双联齿轮及夹具设计说明书
BMW案例——双联齿轮说明解读
机械工程系工艺设计任务书设计题目设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容 1.双联齿轮零件图1张2双联齿轮毛坯图1张3机械加工工艺规程卡片1份4双联齿轮夹具图1份5设计说明书1份班级：设计者：指导老师：目录第一章：序言： (2)第二章：零件的分析 (2)●零件的作用 (2)●零件加工工艺分析 (3)第三章：工艺规程设计 (3)●确定毛坯的制造形式 (3)●基面的选择 (4)●制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)●机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1轴向长度方向加工余量及公差 (7)2内孔表面加工余量。
(8)3阶梯圆角根据经验为R25 (8)●确定切削用量及基本工时 (8)1确定机床主轴转速 (12)第四章：夹具设计 (15)第五章：心得 (16)参考文献： (17)一、序言：工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们毕业之前对所学的各课程的一次深入的复习，也是联系实际的训练。
因此也是在学校三年的一个重要的部分。
对我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次使用训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，许多不足，恳求老师给予指教。
二、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是车床变速的变速双联齿轮（见图1），它位于主轴箱。
其主要作用，一是传递转距，使机床获得回转的动力，二是调节车床输出的速度，变化传动比，适应加工的速度。
（二）零件加工工艺分析φ145孔为中心的加工表面这一组加工表面包括φ287、φ201、φ173的外圆表面及两个端面和沟槽φ195，φ160（1）两端面有圆跳动要求，以孔的表面为基准，跳动误差为0.02 （2）齿轮齿顶圆的径向圆跳动的误差为0.063（3）孔的均布φ280的圆上，孔为小孔φ15。
三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到机床在运行中要经常变速，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
BMW案例——双联齿轮说明
机械工程系工艺设计任务书设计题目设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容 1.双联齿轮零件图1张2双联齿轮毛坯图1张3机械加工工艺规程卡片1份4双联齿轮夹具图1份5设计说明书1份班级：设计者：指导老师：目录第一章：序言： ........................................................ 错误!未定义书签。
第二章：零件的分析 ................................................ 错误!未定义书签。
●零件的作用 .............................................. 错误!未定义书签。
●零件加工工艺分析 .................................. 错误!未定义书签。
第三章：工艺规程设计 ............................................ 错误!未定义书签。
●确定毛坯的制造形式 .............................. 错误!未定义书签。
●基面的选择 .............................................. 错误!未定义书签。
●制定工艺路线 .......................................... 错误!未定义书签。
1.工艺路线方案一 .................................................... 错误!未定义书签。
●机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。
1轴向长度方向加工余量及公差 ............................. 错误!未定义书签。
2内孔表面加工余量。
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双联齿轮及夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“双联齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设计者：指导老师：设计日期：2012年12月01日评定成绩：目录设计任务书 (2)一、序言 (4)二、零件的分析 (5)三、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作式 (5)（二）基准的选择 (5)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (7)（六）各工序的基本工时 (9)四、专用夹具的选择 (10)五、课程设计总结 (11)六、参考文献 (11)七、机械制造工艺过程卡 (12)桂林航天工业学院机械制造工艺学课程设计任务书题目双联齿轮设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1份6、夹具设计零件图 1张7、夹具设计装配图 1张专业：机械制造与自动化班级学号：201003620116学生：陈受跃指导老师：梁伟序言两周的课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。
《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备，包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。
在这段时间里，通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述，机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。
最新EQ131汽车变速箱双联齿轮工艺文件制定及小齿轮插齿夹具设计--毕业设计
摘要本文主要对EQ131汽车变速箱双联齿轮的机械加工工艺过程，以及对其小齿轮的加工的夹具设计，进行了研究、设计，制定的一套合理的工艺方案，并设计出可行的夹具。
其主要内容有：EQ131汽车变速箱双联齿轮零件的工艺分析、工艺要求，确定毛坯的制造形式，确定各表面加工方案，零件表面的加工的方法的选择，工艺路线的拟定，工序的合理安排，确定定位基准、粗基准的选择、精基准的选择，加工阶段的划分，确定零件上齿轮的偏差，以及各道工序提高零件加工精度的措施，查表确定机械加工的余量及零件毛坯的形状、尺寸，设计毛坯图，设计工艺路线，选择加工设备，设计工序顺序，确定工序尺寸，设计可行的小齿轮插齿夹具。
机械制造工艺规程的制定，需要选择合理的机械加工余量，不同加工余量的选择，不仅影响机械零件的毛坯尺寸的选择，也会对设备的调整、材料的消耗、切削的用量有影响。
