精益生产的基石：5S管理
精益管理的基石—5S管理
精益管理的基石—5S管理之前从事的制造业（空调制造行业），2014年有幸接触到互联网电商行业，主要负责其O2O线下体验店的精益相关工作（标准作业、标准流程的搭建及标准工时系统的建立、精益体系的搭建），随着中国经济的转型，更多的同仁都在讨论精益的出路究竟在哪里？为什么精益没有像MBA那样被很多企业所热衷，其中有着值得深思的地方。
精益生产为两条腿走路，即为精益技术+精益思维，但实施前提是要有精益思维，其更多的内容是在搭建一个企业的基础和文化，然而当下我们的中国企业太浮躁，太想赚钱，没有静下心来踏踏实实的做产品做企业做文化，伴随着这些我们的很多精益人为了生存不得不转型或疏忽其基础文化素养的搭建，去做一些所谓高大上的项目，短时间内能取悦老板，但在没有标准化及素养文化基础的支持下，往往会造成精益工程师做的很多改善项目在短时间内是有一定成效的（成本节约、品质提升、产能提高），但是随着项目的结题完成，一段时间后，再来看看当时的项目成果，更多的是打回原形，更有甚者还不如之前的情况，这就造成了在公司内其他部门的人都会说精益的人就是作报告的、做数据的，对公司并没有实际的作用，可有可无，长期下来慢慢的就被老板打进冷宫，为什么会造成这样的结局呢？其实答案并不难，我们都知道人是公司企业运营中的重要组成部分，其他的部分都要通过人的参与才能发挥作用，如果不能让人适应或接受这样的改善，结果可想而知。
那么如何能够让人有一个积极主动的参与到改善中的良好素养呢，说到这里就不得不提5S管理。
中国有一个有趣的现象，中国小孩边玩边吃饭，后面跟着拿着勺子喂饭的家长，读书学习一定围着家长、家教、老师。
工厂里面，工人们心不在焉的完成组装，组长检查一道、品管检查一道，结果到客户手里还有可能有次品；工作中，老板要跟在后面或派人监督。
其实大部分的事情我们自己都能做，但是却都没有一次性做好或尽力去做，长期以来就养成了被监督被检查的习惯了，一遇到问题就相互推卸责任、扯皮、抱怨，从不主动自主的找自己的原因。
精益生产的基础——5s
5S为何能提升“人的素养”呢？
• • • • • 心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变 人格变则人生变
态度决定一切
原来如此！
我
终于明白了为什么5S能提升人的品质 ◇ 5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化及一目了然了。 ◇ 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 ◇ 使得每个人必须约束自己按规定去做。 ◇ 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对
5S管理的效果
1.提升人的素养 2.提升企业形象 3.提高效率 4.构筑工作（产品）品质保证的基础 5.减少浪费 6.创造安全的工作场所 7.营造令人心情愉快的工作环境 5s是投资少、效果非常显著的管理活动！
实施5S可以期待的效果
• 效果1： 提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工 作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜 样，提升企业知名度。
德国人做起工作来一丝不苟
“德国人与中国人的区别在于：不少中国人表 面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗 枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体 事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常 工作的小差异会造成整体效果的大差异。” ——香港兆峰集团主席李兆峰先生
5S之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规 章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
实施5S可以期待的效果
效果2： 工作效率得以提升,良好的工作环境和工作氛围, 物品摆放有序,不用寻找,没有多余的物品、工具, 员工可以集中精神工作。
5S管理的内容及效用
5S管理的内容及效用5S管理是一种基于日本的精益生产理念的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、标准化和培养的五个步骤。
5S管理的目的是通过改善生产环境，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而实现企业的持续改进和发展。
在实际应用中，5S管理不仅可以应用于生产车间，也可以应用于办公场所，甚至家庭日常管理。
下面将详细介绍一下5S管理的内容及效用。
首先是整理，整理是指清理工作场所，把不需要的物品和设备清除出去，把需要用到的物品和设备归类整理。
整理是整个5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
它可以使工作场所的空间利用率更高，减少浪费，提高工作效率。
通过整理，可以有效地清理出不需要的物品和设备，使工作场所更加整洁、舒适，为后续的整顿、清扫、标准化和培养奠定基础。
接下来是整顿，整顿是指对整理后的工作场所进行规划和整顿，使其更加合理、高效。
整顿包括对工作场所的布局进行合理的规划，对需要用到的物品和设备进行合理的摆放。
