数控铣床基本知识教学设计
数控铣床教案(DOC77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
数控铣床教案
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
数控铣床基础教案
数控铣床基础教案生产实习授课教案课题一§：1-1安全操作与日常维护课时教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。
讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。
2、数控铣床操作规程。
3、设备的日常维护保养。
教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护组织教学A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人；示范演示机床操作演示课题练习内容要求要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转；巡回指导指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。
指导学生机床日常保养维护。
总结指导备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。
审阅者：年月日教学内容(代号A-4) 页引入新课大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。
抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。
讲授新课1、数控机床操作安全规定（1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。
（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。
（6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。
（7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。
（8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床基本知识教学设计
同学们通过回忆常用设备开关、机的操作流程。举例说出常用设备开关机过程。
分析任务
提出具体任务：
任务一：开关机操作注意事项。
任务二：开关机操作步骤（注意观察操作过程中表现出的现象）。
完成学习任务：
1、根据学生能力强弱合理地搭配完成分组
2、教师对具体任务向大家解释说明。
3、实施过程中强调对知识的学习方法、讨论任务进行指导并加强课堂纪律管理。
1、每组产生一位负责人。明确本组项目中具体任务。
2、小组成员明白任务、互相探讨，对任务积极思考，做好笔记，为完成各自的任务做好前期准备。
完
成
任
务
任务一．开关机操作注意事项。
1、熟悉该数控机床的性能、操作方法
2、机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常状态。
3、同学们对本堂课应用到的知识进行积极的学习或复习。
作业
1、复习数控铣开关机步骤和注意事项。
2、对本堂课应用到的常用零件、设备（常用开关、空压机等）和电路在网上或工具书进行查阅学习。
3、针对本堂课知识的学习为下一堂课要实训的知识做好准备。
数控铣床基本知识教案
项 目
名 称
数控铣床基本知识
任 务
内 容
开关、机步骤
课时数
1
任 务
要 求
1、掌握开关、机步骤。
2、会识别加工中心按钮的功能、坐标方向及简单的基本操作。
具体任
务内容
1、开关机操作步骤。
2、常用按键功能介绍。
3、X、Y、Z轴简单基本操作。（坐标方向识别、工作台移动）
教学用具
数控铣床、常用电力拖动元器件、空压机
数控铣床教案
数控铣床资源补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）第一章数控铣床（加工中心）概述一、数控铣床（加工中心）的结构二、数控铣床（加工中心）的组成三、数控铣床（加工中心）的特点四、数控铣床（加工中心）的刀具第二章数控编程基础知识第一节数控编程的内容和方法一、数控编程的内容二、数控编程的方法第二节程序的结构与格式一、程序的结构二、程序字三、指令类型（代码类型）第三节数控机床的三大机能（F、S、M）一、进给机能（F）二、主轴机能（S）三、辅助机能（M）第四节数控铣床（加工中心）的坐标系一、坐标系的确定原则二、坐标轴的确定方法三、数控铣床的坐标系第五节工件坐标系和工作平面的设定一、工件坐标系的设定（零点偏置）二、工作平面的设定第六节程序编制中的工艺分析一、数控加工工艺的主要内容二、工序划分原则三、零件装夹四、加工路线的确定五、选择刀具和切削用量六、工艺文件编制第三章FANUC铣床、加工中心程序编制第一节辅助功能M代码和准备功能G代码第二节快速定位G00第三节直线 G01第四节圆弧G02、G03第五节刀具补偿第六节程序暂停 