浅析预拌砂浆离析及防治方法
预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策
预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策1、砂浆外加剂的运用研究不足。
在砂浆中，砂浆外加剂的品种及掺量不同，对产品的使用效果尤其是工人作业的效率提高，起到决定性的、举足轻重作用!由于有的供应商，外加剂技术不成熟(而且目前国家还没有砂浆外加剂的应用技术规范，该技术仍然在摸索、探讨、总结阶段)，导致砂浆要么过稀，造成流坠;砂浆要么过稠，造成抹不开。
工人作业工效低，赚不到钱，投诉到公司工程技术部。
严重的有的甚至出现像“橡皮糖”一样，刮尺根本刮不开!工人干脆停工。
2、界面材料及处理方式不良，导致空鼓、开裂。
3、湿砂浆的配送时间、开放时间没有控制掌握好，导致砂浆快干、失水，影响质量及操作作业。
4、针对蒸压加气混凝土砌块的配套抹灰技术措施没有跟进，导致墙面开裂、空鼓、渗漏。
三、现场问题的原因分析1、蒸压加气混凝土砌块墙体加气混凝土及各类轻质砌块(如硅酸盐发泡保温板)是各类建筑节能围护结构的重要构件，但因为这类产品表面疏松多孔，存在表面粘结力差及容易渗水等问题。
大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂、渗漏的主要原因(1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～l/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动，应控制水灰比，调整砂浆配合比例。
2. 砂浆容易开裂或起泡，应增加粘结剂、控制水泥含量，保证
砂浆充分搅拌。
3. 砂浆强度不达标，应检测原材料质量，加强施工工艺控制，
保证砂浆充分固化。
4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等，应加强筛分、清理原材料，提
高筛分精度。
5. 砂浆容易产生龟裂或开裂，应在施工过程中进行细节处理，
注意墙面基层的整体性和平整度。
6. 砂浆粘结不牢固，应在施工前清理墙面，保证墙面干净，增
加粘结剂和胶凝材料的含量。
7. 砂浆色差较大，应在配料时严格按照比例配制，可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。
8. 砂浆含水率过高，应采用干燥方法处理原材料，控制施工现
场湿度。
9. 砂浆出现沉淀物，应注意原材料的存储方式，加强原材料的
筛选和清理。
10. 砂浆的韧性不好，应加强搅拌时间和搅拌速度，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
11. 砂浆的硬化时间过长或过短，应控制水灰比和粘结剂的含量，
保证砂浆的固化时间。
12. 砂浆的保湿不好，应采用覆盖保温措施，控制施工现场湿度，加强施工管理。
13. 砂浆的抗裂性能不佳，应加强墙面基层处理，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
14. 砂浆易受侵蚀或霉变，应采用防水、防潮、防霉等保护措施，保证砂浆的耐久性。
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施0、前言江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一，从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨，在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。
预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率，即方便了施工操作，又实现了能源节约、资源在利用。
于此同时，一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病，即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。
由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐，导致产品质量部稳定，承包商使用砂浆时，对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足，放松管理与施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生，本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究，供在行人员参考。