通过整顿，可以使工作场所的物品和设备得到合理的布局和摆放，既方便使用，又提高了工作效率。
整顿还可以减少工作场所的混乱和混乱感，提高工作人员的工作积极性和工作满意度。
第三个是清扫，清扫是指对整理和整顿后的工作场所进行彻底的清洁。
清扫包括对地面、设备、物品等进行清洁，并且在整理和整顿后，工作场所的清洁工作将更加轻松高效。
通过清扫，可以使工作场所更加整洁、干净，为工作人员提供一个良好的工作环境，提升工作效率和品质。
第四个是标准化，标准化是指对整理、整顿、清扫形成标准和规范，确保5S管理的稳定和持久。
标准化包括对整理、整顿、清扫的步骤和方法进行总结和规范，形成标准和规范，确保工作场所的整洁和有序。
通过标准化，可以使5S管理不仅停留在理论，也得到了落实和推行，从而实现了对工作场所的长期管理和持续改进。
最后是培养，培养是指通过培训和教育，使全员都能够认识并积极参与5S管理工作。
这包括对员工进行5S管理的培训和教育，使他们理解5S管理的重要性和价值，树立正确的5S管理观念和意识，从而积极参与和支持5S管理工作。
精益生产的基石：5S管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理就是要通过造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
5S管理概述5S起源：5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。
5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（SEIRI）：将不用物品从现场清除；整顿（SEITON）：将有用物品定置存放；清扫（SEISO）：对现场清扫检查保持清洁。
5S管理在精益生产中的应用
提高员工素质：通过 5S管理，培养员工 的责任感和团队精神， 提高员工素质，为精 益生产提供有力支持。
提升企业形象：通过 5S管理，改善企业形 象，提高客户满意度， 增强企业竞争力。
提升员工素质
培养员工良好的工作习惯
惯
5S管理在精益生产中的地位
5S管理是精益生产的核心 5S管理有助于提高生产效率 5S管理有助于降低成本 5S管理有助于提高产品质量
01
5S管理在精益生产中的应用
整理（Seiri）
定义：将工作场所内的物品分为“要”与“不要”的分类技巧 目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所 实施方法：制定并执行针对不要物品的处理方法，如丢弃、回收、再利用等 在精益生产中的应用：通过整理减少浪费，提高工作效率，降低成本
整顿（Seiton）：将需 要的物品分类放置，保持 整齐有序
清扫（Seiso）：定期清 理工作场所，保持干净整 洁
清洁（Seiketsu）：维 护和保持工作场所的清洁， 防止污染和异味
素养（Shitsuke）：培 养员工的良好习惯和素质， 提高工作效率和质量
检查与改进
检查5S管理实施情况，确保符合标准 发现不符合标准的问题，及时进行整改 定期对5S管理进行评估和总结，不断完善和改进 通过检查与改进，提高5S管理的效果和精益生产的水平
01
5S管理在精益生产中的优势与效果
提高工作效率
减少浪费：通过整理、整顿、清洁等措施，减少生产过程中的浪费现象
提高设备利用率：通过维护和保养设备，提高设备的运行效率和稳定性
提升员工技能：通过培训和实践，提高员工的技能水平和操作规范 促进团队协作：通过共同参与5S管理，促进员工之间的沟通和协作，提高 工作效率
5S管理如何帮助企业实现精益生产
5S管理如何帮助企业实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强竞争力的方法。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用。
而 5S 管理作为精益生产的重要基础和工具，对于企业实现精益生产目标起着至关重要的作用。
5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
这五个方面相互关联、相互促进，共同构成了一个完整的管理体系。
首先，整理是 5S 管理的第一步。
它要求企业区分必需品和非必需品，将工作场所中不需要的物品清除出去。
通过整理，可以腾出空间，减少物料的积压和浪费，使工作场所更加整洁、有序。
在生产现场，如果存在大量无用的物品，不仅会占用宝贵的空间，还会增加寻找工具、物料的时间，降低工作效率。
例如，在一个堆满了过时文件、损坏的工具和多余库存的办公室中，员工可能会花费大量时间来寻找他们需要的东西，从而影响工作进度。
而通过整理，只保留必要的物品，可以显著提高工作效率。
整顿是在整理的基础上进行的。
它要求将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行明确的标识。
整顿的目的是使工作场所一目了然，方便员工快速找到所需物品，减少寻找时间的浪费。
例如，在一个工厂的车间里，将工具按照使用频率和类别放置在特定的工具架上，并贴上清晰的标签，员工在需要使用工具时就能迅速找到，从而提高工作效率。
同时，整顿还有助于确保物品的安全存放，减少因物品摆放不当而导致的事故。
清扫是保持工作场所清洁的重要环节。
它不仅仅是简单地打扫卫生，还包括对设备的检查和维护。
通过清扫，可以及时发现设备的潜在问题，进行预防性维修，减少设备故障对生产的影响。
例如，在一台机器运行过程中，如果定期进行清扫和检查，就有可能提前发现某个零部件的磨损或松动，及时进行更换或紧固，避免设备故障导致的生产中断。