G04第七节增量（相对）坐标系第八节主程序、子程序第九节极坐标编程（G15、G16）第十节镜像加工指令（G24、G25）第十一节图形旋转指令（G68、G69）第十二节比例缩放指令（G50、G51）第十三节孔加工固定循环简述第十四节孔加工固定循环编程第四章华中程序编制第一节华中系统概述快速定位G0直线G1圆弧插补G2、G3暂停指令 G4主轴运动指令螺纹加工指令刀具与刀具补偿刀具半径补偿指令简化编程指令镜像功能G24、G25缩放功能G50、G51旋转变换G68、G69固定循环G73高速深孔加工循环G74反攻螺纹循环G76精镗循环G81钻孔循环（中心钻）G82带停顿的钻孔循环G83深孔加工循环G84攻螺纹循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G80取消固定循环宏指令编程宏变量及常量运算符与表达式赋值语句条件判别语句IF ELSE ENDIF循环语句WHILE ENDW宏程序编程格式和调用宏程序调用的参数传递第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作一、基本零件的加工与工艺分析1二、基本零件的加工与工艺分析2三、基本零件的加工与工艺分析3四、阶台零件的加工与工艺分析五、倒角零件的加工与工艺分析六、圆角零件的加工与工艺分析七、模块零件的加工与工艺分析八、压板零件的加工与工艺分析九、箱体零件的加工与工艺分析十、折板零件的加工与工艺分析第六章数控系统操作第一节 FANUC i 系列标准数控系统一、操作界面简介二、FANUC i 标准系统的操作第二节华中系列标准数控系统一、操作界面简介二、华中标准系统的操作第七章自动编程6.1 CAXA 2008制造工程师自动编程概述6.1.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介6.1.2 CAXA制造工程师2008用户操作界面6.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理6.2.1 毛坯定义6.2.2 起始点6.2.3 刀具库6.2.4 加工操作管理6.2.5 后置处理6.2.6 工艺清单简介6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数6.3.1 切入切出6.3.2 切削用量6.3.3 下刀方式6.3.4 公共参数6.3.5 加工边界6.3.6 刀具参数6.4 CAXA自动编程数控加工典型实例6.4.1 高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工6.4.2 等高线粗加工方式6.4.3 扫描线粗加工6.4.4 扫描线精加工6.4.5 参数线精加工方式6.4.6 三维偏置精加工职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答数控技能大赛试题及解答数控铣加工中心操作入门任务1 加工中心操作基本步骤任务2 加工中心机床面板任务3 加工中心工件的定位与安装任务4 加工中心对刀情境2 加工中心加工工艺分析任务1 加工中心刀具选择任务2 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序任务3 制定端盖零件的加工中心加工工艺任务4 制定柱面凸轮零件数控综合加工工艺情境3 加工中心编程入门任务1 直线沟槽铣削任务2 加工中心多刀加工程序情境4 平面铣削编程与加工任务1 平面铣削加工任务2 台阶面铣削加工情境5 圆弧零件程序编制与加工任务1 圆弧沟槽加工任务2 祥云图案加工情境6 零件轮廓铣削编程与加工任务1 外轮廓编程与加工任务2 内轮廓编程与加工情境7 模具型腔零件编程与加工任务1 凸模零件加工任务2 凹模零件加工情境8 槽类零件编程与加工任务1 封闭槽与开放槽加工任务2 燕尾槽加工情境9 孔类零件编程与加工任务1 钻孔任务2 孔系零件的加工任务3 镗孔任务4 螺纹孔加工情境10 变量编程与零件加工任务1 相邻面加工R角类零件程序编制任务2 椭圆凹腔曲面加工任务3 空间波浪曲面的加工情境11 计算机辅助编程任务1 转盘编程与加工任务2 螺旋桨皮带轮编程与加工现代制造技术技能竞赛加工案例集锦——数控铣工赛项试题一轮廓加工1试题二型腔加工15试题三齿形轮廓加工28试题四轮廓与型腔加工55试题五具有腰形槽轮廓加工65试题六封闭槽加工75试题七型腔与孔加工81试题八内外轮廓加工（一）90试题九“U”形槽与外轮廓加工101试题十封闭槽与外轮廓加工108试题十一含岛屿型腔加工115试题十二耳形轮廓加工125试题十三含岛屿型腔与轮廓加工131试题十四封闭槽与外轮廓加工143试题十五平面与轮廓加工152试题十六内外轮廓加工（二）159试题十七平面与外轮廓加工165试题十八型腔与外轮廓加工172试题十九轮廓与异形腔加工180试题二十跑道形轮廓加工189试题二十一孔与封闭槽加工198试题二十二端盖加工206试题二十三凸轮槽加工217章数控机床的基础知识节认识数控机床一、基本概念二、数控机床的产生三、数控机床的分类四、数控机床的发展五、加工中心的选型第二节数控机床的组成第三节先进制造系统简介一、计算机直接数控系统(DNC)二、柔性制造单元FMC三、柔性制造系统FMS四、计算机集成制造系统CIMS五、数控机床的网络技术第二章数控铣床/加工中心的应用节数控铣床/加工中心一、数控铣削加工的主要对象二、数控机床坐标系第二节数控铣削加工的组织与质量管理一、成组技术在数控加工中的应用二、“5S”管理三、文明生产四、数控机床安全生产规程五、ISO 