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施2.1预拌干混砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。
原因分析：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
（1）它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。
（2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂2.2预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。
干混砂浆离析问题研究分析
干混砂浆离析问题研究分析干混砂浆是由水泥、石灰、砂子等材料干混制成的一种混凝土预制材料。
在施工中，干混砂浆具有施工速度快、能够保证施工质量等优点。
然而，干混砂浆在搅拌、运输和泵送等过程中容易发生冷却和分层现象，从而导致了离析问题的发生。
本文将对干混砂浆离析问题进行分析研究。
一、离析问题的成因离析现象是由于混凝土材料的组分在搅拌、运输以及泵送等过程中发生相对迁移而使得材料分层的现象。
在运输过程中，干混砂浆混合物中的水分分散在其中，并且与颗粒表面形成一定的结合作用，使得混凝土材料呈现出均质的状态。
然而，在产生剪切作用时，会破坏水与颗粒之间的结合，进而导致水分脱离颗粒而流失，从而导致了混凝土材料的离析。
离析问题的发生与干混砂浆的材料组分、搅拌速度、搅拌时间、运输距离、温度和湿度等因素有关。
首先，材料组分的选择会影响到干混砂浆的离析问题。
在混凝土中加入适量的粘土和石膏，可以加强水与颗粒之间的结合而减少离析。
其次，搅拌速度和时间也是影响干混砂浆离析问题的重要因素。
当搅拌速度过快且时间过长时，会使干混砂浆中的颗粒受到更大的动能影响，从而破坏水分与颗粒之间的结合，进而导致了离析的发生。
运输距离也是产生离析现象的重要因素，长距离的运输会使干混砂浆中的颗粒相互摩擦，在摩擦的过程中破坏水与颗粒之间的结合，导致材料的分层。
此外，干混砂浆在运输和储存过程中还会受到温度和湿度的影响，当环境温度和湿度增加时，容易导致干混砂浆中的水分流失，从而导致了离析现象的发生。
二、离析问题的解决方法为了解决干混砂浆的离析问题，需要从多方面入手，包括材料组分、设备选型、施工措施等。
首先，干混砂浆中加入适量的粘土、石膏和其他胶凝材料，可以加强水分与颗粒之间的结合，从而减少离析的发生。
其次，选择适合的设备和工具也是减少离析问题的关键。
在选择搅拌设备时应考虑搅拌速度、时间、叶片形状和叶片个数等因素，从而尽可能减小搅拌过程中对干混砂浆中水分的损失。
预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析
预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析预拌的抹灰砂浆，为建筑项目施工主要环节，施工质量高低与否将直接影响着项目总体的施工质量。
故而，预拌的抹灰砂浆施工潜在问题，提出相关的工艺措施，对保证整体的施工质量有着一定现实意义及价值。
1 潜在问题1.1 在搅拌方面因砂浆搅拌移动罐的自动搅拌方面设计缺乏合理性，搅拌的时间过于短，促使抹砂浆预拌的时间不够充足。
在这一状况之下，预拌的抹灰砂浆自身强度、黏性均会有所降低，后期投放使用之后，便会有结块方面问题出现，对预拌的抹灰砂浆该部分施工质量必然会产生极为不利的影响。
1.2 在抹灰基面方面在抹灰基面方面存在着预拌的抹灰砂浆抹灰基础面不够平整，且界面剂不合理的处理等问题。
抹灰，属于有着较高技术标准的施工节点，对于抹灰基础面、预拌的抹灰砂浆各项性能方面要求均相对较高。
然而，当前施工单位实施预拌的抹灰砂浆该部分施工实践活动期间，时常会存在抹灰基础面不够平整与界面剂不妥当的处理等方面问题。
在这一状况之下，必然会促使预拌的抹灰砂浆自身收缩强度与稳定性处于逐渐降低状态，抹灰面的变形率增加，进而导致预拌的砂浆抹灰面层出现空鼓开裂等各种问题，使质量、安全均无法得到保证。
1.3 在配合比方面生产预拌的抹灰砂浆期间，往往存在配合比有失科学性这一方面的问题。
