诸永高速公路S102标人挖桩施组

诸永高速公路S102标桩基础工程施工组织设计江苏省岩土工程公司苏州分公司二00四年十月三十日编写：程宁波审核：钟昌志总工：黄新强总经理：冯树森目录1、概况1.1 工程概况1.2 工程地质及水文地质条件1.3 设计要求1.4 工程量及施工内容1.5 工程项目质量目标1.6 施工组织设计编写依据2 、工程施工方案2.1 施工准备：2.1.1 施工前的准备2.1.2 接通施工用电、水源2.1.3 临时设施的清理、搭建2.1.4 技术交底2.1.5 原材料进场计划2.2施工方法2.2.1 施工工艺2.2.2 施工作业顺序2.3 施工机械设备2.3.1 施工机械设备的依据与可行性2.3.2 本工程计划投入设备2.4施工组织2.5 施工工期的确定2.5.1 施工进度计划2.5.2 施工期的保证措施2.6 施工现场平面布置2.7 施工中的调整3、主要技术措施3.1 桩位测放：3.1.1 桩位放样3.1.2 砌筑井圈3.2 挖孔3.2.1 井架就位3.2.2 挖孔垂直度3.2.3 挖孔直径3.2.4 挖孔护壁3.2.5 孔内爆破3.2.6 成孔验收3.3 钢筋笼制作、安装（略）3.4 混凝土灌注（略）4 、质量保证措施4.1 质量保证体系4.2 质量管理制度4.2.1 施工准备过程阶段的质量保证制度4.2.2 生产过程阶段的质量保证制度5 、安全生产、文明施工5.1 安全生产5.1.1 安全生产管理网络图见附图45.1.2 现场安全生产、消防管理措施5.2 文明施工5.2.1 文明生产管理网络图见附图56 、爆破作业的操作和安全规则6.1爆破作业的基本要求6.2 爆破作业现场的安全组织和管理6.3 装药作业的安全要求6.4 瞎炮的处理方法和安全要求附图1 施工场地平面布置示意图附图 2 人工挖孔桩施工工艺流程图附图 3 人工挖孔桩质量保证体系附图 4 安全生产管理网络图附图 5 现场文明施工管理网络图附表 1 项目部人员配置及岗位职责附表 2 施工人员配置及岗位职责附表 3 主要机械设备一览表附表 4 施工工期计划表诸永高速金华段怀鲁枢纽互通立交桩基工程人工挖孔灌注桩成孔施工组织设计1、概况1.1 工程概况拟建工程位于诸永高速金华段（东阳）地处浙中丘陵盆地，海拔120-204m。

本标为怀鲁枢纽互通立交工程，总长为15.969km,其中桥梁总长为9.1965km,路基有效长为3.98km,本段线路路基以山间河谷冲积平原区为主，地形较平坦，部分为低山丘陵区。

本标段地层分布较为简单，自上而下分别为耕植土0-1m、亚粘土1.05-2m、全风化砂砾岩2-8m、强风化砂砾岩2-10m、弱风化砂砾岩8-18m、微风化砂砾岩16-24m等。

地质勘探资料详见《诸永高速公路金华段（东阳）怀鲁枢纽互通施工图设计阶段工程地质勘察报告》。

本标段桩基为人工挖孔灌注桩，桩径分别为φ1200 mm、φ1300 mm、φ1500mm,均为支撑桩，要求桩端入微风化岩1.0m以上。

1.2 工程地质及水文地质条件详见该场地工程地质勘察报告。

1.3 设计要求详见设计图纸。

1.4工程量及施工内容A标主线左右线桥桩基成孔，φ1.20m264根、φ1.50m106根、桩长20m 以内计370根，共6087m,B标A、B、C、D、E、F、G、H八个匝道桥桩基成孔φ1.20m252根、φ1.50m176根、φ1.30m44根、桩长20m左右，共8856m。

A、B标段共计842根、14943m。

施工内容包括挖孔、爆破、垂直度监控、孔深测量等成孔工作。

1.5 工程项目质量目标我公司严格按照施工图纸及发包方和监理工程师的要求组织施工，质量标准满足设计及规范要求，工程质量要求达到优良。

1.6 施工组织设计编写依据：1、《怀鲁枢纽平面图（S2-1-1～5）》、《左、右主线一号桥桥形布置图》和《A、B、C、D、E、F、G、H匝道桥桥形布置图》。

2、《公路桥涵施工技术规范》(2003版)。

3、本工程施工招标文件。

4、我公司的机具设备、财力、人力和实际施工的能力。

5、我公司质量计划的编制和控制程序。

6、我公司施工组织设计编制规定。

2 、工程施工方案2.1 施工准备：2.1.1 施工前的准备一旦我司接到进场通知，将立即按要求组织人员进场，搭建临时设施、建立质量、安全网络。

由于现在将至冬春多雨雪季节，雨雪时常发生，因而人员进场后将安排场地四周挖设排水沟槽，做好安全防护措施。

2.1.2 接通施工用电、水源从建设方指定的电源、水源处接通施工用电、水源。

拟从建设指定的电源处在场地就近各接通2个主配电箱，供施工与生活用电；从建设方指定的水源处引接1英寸水管至临时设施及生活区。

2.1.3 临时设施的清理、搭建在场地边建一层简易房，供我公司120名工人住宿及食堂使用。

2.1.4 技术交底在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员进行技术交底，并做好记录，做到人人明确各个工序的技术要求，明确分工，责任到人。

