天然橡胶板的优缺点
橡胶材质报告
橡胶材质报告橡胶材质是一种具有优异弹性、耐磨性以及耐寒性的材料。
它是一种由天然橡胶或合成橡胶制成的弹性材料，常用于制造轮胎、密封件、橡胶管等各种产品。
橡胶材质的主要特点是优异的弹性。
橡胶受到外力作用时，可以发生大变形，并在去除外力后恢复原状。
这种弹性使得橡胶具有很好的减震和缓冲作用，可以在遇到冲击或振动时减少能量的传导，从而保护其他部件免受损伤。
橡胶材质还具有良好的耐磨性。
由于橡胶的特殊结构与化学成分，它具有很高的抗磨性能，能够在接触面与其他材料摩擦时减少磨损。
这使得橡胶在制造轮胎、传动带等摩擦运动较大的产品时得到广泛应用。
此外，橡胶还具有耐寒性。
相比其他材料，橡胶在低温下仍然能够保持一定的柔韧性，不易变硬和破裂。
这使得橡胶制品在低温环境下仍能正常使用，例如在北方地区的冬季使用的汽车轮胎就采用了具有良好耐寒性的橡胶材质。
但是，橡胶材质也存在一些缺点。
首先，由于橡胶是一种相对柔软的材料，它的机械强度较低。
在受到大力作用时，橡胶可能会发生断裂或变形，影响产品的使用寿命。
此外，橡胶材质的化学稳定性较差，在受到一些化学物质的侵蚀时可能会发生腐蚀或老化，导致性能下降。
为了克服这些缺点，科学家们通过改变橡胶的成分和结构来提高其性能。
合成橡胶的研制使得橡胶材质的性能得到了长足的发展。
不同种类的橡胶材质具有不同的性能，可以根据实际需要选择合适的橡胶材质。
总之，橡胶材质是一种具有优异弹性、耐磨性以及耐寒性的材料。
它在各个领域得到广泛应用，如汽车制造、机械制造、建筑工程等。
随着科技的发展，橡胶材质的性能不断得到提高，为各行业提供了更多的发展空间。
同时，对于橡胶材质的应用和研究，仍然需要进一步的深入探索和发展。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丙纶橡胶等。
下面将对这些橡胶材料的性能进行介绍。
天然橡胶是一种高分子化合物，由天然树液经过加工得到。
它具有良好的弹性和柔软性，能在广泛温度范围内保持其弹性。
天然橡胶具有优异的拉伸性，抗磨损性和耐热性。
它具有良好的抗老化和抗臭氧性能，可以长时间曝露在阳光下而不会腐烂或老化。
然而，天然橡胶的耐溶剂性较差，容易被有机溶剂侵蚀。
丁苯橡胶是一种由丁二烯与苯乙烯等单体经过聚合制得的合成橡胶。
丁苯橡胶具有出色的耐热性和耐候性，可以在高温下保持良好的弹性。
它具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，可以用于各种化学介质中。
丁苯橡胶也具有较好的耐摩擦和耐磨损性能，适用于制造轮胎、密封材料等。
乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯等单体经过聚合制得的合成橡胶。
乙丙橡胶具有很好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，可以在较宽的温度范围内保持其弹性。
它具有优异的抗紫外线性能，不易老化和脆化。
乙丙橡胶还具有很好的耐油性和耐溶剂性，可用于制造汽车密封件和工业管道等。
丙纶橡胶是一种由丙烯等单体聚合制得的合成橡胶。
它具有优异的耐热性和耐候性，可以在高温和极寒温度下保持其弹性。
丙纶橡胶具有出色的耐臭氧性、耐拉伸性和耐磨性，可以长时间使用而不会变形或破裂。
它还具有很好的抗紫外线性能，不易老化和退色。
丙纶橡胶还具有很好的耐化学腐蚀性能，可用于制造耐酸碱、耐油溶液的密封材料和橡胶制品。
除了上述材料，还有其他一些常见的橡胶材料，如丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等。
这些橡胶材料在特定的应用领域有其独特的性能和优势。
总的来说，橡胶材料具有良好的弹性和柔软性，能够在广泛温度范围内保持其弹性。
它们通常具有优异的耐热性、耐候性和耐臭氧性能，并且具有很好的耐化学介质、耐溶剂和耐摩擦性能。
然而，每种橡胶材料都有其特定的优缺点，需要根据具体的应用要求选择适合的材料。
胶板简介
9. 氯化聚乙烯板 氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯通过氯取代反应而制成的无规生成物， 主链几乎不存在双键结构， 可视为乙烯、氯乙烯和 1，2-二氯乙烯的三元共聚物。 氯化聚乙烯的氯化程度对其性能影响很大。氯含量低于 15％时，是塑料；氯含量在 16％～ 24％时，是热塑性弹性体；氯含量在 25％～48％之间，为橡胶状弹性体；氯含量为 49％～ 58％时，为类似皮革的半弹性硬聚合物；氯含量在 73％以上，则变成了脆性树脂。 氯化聚乙烯由于含氯且有饱和分子结构，故在耐臭氧、耐热及耐天候、阻燃、耐腐蚀和耐油 等方面均有特长，对微生物的侵蚀和啮齿动物的破坏也有很好的抗耐性。
胶 板 简 介
1. 天然胶板（NR） 硬质橡胶的耐介质性能极佳， 不仅能耐受多种无机酸、 碱、 盐的侵蚀， 还可以耐大多数醇类、 部分有机酸、湿氯气等强氧化型介质的侵蚀。硬质橡胶的抗冲击性能差，长期使用温度不宜 超过 70℃，短时使用可以高些。 2. 丁苯胶板（SBR） 丁苯橡胶适于制造软质胶、 半硬胶和硬质胶。 丁苯橡胶软质胶的抗腐蚀能力与天然橡胶大致 相同，但与盐酸接触时，由于不能形成氯化物保护膜而更易受侵蚀。制成硬胶后，丁苯橡胶 的耐蚀性能明显提高，不仅能在 65℃浓盐酸中长期使用，还能耐甲酸、乙酸、糠醛等有机 物。在 65℃以下也可以耐干、湿氯气。丁苯橡胶的耐热性能稍高于天然橡胶，二者并用可 以在物理性能和工艺性能上相互补充，故常被衬里生产商选用。 3. 丁晴橡胶板（NBR） 丁晴橡胶是由丁二烯和丙烯晴经乳化共聚而制得的高分子弹性体。 丁晴橡胶以优异的耐油性 著称，对非极性和弱极性油类如汽油、脂肪族油、植物油、脂肪酸有极好的抗油性，但芳香 族溶剂、卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。 