）化工储运公司内“轰”的一声惊天巨响！一座设计容量为5000吨的甲醇储罐突然发生爆炸，罐内储存的约500吨甲醇爆燃后产生的强大气浪将储罐顶部炸飞，所幸无人员伤亡。
常州、无锡、镇江三地共200多名消防官兵奋战数小时，终将险情完全控制。
事故原因：两名电焊工在未办理动火证的情况下，擅自进行电焊作业，引发甲醇储罐大爆炸，导致直接财产损失约290万元，其中甲醇损失约140万元，储罐损失约150万元。
2007年9月2日下午两点十分左右，四艘装载着五百多吨甲醇并排停靠在武汉市汉江陈家墩码头货船中的一艘突然起火，火势迅速蔓延至其他三艘船只，现场不时发出爆炸声，因停靠在原处燃烧货船所载甲醇量很大，广大公安干警直至3日凌晨才将大火全部扑灭。
事故中，四艘货轮上共计十二名船员均已脱险。
其中一人受伤。
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个(各为1000立方米)、精甲醇储罐5个(3个为1000立方米、2个为250立方米)、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。
一起甲醇中毒事故分析(一)
一起甲醇中毒事故分析(一)2003年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。
操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。
一、事故经过2003年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。
2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。
13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。
这时，操作工A上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。
操作工B 在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。
内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。
职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。
其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。
事故发生后，工厂安全科组织车间对事故的发生过程进行全面的调查，按照事故发生的“四不放过”原则，在甲醇泵房召开了事故现场会。
现场查明，甲醇泵房面积大约60㎡，室内设有墙壁轴流风机4台，有2台甲醇离心泵，平时1开1备，工作程序是将火车槽车运来的甲醇打入甲醇储罐内。
经调查，室内的甲醇离心泵在出事前1周，泵的出口阀门处有液体甲醇泄漏，车间一直没有进行堵漏处理。
二、原因分析从事故的定义讲，事故是由于人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺欠、环境因素同时出现并联合作用而导致的人员伤亡和财产损失。
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甲醇爆炸案例
⑴事故经过
1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。
经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。
精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。
当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。
精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。
当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。
⑵事故原因
这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。
在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。
安全管理混乱是造成事故的主要原因。
在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管
理失控；焊接现场没有组织监护措施，领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。
没有按法律法规的要求设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落实；没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差（溢流管上下两头都是法兰螺丝联接，如把两头螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生）。