现阶段，生产预拌砂浆企业均会遭遇到自身所使用原材料在质量方面存在着不稳定的情况，无法在原材料的质量发生变化后，同步调整好配合比。
同时，施工技术员配置预拌的抹灰砂浆期间，预拌的抹灰砂浆误用品种情况时常存在，促使预拌的抹灰砂浆实际配置质量明显降低，强度、黏性等各项性能也逐渐降低，难以充分满足于建设施工要求及各项标准。
1.4 在开裂问题方面预拌的砂浆抹灰层面存在着下坠现象，极易发生开裂问题。
施工技术员实施预拌的抹灰砂浆具体施工期间，对于抹灰的厚度等各个方面的要求均相对较为严格，一旦某一节点有错误或者出现问题，整个工程施工的质量必然会受到影响。
预拌砂浆质量通病分析及控制要点
预拌砂浆质量通病分析及控制要点摘要在建筑工程中，建筑砂浆用量很大，目前仍有部分地区采用现场搅拌砂浆的方法。
传统的现场搅拌砂浆因其自身局限性不能适应国民经济发展的要求，而预拌砂浆是一种新型、绿色、环保建筑材料，相对传统现场搅拌砂浆有突出的优势，不仅施工更为环保便捷，而且可以大量利用建筑渣、矿渣等固体废弃物。
现在，全国各地都在大力推广使用预拌砂浆，为确保工程施工质量，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，有的放矢的选择措施进行管理优化，减少质量问题的发生。
关键词预拌砂浆；质量通病；控制要点1 预拌砂浆质量通病原因分析1.1 裂缝裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。
最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。
二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。
三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。
四是由温度和干缩共同产生的裂缝。
加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。
五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一[1]。
1.2 空鼓空鼓产生的原因主要有四个：一是基层墙体表面未处理。
混凝土离析的原因及补救方法
混凝土离析的原因及补救方法混凝土离析是指混凝土中的骨料和水泥浆体分离的现象，这种问题在混凝土施工中经常出现，严重影响混凝土的质量和使用性能。
混凝土离析的原因主要包括以下几个方面，水灰比偏高、振捣不当、骨料粒径差异、施工工艺不当等。
首先，水灰比偏高是引起混凝土离析的重要原因之一。
过高的水灰比会导致混凝土的流动性增加，但同时也会降低混凝土的抗渗性和抗压强度，使得混凝土在振捣后容易发生离析现象。
其次，振捣不当也是混凝土离析的原因之一。
在混凝土施工中，振捣是非常重要的一个环节，振捣不充分或者振捣时间过长都会导致混凝土的骨料和水泥浆体分离，从而引起离析。
另外，骨料粒径差异也会导致混凝土离析。
当混凝土中的骨料粒径差异较大时，容易造成骨料的沉积和分层，从而引起混凝土的离析现象。
此外，施工工艺不当也是引起混凝土离析的原因之一。
如在浇筑过程中未采取适当的措施防止混凝土的离析，或者浇筑过程中出现了过多的振捣次数和过长的振捣时间，都会导致混凝土的离析现象。
针对混凝土离析问题，我们可以采取一些有效的补救措施来解决。
首先，要合理控制水灰比，选择合适的外加剂来提高混凝土的流动性，同时保证混凝土的抗渗性和抗压强度。
其次，要加强对混凝土的振捣工艺管理，确保振捣的充分和均匀，避免振捣不当导致的离析问题。
另外，要合理选择骨料，控制骨料粒径差异，避免骨料的沉积和分层，减少混凝土的离析现象。
最后，要加强对施工工艺的管理，采取适当的措施防止混凝土的离析，确保混凝土的质量和施工效果。
总之，混凝土离析是混凝土施工中常见的质量问题，我们需要从水灰比、振捣、骨料选择和施工工艺等方面加强管理，采取有效的补救措施来解决混凝土离析问题，确保混凝土的质量和使用性能。
预拌砂浆损耗控制措施
预拌砂浆损耗控制措施
预拌砂浆在施工过程中不可避免地会有一定的损耗，但是通过
一些措施可以有效地减少损耗，提高施工效率。
以下是一些预拌砂
浆损耗控制措施。
控制水灰比
水灰比是衡量预拌砂浆水泥流动性的参数之一，通常控制在
0.45 ~ 0.55之间。
如果水灰比过低，砂浆黏度大，会增加搅拌阻力，在施工过程中会损耗更多的能量。
采用自由流混凝土拌和
自由流混凝土拌和是指在不增加大量混凝土水泥的情况下，确
保预拌砂浆容易流动。
使用自由流混凝土拌和可以在控制水泥消耗