9000族标准第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验一、数控铣床的安装二、数控铣床/加工中心几何精度三、数控铣床/加工中心定位精度四、数控铣床/加工中心加工精度五、机床空运转试验六、机床连续空运转试验七、机床负荷试验八、最小设定单位试验九、原点返回试验第四节数控铣床/加工中心的维护保养一、保养的内容和要求二、加工中心保养的操作第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心第三章数控机床的操作与仿真节数控铣床/加工中心的手动操作一、操作面板简介二、数控铣床/加工中心的手工操作三、与参考点有关的指令第二节对刀与参数设置一、对刀二、工件坐标系的设定三、PMC的参数设置第三节程序编辑与自动加工一、程序编辑二、程序的输入与输出三、自动加工四、镜像功能五、程序的再启动六、程序的复制七、移动部分程序八、合并程序第四章平面与外轮廓加工节平面加工一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具三、平面铣削工艺四、数控程序编制的基础五、平面度误差的检测六、平面加工中常见误差第二节外轮廓的加工一、数控铣削加工工序的划分二、铣削内外轮廓的进给路线三、数控加工工艺文件四、指令介绍五、刀具半径补偿第五章孔系加工与箱体类零件加工节孔系加工一、孔加工用刀具二、孔加工的进给路线三、孔加工的固定循环功能四、孔加工常见误差及修正第二节箱体零件的加工第六章槽与复合轮廓加工节槽类零件的加工一、槽的加工工艺二、子程序三、导致键槽产生加工误差的原因第二节复合轮廓的加工一、机夹可转位刀片及代码二、坐标变换三、极坐标编程第七章曲面加工节圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削一、加工原理二、用户宏程序三、B类宏程序编程四、用户宏程序的调用五、圆曲线轮廓铣削六、固定斜角平面铣削七、通用宏程序的编写第二节曲面的加工一、刀具二、曲面轮廓加工工艺第八章特殊零件加工节螺旋件的加工一、夹具二、铣削螺纹三、螺旋线加工四、柱面坐标编程［G071（G107）］五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析第二节型腔加工第三节特殊零件加工一、G10/G11的应用二、托盘的应用三、动力头编程第四节配合件的加工第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真节数控铣床/加工中心的程序编辑一、系统控制面板二、SIEMENS 802D机床控制面板三、程序编辑四、通过RS232接口进行数据传送五、插入固定循环第二节对刀与参数的设定一、输入刀具参数及刀具补偿参数二、输入/修改零点偏置值三、设定编程数据四、设定R参数值五、PLC参数的设置第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真一、开机与关机二、刀具装夹三、回参考点四、手动控制进给运动五、MDA运行方式(手动输入)六、自动加工七、程序段搜索八、执行外部程序(由RS232接口输入)九、坐标系切换第十章轮廓加工节外轮廓的加工一、基本知识二、基本准备功能介绍三、其他指令四、循环第二节内轮廓的加工一、子程序二、极坐标与柱面坐标三、坐标变换第十一章孔系与型腔加工节孔系零件的加工一、孔加工固定循环简介二、加工实例第二节槽类零件与型腔加工一、铣槽循环二、型腔铣削三、加工实例。
数控铣床教案范文
数控铣床教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构组成；2.掌握数控铣床的操作方法；3.了解数控铣床的编程和程序调试。
二、教学内容：1.数控铣床的工作原理和结构组成；2.数控铣床的操作方法；3.数控铣床的编程和程序调试。
三、教学重难点：1.了解数控铣床的工作原理和结构组成；2.掌握数控铣床的操作方法；3.了解数控铣床的编程和程序调试。
四、教学方法：1.理论讲解结合实例演示；2.学生互动讨论；3.实践操作。
五、教学过程：第一节：数控铣床的工作原理和结构组成（30分钟）1.讲解数控铣床是什么；2.介绍数控铣床的工作原理；3.讲解数控铣床的结构组成。
第二节：数控铣床的操作方法（40分钟）1.讲解数控铣床的操作面板；2.教授数控铣床的操作步骤；3.演示数控铣床的操作过程。
第三节：数控铣床的编程和程序调试（50分钟）1.讲解数控铣床的编程语言；2.讲解数控铣床的程序调试方法；3.演示数控铣床的编程和程序调试过程。
六、教学评价方法：1.观察学生实际操作过程；2.学生课后提交编程程序和程序调试记录。
七、教学资源准备：1.数控铣床；2.操作面板；3.编程软件。
八、教学反思：本次教学设计了数控铣床的工作原理和结构组成，操作方法以及编程和程序调试这三个部分内容，并结合实例演示和学生互动讨论的方式进行。
通过这种教学方法，可以提高学生的学习积极性和参与度，培养学生的实际动手操作能力和编程调试能力。
在教学过程中，我会根据学生的实际情况进行适当的调整和引导，以确保教学效果的达到预期目标。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