根据力学性能等技术要求，选择使用零件材料为45钢，即选用模锻。
先锻件成型毛坯，再进行表面热处理(正火、淬火、回火等)，用来消除锻件在锻造过程中的内应力。
机械加工方案选定后，通过查阅相关夹具设计的书籍和相关的图例，最终完成小齿轮插齿的夹具设计。
本文试图找出一种简单、实用的加工方法，以提高劳动生产率和降低生产成本，加快产品上市。
关键词：双联齿轮；工艺分析；工艺路线设计；插齿夹具设计ABSTRACTThis paper mainly on EQ131 automobile gearbox double gear machining process, and the small gear machining fixture design, research, design, the formulation of a reasonable process scheme, and design feasible fixture. The main contents are: requirements analysis, process of EQ131 automobile gear box double gear parts of the process to determine the manufacture of blank forms, the surface processing scheme, method of processing parts of the surface of the selection of the process plan, reasonable arrangement process, determine the position of benchmark crude benchmark selection, fine selection of reference that division stage of processing, to determine the parts of gear deviation, and the measures to improve the machining accuracy of parts, look-up table to determine the shape and size of blank allowance and mechanical processing, design of blank drawings, design process, selection of processing equipment, design procedure, process to determine the size, the feasible design small gear tooth fixture.Machinery manufacturing process planning formulation, you need to select the reasonable machining allowance, the choice of different machining allowance, not only affects the selection of mechanical parts of the blank size, could also have affected the amount of the adjustment of the equipment, material consumption and cutting. According to the mechanical properties and other technical requirements, select the use of parts of the material for the 45 steel, that is, the selection of die forging. First forging blank forming, surface heat processing (normalizing, quenching and tempering, etc.), to eliminate the forging in forging process of the internal stress. The machining program is selected, by referring to the related jig design books and related legend, the final completion of small gear in gear fixture design. This paper attempts to find a simple and practical processing method to improve labor productivity and reduce production costs, to speed up the listing of products.Key words: double linked gear;process analysis;process design;fixture design目录第1章绪论 (1)1.1选题社会背景、目标和意义 (1)1.1.1本次设计的社会背景 (1)1.1.2本次设计的目标 (1)1.1.3本次设计的意义 (2)1.2机械加工工艺现状 (2)1.3主要设计思路和内容 (2)第2章双联齿轮机械加工工艺规程设计 (4)2.1分析零件图 (4)2.1.1 零件的生产纲型领及生产类型 (5)2.1.2 零件的作用 (5)2.1.3 零件的加工工艺分析 (5)2.2确定毛坯类型 (7)2.2.1 确定毛坯的成形方法 (7)2.2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (8)2.3机械加工工艺过程设计 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2确定机械加工方法和余量及工序尺寸和公差 (9)2.3.3尺寸链的计算以及余量的校核 (11)2.3.4制订工艺路线 (12)2.4选择机床和工艺设备 (15)2.4.1选择机床 (15)2.4.2选择夹具 (15)2.4.3选择刀具 (16)2.4.4选择量具 (16)2.5确定切削用量及基本工时 (16)2.5.1 工序40、50、60、70粗车、半精车外圆表面及端面 (17)2.5.2 工序80、90、110、120钻花键底孔φ15、车花键底孔、拉花键 (24)2.5.3 工序150、160、170、180精车外圆表面及端面和花键孔圈倒角 (29)2.5.4 工序190小齿轮插齿 (32)2.5.5 工序200大齿轮滚齿 (33)2.5.6 工序210齿轮齿面倒角 (34)2.5.7 工序250大齿轮磨齿 (35)第3章专用夹具的设计 (36)3.1 专用夹具的设计要求 (36)3.2 确定专用夹具的结构方案 (37)3.2.1 确定定位方案 (37)3.2.2 确定定位方式及元件选择 (37)3.2.3 确定其他夹紧装置 (37)3.2.4 确定夹紧机构 (37)3.2.5定位误差分析计算 (39)3.2.6绘制夹具总图 (39)3.2.7夹具简要说明 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1选题社会背景、目标和意义1.1.1本次设计的社会背景机械制造加工工艺规程是制造车间生产、制订零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件[]6。
