浅谈HOLLiAS—MACS的应用
HOLLiAS MACS 系列分布式控制系统简介
HART仪表 管理软件 常规 信号 采集 HART
说明： 系列产品为现场分散安装型设计， 说明： FM系列产品为现场分散安装型设计，同 系列产品为现场分散安装型设计 时还考虑了密集安装， 时还考虑了密集安装，每个机柜允许装模块不 超过66个 超过 个。
结构与安装
I/O模块结构：FM结构模式为 I/O处理模块 底座＋扩展I/O 处理模块＋ I/O板 I/O模块结构：FM结构模式为 I/O处理模块＋底座＋扩展I/O板 模块结构
MACS系列 系列概述 HOLLiAS MACS系列概述
–信息化：DCS已经超越一个传统控制系统的定位。MACS 信息化：DCS已经超越一个传统控制系统的定位。 信息化 已经超越一个传统控制系统的定位 系列有机集成了工厂与过程管理来大幅度提升企业的生 产效率。 产效率。
可无缝集成制造执行系统（MES），实现控制信息与生产管理 可无缝集成制造执行系统（MES），实现控制信息与生产管理 ）， 信息的有机集成。 信息的有机集成。 可无缝集成设备管理功能（AMS），实现工厂设备的全电子化 可无缝集成设备管理功能（AMS），实现工厂设备的全电子化 ）， 信息管理和维护。 信息管理和维护。 可连接常见企业管理系统（ERP），让现场控制层成为企业管 可连接常见企业管理系统（ERP），让现场控制层成为企业管 ）， 理可透明覆盖的范围。 理可透明覆盖的范围。 可支持基于Internet的远程访问和浏览，即使身处异地， 可支持基于Internet的远程访问和浏览，即使身处异地，过 Internet的远程访问和浏览 程信息也可时时掌握。 程信息也可时时掌握。
HOLLiAS—MACSV-硬件产品2 共61页
＃10站设置
＃11站设置
14
HOLLiAS-MACSⅤ系统硬件产品 返回
HOLLiAS—MACS系统的硬件介绍 FM300、FM301机笼单元
电源模块的接线端：两个3 针系统电源插 座与1#2#电源模块相连，提供第一路系统 电源输出；四个3 针插座与3＃4＃电源模 块相连，提供第二路系统电源；三个3 针 现场电源插座与5 #6#电源模块相连，提供 48VDC/24VDC 查询电源输出。第一路、第 二路220VAC 输入插座外接现场220V 交流 电源，“L1” 、“L2” 为火线输入端， “N1”、“N2”为零线输入端，“E1”、 “E2”为交流接地保护端。接线时， “E1”、“E2”应与左下角的机壳接地保 护螺钉连接。风机电源输出和备用电源输 出都是220VAC 电源输出端口，可为现场其 他设备供电。
HOLLiAS—MACS系统的硬件介绍
FM143 8路热电阻输入模块
FM143 与FM131A 底座之间依靠64 针欧 式连接器连接，从而构成完整的I/O 单 元。现场热电阻信号采用三线制的方法 直接连接到FM131A 侧边的双层端子上. 即热电阻的一端与一根导线相连，接到 FM131A 某一通道的“En” 端子， 热电 阻的另一端同时接两根导线， 这两根导 线分别接到FM131A 上的同一通道的“Sn” 和“Cn” 端子（n=0～7）导线要求用屏 蔽导线，现场热电阻阻值应该大于50 欧 姆。如现场信号接入模块的第一通道则 接1及2、3；接入模块的第二通道则接5 及6、7 注：En、Sn 表示电阻式温度传感器的两 端引线的接入端（n＝0 ～ 7）； Cn 表 示电阻式温度传感器的一端引线的公共 线的接入端（n＝0 ～ 7）；
11
HOLLiAS-MACSⅤ系统硬件产品 返回
HOLLiAS MACS系统在广东台山发电厂二期工程2×1000MW超超临界机组中的应用
等 ；控 制层 的 设备 主 要 包括 实 现各 种控 制功 能 的控 制 站 （ 括远 包
程 控 制站 和远 程Ｉ ／ ）。 Ｏ站
３ Ｄ Ｓ ． Ｃ 硬件 配 置 ２ ＨＯ ＬＡＳＭＡ 分散 控 制 系 统 的硬 件 设 备主 要 包 括 控 制机 Ｌ ｉ ＣＳ
工 程 师站 、操作 员 站和 通 讯站 等 与 系统 服 务器 的互 连 ，通 过 监 控 网 （ ＮＥ ）使 用 以太 网协议 通讯 ，通 讯速 率 １０ ｐ。 Ｍ— Ｔ ０Ｍｂｓ
汽机 本体疏 水 、轴封 系统 、抽 汽系统 、真空 破坏 阀、主机 润滑 油、 顶 轴油 、盘车 电磁 阀等分 别 由Ｄ Ｓ Ｃ 中的ＭＣ ￣Ｓ Ｓ 制 。重要 测点 Ｓ Ｃ控 通 过Ｄ Ｓ Ｅ ｈ的硬 接线连接 ，辅 助测点 通过通 讯方式 进行 数据 Ｃ 与Ｄ ＨＩ ｑ
数 为１０４ 。各 类型Ｉ 点的 详细 统计 见下 表 。 ５５ 点 ／ ０
