球阀检验标准
对球阀(球阀配件)的检验要求
一,成品球阀成品球阀检验(包括所有带球形芯子的阀门)1.外观不得有较深的划痕,碰伤,缺料,电镀产品镀层色泽均匀,不得有碰掉镀层,没镀完整的。
(根据实际情况,对外观缺料,划痕检验规定:缺料不可以超过3处,阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料,划痕的球阀不能超过总量的30%。
)2.阀体商标,规格,清淅,手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮,应100%的通规通。
(有特别要求的止规止)。
4. 球阀开闭灵活,开启时应与阀体中心线重合±1.5º,(图A-1)启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有松动。
a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试,在试验持续时间内无可见泄漏。
(要求100%包气)扭拒测试球阀在启闭过程中,阀杆与阀体,阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力,我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质,会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考(表1)表1压力测试执行标准:采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括:a.壳体试验;b.上密封试验(也就是阀杆处有无泄漏);c.密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水(可以加入防锈剂,煤油或粘度不大其它适宜液体)或气体。
6 进行密封试验时,应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
(表2)表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验,然后进行密封试验。
球阀检验报告
球阀检验报告
检验对象:球阀
检验标准:API 6D
检验日期:2021年1月1日
检验单位:XXXXX
检验结果:
1. 外观检验
球阀外观无明显划痕、变形、裂纹等缺陷,表面无明显锈蚀及氧化现象。
2. 尺寸检验
球阀各尺寸符合API 6D标准要求。
3. 密封性能试验
温度:20℃压力:PN16
试验介质:水
试验步骤:
①关闭球阀,将试验介质注入球阀管道。
②逐渐增加球阀管道内试验介质的压力,保持压力10分钟。
③通过泄压阀将球阀管道内试验介质泄出,记录泄压时的压力。
试验结果:
经试验,球阀密封性能符合API 6D标准要求,泄压时的压力
为0。
4. 强度试验
温度:20℃压力:1.5倍额定压力
试验介质:水
试验步骤:
①关闭球阀,将试验介质注入球阀管道。
②逐渐增加球阀管道内试验介质的压力,保持压力10分钟。
③依次顺时针和逆时针旋转球阀一个角度,查看球阀是否出现漏水现象。
至额定压力的1.5倍压力时,球阀未出现漏水现象,试验顺利通过。
结论:
经过外观检验、尺寸检验、密封性能试验及强度试验,本次检验的球阀符合API 6D标准要求,可以投入使用。
球阀的试验与检验报告2(一)2024
球阀的试验与检验报告2(一)引言概述:球阀是一种常用的流体控制装置,在工业生产和实验室等领域广泛应用。
为了确保球阀的正常运行和安全性能,需要进行试验和检验。
本报告将对球阀的试验与检验进行详细的介绍和分析,旨在提供参考和指导。
正文内容:1. 外观检查a. 检查球阀外观是否完好无损b. 检查球阀的连接件是否紧固可靠c. 检查球阀是否有明显的泄漏现象d. 检查球阀表面是否存在划痕或腐蚀e. 检查球阀的操作杆是否灵活2. 密封性试验a. 使用气密性试验装置对球阀进行密封性试验b. 加压至一定值并保持一段时间,观察是否出现泄漏c. 在不同介质下进行密封性试验,并记录试验结果d. 检查球阀密封面是否紧密贴合e. 记录并比对密封性试验的压力数据3. 耐压试验a. 使用耐压试验装置对球阀进行耐压试验b. 逐渐增加球阀内部介质的压力,观察球阀是否能承受压力c. 在不同介质下进行耐压试验,并记录试验结果d. 检查球阀是否有异响或松动现象e. 记录并比对耐压试验的压力数据4. 流量特性测试a. 使用流量测试装置对球阀进行流量特性测试b. 测试球阀在不同开启程度下的流量大小c. 测试球阀在不同压力下的流量变化d. 分析球阀的流量特性曲线并记录e. 对比球阀的设计流量与实际测试结果5. 操作性能测试a. 进行球阀的开合试验,检查操作杆的灵活程度b. 测试球阀在不同压力下的开关性能c. 检查球阀在操作过程中是否有卡阻或卡死现象d. 检查球阀的操作杆是否有异常振动e. 记录并比对操作性能测试的数据总结:通过对球阀的试验与检验,我们发现该球阀外观完好、连接可靠,密封性良好,耐压性能优异,流量特性与设计相符,操作性能良好。