此外，清扫还能创造一个干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和工作满意度。
精益生产5S管理--内部管理资料
精益生产5S管理--内部管理资料精益生产是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，其中的5S管理是其中的核心工具之一。
5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个步骤，通过这些步骤的实施可以提高工作环境的秩序和效率，从而提高生产效率和质量。
以下是关于精益生产5S管理的内部管理资料。
一、整理（Seiri）整理是指对物品进行分类，将不需要的和不常用的物品清理出工作区域，只保留必要的和常用的物品。
在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行全面的检查，找出不需要的物品；2. 将不需要的物品分类，可以分为废旧物品、存放不当的物品、不再使用的物品等；3. 对分类的物品进行清理和处理，如废旧物品可以进行回收或报废处理，存放不当的物品可以放回正确的位置，不再使用的物品可以进行捐赠或处理。
整理的目的是清除不需要的物品，从而减少浪费，并且使工作区域更加干净、整洁、有序。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则放置到适当的位置，以便于使用和取用。
在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行布局规划，确定放置物品的位置；2. 将物品按照使用频率、种类等因素进行分类；3. 将分类好的物品放置到对应的位置，同时使用标识标记四周，以便于识别。
整顿的目的是使工作区域的物品摆放整齐、有序，并且便于使用和取用。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁，包括设备、工具和周围环境等方面。
在进行清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定清洁任务和清洁计划，确定清洁的频率和内容；2. 对工作区域进行全面的清洁，包括清除灰尘、污垢、杂物等；3. 对设备和工具进行检修和保养。
清洁的目的是提高工作环境的整洁度和安全性，从而提高工作效率和质量，同时也有利于设备的使用寿命和维护。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作区域进行整理、整顿和清洁的检查，以确保5S管理的持续有效。
在进行清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行检查，查看整理、整顿和清洁的情况；2. 对不符合要求的地方进行改进和整改；3. 定期组织清扫活动，对整个工作区域进行全面的清洁和检查。
5S管理在精益生产中的作用
Part Five
减少浪费：5S管理有助于识别和消除生产过程中的浪费现象，提高资源利用效率。 提高员工士气：5S管理有助于营造整洁、有序的工作环境，激发员工的工作热情和创造力。 降低成本：5S管理有助于减少生产事故和产品不良率，降低企业运营成本。 优化生产流程：5S管理有助于发现生产流程中的瓶颈和问题，优化生产计划和物流管理。
素养定义：指一 个人的素质、修 养和行为习惯等 方面的表现
精益生产中素养 的重要性：提高 员工素质，培养 良好的工作习惯， 促进生产效率提 升
素养在精益生产 中的应用：通过 培训、宣传、考 核等方式，提高 员工对精益生产 的认识和重视程 度，培养员工良 好的工作习惯， 提高生产效率和 质量
素养在精益生产 中的成果：通过 实施素养管理， 可以降低生产成 本、提高产品质 量、增强企业竞 争力
汇报人：
减少浪费：通过5S管理，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。 提高效率：5S管理可以优化生产流程，提高生产效率，从而降低生产成本。 减少库存：通过5S管理，可以减少库存，避免库存积压和浪费。 提升品质：5S管理可以提升产品品质，减少不良品率，从而降低生产成本。
5S管理通过提 高现场整洁度 和物品摆放有 序度，减少了 生产过程中的
清洁的定义和目的：清洁是指保持工作场所整洁、有序，减少浪费和污染，提高工作效率和产 品质量。
清洁在精益生产中的应用：通过实施清洁管理，可以减少浪费、提高工作效率、降低成本、提 高产品质量和客户满意度。
清洁的实施方法：制定清洁计划、明确责任人、定期检查和评估、持续改进等。
清洁的案例分析：介绍一些企业实施清洁管理后取得的成果和效益。
精益生产的核心工 具：价值流图、价 值流分析、六西格 玛等
5S管理在精益生产中的应用
总结词
成功提高工作效率，提升服务质量
详细描述
该物流企业从仓储和运输两个方面入手，通 过推行5s管理，对工作场所进行整理、整顿 、清扫、清洁和素养。通过改善工作环境， 提高员工的工作效率和服务质量，从而提高 了客户的满意度和忠诚度。同时，通过实施 5s管理活动，还提高了员工的团队协作意识 和综合素质。
培养团队合作意识
通过实施5s管理，企业可以培养员工的团队合作意识，鼓励员工之间 的协作和交流，提高整体工作效率。
5s管理在精益生产中的实施
04
步骤
制定5s管理计划
明确5s管理目标
根据企业的精益生产需求，明确5s管理的目 标，例如提高生产效率、减少浪费、提高产 品质量等。
制定5s管理计划
根据企业的实际情况，制定具体的5s管理计划，包 括实施时间、实施范围、实施方法、资源分配等。