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。
本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。
其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。
本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。
试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。
关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计The machining process and fixture design of the Dual gearAbstractPart of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.This paper is mainly about the Dual gearmachining process and fixture design for the two processes to start. Its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation of cutting parameters, data processing etcThis design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. The selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. Trying to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.Key words:Dual gear; Process analysis; Process design; fixture design 目录1 绪论11.1设计内容及意义 11.2国内外相关研究情况 11.3课题背景知识 21.4夹具设计 52 工艺规程设计72.1工艺分析72.1.1零件的作用72.1.2零件工艺分析72.1.3生产纲领计算82.2毛坯选择82.2.1选择毛坯种类82.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 9 2.2.3 绘制毛坯图 102.3制定工艺路线102.3.1定位基准选择102.3.2加工阶段划分112.3.3工序的集中与分散132.3.4工序顺序的安排 132.3.5工艺路线拟定132.3.6 加工设备及工艺装备选择15 2.3.7工序尺寸确定162.3.8切削用量及基本工时173 滚齿夹具设计263.1问题的提出263.2确定定位方案263. 3确定夹紧机构263. 4确定其他装置263. 5绘制夹具总图273. 6夹具简要说明284 钻夹具设计294.1问题的提出294.2定位基准的选择294.3确定夹紧机构294.4绘制夹具装配图294.5切削力和夹紧力计算304.6定位误差分析314.7夹具简要说明315 结论32参考文献33致谢34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明36此仅为文档售价,若需要cad图等其他文件,请加Q:19856397551 绪论1.1设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行的。
双联齿轮设计
双联齿轮课程设计默认分类2010-09-20 22:21:01 阅读339 评论0 字号：大中小订阅题目：双联齿轮零件的工艺规程及拉7x28x32x8的拉床的工装夹摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
横向拨叉加工工艺规程及其铣，钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and thesurvey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, thelocalization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (16)3.1问题的提出 (16)3.2夹具设计 (17)3.3切削力及夹紧力计算 (18)3.4定位误差分析 (19)3.5夹紧误差 (20)3.6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
齿轮泵泵体工艺夹具设计 设计说明书
齿轮泵泵体工艺夹具设计说明书课题名称: 齿轮泵泵体工艺夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：年月摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对CB-25F型齿轮泵泵体的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计Abstract：The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the 2105 speed governor tray which is used for the diesel engine, make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design目录摘要 (1)1绪论 (4)2夹具的简介 (5)2.1夹具的功用、组成和分类 (5)2.2夹具设计的特点和基本要求 (6)2.3工件在夹具中的定位 (7)3机械加工工艺规程制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的定义 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.3 机械加工工艺规程的定义 (8)3.4 机械加工工艺规程的作用及内容 (9)3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (9)4 铸造工艺方案设计 (10)4.1 确定毛坯的成形方法 (10)4.2 铸件结构工艺性分析 (10)4.3 铸造工艺方案的确定 (10)4.4 铸造工艺参数的确定 (11)4.5 型芯设计 (12)4.6 绘制铸造工艺图 (12)5 机械加工工艺规程设计 (12)5.1 基面的选择 (12)5.2 表面加工方案的选择 (13)5.3制订机械加工工艺路线 (13)5.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (17)5.5 确定切削用量及基本工时 (21)6 夹具设计 (34)6.1 夹具设计 (34)6.2 夹具设定位基准的确定 (40)7 绘制夹具总体图 (41)总结 (42)参考文献 (46)1绪论在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。