总体来说,该球阀经过试验与检验,可以正常使用。
同时,在球阀的生产和使用过程中,应定期进行试验与检验,确保球阀的可靠性和安全性。
球阀检验报告范文(二)
球阀检验报告范文(二)引言概述:球阀是一种常用的阀门,在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保球阀的正常运行和安全性能,需要进行定期的检验和测试。
本文旨在提供一份球阀检验报告范文(二),以供参考和使用。
正文:一、外观检查:1. 检查球阀外壳是否有损坏或漏油情况。
2. 观察球阀连接处是否有渗漏或松动的现象。
3. 检查球阀阀盖和阀杆是否完好,无变形或破损。
二、密封性能测试:1. 进行球阀密封性能测试,确保阀门在关闭状态下无渗漏。
2. 检查球阀底盖和阀体之间的密封是否完好,无漏气现象。
3. 通过对球阀进行压力测试,确保其密封性能符合标准要求。
三、阀杆运动情况检查:1. 检查球阀阀杆的灵活性和顺畅度,确保其正常运动。
2. 观察球阀阀杆的表面是否有腐蚀、磨损或变形现象。
3. 测试球阀阀杆的回位功能,确保其能够迅速回到关闭位置。
四、介质测试:1. 将适当的介质通过球阀,检查其是否能够正常流通。
2. 检查介质对球阀密封性能的影响,确保其不会导致渗漏或堵塞。
五、阀门操作力检测:1. 测试球阀的操作力大小,确保其在正常范围内。
2. 检查球阀手柄或传动装置的灵活性和可靠性。
3. 确认球阀的操作力是否符合相关标准要求。
总结:根据对球阀的检验和测试,我们可以得出以下结论:球阀外观完好无损,连接紧固,阀盖与阀杆无变形破损现象;球阀具备良好的密封性能,在关闭状态下无渗漏现象;阀杆运动灵活顺畅,无腐蚀、磨损或变形;球阀能够正常流通介质,介质对密封性能无影响;球阀的操作力大小符合标准要求。
综上所述,该球阀通过了检验,具备正常运行和安全使用的能力。
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀的检验标准通常由相关标准化组织或行业协会制定,以确保产品符合特定的技术规范和质量要求。
以下是可能涉及到的一些标准和检验项目:
1.制造标准:通常会参照一些国际或国家标准,例如:
•API 6D:美国石油学会(American Petroleum Institute)发布的关于管道和阀门的标准。
•ASME B16.34:美国机械工程师协会发布的关于阀门、法兰、配件和法兰相配合的标准。
2.材料和化学成分:对球阀的材料进行检验,确保其符合规定的
化学成分标准。
3.外观检查:包括对球阀的外观、表面光洁度、标志和标签等进
行检查。
4.尺寸和公差:检验球阀的尺寸,确保其符合设计要求,并且公
差在可接受的范围内。
5.压力测试:进行强度测试,包括耐压测试,以确保球阀在正常
操作条件下不会发生泄漏或破坏。
•通常包括上游和下游的压力测试,也可能包括底部密封的检查。
6.密封性能:检验球阀的密封性能,确保在关闭状态下不会发生
泄漏。
•通常包括气密性测试和液密性测试。
7.耐火性能:对球阀进行耐火性能测试,以确保在火灾发生时能
够正常工作。
•符合API 607等标准的耐火性能测试。
8.操作力测试:对球阀的手动或自动操作进行测试,确保操作力
在合理范围内。
9.焊缝检查:对焊接部分进行检查,确保焊缝质量符合要求。
这些检验标准可能会根据不同的产品、制造商和使用场景而有所不同。
在购买全焊接固定球球阀时,最好参考相关的制造商技术规范书和适用的行业标准,以确保产品符合要求。
球阀检验报告(二)2024
球阀检验报告(二)引言概述球阀检验报告(二)是针对某球阀进行的全面检验,并对检验结果进行详细记录和分析的报告。
本文将通过对球阀关键参数、外观检查、性能检验、密封性检验以及功能性检验等五个大点进行阐述,以便更好地了解球阀的性能和品质。