或远 程Ｉ 站 的方 式接 人 系统 。例如 本 项 目中 ，在锅 炉现 场 设置 远 ／ Ｏ
程Ｉ ／ Ｏ站对锅 炉 吹灰 器进 行控 制 ；在 循泵 房就 地 设置 远程 控制 站 对
循泵进 行 控制 等 。远程 控 制站 和远 程Ｉ ／ Ｏ站采 用 光缆 通讯 ，保 证 了 通 讯 的速度 和质 量 。
据 记录 和再 现 以 及报 表 等功 能 。本 工 程 中 ，ＤＣ 的工 程师 站 和操 Ｓ 作 员站 采 用Ｄ Ｌ Ｉ 作站 ，型号 为Ｐｅｉ ｏ ３ ０ｎ ＥＬ ｒｃｓ ｎＴ ４ ０ ，运行 在 基于 ｉ
Ｗｉ ｏ Ｔ ２ ０ 构 架的Ｗｉｄ ｗ Ｐ ｎ ｗｓ ／０ ０ ｄ Ｎ ｎ ｏ ｓ 中文 版Ｓ ２ Ｘ Ｐ 平台之 上 。
Ｈ Ｌ ｉ — Ｃ 系统 中 ，较 复杂 的计 算和 管理任 务 交给 网络 Ｏ ＬＡＳＭＡ Ｓ
和利时HOLLiASMACSV6平台系统介绍资料
8、完备的自诊断功能。
• 系统级诊断 – 操作站 – 控制器 – 网线
• 模块级诊断 – 故障 – 冗余状态
• 通道级诊断 – 短路 – 断线 – 过载
在线系统自诊断画面
MACS V6.0系统软件优势
9、面向对象的面板功能：运行人员通 过操作界面的测点可以快速定位到逻辑。 集成相应点的所有功能：操作，状态监 测，相关逻辑，相关图形，趋势及帮助 信息。
控制逻辑
输入 虚拟工厂
输出 自动软连线
在PC内存中运行
22
MACS V6.0系统软件概览
工程总控(离线组态软件)
操作员在线（操作站运行软件）
HOLLiAS_MACS
HSRTS Tool
MACS V6.5.2
OPC客户端
版本查看工具
工具 操作员在线配置
仿真启动管理
授权信息查看
离线查询工具
离线组态界面
6
完备的在线帮助功能
7
火电行业特点：查询功能
模糊查询：可同时增加30条，方便增加测 点。用于趋势、日志、报警等功能
12
MACS V6.0系统软件优势
1、全面支持WIN7。 全生命周期提供操作系统及 软件升级。
XP->WIN7…
13
MACS V6.0系统软件优势
2、平台软件，WINDOW资源管理器结构，易学易用。
离线组态(工程管理) 图形 算法 数据库 其他子功能
在线运行（操作站）
控制器 版本查看 语言切换
用自主开发的算法组态软件 AutoThink 替代集成的第三方软件，极大提 高了系统各软件间的配合性和系统稳定性； 主控单元操作系统采用了自主开发的HEROS，极大提高了软硬件的兼容性； 系统结构更加灵活和可靠，支持 P-P 结构、C/S 结构和混合结构； 支持多个工程师站协同组态； 改进、完善了组态软件的友好性和易用性。降低了入门难度，提高了用户 组态的效率。
和利时HOLLiAS MACS-S系统
这个是HOLLiAS MACS-S系统HOLLiAS MACS-S系统特点实时性：控制器CPU采用工业级RISC芯片，基于实时操作系统，保证控制精确、实时、高效。
可靠性：采用多种冗余结构（网络冗余、控制器冗余、电源模件冗余、I/O模件冗余），系统安全稳定可靠。
系统为恶劣的工业环境设计，抗干扰性符合工业环境下的国际标准。
先进性：灵活的结构，既保证数据的一致性，又可负荷均担；功能丰富的HMI人机界面，灵活强劲的控制软件，支持离线仿真。
易用性：智能设备管理（故障诊断、精度校正、带电插拔），完善的系统诊断信息，在线电子维护手册，维护简单方便。
分散性：过程I/O单元采用的智能化设计方法，将部分控制或采集运算分散到各I/O单元，提高可靠性。
开放性：开放的网络系统：支持Profibus-DP现场总线，提供标准的RS-485、RS-232、ModBUS 通信协议接口，支持FF、CAN、HART等。
开放的操作系统：采用WINDOWS XP操作系统，提供ODBC和OPC接口，支持Internet接入。
延续性：操作站采用通用系统平台，可跟随计算机水平不断提高而同步升级。
经济性：现场总线的系统设计，有效节约整体项目投资，降低运行维护成本。
隔离原则：所有I/O单元都采用可靠的光电隔离以及电气隔离技术，使各单元之间、单元与控制器之间无任何电气联系，从而提高系统的抗干扰能力、可靠性和安全性。
在同一单元的不同通道间及逻辑功能侧和现场信号侧，也提供了隔离措施。
自诊断：现场控制站的所有单元上均带有CPU，每单元均可进行周期性自诊断。
诊断主要包括CPU与内存等的自检、开关量输出回读比较、模拟量输入通道的正确性比较判断、模拟量输出通道的正确性比较等。
诊断结果每秒钟都上传到上位机的系统状态图中显示，支持web远程诊断功能。