06
未来展望与总结
未来发展趋势与挑战
持续改进和优化
5S管理将不断改进和优化，以适应不断变化的市场需求和行业趋 势。
数字化和智能化
随着数字化和智能化技术的发展，5S管理将更加注重数据分析和智 能化应用，提高生产效率和产品质量。
绿色环保
随着社会对环保意识的提高，5S管理将更加注重环保和可持续发展 ，减少环境污染和资源浪费。
优化生产线
通过实施5s管理，企业可以优化生产线，确保生产线的顺畅运 作，降低生产成本。
减少资金占用
通过降低库存成本，企业可以减少对流动资金的占用，提高资金 利用率。
减少安全事故
保障员工安全
01
5s管理强调对工作场所的安全管理，通过规范物品的
摆放和标识，可以减少安全事故的发生。
遵守安全法规
02 通过实施5s管理，企业可以遵守国家和地方的安全法
精益生产的基础------5S
精益现场改善之基础——5S摘要：追求利益最大化是企业存在的根本目的，“改善”则是当前最适合我国企业实际获得最大利益的方法，而精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的“改善”现场的最强有力武器。
本文从急需“改善”的企业现场出发，较系统的介绍了精益生产方式、精益生产方式的优越性及其意义，并具体从上海索广映像有限公司（日本索尼与上海广电集团有限公司的合资企业）运用精益生产进行制造现场“改善”的案例，论证了运用精益生产进行现场“改善”，是在当前多品种小批量短交货期的买方市场中迅速应对市场需求、彻底杜绝浪费、获得最大利益的有效方法。
学习借鉴上海索广映像有限公司运用精益生产进行现场“改善”的成功经验，必将对我国其他企业提高管理水平，获得更大利益产生积极的影响，有利于实现中国成为“世界工厂”的梦想。
关键词: 精益生产改善浪费现场利益Abstract: To pursue the maximal profit is the basic purpose of corporation existing, the method of acquiring the actual maximal profit to adapt to Chinese corporation is “improvement”and it is undoubted that Lean production is the strongest weapon which Chinese corporation can study and use for reference to improve the spot.This article sets out from exacting the corporation spot of “improvement”and it introduced the mode, superiority 论文联盟整理and significance of lean production. This article also set out from the cases that SSV (joint venture corporation by SONY and SVA) improve theproduct spots by Lean Production to argue that it improve the spot by Lean Production. It is the valid method to acquire the maximal profit that we can adapt to the market requirement rapidly in the buyer’s market of excessive variety, small batch and short delivery period. To study and use for reference the successful experience that SSV improve the product spot by Lean Production will have huge impact on improving the management level of other Chinese corporations and acquiring more profit. It is in favor of realizing the dream that china become “the world factory”.Keyword：Lean Production, Improve, Waste, Spots, Profit二、精益生产的基础——5S管理5S是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。
5S管理如何帮助企业实现精益化管理
5S管理如何帮助企业实现精益化管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求各种方法来提高效率、降低成本、提升质量，以增强自身的竞争力。
5S 管理作为一种有效的管理方法，已经被众多企业所采用，并在实现精益化管理方面发挥了重要作用。
一、5S 管理的基本概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场，只留下必需品。
这有助于减少空间的浪费，提高工作效率，避免因寻找物品而浪费时间。
整顿是将必需品进行定置管理，明确其放置的位置和数量，并进行标识。