正文内容一、球阀关键参数1. 阀门型号和规格2. 阀体材质及制造标准3. 阀门压力等级4. 阀门公称通径5. 阀门连接方式二、外观检查1. 阀门表面有无明显的腐蚀、刮擦等损伤2. 阀门的焊接、铸造是否完整及无裂纹3. 阀门连接螺栓是否松动,阀盖是否与阀体严密连接4. 阀门的标识和铭牌是否清晰可见5. 阀门操作机构是否灵活、无卡滞现象三、性能检验1. 阀门操作力检验:开启和关闭阀门所需的操作力是否符合标准要求2. 密封性检验:通过压力测试,检验阀门的密封性能是否达到需求3. 耐压试验:阀门在额定压力下是否能正常工作并无渗漏现象4. 流量特性测试:通过调节阀门开度,测试阀门的流量特性和控制精度5. 耐久性测试:连续多次开启和关闭阀门,检验阀门的耐久性能和可靠性四、密封性检验1. 阀门对流体的泄漏情况:通过密封性检验,检验球阀对流体的泄漏情况2. 阀杆与阀盖的密封:检验阀杆与阀盖之间的密封性能是否达到要求3. 阀座和球体的密封:检验球阀座与球体之间的密封性能是否符合要求4. 渗漏检验:球阀在不同压力下的渗漏量是否满足标准限值5. 密封面磨损检查:检查阀门密封面的磨损情况,评估球阀的使用寿命五、功能性检验1. 开关试验:检验球阀的开启和关闭功能是否灵活可靠2. 自锁性能检验:球阀是否具备自锁功能,在不松开手柄的情况下能够保持阀门的位置3. 阀门操作手柄的定位装置:阀门手柄的定位装置是否准确可靠4. 防爆性能测试:球阀是否具备防爆性能,并能承受特定条件下的爆炸压力5. 阀门使用寿命评估:根据功能性检测结果,对球阀的使用寿命进行评估总结球阀检验报告(二)通过对球阀关键参数、外观检查、性能检验、密封性检验以及功能性检验等五个大点的阐述,全面记录和分析了球阀的性能和品质。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验,补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定,API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下:a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门,并见证阀门的检验和试验,可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定,检查包括在制造厂外制造的壳体部件时,应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定,除另外说明外,检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合订单中的规定,检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时,并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下,由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的RT记录).4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验,以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验,以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌:型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa(表压),工作温度-196~+850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期,根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料,更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净,并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌,标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后,应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时,闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理,应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整,安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣,无松动。