HOLLiAS MACS-S系统结构系统组成系统由工程师站、操作员站、数据服务站（选配）、现场控制站、工业控制网络等部件组成。
HOLLIAS—MACS—V6系统在合成氨装置上的应用
HOLLIAS—MACS—V6系统在合成氨装置上的应用作为新型集散控制系统HOLLIAS-MACS-V6系统在工业领域应用越来越广，本文以合成氨为例，介绍了HOLLIAS-MACS-V6系列集散控制系统的配置及其功能，并对典型控制回路在生产中的应用做进一步阐述。
标签：集散控制系统；控制回路；PID；HOLLIAS-MACS-V60 引言随着工业控制技术，网络通信技术的发展适用于不同工业现场要求的控制系统应运而生[1]，HOLLIAS-MACS-V6平台系统搭设K系列硬件的大型DCS充分吸取国际工业电子技术和工业控制技术的最新成果，综合体现了离散过程和连续过程自动化的要求，在装备自动化和过程自动化两方面都可以应对自如。
搭设K 系列硬件的大型DCS具有可靠性高、功能丰富、性能优异、集成度高、扩展性好，体积小巧、易于使用等特点，可为不同工业领域提供个性化的解决方案，可广泛应用于冶金、建材、轻工、交通、电力、石化、汽车、矿井、水处理、食品加工等多种行业。
K系列硬件的大型DCS产品，既体现了标准化、集成化、开放化、控制速度快、结构简单的特点，又综合了控制功能强大、冗余、热插拔、强调高可靠不停机使用的要求。
我公司3#合成氨装置原有DCS系统采用和利时HOLLIAS-MACS-V5平台系统，搭设的是FM系列硬件，投运以来经历了十几年可靠运行已逐渐进入故障高发期，加之备品备件供应紧张等因素，给我公司安全稳定长周期运行造成了较大的隐患。
为了解决现存问题，提高生产自动化水平，公司将原有3#合成氨装置拆除改造成5#合成氨装置，并引进和采用最新的和利时HOLLIAS-MACS-V6平台系统，并搭设K系列硬件，以提高合成氨生产过程的自动控制水平。
1 系统简介HOLLIAS-MACS-K是和利时公司面向过程自动化应用的大型分布式控制系统，采用全冗余、多重隔离等可靠性设计技术，并吸收了安全系统的设计理念，从而保证系统的长期稳定运行。
浅谈HOLLiAS-MACS的应用
要】 文介 绍了 Ｈ ＬｉＳＭ Ｃ 在三 聚氰胺 生产 中的应 用 ， 本 Ｏ ＬＡ — Ａ Ｓ 分别对其应 用的 Ｄ Ｓ Ｃ 硬件 ， 软件和 网络 特点 ， 关键控 制 的 实现 方法 进 行 Nhomakorabea分 析 。
【 关键词】 Ｏ Ｌ Ｓ Ｍ Ｃ ； ￣总线 ； Ｈ Ｌ ｉ — Ａ Ｓ３ Ａ Ｅ 三聚氰胺 ；Ｃ 控制 ＤＳ
化剂。
１ 淬冷 ： ． ２ 反应后 的生产 物可用水 、 母 液或者低温工艺气进行淬冷。 三聚氰 让
图 １ 流程 图
胺结晶析出再经分离 ， 净化 等处 理成 为
最终产品 １ 尾气 回收处理 ： ． ３ 三聚氰胺反应 过程中副产 的尾气 主要有 Ｎ ，Ｃ 。 Ｈ 、 Ｏ 组成 ， 不能直接排放 ， 必须进行 回收处理 。尾气 回收 不仅是环保要求 ， 也是影 响三聚氰胺 成产成本 的关键 。国内 外对尾气 回收技术十分重视 ， 目前要 回收处理方法 主要有 以
０ 引 言
采用气相淬冷生产三 聚氰胺 ， 虽然具有工 艺流程短易于 控制 的特点 ， 但化 工装置 的“ 相变 ” 却都 涉及到 了 ， 各个 过程
控制好坏直接影响到产品质量 、 装置 的运行周 期 、 制造 成本。 通 过对 进料 系统 、 高沸点 副产物 、 热气过滤与除尘 、 熔盐组分 稳定 、 缩机联锁保护等关键环 节采用 Ｄ Ｓ控制 ， 压 Ｃ 保证 了流 化床反应器反应温度的前提下进料均匀 、 副产品结 晶温度控
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙＶｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
本 刊视 点
科 技 视 界
２１年 ９ ０２ 月第 ２ 期 ， ５
浅谈 ＨＯ ＬＡ — Ｃ Ｌ ｉ Ｓ ＭＡ Ｓ的应用
HOLLIAS-MACS系统在液化气南郊灌瓶厂应用
HOLLIAS-MACS系统在液化气南郊灌瓶厂的应用中图分类号：x924.3 文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02摘要：液化气南郊灌瓶厂将原有的plc监控系统改造为dcs监控系统，该监控系统采用和利时公司的hollias-macs系统对储罐的温度、压力、液位、流量以及罐区内浓度等相关参数进行监控和管理，提高了罐区监控系统的自动化程度，在联锁报警控制的条件下，确保了罐区生产的安全运行。