本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。
其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。
本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。
试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。
关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计The machining process and fixture design of the Dual gearAbstractPart of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.This paper is mainly about the Dual gearmachining process and fixture design for the two processes to start. Its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation of cutting parameters, data processing etcThis design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. The selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. Trying to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.Key words:Dual gear; Process analysis; Process design; fixture design 目录1 绪论11.1设计内容及意义 11.2国内外相关研究情况 11.3课题背景知识 21.4夹具设计 52 工艺规程设计72.1工艺分析72.1.1零件的作用72.1.2零件工艺分析72.1.3生产纲领计算82.2毛坯选择82.2.1选择毛坯种类82.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 9 2.2.3 绘制毛坯图 102.3制定工艺路线102.3.1定位基准选择102.3.2加工阶段划分112.3.3工序的集中与分散132.3.4工序顺序的安排 132.3.5工艺路线拟定132.3.6 加工设备及工艺装备选择15 2.3.7工序尺寸确定162.3.8切削用量及基本工时173 滚齿夹具设计263.1问题的提出263.2确定定位方案263. 3确定夹紧机构263. 4确定其他装置263. 5绘制夹具总图273. 6夹具简要说明284 钻夹具设计294.1问题的提出294.2定位基准的选择294.3确定夹紧机构294.4绘制夹具装配图294.5切削力和夹紧力计算304.6定位误差分析314.7夹具简要说明315 结论32参考文献33致谢34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明36此仅为文档售价,若需要cad图等其他文件,请加Q:19856397551 绪论1.1设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行的。
齿轮夹具设计说明书
机床夹具设计实训题目：插22mm宽键槽的夹具设计系（部）：机械电子工程系目录1.零件与工艺分析 (1)2.机夹类型的选择 (1)3．定位装置的设计 (2)3.1 定位方案的确定 (2)3.2 定位误差分析 (2)4 .夹紧装置设计 (3)4.1 夹紧机构................................... . (3)4.2 夹紧力的计算 (3)5 .夹具体设计 (4)6 .夹具精度分析 (5)一、零件与工艺分析零件图1 、齿轮加工工艺程的内容和要求齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2)粗加工：切除较多的余量；3)半精加工：车、滚、插齿；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形2、齿轮加工工艺过程分析为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。
本工序在齿轮Φ85mm内圆处插22mm宽的键槽，工序图如图1-1所示。
在进行本工序前，定位基准Φ227.5mm的外圆表面未加工，其他端面及外圆都已经加工，达到图纸的要求。
该工序所用的设备为插床，刀具选择标准键槽插刀，本工序选用Φ22键槽插刀。
键槽的宽为22mm，键槽的深度要求为90.4mm，表面粗糙度为12.5mm。
二、机床夹具的类型的选择夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
双联齿轮花键加工说明书
《机械加工工艺与夹具》课程设计说明书题目：双联齿轮工艺设计目录一、设计要求及参考………………………………………………………二、零件的分析……………………………………………………………三、工艺规程的设计………………………………………………………（一）确定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择………………………（六）各工序的基本工时…………………………………………………四、总结……………………………………………………………………五、主要参考文献…………………………………………………………六、设计总结…………………………………………………………一．编制零件的工艺规程及设计夹具：双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100件），材料为40Cr钢。
编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。
要求：零件毛坯图夹具装配图（A0或A1）设计说明书（附有工艺卡和工序卡）二、零件分析（一）零件的作用与结构特点双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。
圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。
（二）零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。
双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。
双联齿轮工艺设计与实施
双联齿轮工艺设计与实施1.分析零件图样常见圆柱齿轮加工，随着齿轮结构形状、精度等级、生产批量、条件的不同可以采取不同的工艺方法。
如图所示10-2为双联齿轮，材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火，硬度达到52HRC，精度等级均为7级，大小齿轮模数均为2，小齿轮齿数为28，大齿轮齿数为42，中小批生产。
其余双联齿轮2.工艺分析1）加工方案的确定齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。