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收,可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关,以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题,可以实际掌握到货阀门的情况,对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况,能够及时向供方提出拒收、退换,并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外,通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此,阀门材料验收要做到:订货/发货清单与实物一致;包装、标志符合标准规定;外观质量良好,数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件:证件主要有订货/发货清单,产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前,需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记:检查包装、标志,看是否与发货清单上所示的规格、数量一致,经过核对如发现有不相符的地方,不得验收,如属情况不清,需与采购员联系,带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理,具体细节问题可在收货清单(收条)上加以详细标注。
2.2.3准备货位:凡属入库的阀门材料,均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等,确定在仓库中应当存放的地点,如数量较大,可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具:对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式,必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符,必须在到货清单/收条上加以详细备注,并及时通知采购部,敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符:实际数量少于发货清单中数量的,按实际数量签收收条、登记到货记录,同时通知采购部,并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的,可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量,如属确实超出,则告知供应商退回多余材料,并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
球阀执行标准
球阀执行标准球阀是一种常见的流体控制阀门,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
为了确保球阀的质量和性能达到国际标准,制定了一系列的球阀执行标准,以便于生产、安装和使用。
本文将就球阀执行标准进行详细介绍。
首先,球阀的执行标准主要包括设计标准、制造标准、检验标准和使用标准。
设计标准是指球阀的结构设计、材料选择、尺寸等方面的要求,通常包括国际标准和行业标准。
制造标准是指球阀的生产制造过程中应遵循的技术规范和工艺要求,以确保产品质量和安全性。
检验标准是指对球阀进行检验和测试时应遵循的程序和方法,以验证产品符合设计和制造标准。
使用标准是指球阀在安装、运行和维护过程中应当遵循的规定,以确保球阀的正常运行和安全使用。
其次,国际上常用的球阀执行标准包括API标准、ANSI标准、BS标准、DIN标准等。
API标准是美国石油学会制定的,适用于石油、天然气和化工行业。
ANSI标准是美国国家标准协会制定的,适用于各种工业领域。
BS标准是英国标准协会制定的,适用于欧洲地区。
DIN标准是德国工业标准化组织制定的,适用于德国和欧洲地区。
这些标准对球阀的设计、制造、检验和使用都有详细的规定,以确保球阀的质量和性能达到要求。
另外,球阀执行标准的重要性不言而喻。
