搅拌桩试桩方案(终稿)
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
钉型水泥搅拌桩试桩方案
钉型水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，心情随着这温暖的阳光明媚起来。
我泡了杯咖啡，打开电脑，开始梳理这十年的方案写作经验，准备写下这篇“钉型水泥搅拌桩试桩方案”。
一、项目背景及目标我们得了解这个项目。
这是一项关于钉型水泥搅拌桩的试桩工程，目的是为了验证该桩型在软土地基处理中的适用性和有效性。
我们要确保这批试桩能够满足设计要求，达到预期的承载力和稳定性。
二、试桩方案设计1.试桩类型及规格钉型水泥搅拌桩，桩径500mm，桩长15m，桩身强度大于15MPa。
这种桩型具有较高的承载力，适用于软土地基处理。
2.试桩布置本项目共需布置10根试桩，分为两组，每组5根。
每组试桩中，第一根为静载试验桩，用于检测桩的承载力；其余4根为动力触探试验桩，用于检测桩身质量。
3.试桩施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求控制桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
（1）静载试验：采用堆载法进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：采用动力触探仪进行试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：采用低应变法进行桩身完整性检测。
三、试桩施工及检测流程1.施工前准备（1）熟悉设计文件，了解试桩工程的技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2.施工过程（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
3.检测过程（1）静载试验：按照规范要求进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：按照规范要求进行动力触探试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：按照规范要求进行低应变法检测，评估桩身完整性。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩施工方案一、试桩目的和要求试桩是为了探明地层情况、确定桩基施工参数以及验证设计计算的合理性而进行的桩基试验工作。
三轴搅拌桩试桩的目的在于确定搅拌桩的施工工艺和施工参数，为后续正式施工提供经验依据。
试桩的具体要求如下：1.根据设计要求，试桩的直径、长度和间距应符合规范要求。
2.试桩至少进行两根试验，分布应能代表施工范围内的地层情况。
3.试桩过程中，测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
4.试桩施工记录中，应记录清楚试桩地点、试桩深度、测量数据等。
二、试桩方法1.搅拌桩的施工设备：主要设备为三轴搅拌桩机，辅助设备为泥浆泵、清洗设备等。
2.试桩施工流程：(1)搅拌桩机进入试验地点，进行现场勘察，确定试验点位置。
(2)搅拌桩机根据设计要求，设置试验桩点的间距，并进行布置。
(3)搅拌桩机进行试桩，根据设计要求，设定搅拌桩的直径和长度。
(4)试桩过程中，实时测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
(5)试桩完成后，对试验桩进行清理工作，保持现场的整洁。
(6)将试验数据整理汇总，编制试桩施工记录。
三、试桩施工参数根据设计要求，确定试桩施工参数，包括搅拌桩的直径、长度、间距等：1.直径：根据设计要求确定试桩的直径，一般为0.6米至1.2米。
2.长度：根据设计要求确定试桩的长度，一般为搅拌桩所在层的有效长度。
3.间距：根据设计要求确定试桩的间距，一般为不超过3倍试桩直径。
四、试桩施工控制要点为控制试桩的质量，需注意以下几个方面：1.搅拌桩机操作人员应具备相关操作证书，掌握搅拌桩机操作技术。
2.搅拌桩机的搅拌参数（搅拌头的转速、推进速度等）需根据试验需要进行调整。
3.在搅拌桩的过程中，需不断测量试桩的土压力和拔离桩身阻力，并记录相关数据。
4.试桩过程中，如出现异常情况（如搅拌桩机故障、土壤条件较差等），应及时停机处理，并记录相关情况。
5.试桩完成后，需对试验桩进行清理工作，保持周围环境的整洁。
搅拌桩试桩方案
搅拌桩试桩方案早上刚坐下，泡了杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个搅拌桩试桩方案。
这个方案对我来说已经是轻车熟路了，不过我还是喜欢从细节入手，保证方案的质量。
一、项目背景这次的项目位于我国某大城市的一处新开发区域，地理环境复杂，地基处理尤为重要。
搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，既能提高地基承载力，又能减少地基沉降，是我们这次项目的首选。
二、试桩目的1.验证搅拌桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距等，确保满足设计要求。
2.检验搅拌桩施工工艺的可行性，确保施工质量。
3.为后续大规模施工提供依据。
三、试桩方案1.试桩数量根据项目规模，我们计划进行10根搅拌桩的试桩工作。
这10根桩分别位于不同区域，以充分反映项目范围内的地质条件。
2.试桩材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
（2）砂：选用河砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石。
3.试桩设备（1）搅拌桩机：选用性能稳定的搅拌桩机，确保施工顺利进行。
（2）水泥浆搅拌机：用于拌制水泥浆。
（3）桩基检测仪器：用于检测桩身质量。
4.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。
（2）钻机就位：将搅拌桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。