关键词：dcs；macs；监控系统1引言目前，计算机控制已经渗透到了工业生产的各个方面。
集散控制系统（dcs，distributed control system），又称分布式控制系统。
该装置是利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
南郊灌瓶厂是一家集液化石油气存储、灌装、运输、销售等多功能于一体的综合性企业，其原有的基于plc技术的传统测控系统，无人机交互界面，只能通过指示灯和液晶屏幕，进行状态的显示和简单的运行参数显示，其操控繁琐、不清晰，已无法满足企业的高安全、高效率、高精度的要求。
为进一步提高生产、安全的管理水平，对原有系统进行dcs改造，使用简洁直观，可靠性更强的hollias-macs系统。
hollias-macs系统是和利时公司hollias系列产品中基于现场控制层的全能综合型集成化信息系统，广泛用于工业企业的流程控制。
该系统既可使用安全可靠的fm/sm系列硬件模块用于现场数据的采集，又可方便的与远程i/o、profibus、can等多种设备或模块连接；实时高效可靠的冗余控制器，能快速准确的完成诸如i/o 信号处理、逻辑控制、顺序控制、网络通讯处理等功能；人机交互界面动态丰富、操控直观、易于掌握；一体化的组态编程与调试，使hollias-macs系统有着高度的灵活性与极好的扩展性。
2macs系统配置2.1网络结构本项目的hollias-macs系统网络由上到下分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，中央节点为服务器。
和利时hollias macs-k控制系统在连吹炉炼铜上的应用
和利时HOLLiAS MACS-K 控制系统在连吹炉炼铜上的应用谢文龙（江西瑞林电气自动化有限公司，江西南昌330096）摘要：本文以熔炼车间和利时MACS-K 控制系统为例，论述了MACS-K 在连吹炉炼铜炼铜工艺上的应用，对系统的硬件结构以及工作原理进行了说明；重点介绍了冶炼车间配料、循环水、侧吹炉、顶吹炉、锅炉控制要点。
关键词：MACS-K ；配料；侧吹炉；顶吹炉一、MACS-K 控制系统介绍HOLLiAS MACS-K 系列分布式控制系统(下称MACS-K 系统)是和利时公司在总结十多年用户需求和多行业的应用特点，综合体现了离散过程和连续过程自动化的要求，积累四代DCS 系统开发应用的基础上，全面继承以往系统的高可靠性和方便性，充分吸取国际工业电子技术和工业控制技术的最新成果，严格遵循国际先进的工业标准，综合自身核心技术与国际先进技术而推出的第五代DCS 系统。
二、工艺简介（一）侧吹炉工艺富氧侧吹炉风口均匀分布侧吹炉墙，一次风口位于熔池液面以下，富氧空气吹入熔体中，铜精矿中的硫化物氧化、造渣以及燃料的燃烧反应都在熔体中进行。
按一定比例混合均匀的原料（精矿、烟尘、吹炼渣、石英等）和燃料（煤）由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池内，富氧压缩空气从炉墙两侧没入熔体中的风口送人炉内，在富氧压缩空气的作用下，熔体在剧烈搅拌，在熔体内形成气-液-固三相间的传质、传热过程，完成造渣、造硫反应。
产生的熔炼渣通过溜槽流入渣包车，产生的冰铜通过溜槽流入吹炼炉，产生的高温烟气经余热锅炉送烟气制酸系统。
（二）顶吹炉工艺吹炼炉利用熔炼炉产生的冰铜为原料，进行进一步除杂质，最后出来粗铜流入阳极炉。
主要反应过程为造渣期和造铜期，造渣期主要加入石英石、残极（电解完剩下的阳极板）和冰铜一起与26%的氧气控制进行化学反应，产生渣、SO2气体，高温烟气经余热锅炉送烟气制酸系统；造铜期是继续吹入26%的氧气与溶体反应，提高溶体含铜纯度。
和利时DCS系统
HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
FM161D 开关量输入模块
无公共端型接法：要求每路 干结点信号采用两根导线接 到FM131A 的端子上； 优点：每一路信号的接线清 晰查线维护方便 缺点：用电缆多。
Slient
HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
FM161D 开关量输入模块
Slient
HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
STANDBY （黄灯）
在双机系统中“亮”表示从机，“灭”表示主机。 在单机系统中，该灯是“闪”状态。