遵循标准可以保证球阀的质量和性能,提高产品的竞争力和市场认可度。
同时,标准化生产可以降低生产成本,提高生产效率,减少资源浪费。
此外,符合标准的球阀可以更好地适应国际市场的需求,提升产品的国际竞争力。
最后,作为球阀生产厂家和用户,应当重视球阀执行标准的遵循和执行。
生产厂家应当严格按照标准要求进行产品设计、制造和检验,确保产品质量和安全性。
用户在选型、采购和使用球阀时,也应当参照执行标准的要求,选择合适的产品,并严格按照标准操作和维护球阀,以确保球阀的正常运行和安全使用。
综上所述,球阀执行标准是保证球阀质量和性能的重要依据,对于提高产品质量、降低成本、提升竞争力具有重要意义。
气动不锈钢球阀检测报告(二)2024
气动不锈钢球阀检测报告(二)引言概述:本文旨在对气动不锈钢球阀进行全面的检测,并给出相应的检测报告。
该阀门具有优异的耐腐蚀性能和密封性能,广泛应用于化工、制药、石油等行业。
通过本次检测,我们旨在确保该气动不锈钢球阀的质量和性能符合相关标准和要求。
正文:一、外观质量检测1. 检查阀体表面有无明显的划痕、凹痕或变形。
2. 观察阀杆表面是否光洁、无裂纹和磨损。
3. 检测阀盖和阀座之间的密封性质。
4. 检查球体表面是否平整,无裂纹和损坏。
5. 检测阀门连接处的紧固螺栓是否正常。
二、内部结构检测1. 拆卸阀体,检查球体和阀座之间的接触情况。
2. 检查阀体内部是否有异物或锈蚀现象。
3. 测量球体与阀座的配合间隙是否符合标准。
4. 检测阀杆与阀盖的连接是否牢固。
5. 检查气动执行器的工作状况和控制效果。
三、密封性能检测1. 进行静态密封试验,检测阀门关闭后的泄漏情况。
2. 进行动态密封试验,测试阀门在不同压力下的泄漏量。
3. 检测阀门的开启和关闭力矩是否符合标准。
4. 测试阀门在不同温度下的密封性能。
5. 检查球体和阀座之间的摩擦系数。
四、流体性能检测1. 测试阀门的流量特性和调节性能。
2. 测量阀门的启闭时间和响应时间。
3. 检测阀门在不同介质下的承压能力。
4. 测试阀门在介质流动状态下的杂质截留能力。
5. 检查阀门的流量特性曲线和压力特性曲线。
五、使用寿命检测1. 模拟长时间使用条件下的循环性能试验。
2. 测试阀门的防震性和抗冲击能力。
3. 检测阀门的耐磨性和耐腐蚀性能。
4. 检查阀门的温度和压力变化范围。
5. 对阀门进行全面的性能评估和使用寿命预测。
总结:通过对气动不锈钢球阀的全面检测,我们发现该阀门在外观质量、内部结构、密封性能、流体性能和使用寿命等方面都达到了相关标准和要求。
在实际应用中,该阀门将能够稳定可靠地工作,并具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
建议定期对阀门进行维护和保养,以延长其使用寿命和性能表现。
球阀质量标准
企业标准球阀质量标准版本号:A/0分发号:受控状态:■受控□非受控编制:日期:会签:批准:日期:1.范围1.本标准适用于本公司球阀的检验和验收;包含Series 600002.低温球阀适用于所有条款,常温球阀可以排除其中低温的标准(如第十一条款)2. 引用标注:下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
API598 阀门的检验和试验IEC 60534-4 工业过程控制阀:检验和例行试验MSS SP-55-2006 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准----表面缺陷评定的目视检验方法JB/T 9092 阀门的检验与试验GB/T13927 工业阀门_压力试验GB/T12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12224 钢制阀门一般要求GB/T9124 钢制管法兰技术条件3.外观检查3.1 阀门表面处理方法符合采购合同要求,球阀和执行机构外观涂层应光洁、完好,不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点;球阀密封面不得有划伤、碰伤、缺损等不良;非不生锈材质的阀门需要对已经机加工面做防锈处理;3.2 铸造件(阀体、阀瓣、阀盖等)外观符合MSS SP-55-2006标准要求;(见ZG13B00附件),有焊补时需满足对应的焊补要求并且不包含以下几点:1 图纸或者订货合同中规定不允许补焊;2 有蜂窝状气孔者;3 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者;4 同一部位的焊补次数不得超过2次;并保留焊补记录备查;灰铁、球墨铸铁、铜合金铸件不允许焊补;3.2 产品结构符合供方样本和采购合同附图要求。