齿轮加工过程主要由以下几部分组成：毛坯加工、热处理、齿坯加工、齿形加工、齿形粗加工、齿端加工、齿面热处理、修正精基准及齿形精加工等。
2）确定装夹方案齿轮的装夹方式直接影响加工精度，对于轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，盘套类齿轮的齿形加工常采用内孔定位与端面和外圆与端面定位加工。
对于此双联齿轮的齿坯加工采用锻造，然后正火，齿形粗、精加工均采用心轴和端面定位。
3）确定加工工艺（填写工艺卡）表10-1 双联齿轮加工工艺过程序号工序内容定位基准1毛坯锻造2正火3粗车外圆及端面，留余量1.5~2mm，钻镗花键底孔至尺寸Ø30H12外圆及端面4拉花键孔Ø30H12Ø30H12孔及A面5钳工去毛刺6上心轴，精车外圆、端面及槽至尺寸要求花键孔及A面7检验8滚齿（Z=42），留剃余量0.07~0.10mm花键孔及A面9插齿（Z=28），留剃余量0.04~0.06mm花键孔及A面10倒角（Ⅰ、Ⅱ齿圈12°）花键孔及端面11钳工去毛刺12剃齿（Z=42），公法线长度至尺寸上限花键孔及A面13剃齿（Z=28）公法线长度至尺寸上限花键孔及A面14齿部高频感应淬火G5215推孔花键孔及A面16珩齿（Ⅰ、Ⅱ）至尺寸要求花键孔及A面17检验入库4）刀具及切削参数的确定在齿轮加工中需用到YT30外圆车刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具，加工中的切削参数（切削速度、进给量等）可根据所选用的机床型号进行灵活调整。
双联齿轮磨孔夹具设计及应用
４ 电极 编程 加 工 的几 点 经 验
（ ） 加工 薄 片 电极时 ， 防止 变 形 ， 下 刀量 不 １在 为 层
宜太大， 走刀 速 度 不 可 过 快 ； 切 削顺 序 中采 用 层 优 在 先 ， 以保证 薄 片 四周 受 力平衡 。 可 （） ２ 注意构 建加 工模 型 。在 编程 时 不 能 局 限于 现
注 意此类 电极 的加工 顺 序 ： 加工 顶 部 曲面再 加 （ 大刀走 ” 。 种 方法 多用 在等 高类 的加工 刀路 中 ， 先 即“ ）这
． ｍｍ的火花 间隙 。 工侧 壁 。即先在 薄片 被加 强 的状 近似 ０１
形状 ， 加工 侧 壁 ， 防 加工 顶 面时 因 薄 片强 度 不 够 再 以
本 文从 一 个 在实 际 中得 到 验证 的实例 出发 ， 讨 探
编程 时 ， 需设 置负余 量 ， 而在软 件 的参 数设 置 中不 允许 了薄 片 电极 的数控 编 程 加工 方法 和过 程 ， 以及 电极 加 负余 量大 于刀角半 径 ， 因此 当用 到平底 刀加 工 曲面时 ， 工 的经 验 ， 数控 编程 加工 人员 提 供 了薄 片 电极 的加 为
种 作法 太耗 时 间 ， 用 价值 不高 。 实
工 ， 解决 残屑 缠刀 问题 ， 可 更能 保 证加 工 效 果 ， 以及避
免在边 上 出现 毛刺 。
蕊 利材具品限司代 — 奏明钢模制５ 结 束 语 有公 铀 蛙
铜 ．
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（ ） 电极 需 要放 电 间隙 ， ４因 在使 用 Ｃ ／Ａ 软件 ＡＤＣ Ｍ
ｗ ｒ ｉ ｇ ｅｆ ｉｎ ｙ ｏ ｋ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ． ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｕｐ ｉａ ｅ ｇ ａ ； ｒｎ ｎ ｏ ｅ ｃａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｌｃ ｔ ｅ ｇ ｉ ｄｉｇ ｈ ｌ ｌ ｍｐ； ｅ ｉｎ ａ ｄ ａ ｐｌ ａｉ ｎ； ｌ ｍｐ ｎ ｅ ｒ；ｎ ｅ ａ ｒ ｄ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｃ ａ ｉ ｇ ｇ ａ ｉ ｔｒ ｌ ｃ ｎ ｇｉｄｎ ｃ ｉｅ ｒｎ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ
双联齿轮工艺夹具设计
１ 定位 基准 的选择
因为齿轮端面相对于轴心线的的跳动为 Ｏ．Ｏ５，因此我们 采用 端面和定位 ，同时花键孔即是工件的设计 基准 ，又是加工 基准 ，因此以内孔 为定位基 准完全可 以达 到精度要求 。
２ 切削 力和夹 紧 力的计 算
２．１ 刀具 ：采用专用滚刀
机床 ：滚齿机 。
Ｆ：一Ｃｒｅ％ｘｒｆ，￣ａｆＺ
解 决 措 施 。 关键词 ：双联齿轮 ；夹具 ；设计 中图分类号 ：ＴＧ７２１
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００７－８３２０（２０１２）０３－００９７－０１
Ｄｏｕｂｌｅ ｇｅａｒ ｃｒａｆｔ ｆｉｘｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ
ＺＡⅣＧ Ｈｏｎｇ－】 １ ＮＧ Ｊｉａ Ｑｉｑｉｈａｒ Ｈｅａｖｙ ＣＮＣ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｑｉｈａｒ Ｈｅｉｌｏｎ￣ｉａｎｇ １６１００５，Ｃｈｉｎｃ￣＇２．Ｊｉｌｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｒａｉｌｗａｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
究 方 向 ：机 械 设 计 与 制 造 。
３ 定位 误差分 析 由于用 中２８内孔和端 面定位 ，齿轮设计 （下转第 ９９页）
第 ３９卷 第 ３ 期
王 娟 。等 基 于 单 片 机 的 数 字 存 储 示 波 器 设 计
跳 转到 Ｋ１键 的处理程序对频率 进行实时 的测 量并在数码 管
摘 要 ：ｈ，，－ｙ－－齿轮 时以第七道 工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基 准采 用心轴定位花键孔 。为了提 高劳动 生产率 ，保证加工质量 ，降低 劳动强度 ，需要设计专用夹具 。双联齿轮的齿形加 工，即大端滚齿和 小端插齿 ，由于工件结
构原 因。其齿 向及 齿 圈径 向圆跳动误差往往超 出产 品技 术要 求或加工工艺要 求。文章就 此问题进行分析 ，并提 出相应
课程设计说明书 轴和双联齿轮的设计以及总结
《机械制造技术》课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及齿轮的专用夹具学校：专业：班级：学号：学生姓名：指导老师：二零一零年十二月二十五目录一、序言二、设计任务一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
二联齿轮工艺规程设计说明书正文
前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
这是首次接触夹具设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，请老师指正和帮助1、零件介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“二联齿轮工艺规程设计”。
材料为20Cr，生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见二联齿轮二维零件图图1二联齿轮1）零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。