CPU
CNET（黄灯） “亮”DP网通讯正常。“灭”主控单元DP故障。“闪”DP网
与模块没有正常通讯；主控作从机运行时该灯“闪”。
ERROR（红 灯）
按照预定的模块通讯地址的二 进制值设定底座上的8 位 00011110
拨码开关，当拨码开关的 第0位低→第7位高
某位置于ON时，对应位的 二进制值为0，置于OFF
转换为十进制：
则为1。
0*20+0*21+0*22+1*23+1*
拨码开关的低位对应于模块地 24+1*25+1*26+0*27=120
址二进制值的低位。模块
Slient
HOLLiAS—MACS系统在线监控
Slient
HOLLiAS—MACS系统在线监控
在菜单栏中点击“在线”按钮，在弹出的下拉菜单中点击“登陆”按钮， 即可进行下位程序的在线监控。 注意：无论哪种系统，在进行在线监控下位程序时都需要注意一个问题， 就是编辑器中的项目是否与下位（CPU）中的项目相符。 如果在点击“登陆”时提示该项目与下位项目不符时，需停止在线监控 操作，检查核实程序更改的记录，确认后再进行在线监控操作，（如果 是PLC系统，如西门子300、400系统可重新从下位CPU中上传新的程序 进行监控），所以说，软件的备份很重要。
HOLLiAS-MACS V6.5.2系统闭环控制器在工程应用中的技巧探讨
HOLLiAS-MACS V6.5.2系统闭环控制器在工程应用中的技巧探讨胡昌盛;王嘉毅;陆永卿;李宝兴【摘要】By introducing several typical application problems of the closed loop controller of HollySys HOLLiAS-MACS V6.5.2 distributed control system (DCS), this paper analyzes the operation principle of the analog hand HSVMAN, PID controller HSVPID, integrator HSINTG, and expounds the typical application notice of algorithm module and the related solution. It provides the reference for other engineering application and the improvement of the domestic DCS development.%通过介绍和利时HOLLiAS-MACS V6.5.2分散控制系统(DCS)闭环控制器在几种典型应用过程中遇到的问题,分析了其模拟量手操器HSVMAN、PID控制器HSVPID、积分器HSINTG的运算原理,阐述了算法块在典型应用中的注意事项与解决方案,为其它工程应用与国产DCS的完善发展提供借鉴.【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】4页(P88-91)【关键词】和利时;分散控制系统;手操器;PID;积分器;对策【作者】胡昌盛;王嘉毅;陆永卿;李宝兴【作者单位】神华福能发电有限责任公司,福州泉州 362712;上海电力建设启动调整试验所,上海 200031;上海电力建设启动调整试验所,上海 200031;上海电力建设启动调整试验所,上海 200031【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来，分散控制系统DCS国产化进程飞速发展。
HOLLiAS MACS
HOLLiAS MACS-K系统简介HOLLiAS MACS-K基于工业以太网和PROFIBUS-DP现场总线构架，集成基于HART标准协议的HAMS对现场智能设备进行统一管理，并且可以轻松集成SIS、PLC、MES、ERP等系统，使现场智能仪表设备、控制系统、企业资源管理系统之间的信息无缝传送，实现工厂智能化、管控一体化。
同时，本系统集成火电、化工等各行业的先进控制算法平台，为工厂自动控制和企业管理提供深入全面的解决方案，从而实现生产、设备和安全三大目标的最佳协调，帮助用户实现最小的全生命周期维护成本、最大的设备投资回报。
HOLLiAS MACS-K系统特点安全可靠●全冗余：系统网络、控制网络、控制器、电源模块、I/O 模块均可冗余配置，无单点故障。
●多重隔离：系统总线和模块之间采用光电隔离，系统电源和现场电源隔离供电，模块通道之间电气隔离。