量的同时，保持砂浆的流动性和工作性能。
控制施工质量
粗糙表面和不规则形状的项目将会使砂浆过量损耗，因此制定
一种包括工具准备、基础表面准备等的完整的工程计划可最大程度
地减少砂浆损耗。
温度控制在20℃以下
温度过高会导致水分挥发，导致砂浆过早硬化，从而影响施工
效果。
在温度控制在20℃以下的情况下施工，可以降低砂浆的损耗。
这些控制措施可以帮助施工人员减少预拌砂浆的损耗，提高施
工效率，降低施工成本。
新拌混凝土离析和泌水的原因和措施探讨
1.前言(1)离析是指在拌合混凝土时，一些粗骨料从拌合物中分离出来，导致混凝土拌合物均一性被破坏的现象。
混凝土拌合物由多种成分组成，这些组成材料粒径不同、密度不同，如果不注意选择适宜的级配和配合比例，在拌合、运输和浇筑过程中，各种组分趋向于不同的各自运动而产生分离，致使混凝土不再是均匀的混合物，这种现象被称为离析。
(2)混凝土的各组分发生离析是非常有害的，会影响混凝土产品或混凝土工程的质量，应尽一切努力克服。
如果混凝土拌合物发生离析，要得到均匀的、振捣密实的混凝土是不可能的，有很多硬化混凝土的缺陷都可能是由离析产生的，如露石、露筋、麻面、砂线、裂纹、翘曲以及多孔或软弱的混凝土层等。
这些缺陷影响混凝土的质量和耐久性，其修补不仅耗费资金还往往不易得到满意的工程质量。
故应该仔细选择混凝土配合比和采用正确的施工方法以力求避免产生这些缺陷。
( 3 )有两种不同形式的离析，一种是粗颗粒骨料有自斜坡上滚下的趋势，或者在流态混凝土拌合物中下沉。
另一种离析是在很稀的混凝土拌合物中稀浆趋向于从骨料中分离出来。
粗涩的配合比，非常干的混凝土或混凝土含砂量不足，即使是小心搬运也很可能产生离析。
大流动度混凝土则更容易发生离析，大流动度混凝土骨料容易堆积在中央，水泥浆流到浇筑地点的外围而产生离析。
因此，在混凝土的搬运与浇筑过程中的装料、卸料与自由下落的每一个过程都应采用正确的施工方法，避免混凝土离析，如果搬运操作不恰当，即使是和易性好的混凝土也会发生离析。
施工过程中应避免遇到障碍，混凝土应尽量浇注到位，避免在模板内搬移较大的距离，还应注意正确地使用振动器，振动时间亦不能太长。
浇筑时落距较大的混凝土和泵送混凝土均需用黏聚性较大的混凝土。
( 4 )泌水也是一种离析，刚浇筑的混凝土在凝结以前，新拌混凝土内悬浮的固体粒子会在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇筑的混凝土表面会出现一层水，这种现象叫做泌水。
泌水能够降低底部混凝土的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌合水上升到混凝土表面会携带一部分水泥和骨料中的细微粒子，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔，强度降低。
混凝土离析、沁水、沁浆和易性差而造成的砂石分离问题怎么解决？
混凝土离析、沁水、沁浆和易性差而造成的砂石分离问题怎么
解决？
混凝土离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘合力不足以抵抗粗集料下沉的现象，造成这种现象的原因有混凝土拌合物用水量过大，减水剂参量过大等原因，这种显现可能造成的影响有混凝土强度下降，均质性差，影响混凝土的泵送施工能力。
那有什么好的解决办法吗？
混凝土抗离析剂能对混凝土出现离析、沁水、沁浆和易性差而造成的砂石分离问题很好解决，加入本品，快速搅拌3分钟以上，就可恢复混凝土施工状态
使用情况：
1.水多导致的混凝土离析；
2.外加剂比例失调导致的混凝土离析；
3.砂石材料本身原因导致的混凝土离析；
4.混凝土本身无离析情况，但需显著降低其坍落度，以适应特殊情况的施工要求。
使用方法：
1. 针对工地混凝土离析程度加入本品后，快速搅拌3分钟以上，即可使混凝土恢复至可施工状态；
2.一般1方混凝土添加0.5-1kg，视现场混凝土坍落度大小，可以微调添加量，坍落度小可以少加一点，坍落度大可以适当多加一点。
预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策——富力地产大面积应用湿拌砂浆技术总结
关键词 ：富力地产； 湿拌砂浆； 应用技术总结
１ 前言
富力 地 产 在广 州地 区 的最大 住 宅 楼 盘 ： 富力 金 港 城。 在 过去其 它项 目（ 富 力君湖 华庭 、 珠 江 新城盈 尊广 场 等） 的砂浆 应 用 经验 基 础 上 总 结 、 改进、 提升 ； 成 功 在 富 力金港城 ４ ６ ０亩 Ｇ区 、 Ｆ区等 达 ４ ０万 平 方 米 的住 宅 区