Φ25孔有较高精度。
2）零件的工艺分析该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮两端面对于Φ25孔的轴线垂直度公差不超过0.03mm，两端面的垂直问题，双联齿轮之间啮合要求严格，所以要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）Φ25的孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。
因此加工花键孔的工序是比较重要的。
要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求2、设计任务的孔，并保证相对1）要求：此次设计的是以齿形定位为基础的磨双联齿轮25于齿轮端面的垂直度要求控制在0.03mm范围2）零件加工前后零件图对比图2孔加工前图3孔加工前3）工序详解：所要求设计夹具的这道工序之前，齿轮的齿形已经加工完成并具有较高精度，而各断面也已经完成，磨内孔属于精加工。
3、夹具设计方案的确定1）夹紧与定位自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。
要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。
双联齿轮的工艺设计与夹具设计
毕业设计说明书设计题目:双联齿轮的工艺设计与夹具设计专业: 机械设计与制造班级: 学号: 姓名: 指导教师:目录摘要 (3)第1章零件的分析 (4)1.1零件的结构特点 (4)1.2机械制造工艺技术相关知识 (5)第2章工艺规程设计 (6)2.1零件的作 (6)2.2零件工艺分析 (7)2.3生产纲领计算 (7)第3章毛坯选 (8)3.1选择毛坯种类 (10)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (11)3.3 绘制毛坯图 (11)第4章加工阶段分化 (13)4.1工艺过程分析 (13)4.1.1工序的集中与分散 (14)4.1.2工序顺序的安排 (14)4.2工序路线拟定 (15)4.2.1加工设备及工艺装备选择 (16)4.2.2 工序尺寸确 (18)第5章夹具设计 (24)5.1问题的提出 (24)5.2定位分析 (25)5.3定位方案 (25)5.4定位原件分析 (26)设计小结 (27)参考文献 (28)摘要设计内容及意义1.这会设计是在我在学完了大学的全部课程，技术应用课以及专业课之后而进行的。
2.本次的毕业设计是我在大学里的一次总复习，训练总结自己的能力，而达到以下目的。
3.加强我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合的检验。
4.训练我们查阅资料的能力，查询有关设计资料。
5.目前正确的设计理念，把握设计方案，训练我的实际能力。
6.对双联齿轮零件的机械加工工艺设计，让我在工艺规程设计方案。
机械制造方面，零件加工余量的计算，零件工艺尺寸，及查阅技术文献等各个方面起到一次综合的训练。
7.能对加工零件的图纸技术要求，合理运用夹具设计的基本原理和方法，学会制定夹具设计方案，完成夹具设计。
8.通过零件工艺图，装配图绘制，用CAD绘图软件的画图获得。
本次设计的内容为：运用CAD软件绘制双联齿轮零件的二维零件图，然后根据图纸的技术要求确定生产类型，进行工艺分析，确定毛坯和制造方法，双联齿轮零件的材料为45钢，采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“双联齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设计者：指导老师：设计日期：2012年12月01日评定成绩：目录设计任务书 (2)一、序言 (4)二、零件的分析 (5)三、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作式 (5)（二）基准的选择 (5)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (7)（六）各工序的基本工时 (9)四、专用夹具的选择 (10)五、课程设计总结 (11)六、参考文献 (11)七、机械制造工艺过程卡 (12)桂林航天工业学院机械制造工艺学课程设计任务书题目双联齿轮设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1份6、夹具设计零件图 1张7、夹具设计装配图 1张专业：机械制造与自动化班级学号：201003620116学生：陈受跃指导老师：梁伟序言两周的课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。
《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备，包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。
在这段时间里，通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述，机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。
这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。
通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。
由于本人水平有限，设计难免有许多不足和不妥之处，恳切希望老师批评指正，以求改进。
二、零件分析（一）零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。
Φ32花键孔有较高精度。
（二）零件的工艺分析该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。
双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）Φ32的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。
因此加工花键孔的工序是比较重要的。
要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。
三、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。
工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级（二）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。
知Φ32花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析(1)粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择AB端面为粗基准，在加工Φ32花键孔应选择花键孔以及B面为第二位毛基准。
（2）精基准的选择在加工完Φ32花键孔以后各工序则分别一面两孔为定位精基准。
这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。