3.3 阀门标识清晰:材质、公称压力、公称通径;流向标识;供应商代码。
合同无明确要求的,标示需要铸造或者刻于阀体上;3.4 阀位号标识清晰,符合合同要求。
3.5 采购合同有氧用清洗要求时,表面不得有油脂,脏污。
3.6 紧固件不得有松动、损伤等现象。
3.7 法兰或者密封面粗糙度要求:平面、突面、凹凸面需要Ra3.2--6.3;槽面、O型圈面要求Ra0.8--3.2,环链接面要求Ra0.4—1.64. 操作测试:4.1 使用杠杆扳手或者手轮操作的球阀,在最大压差下,启闭球阀的力不大于360N5. 耐压强度试验:5.1 非氧用清洗阀门;按1.5PN的水压,保压时间5分钟,无渗漏为合格;或者按5.2测试合格;5.2 氧用清洗阀门;按1.1PN的压力气体为介质,保压时间5分钟,无渗漏为合格。
球阀的试验与检验报告2
引言:球阀是一种常用的流体控制装置,广泛应用于工业生产、建筑、水处理等领域。
为了确保球阀的性能和质量,经过设计和生产完成后需要进行试验和检验。
本文主要介绍球阀的试验与检验报告,包括球阀的试验范围、试验方法、试验结果分析以及常见问题与改进方案等方面内容。
概述:球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门。
它具有结构简单、密封可靠、耐腐蚀、开关灵活等优点,在不同工况中广泛使用。
球阀在设计和生产完成后,需要经过试验和检验来验证其性能和质量是否符合要求。
正文内容:1.试验范围1.1检测对象:包括球阀主体结构、密封件、填料材料等。
1.2检测标准:根据相关标准和规范,如GB/T13927《阀门试验方法》、GB/T26426《阀门通水试验和气密性试验》等。
2.试验方法2.1外观检查:对球阀外观进行检查,包括表面光洁度、连接件的紧固状况等。
2.2密封性试验:通过倒闭阀门后施加一定压力,在规定时间内检查泄漏情况。
2.3通水试验:通过打开阀门,检查球阀的通水情况和流量。
2.4其他试验:如耐压试验、传动装置试验等,根据需要进行补充。
3.试验结果分析3.1外观检查结果分析:根据球阀表面的光洁度和连接件的紧固状况,评估其外观质量。
3.2密封性试验结果分析:根据泄漏情况评估球阀的密封性能,同步分析密封面的磨损状况。
3.3通水试验结果分析:通过观察球阀的通水情况和流量,评估球阀的流体控制性能。
3.4其他试验结果分析:针对其他试验项目的结果进行分析,例如耐压试验和传动装置试验的性能评估。
4.常见问题与改进方案4.1密封面磨损:分析导致密封面磨损的原因,提出改进方案,如增加材料硬度、优化润滑方式等。
4.2泄漏问题:分析泄漏问题的原因,提出改进方案,如提高密封面的加工精度、更换密封件材料等。
4.3流体控制不稳定:分析导致流体控制不稳定的原因,提出改进方案,如优化流道设计、增加阀门调节手柄等。
5.总结经过试验与检验,对球阀的性能和质量进行了评估与分析。
三通球阀检验规范
C
‖
按检索表
每批
核对样品
尺寸
按技术规范
卡尺
A
‖
按检索表
每批
按照图纸进行尺寸测量
装配
快速接头与PE管配合良好,连接处没S-2
按检索表
每批
按生产要求进行装配
静压
在工作状态以及非工作状态下均可承受1.2MPa/15min静态水压不变形、不损坏,各连接部位无渗漏水现象
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围
1.适用三通球阀的进货检验;
2.检验图纸附件。
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
外观
表面清洁色泽均匀,无脏污、裂纹、明显划痕及毛刺,螺纹表面圆滑无毛刺包装无严重破损,包装内实物数量不少于标称数量
盐雾机
B
1个
1次/半年
将测试样品放置于浓度为5%氯化钠盐雾试验箱中,连续试验48H,试验结束后,用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物,再在清水中漂洗,洗涤水温不得超过35℃,然后在标准大气条件下恢复24h,或按有关标准规定的其它恢复条件和恢复时间,观察结果
卫生安全
符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》
静压仪
A
S-1
按检索表
每批
试装后,将其与1.2MPa的进水水源相接,静止15分钟