一
没有跟 进 ， 导致 墙面 开裂 、 空鼓、 渗漏。
（ １ ） 现 场加 水搅 拌干 拌砂 浆 时产 生 的粉 尘大 ， 不 利 于 作业 人员 健康 ， 不利 于环 境保 护 。 （ ２ ） 现 场安 装小 型搅 拌设 施 ， 场地 限制 ， 接 电线 、 接水 成 本 需要 投入 。 同时 ， 水 电线 路 的敷 设 ， 影 响现 场布 置及
广东 建材 ２ ０ １ ３ 年第９ 期
（ ３ ） 墙 面 凹 凸不平 过 大 ， 导 致 抹灰 层 过 厚 ， 易 出现 开
空鼓 。 （ ２ ） 吸水率 大 ， 干 燥 的加气 混凝 土砌 体 容易 吸收 抹灰 裂 、 （ ４ ） 加 气 混凝 土 砌 块与 柱 、 梁、 板 连 接 处未 按 设计 要 层 中 的水 分 ， 影 响砂 浆 强度与 墙面粘 结 力 。
洞， 砂浆 要 么 过稀 ， 造成流坠 ； 砂 浆 要 么 过稠 ， 造 成抹 不 原 因： （ １ ） 收缩 较 大 ，特 别 是龄 期 ２ ８ ｄ前 的收缩 不 仅 数值 开 。工人 作 业 工 效低 ， 赚 不 到钱 ， 投 诉 到公 司 工 程技 术
一
７ ３ —
生产 枝朱
大， 而且 发展 快 。后 我们 开始使 用湿 砂浆 。 但 是， 在 使 用初 期 ， 对 市 场 的 不 了解 及 技术 研 究 总 结 的不 成熟， 又 使我 们在 现场 碰到 了新 的 问题 ： （ １ ） 湿 砂 浆外加 剂 的运用 研 究不足 。在砂 浆 中 ， 湿 砂
普通混凝土泵送发生离析原因及预防措施
普通混凝土泵送发生离析原因及预防措施1离析的定义及混凝土离析的表现混凝土离析是指泵送剂掺量或用水量超过了其胶凝材料的饱和点，而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小，位移加快的现象。
混凝土离析的现象是：当混凝土用水量超时拌合物堆成一堆时,拌合物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂浆；当混凝土外加剂超掺时，砂石下沉紧贴底板，用铁锹很难铲动，这种现象也叫"扒底"。
2混凝土拌合物离析的危害危害一：若搅拌车驾驶员为了节省油，在运输途中不转罐体或现场停转时，到工地卸料时或产生混凝土分层离析的现象，此时因罐体严重偏心而不能转动罐体，导致混凝土报废，消除罐体中残留也需要很多时间：危害二：很容易造成堵泵，离析的料从站底接料到卸入泵斗，只要进行搅拌，就不会扒底。
在连续泵送过程中也不会有问题，当停泵一分钟就形成堵泵（即稀浆上浮，砂石下沉紧贴管壁形成很大的阻力，导致无法泵送）。
危害三：同配合比的混凝土离析的料与不离析的料要降低混凝土强度10%左右，甚至会影响混凝土的凝结时间，造成混凝土不硬化。
危害四：在施工现场浇筑过程中，离析的混凝土拌合物所有上浮的稀浆会沿着模板缝流出，污染施工环境，给业主方造成较大的清理费用。
3原材料质量原因分析及预防措施3.1砂子的含泥量不稳定的原因分析和预防措施3.1.1原因分析由于天然砂的资源越来越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有时甚至是同一个砂源的砂子，也会存在这一现象。
当含泥量大时，需要多掺外加剂，因为泥吸附减少成分：当砂子中含泥量忽然变小时，如果不减少泵送剂掺量，就会导致混凝土拌合物离析，因为该掺量已经超过其饱和点掺量。
3.1.2预防措施要保持砂中含泥量的稳定性，当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别（至0∙5%）时，应分开存放，不得混掺，注意配合比中外加剂掺量的调整使用。
3.2粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施3.2.1原因分析每年电厂都要安排检修，致使粉煤灰产量降低。
混凝土离析、表面缺陷的防治及处理方法
1、混凝土离析混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