（3）钻进成孔：启动搅拌桩机，按照设计桩长进行钻进，同时喷浆。
（4）提升喷浆：当钻头达到设计桩长后，缓慢提升搅拌桩机，同时喷浆，确保桩身质量。
（5）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
（6）养生：桩身完成后，及时进行养生，确保桩身强度。
5.质量检测（1）桩身质量检测：采用桩基检测仪器，对桩身质量进行检测，确保桩身强度满足设计要求。
（2）桩顶质量检测：对桩顶进行处理后，进行桩顶质量检测，确保桩顶质量满足设计要求。
四、施工安排1.施工周期根据项目规模和试桩数量，预计试桩工作需要15天完成。
2.施工人员（1）项目技术人员：负责施工方案的制定、现场指导和技术支持。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。
其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
⑴工程地质根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。
可塑性粉质黏土<2-1>：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。
淤泥质土<2-2>：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。
可塑状粉质粘土<3-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
硬塑状粉质粘土<3-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
全风化花岗岩<4-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。
强风化花岗岩<4-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。
⑵水文地质特征本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。
地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》4、设计院相关交底文件二、试桩地点、布置及目的㈠位置为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在D2K341+510～D2K341+570段路基附近进行试桩工作。
试桩地点距离既有线坡脚20米。
水泥搅拌桩试桩数量为4根，桩径Φ500mm，试桩拟定桩长8m，施工桩长应根据施工现场标高具体确定。
㈡目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况：㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验，固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
搅拌桩试桩方案(终稿)
施工技术方案申报表CB01浙围建[ 2014 ] 技案001号）合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号：致：杭州亚太建设监理咨询有限公司宁海县三山涂促淤试验堤项目监理部我方今提交宁海县三山涂促淤试验堤项目工程（名称及编码）的：附：□ 施工组织设计□ 施工措施计划□ 工程测量施测计划和方案□ 施工工法□ 工程放样计划□ 专项试验计划和方案水泥搅拌桩试桩方案请贵方审批。
承包人：浙江省围海建设集团股份有限公司宁海县三山涂促淤试验堤项目部项目经理：（签名）日期：2014 年月日监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式五份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1 份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目水泥搅拌桩试桩方案编制：_____________审核：_____________浙江省围海建设集团股份有限公司宁海县三山涂促淤试验堤项目部二0 一四年十二月目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、试桩方案五、工程质量保证措施七、安全文明施工、环保措施宁海县三山涂促淤试验堤项目水泥搅拌桩试桩方案一、编制依据1、设计文件和图纸2、《施工质量验收标准》 (SL633-2012)3、《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2002)4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》 (JTJ259-2004 )5、设计交底和现场调查资料6、《原位淤泥快速固结施工工法》二、工程概况1、工程概况宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东III 堤龙口位置桩号6+000 起，沿南堤，至西I 堤桩号10+872 米至，总长4872 米。
试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东III 堤6+402~6+702 米，西I 堤8+967.5~9+267.5 米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。
水泥搅拌桩试桩方案2
水泥搅拌桩试桩方案（终）嘿，大家好！今天我来给大家分享一份超级实用的“水泥搅拌桩试桩方案（终）”，这可是我积累了10年经验的心血之作。
准备好了吗？咱们这就开始！一、工程概况先来聊聊这个工程的基本情况。
项目位于美丽的江南某地，地理位置优越，环境优美。
工程主要包括一座大型商业综合体，占地面积约10万平方米，地下2层，地上5层。
这次试桩主要是为了检验水泥搅拌桩的地基处理效果，确保工程安全、顺利进行。
二、试桩目的1.确定水泥搅拌桩的设计参数，为后续施工提供依据。