教学用数控铣床课程设计
教学用数控铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控铣床的基本结构、工作原理及功能；2. 掌握数控铣床编程的基本知识，包括编程语言、指令系统及程序格式；3. 了解数控铣床操作的安全规程和设备维护知识。
技能目标：1. 能够独立操作数控铣床，完成简单的铣削加工任务；2. 学会使用数控铣床编程软件，编写并调试加工程序；3. 能够对数控铣床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 培养学生遵守工艺纪律，注重安全生产，形成良好的职业素养。
课程性质分析：本课程为中职或高职机械加工及相关专业的一门实践性较强的课程。
在教学过程中，注重理论联系实际，培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点分析：学生具有一定的机械基础知识，但对数控铣床操作和编程知识掌握有限。
学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但安全意识相对薄弱。
教学要求：1. 结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与实践操作；2. 强化安全意识教育，确保学生在操作过程中的人身安全和设备完好；3. 采用任务驱动法，将理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力。
二、教学内容1. 数控铣床概述：介绍数控铣床的基本结构、工作原理、性能指标及在机械加工中的应用。
教材章节：第一章 数控铣床概述2. 数控铣床编程基础：讲解数控铣床编程的基本知识，包括编程语言、指令系统、程序格式及编程技巧。
教材章节：第二章 数控铣床编程基础3. 数控铣床操作与加工：学习数控铣床的操作面板、功能键及操作流程；掌握简单铣削加工的工艺参数设定及加工过程控制。
教材章节：第三章 数控铣床操作与加工4. 数控铣床编程软件应用：学会使用数控铣床编程软件，进行零件的图形绘制、刀具路径生成、程序编写及仿真加工。
教材章节：第四章 数控铣床编程软件应用5. 数控铣床维护与故障排除：介绍数控铣床的日常维护、保养知识，掌握常见故障的排除方法。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床基本知识教学设计
数控铣床基本知识教学设计一、教学目标1.了解数控铣床的工作原理和组成结构；2.掌握数控铣床的操作方法、程序调试和故障排除；3.能够正确使用数控铣床进行铣削加工。
二、教学内容1.数控铣床的工作原理和组成结构；2.数控铣床的操作方法和程序调试；3.数控铣床常见故障及排除方法；4.数控铣床的安全操作规程。
三、教学过程1.数控铣床的工作原理和组成结构（30分钟）1.1工作原理：通过数控系统指令控制铣床进行自动化加工；1.2组成结构：主要由机床本体、数控系统和辅助设备组成。
2.数控铣床的操作方法和程序调试（60分钟）2.1数控铣床的操作界面：了解数控系统的菜单、按钮和控制面板；2.2数控铣床的操作流程：开机、设定工件坐标系、调整刀具、输入加工程序等；2.3数控铣床的程序调试：修改程序、调整加工参数和刀具补偿等。
3.数控铣床常见故障及排除方法（30分钟）3.1数控系统故障：显示屏故障、通讯故障和控制器故障等；3.2传动系统故障：伺服电机故障、传感器故障和轴线卡住等；3.3加工过程故障：刀具磨损、加工力过大和工件失稳等。
4.数控铣床的安全操作规程（30分钟）4.1整理工作区域：清除杂物、固定工件和刀具等；4.2个人防护措施：佩戴安全帽、护眼镜和耳塞等；4.3注意事项：禁止手动干预加工过程、注意检查设备故障和定期维护等。
四、教学方法1.课堂讲授：通过讲解数控铣床的基本知识，使学生了解其工作原理和组成结构；2.实践操作：在实践中学习数控铣床的操作方法和程序调试；3.讨论交流：通过讨论常见故障和排除方法，增加学生对问题处理的能力。
五、教学评估1.设计小测验：进行选择题和判断题，检测学生对数控铣床基本知识的掌握情况；2.实践操作评估：要求学生进行实际操作，并评估其操作技能和安全意识；3.课堂表现评估：评估学生在课堂上参与讨论和问题解答的能力。
六、教学资料1.数控铣床教材和参考书；2.数控铣床操作手册和故障排除手册；3.数控铣床实物和示意图。
数控铣教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作技能。
2. 技能目标：培养学生独立操作数控铣床的能力，能够根据图纸要求进行编程、加工和调试。
3. 素质目标：培养学生的团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理2. 数控铣床的操作规程及安全注意事项3. 数控铣床编程基础4. 数控铣床加工工艺及加工参数5. 数控铣床编程实例及加工实践三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能。
2. 演示法：通过实际操作演示数控铣床的操作过程，使学生直观了解操作步骤。
3. 案例分析法：分析典型数控铣床编程及加工实例，提高学生的实际操作能力。
4. 实践法：安排学生进行实际操作练习，巩固所学知识。