2.1.5 原材料进场计划1、本工程混凝土、炸药为甲供，因此我公司材料员将用料计划提前一周报甲方材料员，确保甲供材料及时进场。

2、其余材料为我公司自购，可以根据施工要求和场地情况，及时快速的组织材料进场。

根据本工程的特点。

3、砼及炸药等均需在监理见证下送检，合格后方可使用。

2.2 施工方法2.2.1 施工工艺本工程的施工工艺流程图见附图1。

2.2.2 施工作业顺序根据发包方的总体网络计划安排，按期开工，首先安排人员施工主线左35、36、37、38号墩；主线右34、35、36、37号墩；A 匝道11、12、13、14号墩；B匝道28、29、30、31号墩；C匝道3、4、5、6号墩；D匝道二号桥3、4、5、6号墩，以满足发包方要求，然后全面展开。

将桩边渣土清理干净，以利于甲方混凝土灌注。

为确保成桩质量，在相邻刚灌注完毕的邻桩挖孔施工时，其安全距离不得小于4d或最小间隔时间不小于36小时或同时挖孔、同时灌注混凝土。

2.3 施工机械设备2.3.1 施工机械设备的依据与可行性根据设计要求，地质条件、施工工期、质量要求，以及现场供水、供电情况，并结合我公司实际情况，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我司拟投入35个井组、35台套井架，这些设备、状态、性能完好，我公司在相类似的地层条件及设计要求的工程施工中，以上类型的设备其施工进度和工程质量均满足要求，完全适应本工程的施工。

2.3.2 本工程计划投入设备详见《主要施工机械投入一览表》（见附表3）。

2.4 施工组织为了确保该工程人工挖孔桩工程质量、工期，公司决定成立由公司具有多年施工经验的项目经理挂帅的项目经理部，统一组织指挥施工。

项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理组、设备管理组、材料供应组、后勤组等小组。

该项目部组成人员均多年从事桩基工程的施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工，对工程施工中发现的问题，及时反馈到项目经理部，项目经理根据施工中反馈的信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下而上互相沟通的项目管理体系。

本工程项目经理人员配置及岗位职责详见附表1。

2.5 施工工期的确定2.5.1 施工进度计划该工程质量要求高，为了在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。

计划进度见附表4。

2.5.2 施工期的保证措施1、我公司确定的工期为300天，为确保按期完工，公司自加压力，实施经济激励制，在保证质量和安全的前提下，对内部各井组能按期完成工作量的进行奖励，不能完成的进行罚款。

并愿意接受建设方的奖惩措施。

2、计划投入35个井组、35台套井架施工同时施工。

若工期较紧，可增加人员和设备。

3、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。

4、组织技术攻关，根据本场地的工程地质及水文地质特征，制订高效的施工方法。

5、加强施工管理，做好各工序的衔接及交叉施工工作，缩短停待时间。

所有可平行施工作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。

6、做到小雨小雪不停，大雪大雨暂停。

2.6 施工现场平面布置根据本场地面积较大、高差较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，根据场地特点，合理布置施工区、职工生活区，办公区，排水系统等，经建设方批准后实施。

2.7 施工中的调整施工伊始，按建设方批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，若出现一些新的情况和问题，如设计变更、工程勘察差异较大、涌水量较多、周围建筑物位移、沉降较大等情况，均及时向建设方和监理提请方案调整措施，批准后方可实施。

3、主要技术措施3.1 桩位测放：3.1.1 桩位放样1、根据发包方提供的桩位，由我司人员沿桩位中心引出护桩并标识。

2、项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位开工单上签字认可，并形成资料性文件，方可进行下道工序的施工。

3.1.2 砌筑井圈1、用Mu10砖和M7.5砂浆以桩位中心为园心砌筑井圈，井圈中心线与设计轴线下偏差不得大于20mm。

2、以桩位中心为十字交叉点，在井圈上做好标记，以利于校直孔壁和控制孔径。

3、井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

4、井圈应砌筑牢固，上面抹一层高标号水泥砂浆，使之形成一个整体。

5、井圈砌筑好后，由质检员和安全员进行检测，并请建设方代表或监理复核验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

3.2 挖孔3.2.1 井架就位直接挖孔约1.5米深后井架就位，将井架的四个脚点加固后请安全员验收。

井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经检查。

3.2.2 挖孔垂直度1、挖孔垂直度要求＜1／100桩长；2、采取措施⑴每挖1～2.5米校正一次垂直度。

⑵将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下线锤、检查线锤尖部是否在孔底圆周中心。

发现偏斜及时调整。

3.2.3 挖孔直径1、孔径误差要求：+50～0mm2、采取措施：⑴每挖1～1.5米校正一次孔径⑵用一个孔径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。

发现偏差及时调整。

3.2.4 挖孔护壁1.每挖1-1.5米立模护壁一次，且一次浇捣C25以上混凝土成形。

浇筑时，边浇灌混凝土边捣实。

2.护壁内放置双向钢筋φ6＠150，环筋搭接30d。

3.混凝土护壁必须24h后拆模。

4.有效桩长以内护壁，必须接合密实，不得留有孔隙，以免影响承载力。

5.发现孔壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

6.同一水平面的护壁井圈任意直径的极差不得大于50mm。

7.当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁可采取下列措施：⑴每段护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土。