丁晴软胶耐碱和耐酸性能较好， 对强氧化性酸和浓酸抵抗力较差。 丁晴硬质胶的耐介质性能 优于软胶，耐热性能比天然硬胶号，适用温度可达 90℃. 丁晴橡胶中的丙烯晴含量对其物理化学性能影响较大， 设计配方时应根据使用条件适用的牌 号。 4. 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶是由 2-氯-1，3-丁二烯聚合而成的高分子弹性体。氯丁属自补强型橡胶，除了良 好的力学性能外，还具有耐候、阻燃、耐油和耐多种介质腐蚀等优异性能。 氯丁橡胶适于制造软质衬里，也常采用其液态作防腐涂层。 氯丁橡胶的粘接力极强，易与多种材料粘接。这不仅便于他用做衬里，而且也可用于制造胶 粘剂，广泛用于金属与其他材料的粘结。 氯丁橡胶具有优良的耐老化（耐候、耐臭氧）性能，耐热性能也远优于天然丁苯橡胶。 氯丁橡胶在碱液和磷酸、硼酸、稀硫酸（10％以下）中十分稳定，用其制造的磷酸储罐使用 寿命可超过 15 年。 氯丁橡胶易在较低温度（100℃以下）下硫化，适用于自然硫化衬里和涂层。 氯丁橡胶耐浓盐酸、氢氟酸、硝酸、次氯酸和氯气的性能较差。 5. 氯磺化聚乙烯板（CSM） 氯磺化聚乙烯是聚乙烯的衍生物， 是聚乙烯经氯化和磺化处理后， 结构规整性被破坏而变为 在常温状态下柔软而有弹性的高聚物。 氯磺化聚乙烯是比较新的合成橡胶， 主要分 20、 30、 40 和 45 型。20 和 30 型用于涂料工业，40 和 45 型用做橡胶制品。 氯磺化聚乙烯主链不含双键，化学性质比较稳定，耐日光老化、耐臭氧及耐化学药品性远优 于天然和丁苯等不饱和型橡胶。 由于氯的引入， 使氯磺化聚乙烯具有一定的阻燃和耐油性能， 耐磨、耐热性能也比较好，可长期在 120℃环境中使用。 氯磺化聚乙烯的耐氧化性酸的能力较强， 可在常温条件下耐 50％的铬酸、 20％以下的硝酸、 50％以下的硫酸和次氯酸盐，他的耐碱性也很好。 6. 聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶板 聚异丁烯是异丁烯在低温（-75℃）条件下用路易斯酸（如BF3 ）作催化剂聚合而成的一种 高聚物， 相对分子质量在 150×103 ～200×103 。 异丁烯在室温下用BF3 催化可制得低分子量 均聚物【这种均聚物主要用来生产不干胶（如标签、不干胶、捕鼠温下有一定的冷流性，只能用添加大量补强性炭黑或其他塑 料(如聚乙烯、聚苯乙烯)并用才能制成尺寸稳定的板材。聚异丁烯的化学性质十分稳定，可 耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、稀硝酸等多种无机酸，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱。耐老化 和耐水性能也不错，只是耐热和耐磨性能不佳。 丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯采用离子型聚合法共聚而成的一种线性无凝胶弹性体， 可 用普通硫化体系进行硫化。 丁基橡胶具有高饱和度、低渗透性（气密性为通用橡胶之冠） ，适于制作衬里材料。在浓盐 酸、浓磷酸、稀硫酸、稀硝酸、氢氟酸中长期浸泡可不被侵蚀。它的耐碱性极好，对苛性碱 和氨水都能抵御。丁基橡胶能耐丙酮、甲醛、醋酸、柠檬酸和大部分醇类。丁基橡胶耐植物 油的性能优于天然胶，在接触卤类、芳烃、卤代烃、矿物油时，不宜选用丁基胶。 丁基橡胶的硫化速度慢，与不饱和橡胶相容性差，粘结性能不好。为克服以上缺点，人们又 发明了卤化丁基橡胶。 20 世纪 60 年代初美国 Exxon 公司成功开发了氯化丁基橡胶， 70 年代 加拿大 PoLysar 公司成功开发了溴化丁基橡胶。卤化丁基橡胶比丁基橡胶更易硫化，耐热、 耐老化、耐屈挠、耐臭氧性能更好。 氯化丁基橡胶的耐介质性能与丁基橡胶类似， 由于交联密度比丁基橡胶明显增加， 对某些介 质的耐腐蚀性有所提高。氯化丁基橡胶的硫化速度比丁基橡胶快，但除了醌类物质外，其它 硫化体系很难使其在室温条件下自然硫化。 溴化丁基橡胶与氯化丁基橡胶的许多性质基本相同， 两只都保持了丁基橡胶所具有的气密性 好、耐老化、耐热、耐候、耐屈挠疲劳性能和耐化学介质侵蚀性能。溴化丁基橡胶的硫化速 度比氯化丁基橡胶快，可用来制造自然硫化防腐衬里。 7. 乙丙橡胶板（EPR） 三元乙丙橡胶是由乙烯、 丙烯加少量第三单体聚合而成。 常用的第三单体主要是双环戊二烯 （DCPD） 、乙叉降冰片烯（ENB）和 1，4-已二烯（HD） 。 第三单体的品种和含量对乙丙烯橡胶的硫化速度有很大影响， 乙烯、 丙烯的并用比例会影响 其力学性能。 乙丙橡胶耐热、耐老化、耐候、耐臭氧性能在通用橡胶中是最好的，耐化学品性能也非常优 秀。乙丙橡胶可耐各种浓度的盐酸、磷酸、70％以下的硫酸、40％以下的氢氧化钠、氢氧化 钾以及丙酮、甲醛、乙醇等多种强极性有机物和大部分无机盐。 二元乙丙橡胶是乙烯、丙烯的共聚物。它的硫化速度缓慢且不能用硫磺硫化。二元乙丙橡胶 的耐老化性能极优，但因在硫化工艺方面的缺陷限制了其应用范围。 8. 聚硫橡胶 聚硫橡胶是一种特种合成橡胶，其分子链是饱和的，在主链上含有硫原子构成的-C-S-键和 -S-S-键。聚硫橡胶曾是早期合成橡胶中的重要品种，由于它硫化时产生强烈臭味而逐步被 其他合成橡胶替代。聚硫橡胶不仅有很好的耐腐蚀性能，而且有优良的耐油、耐臭氧、耐寒 性能。他的透气性相当低，和金属及其他材料的黏合性能也不错，适宜用做要求耐油且防化 学腐蚀的橡胶衬里。 聚硫橡胶有固态、液态和胶乳三种类型，每类各有很多品种和牌号。三种类型中以液态橡胶 产量最大（约占总产量的 80％） ，制造衬里也主要采用此类聚合物。液态聚硫橡胶分子中有 反应性很强的琉基、多种无机金属氧化物、过氧化物和有机过氧化物，配以适量的促进剂， 就能使其在温室条件下固化成高分子弹性体。 液态聚硫橡胶具有良好的耐溶剂性和化学稳定 性，耐碱性非常好，对稀酸、某些盐、海水等也有较好的耐蚀性。工程中经常用液态聚硫橡 胶制作防腐涂料，采用刮、涂、喷、刷、浇铸、浸渍等方法制成高弹性抗剧烈温度波动的覆 盖保护层。液态聚硫橡胶还可以用于环氧、酚醛等树脂的增塑或改性剂，以提高他们的抗冲 击和低温屈挠性。