这样可以让员工在需要时能够迅速找到所需物品，减少寻找的时间和错误。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括对设备、工具等的保养和检查，以确保其处于良好的工作状态。
清洁是将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化，形成一种长效机制，保持工作场所的整洁和有序。
素养则是培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和职业素养。
二、5S 管理对精益化管理的重要意义1、提高工作效率通过整理和整顿，消除了寻找物品的时间浪费，员工能够迅速拿到所需工具和材料，从而提高工作效率。
工作场所的整洁和有序也有助于减少干扰，让员工能够更加专注于工作。
2、降低成本减少了不必要的库存和浪费，优化了空间利用，降低了仓储成本。
同时，由于设备的良好维护和保养，减少了设备故障和维修成本。
3、提升产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和瑕疵的产生。
员工在良好的工作环境中，能够更加认真地对待工作，严格遵守操作流程，从而提高产品质量。
4、保障安全生产通过清扫和检查，可以及时发现并消除安全隐患。
明确的标识和通道设置，也有助于员工在紧急情况下迅速疏散，保障员工的生命安全。
5、塑造良好的企业形象干净整洁、规范有序的工作环境，能够给客户、合作伙伴和员工留下良好的印象，提升企业的形象和声誉。
精益生产评价标准
1.15S 管理精益生产评价标准定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的平台，是提高员工素养、养成良好习惯的有效方法，包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。
评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3顶管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。
定置：放在哪里合理（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置，一个或若干个固定的区域）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容易、器皿类的物件，如：筐、桶、箱、篓、车、特殊存放平台，甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在梁上规定上下限，或直接定量）精益生产评价标准1.2目视化管理定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际情况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把我情况并采取行动恢复正常（标准）的状评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行精益生产评价标准精益生产评价标准1.3班组管理定义：班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。
班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。
目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。
评价要点：从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。
精益生产评价标准1.4生产过程规划评价要点：主要从公司整体布局、生产线布局、一直到线内工位布局等角度考虑，强调布局的弹性化与质量的稳定性，以适应市场需求变化， 满足客定义：指根据以往的历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系 列系统的活动。
5S管理是精益生产的基础
5S管理是精益生产的基础新益为5S咨询公司概述：作为现代化企业管理的模式，5S管理模式主要是给企业创造良好的现场管理，促进企业的产品发展。
5S 管理是精益生产根基，5S管理是精益生产中最有基础的一个专题。
5S管理保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。
所以企业没有实现5S管理，就没有精益生产。
丰田汽车一个公司的利润是世界上六大汽车巨头利润之和。
秘诀在哪里？根据美国管理权威研究发现，精益生产，是丰田汽车管理的精髓。
怎样才能达到精益生产境界。
有捷径吗？曾经无数家企业，引入丰田公司的精益模式试验，原理及要点已了然于胸。
当大刀阔斧推行时，发现实施的落脚点都无基础，整个系统更加混乱，比试验前更加效率低下。
5S管理基础与精益生产更进一步的实操中的关联性，企业运作和车间管理的目的之一是赢利，企业赢利的密码在于精益生产。
精益生产的基础是5S管理，也可以讲，企业运作和车间管理的基础是5S 管理，企业运作的微观上讲，实际上也就是车间5S管理。
车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。
1、安全安全是车间5S管理的前提，安全是生产发展的保障。
基础管理的细节就是5S管理，只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。
这些点滴经过规范就能形成员工习惯，就能做到过程可控，过程稳定。