●可靠的设计：系统基于恶劣的工业环境设计，抗电磁干扰符合IEC61000，防腐蚀能力满足ISA S71.04 标准G3 等级要求。
●安全的网络：系统网络采用确定性实时以太网，配备带防火墙的交换机；控制器CPU 采用PowerPC 构架的工业级芯片，内置防网络风暴组件。
●丰富的诊断：控制器和I/O 模块均带有智能诊断单元，每个模块均可进行通讯状态、信号断线、短路、超量程等完善的自诊断和故障上报。
●高可靠的设计理念：采用了大量的安全系统设计理念，如信号质量位判断、故障导向安全，所有传输数据都有校验,提高系统可靠性。
灵活开放●支持P-TO-P（对等网）、C/S（客户机/服务器）、P-TO-P 和C/S（混合）三种系统网络结构。
支持星型、环型或总线型拓扑结构的工业以太网连接。
●兼容各种现场总线，支持HART、PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、MODBUS等各类协议。
功能丰富的HMI人机界面，符合IEC61131-3的控制算法编程软件。
●支持用户自定义各类功能块和脚本语言。
北京和利时MACSV系统现场应用体会
北京和利时MACSV系统现场应用体会作者：胡信军来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第11期摘要：随着DCS(分散控制系统)在电厂的广泛应用，它逐渐成为保证机组正常运行的核心设备。
为了保证生产过程控制的连续性。
需要热控人员不断探索、总结出科学的维护策略和方式方法，从维护中预防，提高DCS系统的可靠性。
在电厂生产现场热控专业DCS系统检修和维护应用过程中，首次使用北京和利时MACSV系统，就该控制系统的性能，发现其优点和存在的缺陷，编写体会。
关键词：DCS和利时HOLLIAS-MACS系统1 简介北京和利时MACSV系统是全能综合型集成化信息系统，是基于现场控制层的产品。
该系统采用先进的现场总线技术，能快速准确地完成I/O信号处理、PID调节、逻辑控制、顺序控制、网络通讯处理等功能，提供动态丰富、操作直观方便的人机交互界面，易于学习掌握、组态编程与调试。
宁夏西夏热电厂2×200MW工程一/二号机组DCS（不含DEH、ETS系统等）采用北京和利时HOLLIAS-MACS V分散控制系统；硬件设备包括工程师站、操作员站、历史站、过程控制站、网络通讯设备等。
宁夏西夏热电厂2×200MW工程一/二号机组DCS 系统主要功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统(MCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制系统（SCS）、汽机旁路控制系统（BPS）、电气控制系统（ECS部分功能）、公用系统（循环水系统、燃油系统、脱硫系统、空调系统、热网系统等）。
2 优点北京和利时公司在成功开发应用了HS-DCS-1000系统和HS2000系统后，在系统地总结了各行业用户的意见和建议，充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术等最新发展动态的情况下，基于当今最先进的技术，采用成熟的先进控制算法，推出了第四代DCS系统HOLLIAS-MACS系统。
HOLLIAS-MACS系统是由以太网和现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、数据服务器组成的综合自动化系统，完成大型、中型分布式控制系统( DCS ),大型数据采集监控系统（SCDAD）功能。
和利时MACS652软件组态
启动仿真功能满足以下条件： 1）网络状态已连接。 2）必须保障IP地址网段设置为128或129。
二、新建工程
新建工程
新建工程概述
新建工程是整个组态中的第一个步骤。在正式进行应用工程的组态之前，必 须针对该应用工程定义一个工程名，该目标工程新建后便建立了该工程的数 据目录。
新建工程步骤
打开工程总控—打开新建工程对话框—填写项目及工程名—选择新建操作 员站与控制站—新建用户信息—选择历史站—划分项目与域号—工程新建 完毕。
注意事项
实际配置应不低于以上配置；请关闭操作员站“媒体感知”功能。
软件安装
3.软件的安装环境
历史站
➢ 操作系统： Windows Server 2003 R2, Windows Server 2008 R1, Windows XP Professional +SP3, Windows 7 Professional 32W位。 ➢ 应用软件：Open Office 或者 Microsoft Office 2003,2007。 ➢ 计算机硬件：intel pentium® Dual-Core 3.2GHz以上，4G内存，CDROM， 500G以上硬盘。 ➢ 网卡：2个100M/1000M自适应网卡。