插装性能
模拟滤芯正常安装、拆下20次,各密封位置耐压测试无渗漏
A
S-1
按检索表
每批
球阀执行标准
球阀执行标准球阀是一种常用的控制阀门,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
球阀执行标准是指球阀在设计、制造、检验和使用过程中需要遵循的一系列规范和标准。
这些标准的制定旨在保证球阀的质量和安全性能,提高球阀的可靠性和使用寿命。
下面将介绍一些常见的球阀执行标准。
首先,球阀的设计和制造需要符合国家标准GB/T 12237-2007《球阀》的要求。
该标准规定了球阀的结构长度、连接尺寸、检验和试验、标志、包装、运输等方面的要求,以及球阀的技术要求和试验方法。
符合该标准的球阀具有结构合理、密封可靠、操作灵活等特点,能够满足不同工况下的使用需求。
其次,球阀的质量控制需要符合ISO 9001国际质量管理体系标准。
这一标准要求球阀制造商建立健全的质量管理体系,包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录等,以确保球阀的质量稳定和可靠性。
通过ISO 9001认证的企业生产的球阀具有质量可靠、性能稳定的特点,能够满足用户的各种要求。
此外,球阀的防爆性能需要符合国际标准IEC 60534-14《工业过程控制阀门的防爆要求》。
这一标准规定了球阀在易燃易爆场所的使用要求,包括球阀的防爆等级、防爆方式、防爆标志等。
符合该标准的球阀能够在危险环境中安全可靠地使用,保障生产安全。
最后,球阀的试验和检验需要符合国家标准GB/T 13927-2008《球阀试验》的要求。
该标准规定了球阀的试验方法、试验程序、试验要求等,确保球阀在出厂前经过严格的试验和检验,保证其性能符合设计要求。
用户在购买和使用球阀时,可按照该标准对球阀进行检验和验收,以确保球阀的质量和可靠性。
综上所述,球阀执行标准是保证球阀质量和安全性能的重要依据,球阀制造商和用户应严格遵循相关标准的要求,确保球阀的设计、制造、使用过程符合标准要求,提高球阀的可靠性和使用寿命。
同时,相关部门和行业协会也应加强标准的宣传和培训工作,提高球阀使用者的标准意识,推动球阀行业的健康发展。
球阀检验标准
确保购进球阀的质量,防止不合格品进入生产流程。
二、范围
不同规格的单、双活接球阀。
三、参考标准
符合GB/T 8464—1998 GB/T15185—94
五、判定标准
抽样数量按照GB/T2828-2003标准执行,密封性能,按一次正常抽样方案,特殊检查水平IL=S-3,合格判定水平AQL=0.1执行。
尺寸公差,按一次正常抽样方案,一般检查水平IL=I,合格判定水平AQL=2.5执行;外观检验,按一次正常抽样方案,一般检查水平IL=I,合格判定水平AQL=4.0执行。
漏加工螺纹检验按一次正常抽样方案,一般检查水平IL=I,合格判定水平AQL=0.1执行。
镀层质量每批(电镀批)抽检1只或由供方提交测试报告,材质每批(材料批)抽检1只或由供方提交材质报告。
根据实际情况,对缺料检验具体规定如下:
1.缺料不可以超过3处
2.在结合部位不允许有缺料现象
3.缺料深度不允许超过0.5㎜,长度不可以超过5㎜
4.有缺料情况的球阀不可以超过球阀总数的30%
六.球阀抽检符合以上标准,判为合格,入库投入生产使用。
否则判定整批球阀不合
格。
七. 每次来料质检员填写《进货检验记录》,检验时注意保持现场清洁,检验结果必须及时填写在《送检单》传至采购部和营运部,营运部门根据检验结果办理入库或退货等手续。
八.判定为整批不合格的球阀的处理方式:
a.把球阀退给供应商返工,所发生的费用由供应商承担;
b.在生产急需的情况下,公司组织人员进行全检,检出的不合格品退回供应
商,全检所产生的费用按照《外购件分拣管理办法》的规定收取,直接从货款中扣除。
编制:审核:批准:。
球阀 标准
球阀标准
1、国标球阀
国标球阀其设计、制造是要按照API600API6D,结构长度要按照ZMV-2002,法兰尺寸要按照ANSIB16.5,试验和检验要按API598API6D的标准进行。
其常见的产品有有T型和L型。
T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。
L型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。
2、美标球阀
美标球阀主要适用于化工、冶金、石油、制药等行业的各种高压介质输送管道中。