2、麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑防治措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止3、蜂窝原因分析：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞4、孔洞原因分析：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆4）砼中有泥块、木块等杂物掺入5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位防治措施：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣3）防止土块或木块等杂物的掺入4）选用合理的下料浇筑顺序5）加强施工技术管理和质量检查工作5、缝隙夹层原因分析：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面2）捣实不够3）浇筑前垃圾未能清理干净1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层6、缺棱掉角原因分析：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷防治措施：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。
建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施
建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施摘要：现阶段，在建筑工程行业当中，节能材料预拌砂浆因为自身的优势而得到了广泛的关注。
主要是高质量、具有便捷性、提高施工效率、实现文明施工，并且不会对环境造成污染等特点。
正是由于以上优点，预拌砂浆未来在建筑工程应用方面具有广阔的空间，但是在施工过程中还是需要注重一些问题。
因此本篇文章主要是对预拌砂浆应用方面质量问题防控进行有效的分析和探讨，希望可以给予相关人士一些帮助和借鉴。
关键词：预拌砂浆施工；质量问题；防控措施引言预拌砂浆主要组成部分包括砂、水泥、水、粉煤灰等，通过一系列的搅拌，从而得到生产。
在生产过程中对相关比例需要进行重视，然后通过运输车辆直接送往施工现场，主要是通过密封容器来进行装置，只有施工才能够进行取出，并且在规定时间内使用完毕，在施工应用方面具有广泛性。
1预拌砂浆特点及其优势1.1种类丰富砂浆在应用方面也具有不同的种类，主要是按照不同材施工要求所设计。
现阶段建筑行业在不断的发展，新型建筑材料的种类也多种多样，尤其是节能材料得到了建筑行业的关注，所以需要结合实际情况来对预拌砂浆相关用途来进行有效的调整，从而更好的适应建筑行业的市场发展。
1.2产品性能较高，产品品质稳定通过传统的方法来进行现拌砂浆和预拌砂浆都可能会受到原材料的影响，比如说含泥量较高以及相关比例不达标，这都是由于现场施工人员在技术方面不够成熟、机械设备不够专业，所以才会容易出现裂缝现象以及泄漏问题的产生。
1.3绿色环保、节能减排预拌砂浆在生产方面具有环保的特性，主要是结合现有的生产设备和工艺，能够避免原材料浪费现象的产生，并且对生产工艺和配方进行调整，更大程度上利用建筑废弃物或工业废渣，避免生产过程中带来的境境污染现象。
2预拌砂浆存在的质量问题与原因2.1 塑性开裂问题对于塑性开裂现象的产生主要是出现于砂浆硬化的初始阶段，因为裂缝形态不一，然后也没有什么规则。
预拌砂浆生产过程当中需要对塑形开裂问题进行重视，因为如果砂浆处于塑形状态，砂浆水分收缩应力就会减少，这种应力的出现就会导致砂浆内部粘结，容易导致表面出现裂缝。
解决预拌砂浆开裂问题探讨
解决预拌砂浆开裂问题探讨干粉（预拌）砂浆是指在工厂中将所有的必须组分：如胶粘剂、集料和化学添加剂充分混合而成。
通过这种方法，可以生产出各种满足特殊应用需要，具有不同产品特性的干粉砂浆。
如普通砂浆、墙面砂浆、地坪砂浆等。
各种砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温防潮等特殊要求不同，且施工要求的适宜性、保水性、凝固时间等也不同，这种特性需要按不同的要求选择原材料，并且采用科学的配方，严格配制才能实现。
但墙面及地坪砂浆所出现的问题主要是开裂现象，而预拌砂浆整个配方体系中占有量最大，影响砂浆最为重要的因素之一是细集料。
细集料一般为河砂或者机砂，他们是普通的砂浆产品必不可少的集料，其粒径级配、含水率、含泥量等直接影响到水泥砂浆的粘结硬度、抗压强度和施工性能。
预拌砂浆对集料的质量和性能要求很严格，集料的强度和杂质取决于母岩的性能，如果母岩为风化较严重地带，则多为火山岩、变质岩、花岗岩，因此它所形成的集料为颜色较暗，成分较为复杂的集料；如果母岩为石英岩地带，它所形成的集料多为颜色较浅的石英砂。