工程管理区
组态区
编译信息区
控制逻辑组态
1. AutoThink界面介绍
用户程序
在“工程树”的“用户程序”节点下，管理自定义的各个POU。
POU管理区
组态编辑区
控制逻辑组态
1. AutoThink界面介绍
库管理器 库管理器是存放算法功能块的地方
通过窗口菜单打开/隐藏 库管理器 库内功能块名称及类型
3）选择了“主工程师站”组件共享ENG文件，才可以协同组态。 4）选择了“历史站”组件才提示历史数据存储路径选择界面。 5）安装完成后，请按照提示重启计算机，以便安装的相关设置生效。
HOLLiAS-MACS V在锅炉控制中的应用
HOLLiAS-MACS V在锅炉控制中的应用摘要:本文主要介绍HOLLiAS-MACS V系统在锅炉控制中的应用。
关键词:DCS集散系统锅炉控制1 DCS系统简介浙江龙游恒盛热力有限公司三期扩建项目有三台高温高压75t/h 循环流化床锅炉和2台12M背压机组,为了提高生产过程自动化控制水平,我们配备了DCS控制系统。
跟据生产工艺要求,完成诸如数据采集、控制运算、设备状态监视、实时数据显示、报警、回路调节、设备的启停、联锁、解锁、事故追忆和历史数据的查阅等功能,我们选用了杭州和利时自动化有限公司的集散控制系统HOLLiAS-MACSV。
根据生产流程的需要,我们配备了1个工程师站,7个操作员站,5个控制站,2台服务器,通过冗余的100M工业以太网构成一个可靠的实时控制网络,同时又具有相对独立的控制功能。
工程师站具有组态和下装功能,也可运行操作员站软件,实现操作员站的功能。
组态工作包括:设备组态、数据库组态、服务器算法组态、控制算法组态、图形组态、报表组态。
下装是将通过组态完成的工程文件下传到系统各站的过程。
下装包括:下装到服务器、下装到操作员站、下装到现场控制站。
根据需要通过身份密码和权限的设定,实现工程师站和操作员站间的切换。
操作员站具有流程图显示和工艺生产监控功能,能进行趋势分析和生成生产报表。
操作员站间完全独立,互为备用,只要任意一台操作员站正常即可完成全功能操作。
服务器运行相应的管理管理程序,对整个系统的实时数据和历史数据进行管理。
现场控制站运行相应的控制程序,对现场进行控制和管理。
每个现场控制站分别配置有一对高性能、大容量的1∶1冗余的主控单元,每个主控单元都带后备大容量锂电池。
配用的模拟量输入输出模块的误差不大于0.1%。
系统的电源冗余,网络冗余,主控单元冗余,可带电更换模块,故障自诊断报警,可靠性高。
2 锅炉控制2.1 数据、流程图显示画面流程图主要包括:锅炉总貌、锅炉汽水、点火系统、FMT、集控、流量累积、除氧公用。
HOLLIAS-MACSV在联锁自保系统中的应用
Ｄ Ｓ系统 进行 扩 容 升 级 改 造 ， 燃 油 锅 炉 和 汽 轮 Ｃ 把 机 的室 内仪 表 显 示 、 Ｌ Ｐ Ｃ控 制 仪 表 系 统 升 级 改 造 为 Ｄ Ｓ系统后 并 入煤 粉 锅 炉控 制 系 统 ， 加 两个 Ｃ 增
现场 总线 技术 的控 制 网络 连 接 的工 程 师 站 、 作 操 员站 、 现场 控 制站 、 系统 服务 器 组成 的综 合信 息 系
统 。ＭＡＣ Ｖ系统 的硬 件 由工 程 师 站 、 作 站 、 Ｓ 操 现
能块 型 Ｐ Ｕ， Ｐ Ｕ中调 用顺 控 模 块 ＨＳ Ｃ ５以 Ｏ 在 Ｏ ＳＳ
ｃ ｎａ ｔ ｙｏ ｔｒ ｓｄ ｖ ｌｐ ｄｔ ａｃ ｌｔ ｄｕ ｔｍｐ ｒｔｒ ｈｏ ｇ ａｕ ｉｇｔ ｓｏ－ ｉｈ Ｔ ）ｏ — ｏ ｔｃ ｒｍｅｅ ｅ ｅｏ ｅ ｏｃ ｌｕａｅｍｅ ｉｍ ｅ ｅａｕｅｔｒｕ ｈｍｅ ｓｒｎ ｍｅ －ｆ ｇ ｔ（ ＯＦ ｆ ｐ ｗａ ｉ ｌ ｆ ａ
摘
要
运 用 ＨＯ Ｌ Ａ — Ａ Ｓ 实现 某 石 蜡 精 细 化 工 厂 燃 油／ 煤 锅 炉 与 汽 轮 机 自控 系统 的联 锁 自保 Ｌ Ｉ ＳＭ Ｃ Ｖ 燃
系统 。
关键 词
联 锁 自保 系统 锅 炉 汽轮 机
ＨＯＬ Ｉ ． Ｌ ＡＳＭＡＣ Ｖ Ｓ
中图分类号
Ｔ ８ ２ ７ Ｈ ６ ．９