2.检验水泥搅拌桩的施工工艺，提高施工质量。
3.验证水泥搅拌桩的承载能力，确保工程安全。
三、试桩方案1.试桩方法：采用静载试验法，通过加载、卸载、再加载的方式，检验水泥搅拌桩的承载能力。
2.试桩数量：本次试桩共设置10根水泥搅拌桩，分别位于工程的不同区域。
3.试桩步骤：（1）桩基施工：按照设计要求，采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）桩基养护：桩基施工完成后，进行为期28天的养护，确保桩基强度。
（3）加载试验：养护期满后，采用静载试验法进行加载试验，检验桩基承载能力。
（4）卸载试验：加载试验完成后，进行卸载试验，观察桩基回弹情况。
（5）再加载试验：卸载试验完成后，进行再加载试验，检验桩基的稳定性。
4.试桩设备：主要包括静载试验装置、加载装置、测量装置等。
5.试桩人员：配备专业的试验人员，确保试验的准确性和安全性。
四、试验结果分析1.承载能力分析：根据试验结果，分析水泥搅拌桩的承载能力，确定设计参数。
2.施工工艺分析：根据试验过程，分析施工工艺的合理性，为后续施工提供参考。
3.安全性分析：根据试验结果，评估工程的安全性，确保工程顺利进行。
五、注意事项1.试桩过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和安全性。
2.试桩人员要具备相关专业知识和技能，确保试验质量。
3.试验过程中，要做好数据记录，为试验结果分析提供依据。
1.水泥搅拌桩的设计参数合理，承载能力满足工程要求。
三轴水泥搅拌桩试桩方案
三轴水泥搅拌桩试桩方案一、试桩目的和要求本次试桩的目的是为了验证三轴水泥搅拌桩在该工程中的适用性和稳定性。
试桩要求达到设计要求的承载力和排水能力，并且达到规定的沉降要求。
二、试桩设计参数1. 桩径：根据设计要求确定，本次试桩采用300mm的三轴水泥搅拌桩。
2.桩长：根据设计要求确定，本次试桩采用12m的三轴水泥搅拌桩。
3.桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用3m的桩间距。
4.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用1.5m的搅拌桩间距。
5.搅拌桩直径：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩直径。
6.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩间距。
三、试桩方案步骤1.桩位布置根据设计要求在合适的位置布置试桩位置。
2.钻孔使用专用的三轴水泥搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔深度为12m，钻孔直径为300mm，并根据设计要求进行垂直度和偏差控制。
3.搅拌桩在达到设计要求的钻孔深度后，通过注入水泥浆和高速旋转的搅拌头进行搅拌桩的制作。
搅拌桩制作过程中要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
4.提升钻桩在搅拌桩完成后，使用起重机将钻具和钻杆提升出地面，并确保桩顶部充满水泥浆。
5.桩顶处理在桩顶部分，使用模板进行桩顶整平，并加盖钢板进行保护。
6.分层灌浆在桩工完工后，进行分层灌浆。
通过设置注浆孔，按照设计要求进行分层灌浆。
7.桩身处理在桩工完工后，使用专用设备对桩身进行加固处理。
8.桩基沉降观测对试桩进行沉降观测，记录桩基沉降情况，并与设计要求进行对比。
四、试桩质量控制1.桩基定位与垂直度控制在试桩前，通过测量和定位确保桩位的准确性。
在钻孔过程中，通过测量仪器进行垂直度和偏差控制。
2.搅拌桩均匀性控制在搅拌桩制作过程中，要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
3.混合比例控制根据设计要求，控制水泥、砂和水的混合比例，保证混合比例的准确性。
4.分层灌浆控制按照设计要求，控制分层灌浆的注浆量和注浆压力，保证分层灌浆的质量。
三轴水泥搅拌桩试桩方案(最终版)
目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计概况 -------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 自然特征 -------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据、编制原则----------------------------------------------------------------------------- 22.1 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------- 22.2 编制原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 32.3 编制范围 -------------------------------------------------------------------------------------- 33、组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 组织机构图 ----------------------------------------------------------------------------------- 43.2 职责分工 -------------------------------------------------------------------------------------- 44、试验总体部署-------------------------------------------------------------------------------------- 54.1 试验目的 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.2 试验地点 