2、品质产品的质量，可能看起来与5S关系不大，实际上品质好坏，与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。
更与员工的日常习惯有着直接关系，品质是做出来的，是靠人做出来的。
是靠规范保证出来的，人的品质直接决定着产品的品质，人的品质靠日常习惯决定，日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。
3、成本成本是车间管理的核心，降低企业的成本，才能获得更多的利润。
成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。
怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用？好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度1. 什么是5S管理？5S管理是一种基于人性化观念的管理方式，它最初源于日本的生产现场管理，是包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五项要素的管理方法。
5个S分别为：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养），中文翻译为五个“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
其中的每一个过程都是一个环节，它们之间互为关联、相辅相成。
五个步骤具体描述如下：•整理：规定对工作场所或设备使用的各种工具、设备、资料、文件等确定是否需要，并确定保留、回收、清除或标记需要进一步判断。
另外，对于不合理的家具、材料等等也要进行清理。
•整顿：整顿活动的目的是为了确定确切位置，使所有使用物品放置在指定位置，避免物品之间交叉干扰，增强工作流程及减少浪费等。
•清扫：保持清洁和维护环境是第三个S。
这是工作场所或现场保持生产环境整洁的活动。
这是为了避免生产条件下的污染，防止物品间的交叉干扰。
•清洁：保持有序和减少浪费是第四个S。
这一活动旨在使工作场所或现场无尘、无杂物、无污迹，同时增强清洁和维护意识，保持环境的整洁。
•素养：对员工的意识培养和管理，培养员工良好的纪律、自我管理能力，为员工的职业道德和良好的品行提供检验和引导，使公司在运营过程中变得更加高效和可持续。
2. 生产现场5S管理制度的目的生产现场5S管理制度的目的是为了提高生产效率，降低成本，提高产品质量，改善工作环境和增强员工管理素养。
5S管理的目标是为了实现以下几点：1.减少生产过程中的浪费、延误和错误。
2.提高工作效率，提高生产效率。
3.保持环境的整洁和安全，并维护设备的完好。
4.提高企业员工的管理素养和意识。
3. 生产现场5S管理制度的实施3.1 制度制定首先需要制定对企业的管理和精益生产的建设的目标。
要充分明确公司对5S 系统的需求和核心管理要求，制定适当的计划，明确责任，制定行动措施，制定管理绩效目标，以确保5S系统的实施并能够持续生效。
精益生产的基石5S管理-0XX-08-5.doc
精益生产的基石5S管理-2014-08-251精益生產的基石5S管理精益生產的基石5S管理（一）作者：張海軍企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。
5S管理就是要通過造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
壹、5S管理概述1. 5S起源：5S最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始於整理整頓，終於整理整頓”，當時，只是推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要而逐步提出後續的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養”，從而使其應用空間及適用範圍進一步拓展。
1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的衝擊作用，並由此掀起5S熱潮。
日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管制手法。
二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。
而在日本最有名的就是豐田汽車公司宣導推行的5S活動，由於5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。
隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。
2. 5S管理內容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S管理起源於日本，是日本企業率先實施的現場管理方法,5S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規、守紀守法。
5S的目的是改善現場，降低損耗，提高效率，提高品質。
5S活動的直觀效果是現場環境的清潔與井然有序。
日本工廠以清潔和井然有序著稱，這與推行5S不無關係。
5S間有著內在的邏輯關係，前三個S直接針對現場，其要點分別是：1.) 整理（SEIRI）：將不用物品從現場清除；2.) 整頓（SEITON）：將有用物品定置存放；3.) 清掃（SEISO）：對現場清掃檢查保持清潔。