ｃ ｕ ｔ ｖ ｓ ａｏ ｇ ｔａｇ ｔ ａｈ ｉ ｈ ｂ ｉ ｒ ａ ｄ ｏ ｐ ｏ ｔ ｃ ｕ ａ ｙ ｆ ｒ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｄ ｅ ｏ ｓｉ ｗａ ｅ ｌｎ ｓｒ ｉ ｈ ｐ ｔ ｎ ｔ ｅ ｏｌ ， ｎ ｔ ｒ ｍｏ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｏ ｅ ｏ ｓｒ ｃｅ ｔｍｐｅａ ｕ ｅ ｆｅｄｓ ｃ ｅ ｒ ｔｒ ｉｌ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈HOLLiAS—MACS的应用
【摘要】本文介绍了HOLLiAS—MACS在三聚氰胺生产中的应用，分别对其应用的DCS硬件，软件和网络特点，关键控制的实现方法进行分析。
【关键词】HOLLiAS—MACS；现场总线；三聚氰胺；DCS控制
0 引言
采用气相淬冷生产三聚氰胺，虽然具有工艺流程短易于控制的特点，但化工装置的“相变”却都涉及到了，各个过程控制好坏直接影响到产品质量、装置的运行周期、制造成本。
通过对进料系统、高沸点副产物、热气过滤与除尘、熔盐组分稳定、压缩机联锁保护等关键环节采用DCS控制，保证了流化床反应器反应温度的前提下进料均匀、副产品结晶温度控制准确、过滤除尘实时有效、压缩机联1）将尾气直接送去纯碱装置或者尿素厂。
2）将尾气吸收成碳化氨水，送去化肥厂再加工成硫胺、碳铵、磷铵或制成浓甲胺液去尿素厂。
3）将尾气分离为氨气与二氧化碳，然后再分别加以利用。
4）直接将尾气制成稀碳化氨水作副产品出售。
目前，国内多数小厂采用此法。
我国三聚氰胺起步于20世纪60年代，采用的是感捕再精制工艺，即先生产出半成品再经过精制得到三聚氰胺产品。
这种生产工艺流程简单、投资省、但由于设备体积大，效率低，装置难以大型化；转化效率低，消耗高，成本偏高；单元操作过程的各项指标难于控制，质量不稳地；过程控制难于自动化，工人劳动强度大。
因此这种工艺逐步被淘汰，取而代之是在消化吸收德国BASF的常压法工艺技术的基础上，针对干捕精制工艺的缺点而改进开发的我国三聚氰胺生产新工艺—气相淬冷工艺，流程图如图1所示。
气相淬冷工艺具有流程短、投资低、易控制等特点，装置可以长期稳定运行。
3 关键的过程控制
为了使三聚氰胺装置长周期、满负荷、高质量生产目标得以实现，其中的进料系统、高沸点副产物、热气过滤与除尘、熔盐组分稳定、压缩机联锁保护等关键环节都由DCS控制，如：保证流化床反应器反应温度的前提下进料均匀、副产品结晶温度控制准确、过滤除尘实时有效、压缩机联锁保护准确可靠等。
3.1 进料控制
三聚氰胺合成的工艺是：液态熔盐尿素经过夜尿泵输送增加、通过喷嘴在氨气压力作用下呈雾化状态进入流化床反应器，在催化剂、385度左右的温度条件下生成气态三聚氰胺，同时有高低温点副产物氨气、一氧化碳产生。
在反应器同一个半径平面分布着8支喷嘴，对称的2支为一对；在喷嘴的上方设置了温度检测点，根据温度分布调整使用哪一对喷嘴，确保流化床反应区温度均衡，最大限度地控制副反应。
以反应区平均温度为主调、夜尿流量为副调进行串级控制，组态图3、图4。
图4 反应温度与进料量串级控制
其中YSJTJLSGM为压缩机联锁开关，即当压缩机联锁跳车，为防止液态尿素腐蚀盐盘管，必须立即切断进料调节阀。
图5 控制方案
3.2 热气过滤与除尘控制
尿素在高温分解生成三聚氰胺过程中产生的副产物（即高温点副产物—蜜勒胺、蜜伯胺），通过高温点控制单元开始结晶，同时气态三聚氰胺含有未分离下来的催化剂细粉。
这些副产物直接关系到最终产品的质量和装置的运行周期，因此对这一单元中除了对三通阀的灵敏度、泄露量有严格要求外，对控制时序、反吹时间、间隔时间也提出严格的要求。
同时在工艺上对反吹氨气的压力、温度也有要求：如果反吹氨气压力过高会吹坏滤袋影响产品质量，压力过低结在过滤网的副产物吹除不掉而影响转化率。
通过对上述工艺要求的深入研究，利用SFC 功能实行自动顺序反吹除尘。
其中的流程图和控制方案。
3.3 压缩机联锁停车保护系统
三胺装置中采用离心式压缩机作为工艺气体循环设备，它是装置的心脏。
离心式压缩机具有体积小、流量大、运行效率高、气量可控范围广等优点，在化工行业得到广泛应用，但压缩机对振动，轴位移等要求苛刻，因此，离心式压缩机的联锁保护显得特别重要。
在三聚氰胺生产过程中，由于外来机械杂质进入被压缩介质、或因工艺气液分离系统工作异常而造成气路管网严重恶化使压缩机轴位移和轴震动发生异常，从而使压缩机紧急联锁停车。
和利时DCS系统具有可靠性高、相应速度快、组态方便等优点，在三胺装置中压缩机的联锁保护全部由DCS实现，取得了良好的效果。
联锁图如图7。
4 结论
经过多年的连续运行，系统稳定、可靠，使三聚氰胺控制水平和技术经济指标达到了一个新水平，给公司带来了明显的经济效益。