四、教学过程1. 导入新课介绍数控铣床的发展历程、应用领域及重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本知识讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作规程，使学生掌握基本概念。
3. 编程实例分析选取典型编程实例，分析编程步骤、加工工艺及参数设置，使学生掌握编程技巧。
4. 实际操作演示教师示范数控铣床的操作过程，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生实际操作学生分组进行实际操作练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
6. 总结与反思教师总结本节课所学内容，引导学生进行反思，巩固所学知识。
五、教学评价1. 学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 学生编程及操作技能的熟练程度。
3. 学生对教学内容的满意度。
4. 学生团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度的培养。
六、教学资源1. 数控铣床教学视频2. 数控铣床编程教材3. 数控铣床操作手册4. 数控铣床编程软件5. 数控铣床实训基地七、教学进度安排1. 第1周：数控铣床基本结构及工作原理2. 第2周：数控铣床操作规程及安全注意事项3. 第3周：数控铣床编程基础4. 第4周：数控铣床加工工艺及加工参数5. 第5周：数控铣床编程实例及加工实践6. 第6周：教学评价与总结通过本教学设计方案，旨在使学生掌握数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能，提高学生的综合素质，为今后从事数控铣床操作及加工工作奠定基础。
数控铣床教案
数控铣床教案数控铣床教案一、教学目标通过本教案的学习，学生将掌握数控铣床的基本组成、工作原理、编程规则和操作流程，能够独立完成简单的数控铣床操作任务，并具备解决常见问题的能力。
二、教学内容1、数控铣床的基本组成和工作原理2、数控铣床的编程规则和常用指令3、数控铣床的操作流程和安全规范4、常见问题的解决方法及故障排除三、教学步骤1、引入课题介绍数控铣床在现代化制造中的应用及其重要性，激发学生的学习兴趣。
2、讲解基础知识通过图示、实物展示及文字说明，让学生了解数控铣床的基本组成、工作原理和编程规则。
3、示范操作流程通过模拟软件或实际设备操作，演示数控铣床的编程、装夹、切削等操作流程，并强调安全规范。
4、学生实践操作让学生在模拟软件或实际设备上实践操作，掌握数控铣床的基本操作技能，并在实践中巩固编程知识。
5、讲解常见问题及解决方法结合实际案例，讲解数控铣床操作中常见的问题及解决方法，帮助学生掌握故障排除技巧。
6、总结与回顾回顾本教案的重点内容，强调数控铣床操作的安全性和规范性，再次强调实际操作中的注意事项。
四、教学评价1、课堂提问通过提问，了解学生对数控铣床基本知识的掌握情况。
2、实践操作评价对学生的实践操作进行评分，评价其操作规范性和程序合理性。
3、故障排除能力评价通过模拟问题场景，评价学生解决常见问题的能力和故障排除技巧。
五、教学难点与重点1、数控铣床的编程规则和常用指令2、实际操作中的安全规范和注意事项3、常见问题的解决方法及故障排除技巧六、教学建议1、在讲解数控铣床的基本组成和工作原理时，可以采用图示、实物展示及文字说明相结合的方式，使学生更好地理解。
2、在示范操作流程时，可以通过模拟软件或实际设备操作，让学生直观地了解操作过程，同时强调安全规范。
3、在学生实践操作时，教师需进行巡回指导，及时发现并纠正学生的错误操作。
4、在讲解常见问题及解决方法时，可以结合实际案例，让学生更好地理解故障排除技巧。
数控铣床教案
项目一第一节一、教案头
二、教学过程
项目一第二节一、教案头
二、教学过程
项目一第三节一、教案头
二、教学过程
项目一第四节一、教案头
二、教学过程
项目二第一节一、教案头
二、教学过程
项目二第三节
一、教案头
二、教学过程
项目二第四节一、教案头
二、教学过程
项目三第一节一、教案头
二、教学过程
项目三第二节一、教案头
二、教学过程
项目三第三节一、教案头
二、教学过程
项目三第四节一、教案头
二、教学过程
项目三第五节一、教案头
二、教学过程
项目三第六节一、教案头
二、教学过程
项目三第七节一、教案头
二、教学过程
镇安县职业高级中学项目实训学生工作页
项目实训总评表。
数控铣教案
数控铣教案数控铣教案一、教学目标：1.了解数控铣床的构造和工作原理；2.掌握数控铣床的使用方法；3.能够编制和调试简单的数控铣床程序；4.提高学生的操作能力和分析问题的能力。
二、教学内容：1.数控铣床的构造和工作原理；2.数控铣床的使用方法；3.数控铣床程序的编制和调试。
三、教学过程：1.数控铣床的构造和工作原理（20分钟）将数控铣床的构造和工作原理进行简单介绍，包括数控铣床的结构组成、主要部件和工作原理。
2.数控铣床的使用方法（40分钟）了解数控铣床的操作流程和注意事项，包括开机准备工作、程序的输入和调试、工件的装夹和刀具的安装等。
3.数控铣床程序的编制和调试（60分钟）讲解数控铣床程序的编写和调试方法，包括编写G代码、输入程序到数控铣床控制系统、进行空运行和实际加工等。
