S08-01-B4首检巡检末检记录表
巡检记录表(打印版)
宽度
4
高度
5
外径
6
孔径
7
角度
8
9
10
最终判定
备注：1.首件由现场主管和品管共同确认；作业员做自主检查 （作业员不检验产品性能）；品管做巡回检查；
2.核对类检查正确打ˇ不正确打ㄨ；
3.判定：每次检查后合格打O不合格打ㄨ ；巡回检查需要写上具体测量数值，以便查证；
4.首件/自主/巡回检查依检查频率每时确认外观和性能等，如有调整改善或品质异常处理则记录于附记上。
备注:
品质主管：巡检人：生产主管:作业员:
东莞市XXXX五金有限公司
首检/自检 / 巡检表
年月日管理NO：XX-PZ-08-02
产品名称
规格料号
材质
生产数量
工单编号
项次
检查项目
图纸标准
首件检查
巡回检查
自 主检查
8:00-9:00
11:00-12:00
14:00-15:00
16:00-17:00
19:00-20:00
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
1
长度
2
长度
首末件检验记录表
文件依据： 工艺卡 产品规格： 生产批次号： 工程名称 ： 设备号： 送样者： 送样日期： 确认着： 确认日期： 类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号 进给量 标准 实际 检验项目 实测值 测量器具 合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产） 刀具（模具)转速 标准值 实际值 标准值 工件转速 实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注
首末件检验巡检记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
制程首末件及巡检记录
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
末件 时间
规格值
检验工具 抽样 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样
尺 寸 检 验
检
检具编号
判定 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 判定
具
检
验
判定
不良 分类
不良种类 不良数
制程状况说明（异常、停线等状况的说明）：
18：00~19：00
19：00~20：00
（不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/
生产数量）
生产数量）
品名
外观检验项目
外 观 检 验
制程首末件及巡检记录线别
生产总量
不良数量
返修数量
首件 时间
生产数量、抽检数量、及判定
7：30~8：30
8：30~9：30
9：30~10：30
10：30~11：30
12：30~13：30
13：30~14：30
15：30~16：30
首巡检记录表
首巡检检验记录表
产品名称
工序名称
首件信息
□开机□转产□调机□材料变更□工装模具更换□设备故障修复□其它
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备编号 检验依据
编号：JX/PL-FR001 版本：B0
生产日期
□技术图纸 □标准样件 □检验标准 □其它
项目
检验标
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
准 □首检□巡检 □首检□巡检 □首检□巡检 □首检□巡检 □首检□巡检 □首检□巡检 □首检□巡检 □首检□巡检
填写说明
3.适用范围：产品新开机、修模、新模具投入、变更工艺/参数、变更材料、更换作业员等均需要进行首件检查。 4.检查结果：合格项目打“√”，不合格项目打“×”，本表单保留两年。
台州市黄岩景祥塑模有限公司
注意 事项 2.巡检过程中发现不良时立刻停止生产，并通知班组长调试，待检测合格后再继续生产；找到上一检测点到停机前的所有产品进行随机抽样，判
定能否放行. 1.产品开机生产时，班组长与巡检员共同确定首件样品，首件检查合格后再生产。 2.检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同首巡检记录表一起置于产线检查工位。
检查记录
尺寸□ 外观□ 重量□ 装配□ 扭力□ 包装□
总结：
外观 综合判定
符合技 术要求
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
检验员
确认
审核
1.所有项目均需连续检查最少3件。（巡检时间：尺寸检测n=3 1次/2小时；外观检测n=10 1次/1小时)
成品半成品首末件检验记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
首巡末检记录
检验员 说 明 日期 每道工序的第一件为首件，最后一件为末件，巡检每2小时一次，根据技术要求可测量的记录实测值、目测、通止规的等无数值按 合格√、 不合格×
首巡末检记录
产品名称 序 操作员 工序名称 号 转子铁芯外径跳动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 压换向器深度 转子的短路测试 转子的耐压测试 转子动平衡跳动值 两端动平衡值差 定子线圈圈数 定子耐压测试 刷座装配耐压测试 外壳刻字 电机总装配 电机空载测试 电机噪音 电机负载测试 外观检查 包装检查 无零部件遗漏现象，无碰伤、划伤等现象 包装到位、无包装损坏、标示错误等现象 耐压测试仪550VAC 50Hz 泄漏电流 小于0.5 mA 历时3秒检测，不击穿 耐压测试仪550VAC 50Hz 泄漏电流 小于0.5 mA 历时3秒检测，不击穿 刻字位置、字体及刻字内容正确， 检查外壳表面喷塑层雾损伤现象 装配准确,无零部件遗漏、无零 部件多装配现象,无外表损伤现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 空载电流≤50A ，无扫膛、转动异常等现象 无异常、尖锐、不稳定的噪音 符合工艺文件中的波形 符合工艺文件中的波形 规格型号 技术要求 本批数量 首件 日期 时间 实测值 8:00 批号 巡检 末 件 10:00 12:00 14:00 16:00 日期 时间 实测值