橡胶种类及特点范文
橡胶种类及特点范文1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
它具有以下特点：-高弹性：天然橡胶具有优良的弹性，可以在受力后恢复原状，所以被广泛用于制造弹簧、橡胶丝等弹性零件。
-耐磨性：天然橡胶的耐磨性较好，适用于制造车胎、输送带等需要高耐磨性的产品。
-耐寒性：天然橡胶在低温下仍能保持其良好的弹性和可塑性，常用于制作冬季胶鞋等产品。
-透气性：天然橡胶具有较好的透气性，利于制造排汗功能的胶鞋和手套。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯的共聚物构成。
它具有以下特点：-耐磨性：丁苯橡胶的耐磨性较好，适用于制造车胎、助力转向带等需要高耐磨性的产品。
-耐油性：丁苯橡胶能够在油环境下保持其性能，常用于制作油封和密封圈等产品。
-热稳定性：丁苯橡胶在高温下仍能保持其弹性和可塑性，适用于制造高温密封件和散热片等产品。
-耐候性：丁苯橡胶能够在恶劣的气候条件下保持其性能，常用于户外产品，如橡胶挡雨板等。
3.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是一种合成橡胶，由氯丁二烯的共聚物构成。
它具有以下特点：-耐磨性：氯丁橡胶具有很好的耐磨性，适用于制造耐磨橡胶零件，如输送带和刮板等产品。
-耐油性：氯丁橡胶对石油、石油产品和一些溶剂具有很好的耐性，适用于制作油封和管道密封垫等产品。
-耐候性：氯丁橡胶在恶劣的气候条件下保持其性能，适用于户外产品，如橡胶密封条和橡胶管等。
-耐火性：氯丁橡胶具有较好的耐火性能，适用于制作消防设备和耐火输送带等产品。
4.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和氰丙烯的共聚物构成。
-耐油性：丁腈橡胶对石油产品、溶剂和一些润滑油具有很好的耐性，适用于制作油封和管道密封垫等产品。
-耐溶剂性：丁腈橡胶对一些溶剂和化学物质具有良好的耐性，适用于制造橡胶手套和防护服等。
-耐候性：丁腈橡胶在恶劣的气候条件下保持其性能，适用于户外产品，如密封条和橡胶管等。
-耐火性：丁腈橡胶具有较好的耐火性能，适用于制作阻燃橡胶制品。
橡胶地板与软木地板材质选择与施工
橡胶地板与软木地板材质选择与施工橡胶地板是一种常见的地板材料，具有耐用、防滑、耐磨等特点，因此在许多商业场所和体育场馆中得到广泛应用。
而软木地板则是一种环保的选择，具有很好的吸音效果和脚感，适合在家庭和办公场所使用。
本文将探讨橡胶地板与软木地板的材质选择与施工方法。
一、材质选择1. 橡胶地板材质选择橡胶地板主要有两种材质可供选择：天然橡胶和合成橡胶。
- 天然橡胶：天然橡胶地板由天然橡胶树提取而成，具有较高的耐磨性和耐久性。
此外，天然橡胶地板具有防滑、吸音、易于清洁等优点，非常适合用于商业场所和体育场馆。
- 合成橡胶：合成橡胶地板通常由合成材料制成，具有良好的抗湿性和抗菌性能。
合成橡胶地板也具有防滑、耐久等特点，但相对天然橡胶地板而言要便宜一些。
2. 软木地板材质选择软木地板的材质主要是软木。
软木是从软木树的树皮中采集得到的，具有轻质、防水、耐火和防霉等特点。
软木地板适合在家庭和办公场所使用，能有效减少噪音并提供舒适的走路感受。
二、施工方法1. 橡胶地板施工方法橡胶地板的施工相对较为简单，可以按照以下步骤进行：- 准备工作：清洁地面并检查地面的平整度和湿度。
地面需平整，并且湿度应符合橡胶地板的安装要求。
- 铺装橡胶地板：将橡胶地板铺装在地面上，通常使用胶水进行固定。
注意将地板与墙角以及其他物体保持一定的间隔，并确保地板之间的缝隙均匀。
- 粘合处理：在地板连接处使用胶水进行粘合，确保地板的整体性和平整度。
- 防滑处理：可根据需要在地板表面涂覆一层防滑涂料，提高地面的安全性和耐久性。
2. 软木地板施工方法软木地板的施工过程相对来说稍复杂一些，以下是常见的施工步骤：- 准备工作：清洁地面并检查地面的平整度和湿度。
软木地板通常需要在地面上铺设防潮层以避免潮气对地板的影响。
- 铺装软木地板：将软木地板铺装在地面上，可以使用专用的胶水进行固定。
在铺装前，应确认地板之间的接缝处在视觉上的一致性。
- 修边处理：根据需要，在软木地板的边缘进行修剪，以确保地板与墙角的紧密贴合。
橡胶的种类(优缺点)和硫化
橡胶的种类（优缺点）和硫化橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。
1.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。
其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。
一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。
2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
2.2.丁晴胶（NBR）本厂代号（N）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
2.3丁苯胶（SBR）本厂代号（S）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。
用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡胶（CR），本厂代号（C）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。