四、教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生了解数控铣床的构造和工作原理，以及使用方法和程序的编制和调试方法。
2.演示法：教师进行数控铣床的操作演示，动态展示数控铣床的使用方法和程序的编制和调试过程。
3.实践法：让学生进行实际操作，通过自己动手使用数控铣床，加深对数控铣床的了解和掌握。
五、教学手段：1.教学演示：使用多媒体设备进行数控铣床的构造和工作原理的讲解和演示。
2.实际操作：提供数控铣床进行实际操作，让学生进行实践操作，加深对数控铣床的了解和掌握。
六、教学评估：通过教学过程中的操作演示和实践操作，以及课堂练习和作业完成情况来评估学生的学习情况和掌握程度。
七、教学资源：1.数控铣床设备；2.教学用书和教学课件；3.多媒体设备。
八、教学反思：通过教学过程中的实际操作和实践操作，让学生亲身体验数控铣床的使用，提高学生的操作能力和分析问题的能力。
同时，通过实践操作和课堂练习，及时发现和纠正学生的错误，提高教学效果。
数控铣床基础教案
生产实习授课教案专业班授课日期：年月日课题一§：1-1安全操作与日常维护课时教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。
讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。
2、数控铣床操作规程。
3、设备的日常维护保养。
教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护组织教学A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人；示范演示机床操作演示课题练习内容要求要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转；巡回指导指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。
指导学生机床日常保养维护。
总结指导备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。
审阅者：年月日第页引入新课大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。
抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。
讲授新课1、数控机床操作安全规定（1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。
（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。
（6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。
（7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。
（8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。
中职教育二年级下学期装备制造大类《数控铣床的基本操作》教学设计
1.认真聆听并积极思考
2.认真观察老师的操作步骤
3.认真练习
环节7
数控铣床的刀具拆装
数控铣床的刀具拆装方法
1.讲解刀具拆装的方法及注意事项
2.演示刀具拆装的操作步骤
1.认真聆听并积极思考
2.认真观察老师的操作步骤
3.认真练习
环节8
总结
总结本次课的任务内容已经完成情况
总结本次课的任务内容以及任务完成情况
难点：数控铣床的手动操作
三、教法与学法
教法：讲授法与演示法
学法：合作学习法、自主探究法、实习作业法
四、教学资源准备
1.加工中心实训室
2.电子白板
3.教材、教案、课件、教学计划
五、教学实施过程（包含课前、课中、课后，涉及教学环节、教学内容、教师活动、学生活动等）
课前准备
教学内容
（课前环节）
教师活动
学生活动
5.学会数控铣床的主轴控制
6.学会数控铣床的刀具拆装
素养目标：
1.能激发对本课程的兴趣
2.能树立学习新知识的信心
3.能坚持继续学习的意志
4.能与他人合作、相互学习并完成课堂任务
5.思政元素：培养学生正确的价值观、让学生成为诚信的、有职业操守的社会主义建设者和接班人
二、教学重难点
重点：数控铣床的手动操作
2.演示手动操作步骤1.认真聆并积极思考2.认真观察老师的操作步骤
3.认真练习
环节5
数控铣床的手轮操作
数控铣床的手轮操作方法
1.讲解手轮操作的方法及注意事项
2.演示手轮操作步骤
1.认真聆听并积极思考
2.认真观察老师的操作步骤
3.认真练习
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5、检查电器元件是否牢固,是否有接线脱落。
6、检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
7、已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关
任务二：开关机操作步骤（注意观察操作过程中表现出的现象）。
(一)数控铣开机步骤
1.开压缩空气阀门.