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.3 试验时间 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.4 施工机械设备及人员配置------------------------------------------------------------------ 55、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------- 65.1 施工工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 65.2 工艺参数 -------------------------------------------------------------------------------------- 65.3 施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 85.4 搅拌桩施工 ----------------------------------------------------------------------------------- 95.5 成桩检测 ------------------------------------------------------------------------------------- 116、特殊情况处理措施------------------------------------------------------------------------------- 117、质量标准及检查内容--------------------------------------------------------------------------- 127.1 质量检查标准 ------------------------------------------------------------------------------ 127.2 质量检查内容 ------------------------------------------------------------------------------ 128、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 138.1 质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------------ 138.2 关键工序质量控制 ------------------------------------------------------------------------ 149、施工安全要求及措施--------------------------------------------------------------------------- 179.1 安全保证措施 ------------------------------------------------------------------------------ 179.2 环境保护措施 ------------------------------------------------------------------------------ 1710、应急预案 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1810.1 应急预案的启动 -------------------------------------------------------------------------- 1810.2 应急预案的执行 -------------------------------------------------------------------------- 191、工程概况1.1设计概况榆安1号和2号隧道采用明挖法施工，支护采用围护桩+止水帷幕，其中止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩施工工艺，布设在围护桩外侧，边对边间距40cm。
水泥搅拌桩试桩方案完整版
水泥搅拌桩试桩方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表2、机械配置主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
水泥搅拌桩试桩方案完整版
水泥搅拌桩试桩方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m 不等。
此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表2主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。
搅拌桩试验方案(终稿)
搅拌机就位—>预搅下沉—>制配水泥浆—>喷浆搅拌、提升—>重复搅拌下沉—>关闭搅拌机、清洗—>移位。
搅拌机冷却水循环正常后，进行预搅下沉，下沉速率控制在0.38~0.75m/min，沉至设计加固深度后，以0.3~0.5m/min的均匀速度提升喷浆至地面顶，注浆压力保持在0.4~0.6Mpa，通过流量泵控制输浆速度，并应使提升速度与输浆速度同步。浆液不得离析，泵送必须连续。
搅拌桩试验方案终稿二广高速公路第七合同段水泥搅拌桩试验方案广东省航盛建设集团有限公司广东省航盛工程建设集团有限公司二广高速公路第七标工程概况受广贺高速公路有限公司的委托我司岩土分公司承担了二广高速公路第七标段水泥搅拌桩先行试验段的施工试验及数据采集分析工作选择在主线龙甫中桥附近k30114k30198范围内的k30180k30198路段开展搅拌桩先行试验
试验区面积约360m2，试验场地平整，场地地质条件为山前洪积地貌，地层为亚粘土、淤泥、淤泥质亚粘土和残积亚粘土，地下水丰富，水位接近地表。试验桩桩径0.5m，桩间距1.1m，梅花形布置，共约300根。通过抽芯进行室内土工试验与现场原位测试试验相结合对搅拌桩的桩身强度及承载力进行试验检验。