圆度较好的石英砂主要分布在河流中、下游地区，经过江水长途搬运和冲刷，因此含杂质较少。
预拌砂浆中河砂多使用这类河砂集料。
将河砂掏挖过后，须经水洗、烘干、筛选工艺成为不同级配的河砂集料。
圆度好、质地浅、杂质少、含泥少的河砂目前成都地区较好的集中在广汉、金堂。
而新津、大邑、彭山等地河砂品质较差，主要反映在含泥高，普遍为5～7%；砂偏细，河砂细度模数在1.4左右。
而广汉金堂的砂含泥量为1.5%左右，细度模数在2.2左右。
预拌砂浆的工程技术人员，在现有的原料上，根据不同品种的砂浆需求，严格调整配方，生产出合格的砂浆。
近年来，由于国内基础设施建设规模不断扩大，政府对河道严格管理，提倡使用机械砂。
因其售价较低，成都预拌砂浆企业不同程度机砂为一种细骨料进行配制，但由于机砂目前的加工手法和加工机械设备不理想，采用传统破碎机械加工，使生产出的机砂没有圆度，多含棱角状和片状颗粒，以及砂子裂纹多等缺陷。
浅析预拌砂浆离析及防治方法
浅析预拌砂浆离析及防治方法作者:admin浅析预拌砂浆离析及防治方法一、离析现象的产生凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。
因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，浅析预拌砂浆离析及防治方法一、离析现象的产生凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。
因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，相互分离，造成内部组成和结构不均匀现象。
干粉砂浆的离析就是由于颗粒材料的石英砂与粉体材料的水泥、粉煤灰属性不同，在外力的作用下，使颗粒物料和粉体物料产生相互分离的现象。
二、砂浆离析的危害砂浆离析的危害非常严重，轻则影响砂浆质量，给施工带来不便，重则影响工程质量。
首先，会导致砂浆的强度下降，严重影响砂浆的粘结性能。
日常碰到的墙面空鼓、掉皮，多半是由于砂浆强度不够造成的。
其次，会导致砂浆的均齐性差，各部位的收缩不一致，容易产生墙面的收缩裂缝，俗称墙面开裂。
再次，离析严重的砂浆还不利于实现机械化喷涂作业。
三、离析现象剖析1、预拌（干粉）砂浆的离析干粉砂浆的离析在生产、储存、运输和使用各个环节都会产生，通常把生产环节产生的离析称之为一次离析，把生产之后的称之为二次离析。
干粉砂浆的一次离析是源头，主要是由于搅拌措施不当造成的。
当前，干分料砂浆的搅拌方式主要有无重力式和犁刀式两种。
无重力搅拌方式是通过桨叶旋转，抛动物料，使混合料产生瞬间失重，抵消不同物性材料在重力作用下的运动状态，各种成份材料相互落入对方区域内，达到均匀混合的目的。
但这种方式只适合于小物料及比重相差不大的物料混合。
犁刀式搅拌是犁刀做高速运动带动混合料运动，从而达到混合的目的。
干粉砂浆的二次离析，是行业当前最为困扰的问题。
干粉砂浆在运输、储存过程中，受外力和重力的双重影响，密度大的颗粒会沉积在砂浆的底部，严重的会从混合料中整体分离出来。
浅谈混凝土离析产生的原因以及解决对策
泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的优点，近年来我国的泵送混凝土发展非常迅猛，泵送混凝土的配制及施工技术已相当普及。
但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特点，这在一定程度上增加了混凝土的质量控制的难度，特别是混凝土的离析、抓底现象非常常见，严重影响了混凝土表现性能和结构功能。
因此，如何很好的抑制混凝土的离析问题及解决混凝土的离析问题是当前泵送混凝土发展所需研究的重要问题。
针对以上问题本文主要从混凝土使用的原材料着手分析造成混凝土离析的原因，并提出了应对的措施。
一、水泥质量对混凝土离析的影响以及解决对策水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。
水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。
1.水泥细度的变化。
在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅度减少。
水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。
而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。