在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
（三）工艺路线的拟定（1）工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工具、夹具、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
工艺路线一：工艺路线二锻造、正火锻造、正火1粗车外圆及端面 1粗车外圆及端面2拉花键孔 2拉花键孔3去毛刺 3去毛刺4精车外圆、端面 4精车外圆及端面5检验 5检验6滚齿 6滚齿7插齿 7倒角8倒角 8去毛刺9去毛刺 9剃齿10剃齿 10齿部高频淬火11齿部高频淬火 11推孔12推孔 12衍齿13衍齿 13总检14总检两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得Z=21的切削加工。
方案一是对Z=33的齿形进行滚齿加工后再对Z=21的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。
方案二是对Z=33的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=21的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=21的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工具、夹具、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。
根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示:毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工1毛坯锻造2正火3粗车外圆及端面，留余量1.5~2mm，钻、镗花键底孔至尺寸Φ28H124拉花键孔5钳工去毛刺6上心轴，精车外圆，端面及槽至要求7检验8滚齿（Z=33）留余量0.07~0.1mm9插齿（Z=21）留余量0.04~0.0610倒角11钳工去毛刺12剃齿（Z=33）公法线长度至尺寸上限13剃齿（Z=21）采用螺旋角度为5度的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限14齿部高频淬火15推孔16衍齿17总检入库根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。
见附表机械工艺加工过程卡,附表机械加工工艺卡（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、毛坯尺寸的确定，画毛坯图双联齿轮室一些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。
要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。
由文献1，该种锻件的工差等级为CT7~9级，故取CT为9级。
由文献1可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。
由文献1可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择1.粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸φ28（1）已知φ87.5外圆长度方向上的加工余量为3mm,实际加工余量为 1.5mm,故分一次加工，长度加工公差为IT11级取-0.19mm（2）进给量《切削简明手册》当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ87.5时，ƒ=0.6-0.8mm/ｒ按C３１６３－１车床说明书取ƒ=0.6mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ按C３１６３－１车床说明书ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ（3）计算切削速度。
按《切削简明手册》，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min所以实际切削速度V=40.8m/minａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。
按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.所以实际切削速度V=40.8m/minｂ、决定钻头磨钝标准及寿命当do=28mm、钻头最大磨损量取0.8 寿命T=45min.ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》得Ｖ=21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min ，取280n/min，取n=280m/min，实际Ｖ=17 m/min ｄ、基本工时，Tm=L/nf=(42+6)/280x0.62=0.28(min)入切量及超切量由表查出Ψ+△=6mm，所以Tm=L/nf=(42+6)/280x0.62=0.32 (min)2、扩孔刀具直径do=27mm；刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32。
倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
3、倒角刀具：专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率按《切削用量简明手册》表可以查出当σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍ，ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ，Ｖｃ≤41ｍ／min ，Ｐｃ＝3.4kw按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》当ｄｏ＝27ｍｍｆ＝0.64 ｍｍ，查得转矩Ｍ＝61.8 N.M《切削用量简明手册》得功率公式ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x27=1.67km按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ，可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要4 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Z b lηk/1000vf z Z式中： Z b单面余量2.5mm(由Φ27mm拉削到Φ32mm)；L 拉削表面长度，42mm ；η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min ）； f z 拉刀单面齿升；Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p ； P 拉刀齿距。