具有耐寒性和耐水性。
缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。
缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。
天然橡胶的性能
天然橡胶的性能天然橡胶有什么成效天然橡胶的性能1.天然橡胶的化学性能天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（构造化反应），与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，卤素发生氯化、溴化反应，在催化剂和酸作用下发生环化反应等。
但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和构造化反应）等。
在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和构造化反应。
前者是生胶开展塑炼加工的理论根底，也是橡胶老化的原因所在；后者则是生胶开展硫化加工制得硫化胶的理论依据。
而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。
2.天然橡胶具有优异的综合物理机械性能天然橡胶在常温下具有良好的弹性。
这是由于天然橡胶分子链在常温下呈无定形状态，分子链柔性的缘故。
其密度为0.913g/cm3，弹性模量为2-4Mpa，约为钢铁的三万分之一，而伸长率为钢铁的300倍，最大可达1000%，在0-100°C范围内，天然橡胶的回弹性可以到达50%-85%以上。
3.热性能天然橡胶常温为高弹性体，玻璃化温度为-72°C，受热后缓慢软化，在130-140°C开始流动，200°C左右开始分解，270°C剧烈分解。
天然橡胶具有很高的机械强度，分子构造规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶橡胶，具有自补强性。
纯胶硫化胶的拉伸性能仅此于聚氨酯橡胶，可以到达17-25Mpa，经过炭黑补强后可到达25-35Mpa，300%定伸应力可以到达6-10Mpa，500%定伸应力为12Mpa以上，撕裂强度可以到达95kN/m，在高温（93°C）下强度损失为35%左右。
4.其他性能天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，纯胶硫化胶屈挠20万次以上才出现裂口。
其原因是滞后损失小，多次变形生热低。
耐磨性、耐寒性较好，具有良好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（s . Pa）-1,同时具有良好的防水性、电绝缘性和绝热性。
鞋底材质知识大全
鞋底材质知识大全一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
AJ12鞋底中白色部分为PHYLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。
二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EV A中底和PHYLON 中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EV A中底。
下面我就通俗的说说EV A中底和PHYLON中底之间的不同。
橡胶种类及各自特点
橡胶种类及各自特点1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它是由橡胶树乳液提取得到的。
天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，同时又具有很好的弹性和耐磨性。
它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。
然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。
2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯两种单体通过共聚反应得到。
丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。
它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。
然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应得到的合成橡胶。
丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封材料。
它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃密封条等。
但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。
4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯酸酯两种单体通过共聚反应得到。
它具有很高的耐热性和耐油性，适用于高温和油脂环境下的使用。
丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。
5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的合成橡胶。
它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有较高的耐候性和耐热性。
氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套等领域。