2.试验目的
“四搅四喷”施工工艺如下：
施工程序为：钻机就位—>制备水泥浆—>喷浆下沉—>喷浆提升—>重复喷浆下沉和提升—>移位。
搅拌杆下沉速率为0.8~1.0m/min，提升速度为0.6~0.8m/min，但最后一次提升的速度应在0.5m/min左右，转速不小于50转/min，10m的搅拌桩的施工时间不应小于40min。通过控制提升速度分层加固软土，提升速度纯淤泥段尽量取小值，砂层可取大值，注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6Mpa，并应使提升速度与输浆速度同步。浆液不得离析，泵送必须连续。
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CB01 施工技术方案申报表（浙围建[ 2014 ]技案001号）合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号：说明：本表一式五份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目水泥搅拌桩试桩方案编制：审核：浙江省围海建设集团股份有限公司宁海县三山涂促淤试验堤项目部二0一四年十二月目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、试桩方案五、工程质量保证措施七、安全文明施工、环保措施宁海县三山涂促淤试验堤项目水泥搅拌桩试桩方案一、编制依据1、设计文件和图纸2、《施工质量验收标准》（SL633-2012）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ259-2004）5、设计交底和现场调查资料6、《原位淤泥快速固结施工工法》二、工程概况1、工程概况宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起，沿南堤，至西I堤桩号 10+872 米至，总长 4872 米。
试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东 III堤6+402~6+702 米，西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。
本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752，西I堤桩号 8+917.5~9+317.5，共800m，其中东III堤桩号6+402~6+702，西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5，水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。
东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3，西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。
2、工程地质本区区域构造稳定，工程类别为Ⅲ类。
工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用，适宜本工程的建设。
三山涂场地不存在砂土液化问题。
3、设计情况水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，试件在同养条件下。
28天龄期的无侧限抗压强度不小于1.0MPa 。
现场试验应选在地质条件有区域代表性的地点，要求有钻孔地质资料。
三、施工组织1、施工组织机构水泥搅拌桩试桩由项目部直接管理的地基处理施工队伍施工，项目部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，下设四部一室办事机构：工程部、材料设备部、安全质量部、计划财务部、综合办公室。
组织机构框图如下：2、主要机具、设备主要机具、设备及其规格、技术参数见下表： 序号 设备 型号 数量 备注 1 专利搅拌机 专利产品 1 桩施工 2 拌料系统 专利产品 1 拌料 3 高压泥浆泵 BW200 2 送料 4 高压输送管 橡胶材质 200m 送料 5水泵扬程35m ，功率3kw2拌料用水四、试桩施工方案项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部材料设备部 计划财务部 综合办公室地基处理施工队安全质量部1、室内配合比试验（正检）(1)、原材料选用及检测水泥:绍兴南方水泥 P.O 42.5水泥。
外加剂：木质素土样：施工现场取样。
2、室外试桩(1)、试桩目的为了更科学的指导施工，确定满足设计强度要求的水泥掺入量及外加剂添加量，严格控制双头搅拌桩的施工质量，在正式施工前，须进行现场工艺性试桩,其目的是：a、确定满足设计强度要求的材料掺量；b、掌握现场实际土层地质情况、掌握现场下钻、提升的困难程度；c、确定提升、下钻、复搅桩杆速度等参数；d、掌握桩杆进入硬土层、软土层设备工作状态变化情况；e、确定合适的输浆泵频率，保证输浆流量。
(2)、试桩方案试桩在蛇蟠涂码头附近滩涂区域进行,属于非工程桩范围，由水泥+外加剂组成，桩径1.0m，桩长为8m，双头，方形布桩，试桩配合比分别是水泥与外加剂掺量合计8%、10%、13%、15%、17%、20%，外加剂分为2种，木质素与专利外加剂产品，每个掺量实施共2组，共实施48根。
初步考虑，钻芯取样数量每个水泥掺量方案不少于1根。
试桩时间：2014年12月31日开始进场组装，计划2015年1月5日开始试桩。
(3)、试桩工艺参数与搅拌轴的垂直夹角β：0º加固一次土体搅拌次数：v ZhnG∑⨯⨯=×cosβ，结果均大于20，符合规范要求。
水泥搅拌试桩材料用量注：按经验水灰比暂定0.7，浆液比重为1.66kg/m 3, 试桩时以现场实际测量值为准。
外加剂为两种，1-4为木质素，5-8为专利外加剂。
(4)、试桩桩位布置见图先施工A1、A2，后施工A3、A4，按顺序施工，每组双头搅拌桩间搭接20cm ，双头搅拌桩间距为1.1m ，具体见下图 。