2.水泥中含碱量变化。
碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。
3.水泥存放时间的影响。
水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强，混凝土新拌合物出现泌浆、沉底的现象。
在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，配合比不予调整，极容易造成混凝土的离析现象。
当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。
综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为复杂，但不管是何种因素的影响，其表现出来的结果是相同的，即：(1)水泥需水量的变化;(2)水泥与外加剂的适应性变化。
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浅析预拌砂浆离析及防治方法
作者:admin
浅析预拌砂浆离析及防治方法一、离析现象的产生凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。
因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，
浅析预拌砂浆离析及防治方法
一、离析现象的产生
凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。
因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，相互分离，造成内部组成和结构不均匀现象。
干粉砂浆的离析就是由于颗粒材料的石英砂与粉体材料的水泥、粉煤灰属性不同，在外力的作用下，使颗粒物料和粉体物料产生相互分离的现象。
二、砂浆离析的危害
砂浆离析的危害非常严重，轻则影响砂浆质量，给施工带来不便，重则影响工程质量。
首先，会导致砂浆的强度下降，严重影响砂浆的粘结性能。
日常碰到的墙面空鼓、掉皮，多半是由于砂浆强度不够造成的。
其次，会导致砂浆的均齐性差，各部位的收缩不一致，容易产生墙面的收缩裂缝，俗称墙面开裂。
再次，离析严重的砂浆还不利于实现机械化喷涂作业。
三、离析现象剖析
1、预拌（干粉）砂浆的离析
干粉砂浆的离析在生产、储存、运输和使用各个环节都会产生，通常把生产环节产生的离析称之为一次离析，把生产之后的称之为二次离析。
干粉砂浆的一次离析是源头，主要是由于搅拌措施不当造成的。
当前，干分料砂浆的搅拌方式主要有无重力式和犁刀式两种。
无重力搅拌方式是通过桨叶旋转，抛动物料，使混合料产生瞬间失重，抵消不同物性材料在重力作用下的运动状态，各种成份材料相互落入对方区域内，达到均匀混合的目的。
但这种方式只适合于小物料及比重相差不大的物料混合。
犁刀式搅拌是犁刀做高速运动带动混合料运动，从而达到混合的目的。
干粉砂浆的二次离析，是行业当前最为困扰的问题。
干粉砂浆在运输、储存过程中，受
外力和重力的双重影响，密度大的颗粒会沉积在砂浆的底部，严重的会从混合料中整体分离出来。
在现实中，工地从砂浆流动罐放料使用时，刚开始出来的往往是石英砂而没有水泥，多的甚至达若干吨。
一些设备企业也正在积极探索研究，对运输、储存装备进行改良，以降低二次离析产生的程度。
2、湿拌（新拌）砂浆的离析
湿拌砂浆的离析，是企业以及施工单位最为棘手的问题。
这个环节的离析，就涉及到干粉砂浆的生产过程、原辅材料的质量、砂浆配合比、加水搅拌过程等等诸多因素的影响。
如果在干拌砂浆环节控制好了离析的源头，湿拌砂浆仍然存在严重的离析，那就要从原材料及配合比中去寻找原因。
一般来说，主要有如下几点原因：
A砂子级配不合理，模数偏细或粗颗粒偏大；
B胶凝材料偏少，浆体无法包裹住骨料，导致离析；
C掺合料不合格，活性不足，需水量偏大；
D加水搅拌时间不足；
E配合比中外加剂功能不全面。
四、离析现象的防治
离析现象是不可避免的，但作为生产企业，可以从各个环节加以控制，减少砂浆的离析程度。
可以从以下几个方面加以控制：
1、干拌砂浆的生产工艺中，尽量减少成品物料的再次提升、下落环节；
2、干粉砂浆输送车和工地储料罐应设计防离析装置；
3、选用合格的原材料，水泥的标号、砂子的级配、掺合料的活性都应满足要求；
4、选用综合性能较好的外加剂，不可单单为了节省成本而导致砂浆离析，得不偿失；
5、砂浆的配合比应不定期调整，随着不同时期原材料的差异性，应定期调整配合比。