除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。
总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。
选择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。
随着科技的不断进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类和性能将会更加丰富和完善。
橡胶种类及各自特点
橡胶种类及各自特点橡胶作为一种多用途的材料，在工业生产中被广泛使用，它具有良好的耐磨性和弹性，可以抵抗腐蚀和紫外线，经过特殊处理可以改变橡胶的性质和特性，从而满足工业生产中高要求的应用需求。
橡胶的种类繁多，主要可以分为天然胶乳胶和合成胶。
1、天然胶：天然胶是从植物的树脂中提取的，常用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶带、橡胶布等。
天然胶具有抗紫外线性能强，耐老化性能好，抗老化能力高，力学性能好，抗氧化性能强，伸缩性好，抗冲击性强等特点。
缺点是耐油性差，对温度和湿度敏感，夏天容易变软，冬天容易变硬。
2、乳胶：乳胶是从天然胶中提炼提取出来的一种胶类，乳胶可以用来制造橡胶制品，如汽车轮胎、鞋底等延伸性橡胶制品。
乳胶具有耐老化性能强，光黏性能佳，抗腐蚀性强，耐油性佳，抗氧化性能强，延伸性好等特点。
缺点是冷硬性差，耐冻性能差，容易失去光滑度，价格较高。
3、合成胶：合成橡胶也称为合成胶，是从新基体原料中或合成有机化合物中提取出来的一种复合材料，广泛用于各种橡胶制品中，如橡胶管、橡胶带、橡胶板等。
合成胶具有良好的耐热性能、抗老化性能、抗冲击性能和耐油性能等优点，适用于高温环境和耐油产品。
缺点是价格较高，容易变色，抗紫外线性能较差。
从以上三种常见的橡胶种类来看，每种橡胶都具有不同的特点，根据不同的应用场合，可以选择合适的橡胶材料，以满足客户对于性能要求。
在橡胶制造过程中，除了选择合适的橡胶材料外，添加各种改性剂也能够改变橡胶的性能，提高橡胶的弹性和耐磨性，起到增强橡胶的特性的作用。
橡胶是一种百搭的材料，广泛应用于工业生产中，但其中各种橡胶种类以及各自的特点也必须引起重视，根据不同的应用场合，从而选择合适的橡胶材料，从而为客户提供高品质的橡胶制品。
常用橡胶的性能与用途解析
常用橡胶的性能与用途
1．天然橡胶
主要性能=优点：弹性极大，有非常好的机械强度，抗折、耐磨、耐挠曲，有较好的耐透气性，可塑性和工艺加工性能良好。
缺点：不耐老化，耐热性和热稳定性差，耐碱但不耐强酸，耐油、耐溶剂性能差
用途=综合性能好，广泛用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋及其他橡胶制品以及电线电缆的绝缘层
2．丁苯橡胶
主要性能=优点：耐热、耐油、耐磨、耐老化性能优于天然橡胶。
缺点：力学性能、耐寒性、可塑性和工艺加工性能较天然橡胶差
用途=主要用于制造轮胎、胶板、胶鞋等
3．丁腈橡胶
主要性能=有优异的耐油性，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶
用途=广泛用于各种耐油橡胶制品、密封件、油槽衬里等
4．丁基橡胶
主要性能=优点：气密性极好，耐热性好，耐老化性好，减震性好，耐酸、碱和耐极性溶剂性强。
缺点：硫化速度慢，工艺性能较差
用途=用于制造轮胎内胎、水胎、耐热、耐水、耐老化垫片，化工容器衬里、减震制品、胶管、耐热运输带等
5．氯丁橡胶
主要性能=优点：耐老化性极好，耐热性、耐燃性好，耐油性仅次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，耐酸碱性能好。
缺点：耐寒性差，储存稳定性差，加工不易控制
用途=用途极为广泛，用于制造各种耐油、耐老化、耐热耐燃、耐化学腐蚀橡胶制品，电缆的护套包皮，密封圈、垫，粘胶剂等。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
各种橡胶的优缺点
橡胶的种类和优缺点大类橡胶品种（代号）化学组成优点缺点通用橡胶天然（NR）以橡胶桂（聚异戊二烯）强伸性高，抗撕性优良，耐耐氧及耐臭氧性差，耐丁苯（SBR）丁二烯的质量分数（70%~75%）和苯乙烯的质量分数（25%〜30%）的共聚物耐磨性较突出，耐老化和耐热性超过天然胶，其他物理力学性能与天然胶接近加工性能较天然胶差，特别是自粘性差，生胶强度低异戊（IR ）（又称合成天然胶）聚异戊二烯，全为橡胶坯有天然胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然胶成本较高，弹性比天然胶低，加工性能较差顺丁 ( BR)聚丁二烯弹性与耐磨性优良，耐寒性较好，易与金属粘合加工性能、自粘性差和抗撕性差丁基（HR）异丁烯与异戊二烯的质量分数（0.6%〜3. 3%）的共聚物耐老化性、气密性及耐热性优于一般通用胶，吸振及阻尼特性良好，耐酸、碱，耐一般无机介质及动植物油化弹性大，加工性能差，包括硫化慢、难粘、耐光老化性能差氯丁（CR）聚氯丁二烯物理力学性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶剂性较好密度大，相对成本高，电绝缘性差，加工时易粘车昆、易结焦及易粘模TW( NBR)丁二稀的质量分数（60%~82%）与丙烯睛的质量分数（18%〜40%）的共聚物耐油性及耐气体介质性优良，耐热性较好，最高可达150°C,气密性和耐水性良好耐寒性及耐臭氧性较差加工性不好聚氨酯（UR）聚氨基甲酸酯耐磨性高于其他各种橡胶，抗拉强度最咼可达35MPa,耐油性优良耐水性差，耐酸、碱性差，高温性能差三元乙丙（EPDM）乙烯、丙烯及二烯类的三耐臭氧性及耐候性都极好，耐热可达170 °C左右，耐低温达-50 °C,电绝缘性能良好，耐极性溶剂和无机介质好，包括水及高温蒸汽硫化缓慢，粘着性很差聚硫三氯乙烷和多硫化钠的缩聚物耐油及耐各种介质性能特别高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好力学性能较差，变形大大类橡胶品种（代号）化学组成优点缺点通用橡胶氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯耐臭氧及耐光老化性优良，耐候性高于其他橡胶，耐酸、碱性也较好，耐高温可达150°C抗撕性差，加工性能差氯化聚乙烯氯化聚乙烯耐候、耐臭氧和耐热性卓越，耐酸碱、耐油性良好压缩变形大，弹性差特种橡胶硅主链为硅氧原子组成的、带有机基因的聚合物耐高温（最高300 °C）及低温（最低TOO °C），性能杰出，电绝缘性能优良，化学惰性大机械强度低，需要后硫化，价格昂贵氟（FPM）由含氟单体共聚而得耐高温可达300 °C,耐介质腐蚀性高于其他橡胶，抗辐射及高真空性能优良加工性差，包括炼胶费时，需后硫化，难粘，价格较贵衬里材料：超高分子聚乙烯代号：UHMWPE （FUH）耐磨、耐腐蚀化学性能表（供参考）化学物质浓度％温度°C化学物质浓度％温度°C 硫酸W60W80°C氢氧化钠W30W80°C 硝酸W50W80°C氢氧化钾W25W80°C 盐酸W36W80°C氢氧化钱W95W80°C 磷酸W85W80°C氢氧化镁W100W80°C 氢氟酸W50W80°C氢氧化铝W100W80°C 氢漠酸W50W80°C铁盐W98W80°C 氢氧酸W100W80°C钠盐W95W80°C 亚硝酸W100W50°C钾盐W98W80°C 碳酸W100W80°C铝盐W80°C 鎔酸W30W50°C漂白液Cl=12%W80°C 氟硅酸W30W60°C黑液W80°C 硫化氢+或湿W60°C白液W80°C 澳酸W20W70°C醋W80°C 丙酸W60W80°C硝基乙烷W100W80°C 混酸W40°C乙二胺W100W80°C衬里材料：聚全氟乙丙烯代号：FEP （F 46）耐腐蚀化学性能表（供参考）化学物质温度°C化学物质温度°C 乙醯胺25苯醯氯75醋酸50过氧化苯醯75醋酸10%水溶液110苯甲醇120醋酸50%水溶液95节基氯135醋酸80%水溶液80二节瞇40丙酮10%水溶液50节胺水溶液或液体25乙購50黑液80乙醯漠50漂白剂135乙醯氯50硼砂135乙烘120硼酸135丙烯睛25三氟化硼25己二酸65盐水135空气135盐水，酸性135酒精40%乙醇95盐水，碱性135烯丙醇50盐水，氯化酸95烯丙基氯100澳酸水溶液95醋酸铝水溶液或固体135漠，干气体65漠化铝135漠，液体65氯化铝最咼达40%水液135澳水100氟化铝水溶液或固体135漠苯65氮氧化铝135澳仿65硝酸铝水溶液或固体135间-澳甲苯80氯氧化铝135丁二烯120硫酸铝水溶液或固体135丁烷120醋酸镀水溶液或固体80丁二醇水溶液或液体135镀矶水溶液或固体135醋酸丁酯25二氟化镀水溶液或固体65丁醇水溶液或液体110漠化镀水溶液或固体120另丁醇水溶液或液体95碳酸钱水溶液或固体135特丁醇水溶液或液体95氯化钱水溶液或固体135丙烯酸丁酯50重銘酸钱水溶液或固体120丁基漠135氟化较水溶液或固体135丁基氯135氢氧化钱最高浓度：110丁基醯40偏磷酸钱水溶液或固体135丁基醇135硝酸镀水溶液或固体135硬脂酸丁酯40续表1含氯氟怪1495二丙二醇甲基醯25含氯氟桂2195二甲基苯胺25续表2化学物质温度°C化学物质温度°C 含氯氟怪22952, 6-二甲基-4-庚醇95含氯氟桂113952, 5-二甲基-1, 5-己二烯1201,2-二漠丙烷95燃油135续表3温度°C 化学物质温度°C化学物质a 二丁胺水溶液或液体20富马酸65二氯醋酸水溶液或液体50糖醛25糖醇水溶液或液体10硫酸铅120五倍子酸25柠檬油120工厂煤气135亚油酸120天然气135亚麻籽油135加铅汽油135漠化锂水溶液或固体110含硫汽油135氯化锂水溶液或固体120无铅汽油135润滑油135动物胶120碳酸镁135杜松子酒95氯化镁水溶液或固体135葡萄酒水溶液或固体135柠檬酸镁120胶水120氢氧化镁135谷胺酸95硝酸镁水溶液或固体135甘油水溶液或液体135硫酸镁水溶液或固体135甘胺酸水溶液或固体25马来酹水溶液或固体120乙醇酸25马来酹25庚烷135疑基丁二酸水溶液或固体120六氯-1, 3- 丁二烯50硫酸乍孟水溶液或固体120己烷135氯化汞120己醇80氧化汞120月井水溶液或液体95硝酸汞水溶液或固体135二盐酸月井水溶液或固体25汞135水合肘水溶液或液体50己丁烯酸60氯碘酸水溶液135甲烷135氢漠酸最高达50%水溶液135甲磺酸水溶液或液体95盐酸最高为“浓”酸135醋酸甲酯40氢氧酸水溶液135丙烯酸甲酯40氢氟酸最高达40%水溶液120甲醇水溶液或液体135氢氟酸41〜100%水溶液95甲基澳135氢135甲基氯135氯化氢135氯醋酸甲酯25氧化氢135甲基•氯甲基醯25氟化氢95己丁烯酸甲酯50过氧化氢最高达30%水溶液95水杨酸甲酯65过氧化氢90%水溶液20三氯乙烷50硫化氢135二澳甲烷80硫化氢水溶液110二碘甲烷95氢醍1200-甲基硫酸水溶液或液体50次氯酸水溶液20甲基三氯硅烷65碘10%非水溶剂65牛奶110续表4己辛烷茶95120己佛尔酮80醋酸鎳水溶液或固体120氯化银水溶液或固体135己丙醇水溶液或液体602-氯丙胺10硝酸鎳水溶液或固体135己丙醯50硫酸鎳水溶液或固体135菸碱20己丙基苯10喷气机燃料(JP4, JP5 )95菸酸120煤油135硝酸最高达10%水溶液80乳酸水溶液或纯产品50硝酸11〜50%水溶液50羊毛脂120硝基苯25猪油135硝基乙烷20月桂酸110氮135月桂醯氯120二氧化氮75月桂基硫醇95硝化甘油50硫酸月桂酯120硝基甲烷50醋酸铅水溶液或固体135硝基甲苯80氯化铅120辛烷135硝酸铅水溶液或固体120辛烯135油酸120铁氧化钾水溶液或固体135橄榄油120亚铁氧化钾水溶液或固体135草酸50氟化钾水溶液或固体135氧135氢氧化钾最高达10%水溶液85臭氧110次氯酸钾水溶液95棕稠油95碘化钾水溶液或固体120棕稠酸120硝酸钾水溶液或固体135石蜡120过硼酸钾135石蜡油120髙氯酸钾95花生油120高镭酸钾水溶液或固体120高氯酸10%水溶液95过硫酸钾50高氯酸70%水溶液50硫酸钾水溶液或固体135全氯乙烯135硫化钾135全氯甲硫醇50丙烷135凡士林135醋酸丙酯40石油120丙醇水溶液或液体65苯酚5%水溶液80澳化丙烯95苯酚50氯化丙烯95 1-苯酚-2-磺酸50丙二醇水溶液或液体65续表5磷酸85%以下水溶液135四氯化硅50磷酸85%水溶液110硅酮油120红磷25氤化银135五氯化磷95硝酸银水溶液或固体135五氧化二磷95硫酸银120三氯化磷95醋酸钠水溶液或固体135邻苯二酸95苯甲酸钠水溶液或固体135苦味酸25碳酸氢钠水溶液或固体135电镀溶液：黄铜95硫酸氢钠水溶液或固体135镉95亚硫酸氢钠水溶液或固体135珞95澳酸钠水溶液或固体95铜95澳化钠水溶液或固体135铁95碳酸钠水溶液或固体135铅95氯酸钠水溶液或固体120鎳95亚氯酸钠水溶液或固体120链95锯酸钠水溶液或固体95银95氤化钠水溶液或固体135制镜合金95重辂酸钠水溶液或固体95锡95连二亚硫酸钠水溶液或固体40锌95铁氧化钠水溶液或固体135聚乙二醇95亚铁氟化钠水溶液或固体135聚醋酸乙烯酯135氟化钠水溶液或固体135聚乙烯醇135氟硅酸钠95醋酸钾水溶液或固体135磷酸氢二钠水溶液或固体120钾明矶水溶液或液体135氢氧化钠最高达10%水溶液85氯化铝钾135次氯酸钠最高达5%水溶液135碳酸氢钾水溶液或固体95次氯酸钠6〜15%水溶液95硫酸氢钾水溶液或固体135碘化钠水溶液或固体135硼酸钾水溶液或固体135硝酸钠水溶液或固体135漠酸钾水溶液或固体135亚硝酸钠水溶液或固体135漠化钾水溶液或固体135棕稠酸钠120碳酸钾水溶液或固体135高氯酸钠水溶液或固体120氯酸钾95过氧化钠95氯化钾水溶液或固体135磷酸钠水溶液或固体135縮酸钾水溶液或固体135硫氧酸钠水溶液或固体120氧化钾水溶液或固体135硫代硫酸钠水溶液或固体135续表6温度°C 化学物质温度°C化学物质•fe'i a丁二酸65三乙胺50糖浆135三氟醋酸50%水溶液95硫磺120三氟醋酸50氯化硫25三甲胺水溶液或气体65二氯化硫25松节油135二氧化硫80尿素水溶液或固体120硫酸最高达60%水溶液120清漆120硫酸80〜93%水溶液95瓦索尔120硫酸98%水溶液65植物油135硫醯氟25醋110妥尔油135醋酸乙烯酯120动物脂135氯乙烯95丹宁酸110偏二氯乙烯95焦油120水135酒石酸水溶液或固体120盐水135 1, 1,2,2,-四澳乙烷120阴沟水120 1, 1,2,2,-四氯乙烷120威士忌酒95 2, 3, 4, 6,-四氯苯酚65酒95四乙基铅135二甲苯95四甲钱化氢氧最高达10%水溶液95醋酸锌水溶液或固体120 2-疑基乙硫醇25氢硫基醋酸80螺纹切削油95四氯化钛65甲苯80甲苯磺醯氯50茄汁95磷酸三丁酯25三氯酷酸最高达10%水溶液95三氯醋酸50%水溶液至纯产品501, 2, 4-三氯苯951, 1, 2-三氯乙烷65酸性原油135豆油120漠化锌水溶液或固体120续表7化学物质温度°C化学物质温度°C需要特别说明的化学介质氨，液体发烟硝酸丁胺水溶液或液体一氧化二氮氯醋酸水溶液或纯产品发烟硫酸氯磺酸磷醯氯邻苯二甲酸二丁酯钾癸二酸二丁酯氢氧化钾50%以上水溶液二乙醇胺水溶液或液体丙胺丙二酸二乙酯氧化丙烯二甲基乙醯胺二甲基甲醯胺钠二甲亚飒氢氧化钠50%以上水溶液1,4-二恶烷三氧化硫二氧戊环钠汞齐3-氧一1, 2-环氧丙■ 、硫醯氯乙醇胺四氢咲喃水溶液或液体醋酸乙脂四甲基腺环氧乙烷亚硫醯氯咲喃硫代磷醯氯富马酸磷酸三个甲苯酯己二胺磷酸三乙酯a.本公司的产品使用介质除了熔点锂、钾、钠及氟化氯、丁基锂、氯丙酮、三氟化氯、三氟化氧夕卜，能耐所有化学介质。
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。
②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。
③缺点：加工性能差，成本较高。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
天然橡胶与合成橡胶的比较分析
天然橡胶与合成橡胶的比较分析橡胶是一种非常重要的材料，因为它可以广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑、医疗、电子、运动等等。
橡胶的主要来源可以分为两种，一种是天然橡胶，另一种则是合成橡胶。
这两种橡胶的性质和用途有什么不同呢？下面我们就来进行一些比较分析。
天然橡胶天然橡胶是从橡胶树的树皮中提取出来的一种材料。
它的主要成分是高分子聚合物，而这种聚合物主要是由异戊二烯构成的。
天然橡胶的物理性质非常好，它非常弹性且非常耐磨。
因此，天然橡胶广泛应用于轮胎、管道、防水产品、橡胶鞋、手套等等领域。
天然橡胶的一个非常大的优点就是它的环保性。
因为它是从植物中提取出来的，比起合成橡胶来说，砍伐森林和危险化学品的使用都要少得多。
同时，天然橡胶在生产和处理上也比合成橡胶的成本要低得多。
然而，天然橡胶也有着它的一些缺点。
首先，它的可塑性非常差，很难在不同的气候和环境下保持其原有的性能。
其次，天然橡胶的生产过程中稍有不慎就会导致其质量下降，因此它在生产和运输过程中需要非常仔细的处理。
合成橡胶合成橡胶是一种由石油和天然气等化学原料制成的材料。
它的制造过程需要大量的能源，因此与天然橡胶相比，它的环保性和成本都略逊一筹。