水泥掺量水泥用量kg/m 8%1057316781175A1-A8 4组10%1319220981468B1-B8 4组13%17011927271909C1-C8 4组15%19713831462202D1-D8 4组17%22315635662496E1-E8 4组20%26218441952937F1-F8 4组配合比用水量kg/m 每组桩固化剂kg 每组桩用水量kg 桩编号(5)、施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图1）准备工作“三通一平”工作已完成，按照方案完成桩位放样，对所需设备、材料进行报验，必要时进行复检。
2）设备就位根据每cm 厚土层均匀搅拌20次以上，设定设备下钻与提升速度；设定变频器频率，调节泥浆泵喷浆压力，满足浆液添加量。
3）供浆试验待设备就位后，开启高压泵试喷，保证浆剂输送畅通。
4）下钻喷浆搅拌启动搅拌桩马达及升降马达，搅拌头沿导向架下钻，边喷浆、边下钻搅拌，严格控制下钻速度。
5）提升喷浆搅拌搅拌下沉至设计深度，定喷完成后，提升复喷搅拌，边喷浆、边提升搅拌，严格控制提升速度，使浆液与土体充分拌和，上升至工作基准面停止喷浆搅拌。
6）复搅为使软土层与浆液搅拌均匀，重复一次下钻提升搅拌，不喷浆，只进行二次搅拌，下钻提升速度与第一次相同。
7）移位原地面处理测量放样 钻机就位喷 浆 搅 拌 至 桩底喷浆提升提升至 桩顶下降 搅 拌 至桩底提升搅拌至桩顶钻机移位搅拌桩桩机设备移至进行下一桩位，重复进行4~6步骤的施工。
8）记录现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括施工桩号、桩深度、下钻与提升速度、浆液用量等，并核对各项参数。
五、工程质量保证措施1、桩位允许偏差为±5cm，桩长不小于设计值，垂直度偏差不应大于1.0%。
应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
2、停止喷浆面的标高应与工作垫层面齐平。
3、制备好的浆液不得离析，严格控制桩机钻进提升速度，供浆和停浆时间，以保证桩的质量。
4、严格控制下钻速度、喷浆高程及停浆面。
桩端要原位喷浆搅拌一定的时间。
5、要一次喷浆二次搅拌，二次搅拌时要避免浆液上冒。
6、当钻进搅拌过程中遇到阻力较大，钻进速度较慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边钻进。
7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机井字架上悬挂一吊锤，通过调整吊锤与支架上、下、左、右距离相等来进行控制。
8、施工完成28天后，进行钻芯取样检测，根据设计要求，搅拌桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
9、遇到中、大雨天气，不安排施工。
六、工程安全保证措施1、施工现场安全保证措施1）加强安全教育，在开工前必须对施工人员进行安全用电、安全操作知识的教育。
提高全体施工人员的安全防范意识和自我保护意识。
2）检查施工现场的安全产情况，了解施工现场的违章操作，对安全生产检查中发现的问题及时整改，消除不安全隐患。
3）特殊工种必须持证上岗。
4）开机前应检查桩机各项性能，在良好的情况下方可进行工作，恶劣天气不得进行施工作业。
5）桩机门架不得有较大倾斜，同时注意观察垂直度，避免倾翻。
2、用电安全措施1）加强施工现场用电管理，电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的外壳具备良好的接地或接零保护，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好。
2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器。
3）电工施工必须符合《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》。
用电设备及电线路应有专人负责，定期检查，做好记录，并执行交接班制度，修理电气线路必须拉闸停电，并挂上警告牌，派专人看护。
4）每处电箱及电气设备做好防雨措施，箱内无杂物，标牌、挂牌齐全，门前通道畅通。
5）施工现场的架空线路，埋地电缆以及管线应有标示图牌，对打桩、开挖应有专人现场指挥，保证必要的安全距离。
七、文明施工、环保措施1、文明施工措施施工前对全体员工进行文明施工宣传教育，增强文明施工意识，了解文明施工的标准及内容。
工地生活区与施工区明显分隔，做到基本生活设施齐全、卫生，美观舒适。
所有施工及管理人员全部做到持证上岗，并建立工地人员名册，注明姓名、年龄、性别、身份证号、家庭住址、持证类别、操作证号（含复印件）及进退场时间等。
2、环保措施组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强水土保护意识，采取有效措施使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
禁止泥浆任意排放，以免造成污染及临时排水系统堵塞。
做好水泥、外加剂的防尘工作。
垃圾集中处理，不得随意丢弃。
3、应急预案(1)打击事故的预防及其应急预案要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
物体打击事故基本安全要求：①人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。
②作业过程一般常用工具必须放在工具袋内。
③拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。
(2)触电事故的预防防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。
①一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
②带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
③在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
④采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。