图纸上的技术要求汇总

图纸上的技术要求汇总

图纸技术要求

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

去除毛刺飞边；

锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d；

未注越程槽均为1.2×0.3；

表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理；

表面喷漆（喷塑）处理；

表面发黑处理；

表面电泳处理；

表面镀铬处理；

表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB；

制件调质处理30-35HRC；

制件高频淬火45～50HRC；

制件渗碳处理，深度＞0.1；

制件进行高温回火处理；

制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45%%d；

未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；

表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；

加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；

未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角R5-10；

铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；

铸件需人工时效；

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；

粗加工后应再次进行人工时效；

不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；

制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；

制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；

去除边角毛刺；

表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；

未注壁厚3；未注筋板1.5～2；

表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；

制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；

制件内腔表面打上材料标记和回收标志；

未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；

未注形位公差按GB/T 19804-F级；

焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；

齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；

齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；

最终工序热处理表面不得有氧化皮；

2、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45%%d；

未注越程槽均为1.2×0.3；

制件毛坯须调质220～260HB；

尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；

螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；

热处理：

表面处理：

3、包轴毛坯（一次成型）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承

受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档

3750V历时1min不击穿；

一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时

1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；

4、包轴（加工）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正

弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不

击穿；

制件磨加工后应烘干除水处理；

5、转子技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

绕组接线按转子绕线原理图；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；

云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；

绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；

装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；

铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；

铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；

匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；

应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；

铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；

6、定子技术要求

绕组绕制整齐无松散；

引线接头应牢固可靠且充分绝缘；