然而，合成橡胶的可塑性非常好，可以被加工成各种形状和用途，因此它被广泛应用于轮胎、地毯、电缆、密封件、塑料制品等等领域。
合成橡胶的另一个优点就是它的性能稳定性非常好。
即使在不同的气候和环境下，它的性能也基本不会受到影响。
因此，合成橡胶可以在各个领域广泛应用，而且可以在不同的温度、压力和湿度下保持着各种性能。
然而，合成橡胶也有一些缺点。
首先，它在生产过程中使用了大量的能源和化学原料，对于环境的危害比天然橡胶更大。
其次，合成橡胶的价格更高，因为其制造成本也更高。
比较分析综合比较两种橡胶材料的优缺点，我们可以得出如下结论：1. 在环保性方面，天然橡胶更优，因为它来源于植物，处理和生产成本都更低。
2. 在物理性能方面，天然橡胶与合成橡胶基本相当，但是其可塑性不如合成橡胶。
天然橡胶板
天然橡胶板天然橡胶板是一种广泛应用于许多领域的材料。
它具有出色的弹性、耐磨性和可塑性，因此被广泛用于制造产品，如橡胶垫、橡胶管、橡胶密封件和橡胶地板等。
天然橡胶板还具有许多其他优点，如耐高温、耐腐蚀和环保等，在各个行业都有着重要的应用。
天然橡胶板的原材料是天然橡胶乳液，其主要成分是含有高分子聚合物的乳胶。
天然橡胶乳液通常通过剥离橡胶树的外皮并收集乳汁来获得。
这种乳液含有大量的橡胶颗粒，通过蒸发水分和添加适当的添加剂，如硫化剂和加工助剂，可以将其转化为橡胶板。
天然橡胶板具有很多独特的性质。
首先，它具有出色的弹性和可塑性。
这意味着它可以经历大幅度的形变而不会破裂，因此非常适合用于制造需要柔韧性和可变形性的产品。
其次，天然橡胶板具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。
由于其分子结构的特殊性，它可以抵抗摩擦和化学物质的侵蚀，使其在各种恶劣环境下都能保持良好的性能。
此外，天然橡胶板还具有出色的耐高温性能，能够在高温下保持稳定并不失去其物理和化学性质。
天然橡胶板的应用非常广泛。
其中一个重要的应用领域是交通运输行业。
天然橡胶板通常用于制造车辆的橡胶垫、橡胶密封件和橡胶管等零件。
它们可以提供车辆所需的良好的减震和密封性能，保证车辆的平稳行驶和安全。
此外，天然橡胶板还被广泛应用于建筑和建筑材料行业。
它可以用于制造防水层、隔声层和绝缘层等材料，提高建筑物的性能和耐久性。
天然橡胶板还广泛用于工业制造。
在制造业中，天然橡胶板常用于制造密封件、垫圈和管件等。
它们可以提供良好的密封效果，使机械设备免受漏水和泄漏的困扰。
此外，天然橡胶板还可以用于制造橡胶地板和运动场地等场所。
由于其出色的弹性和耐磨性，天然橡胶板可以提供良好的避震和减压效果，确保用户的安全和舒适。
除了上述应用外，天然橡胶板还在其他领域有广泛的应用。
在医疗行业，天然橡胶板经常用于制造手套、医疗器械和病床等。
由于其环保性、耐腐蚀性和可塑性，天然橡胶板非常适合用于医疗设备和器材。
橡胶地板用途
橡胶地板用途
橡胶地板是由天然或合成橡胶制成的地板，具有吸震、隔音、防滑等
特点。
它广泛应用于健身房、游泳馆、幼儿园、医院、实验室等场所。
在健身房方面，橡胶地板具有非常好的吸震和隔音效果，可以减少运
动对地面的冲击力，减少伤害风险。
此外，在健身时身体需要大量出汗，而橡胶地板易于清洗和消毒，可以有效预防细菌滋生。
在游泳馆方面，橡胶地板具有优异的防滑效果，减少游泳者滑倒的可能，同时也具有良好的防水性能。
在幼儿园方面，橡胶地板的柔软度非常高，可以减少儿童的受伤风险。
另外，橡胶地板易于清洁，可以有效减少细菌寄生。
在医院方面，橡胶地板具有较好的防菌性能和易于清洗的特点，可以
控制繁殖病原菌的可能。
在实验室方面，橡胶地板的防滑和防静电效果非常好，可以避免实验
过程中产生的意外事故。
总之，橡胶地板具有多方面的优点，可以应用于多种场所，但它也有
一定的缺点，比如价格较高、易受到化学品腐蚀等。
在选购橡胶地板时，需要综合考虑使用场所的需要和实际情况，选择符合要求的产品。
需要注意的是，橡胶地板在使用过程中需要做好定期清洁和消毒，以
保证其良好的使用效果和使用寿命，并在必要时进行补漆、更换等维
护工作。
同时，橡胶地板在运输和安装过程中需要注意防潮、防霉等
问题，以避免影响使用效果。
综上所述，橡胶地板是具有多方面优点的地板材料，有着广泛的应用
前景，但也需要注意其特定的缺点和维护事项。
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天然橡胶板的优缺点
天然橡胶板是广泛使用的一种非合成弹性体，尽管有一些变化，如一直研究把银菊胶应用于轮胎和非轮胎产品上。
天然橡胶胶乳是从三叶胶树中得到的像牛奶状的液体，它含有许多有机和无机的杂质。
一般来说，天然橡胶是用来评价合成弹性体性能的材料。
天然橡胶板在变形时仍然保持一定强度。
由于它的高回弹力和滞后性能，并且屈挠过程中生热少，因此成为高抗冲和动态负载的重要材料，因为在减震装置中，生热会造成热降解。
天然橡胶也有它的缺点，如耐臭氧、耐高温、耐老化、耐氧、耐油以及耐浓酸和浓碱的性能都较差。
通常将合成橡胶与天然橡胶共混可以缓解这些问题。
而抗降解剂和其他化合物有助于得到有用的胶料，可用于生产备胎、振动阻尼器、密封圈、隔离器、抗冲座、橡胶板和许多静态和动态方面的产品。
高的生胶强度和黏着性是天然橡胶板的两大重要特性。
生胶强度使未硫化的部件（如轮胎）在轮胎成型和未硫化胎的存储过程中保持它的形状。
黏着性对轮胎不同部件的成型是很有用的。
根据经验，用天然橡胶可以制备硬度在30?95之间的橡胶板胶料。
南京固柏橡塑制品有限公司是以橡塑制品的生产为主，集产学研、技工贸为一体的橡胶板厂家。
是工业用橡胶板厂家聚集生产基地。
公司相继开发出了橡胶板、再生胶、输送带三大系列300多个品种规格产品，且能根据客户要求生产各种高性能品种规格的特殊橡胶制品。
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