2.开主机电源.
3.开NC电源.
4.松开急停按钮.
5.机床回零：自动或手动回零.
6.开启机床主轴500r/min
(二) 数控铣关机步骤(关主轴)
1.将工作台移至安全位置.
2.按下急停按钮.
3.关NC电源.
4.关主机电源.
5.关压缩空气阀门.
（三）教师对学生开关机操作情况进行点评，简述同学在操作时应注意哪些，达到知识的掌握，培养学生解决问题的能力。
1、每组产生一位负责人。明确本组项目中具体任务。
2、小组成员明白任务、互相探讨，对任务积极思考，做好笔记，为完成各自的任务做好前期准备。
完
成
任
务
任务一．开关机操作注意事项。
1、熟悉该数控机床的性能、操作方法
2、机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常状态。
3、小结本堂课的知识点。
通过本堂课的学习对相关知识的拓展和延伸。（生活、社会）。
（1）、教师对本堂课应用到哪些知识为同学们进行引导，扩展同学们的知识视野。
（2）、针对本堂课知识的学习为下一堂课做好准备。
1、小组对本堂课任务完成情况进行总结。
2、部分小组代表对自己完成任务总结发言，并对其他小组的人员进行评价。
3、同学们对本堂课应用到的知识进行积极的学习或复习。
作业
1、复习数控铣开关机步骤和注意事项。
2、对本堂课应用到的常用零件、设备（常用开关、空压机等）和电路在网上或工具书进行查阅学习。
3、针对本堂课知识的学习为下一堂课要实训的知识做好准备。
数控铣床基本知识教案
项 目
名 称
数控铣床基本知识
任 务
内 容
开关、机步骤
课时数
1
任 务
要 求
1、掌握开关、机步骤。
2、会识别加工中心按钮的功能、坐标方向及简单的基本操作。
具体任
务内容
1、开关机操作步骤。
2、常用按键功能介绍。
3、X、Y、Z轴简单基本操作。（坐标方向识别、工作台移动）
教学用具
数控铣床、常用电力拖动元器件、空压机
教学方法
项目教学法、任务驱动法、讲授法、操作演示
教学过程
教师“做”
学生“做”
明确任务
上课前军姿站立1分钟。
知识导入：
回忆现实生活中常用设备开关、机的操作流程？
1、前面我们学习了数控车床、普通车床的操作。请问同学们对普车、数控开关机是如何操作的。简述或实际操作说明？
2、通过同学们对问题的回答，教师明确本堂课的主要任务--数控铣床开、关机。
1、每位学生对任务进行边操作边说明，操作中可提出问题，请老师和同学帮助，达到共同学习的目的。
2、完成任务的学生对本堂课知识进行回忆，为知识总结做好准备。
总结
反思
1、根据各项目组完成过程的具体情况，结合任务指出做得好的地方，同时还要指出问题所在。
2、结合任务对学生的职业素质进行讲评包括：语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，总结能力等。
3、在讲解过程中灌输安全操作知识。
同学们通过回忆常用设备开关、机的操作流程。举例说出常用设备开关机过程。
分析任务
提出具体任务：
任务一：开关机操作注意事项。
任务二：开关机操作步骤（注意观察操作过程中表现出的现象）。
完成学习任务：
1、根据学生能力强弱合理地搭配完成分组
2、教师对具体任务向大家解释说明。
3、实施过程中强调对知识的学习方法、讨论任务进行指导并加强课堂纪律管理。