其适用温度:-196~450℃;驱动方式:手动、气动、电动、液动、涡轮动等;公称通径:1/2"~12";压力:150Lb~1500Lb。
它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。
在真空系统中也已广泛使用。
3、日标球阀
日标球阀的生产是有着固定的型号的,其常见的有Q41F-5K、Q41F-10K、
Q41F-20K、Q41F-40K、Q41H-5K、Q41H-10K、Q41H-20K、Q41F-40K;其主要适用的介质有水,油品,硝酸,醋酸类等腐蚀性物质,压力范围:5K-63K;温度:-46.℃~450℃;其也是我们目前市面上比较常见的一种阀门的标准之一。
球阀抽检方案
球阀抽检方案1. 引言球阀作为一种常见的管道流体控制设备,广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保球阀的质量和性能符合标准要求,需要进行抽检工作。
本文将介绍球阀抽检方案,包括抽检目的、抽检频率、抽检程序、抽检指标等内容。
2. 抽检目的球阀抽检的主要目的是确保球阀的质量和性能符合相应的标准和要求,提高产品质量,保证使用安全。
抽检结果可作为生产过程的反馈,有助于产品质量的持续改进。
3. 抽检频率球阀抽检的频率应根据生产工艺和产品质量风险进行合理确定。
通常可以按照以下三种方式进行抽检:•批次抽检:根据生产批次数量和相关要求,每批次随机抽取一定数量的球阀进行抽检。
•定期抽检:固定时间间隔进行抽检,比如每周、每月或每季度等。
•事件驱动抽检:当出现球阀相关质量问题时,立即进行抽检以找出原因和解决问题。
球阀抽检的程序应包括以下几个步骤:4.1 抽检计划制定根据抽检目的和频率确定抽检计划,包括抽检时间、抽检地点、抽检方式、抽检样品数量等。
4.2 样品选择根据抽检计划确定样品的选择标准,确保样品具有代表性。
可以根据生产批次、型号规格、生产日期等进行样品选择。
4.3 抽检方法根据样品的特点和抽检要求,选择合适的抽检方法。
常见的抽检方法包括外观检查、功能测试、耐压试验等。
根据需要,也可以选择进行材料分析、密封性测试、寿命测试等。
4.4 抽检记录对每次抽检进行详细记录,包括抽检时间、抽检地点、抽检样品数量、抽检方法、抽检结果等信息。
抽检记录应保存至少一年,并可供检验人员随时查阅和分析。
根据球阀相关标准和要求,确定抽检的指标。
常见的抽检指标包括外观缺陷、尺寸精度、密封性能、耐压能力、使用寿命等。
根据产品类型和应用领域的不同,抽检指标可能会有所差异。
6. 结论球阀抽检方案是为了确保球阀的质量和性能符合标准要求而制定的一套有效的抽检程序。
通过合理的抽检频率、程序和指标,可以有效地控制球阀的质量,提高产品的安全性和可靠性。
抽检结果的分析和总结可以为产品质量的改进提供依据,促进企业的可持续发展。
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确保购进球阀的质量,防止不合格品进入生产流程。
二、范围
不同规格的单、双活接球阀。
三、参考标准
符合GB/T 8464—1998 GB/T15185—94
五、判定标准
抽样数量按照GB/T2828-2003标准执行,密封性能,按一次正常抽样方案,特殊检查水平IL=S-3,合格判定水平AQL=0.1执行。
尺寸公差,按一次正常抽样方案,一般检查水平IL=I,合格判定水平AQL=2.5执行;外观检验,按一次正常抽样方案,一般检查水平IL=I,合格判定水平AQL=4.0执行。
漏加工螺纹检验按一次正常抽样方案,一般检查水平IL=I,合格判定水平AQL=0.1执行。
镀层质量每批(电镀批)抽检1只或由供方提交测试报告,材质每批(材料批)抽检1只或由供方提交材质报告。
根据实际情况,对缺料检验具体规定如下:
1.缺料不可以超过3处
2.在结合部位不允许有缺料现象
3.缺料深度不允许超过0.5㎜,长度不可以超过5㎜
4.有缺料情况的球阀不可以超过球阀总数的30%
六.球阀抽检符合以上标准,判为合格,入库投入生产使用。
否则判定整批球阀不合
格。
七. 每次来料质检员填写《进货检验记录》,检验时注意保持现场清洁,检验结果必须及时填写在《送检单》传至采购部和营运部,营运部门根据检验结果办理入库或退货等手续。
八.判定为整批不合格的球阀的处理方式:
a.把球阀退给供应商返工,所发生的费用由供应商承担;
b.在生产急需的情况下,公司组织人员进行全检,检出的不合格品退回供应
商,全检所产生的费用按照《外购件分拣管理办法》的规定收取,直接从货款中扣除。
编制:审核:批准:。