2015年世界镍铁行业调研

生产环保部关于“金川集团印尼镍铁项目”的2015年世界镍铁生产现状调研（镍钴院信息情报室杜光焱189********）1、2015年世界原生镍生产现状2、世界镍铁生产现状2015年世界镍铁产能产量及主要镍铁工厂见表2。

镍主要用于不锈钢的生产，2015年世界用于不锈钢的镍占镍总消费量的70%，而中国这一比例为85%。

镍铁可替代金属镍用于不锈钢的生产，世界镍铁主要消费国家为：中国、日本、韩国，占世界镍铁消费量的90%以上。

在中国，由于镍铁价格低于电解镍，而且铁不计价，因此自2006年后迅速发展，2010年中国镍铁产量、消费量超过电解镍，成为最主要的不锈钢生产原料。

2015年太钢、宝钢镍铁使用率占60%，青山鼎信更是超过90%。

世界主要镍铁生产商（项目）产能产量统计见表2。

表2 世界主要镍铁生产商（项目）产能产量统计3、2015年中国镍铁生产综述据安泰科统计数据，2015年我国含镍生铁产量为38.5万吨，同比减少18%（2014年为47万吨）。

其中高镍铁产量为31万吨（占镍铁总量的80.52%），同比减少18%，中镍铁产量为1.2万吨（占镍铁总量的3.12%），同比减少29%，低镍铁产量为6.3万吨（占镍铁总量的16.36%），同比减少15%。

2015年，受镍价格低迷，进口高品质红土镍矿减少（印尼禁矿政策实施）成本上升、亏损面增大，以及环保要求严格，检查力度加大等因素影响，镍铁行业发展呈两极发展：一些生产工艺技术水平较高，效益好的企业扩大产能，而一些生产工艺技术水平较低，处于亏损的企业停产、转产增多。

2015年末，中国镍铁总产能达到135万吨，其中高镍铁占85%，RKEF占75%。

自2013年以来，新建镍铁项目全部为RKEF。

2015年，中国主要的镍铁企业产量见表3。

2015年，中国镍铁进口量为65.34万吨，同比增长131.4%，主要货源国为印尼、新喀里多尼亚、日本、哥伦比亚、马其顿、缅甸等。

见表4。

数据来源：海关总署。

2015年从以上各国进口镍铁数量基本都大于该国当年的镍铁产量。

4、中国企业印尼建厂概况中企印尼建厂进度见表5。

由于镍价低迷，预计2018年后为中资印尼镍铁项目才进入投产、达产高峰期，届时从印尼生产（进口）的镍铁将占国内镍铁消费的50%以上。

5、镍铁行业准入条件及行业政策2005年～2015年，国家发改委和工信部共批准符合铁合金（含电解锰）准入条件的企业共七批；撤消一批，《拟公告的撤消符合铁合金行业准入条件的企业名单（第一批）》（2013年8月）。

5.1 铁合金准入条件5.2 产业政策2008年中国制订的《关于组织实施2008年度重大产业技术开发整改的通知》，将“高效利用低品位红土镍矿关键技术”列为国家重大产业技术开发专项内容之一。

2009年5月国家出台《有色金属产业调整和振兴规划》将推动技术进步，促进企业重组，调整产业布局，鼓励开发境内外资源，增强资源保障能力，鼓励发展循环经济，搞好再生资源利用等列为有色行业发展的主要任务，此后连续四年国家出台各类专项扶持计划予以资金支持。

2011年国家在《产业结构调整指导目录（2011年本）》中明确将“高效利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑——矿热炉（RKEF）工艺技术”列为鼓励类产业。

通过宏观政策分析可以明显看出，中国政府高度重视优势产业发展，对有色企业的国内外资源开发、红土镍矿冶炼技术、资源综合利用项目的鼓励扶持逐年加强。

《产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修正）》中规定：400M3以下高炉和25000KVA以下电炉属于铁合金（镍铁）落后产能。

5.3、国家对新建镍铁项目的环保要求新建镍铁项目建设内容应包括：回转窑车间、矿热炉车间、转炉精炼车间等主体工程；煤粉制备间、粉尘制粒系统、机修车间、中转渣场、制氧站等配套工程；供电系统、供水系统、办公及生活设施等公辅工程；矿石堆场、煤堆棚、煤气储柜、天然气（煤气）储配站、污水处理站等环保和储运工程。

新建项目符合新环保法（2015年1月1日起实施）。

项目应符合国家产业政策和清洁生产要求，建设地点符合城市总体规划和土地利用规划，在落实报告书提出的环境保护措施后，污染物可达标排放，主要污染物排放总量符合当地环境保护部门核定的总量控制要求。

国内新建镍铁项目必须符合以下标准：《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）《污水综合排放标准》(GB8978-2002)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。

认真撰写《新建镍铁项目环境影响报告》，并提交所在地环境保护部门审批，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。

5.4 建设工业先进的镍铁生产项目（三废处理）（1）烟尘制粒后返回生产系统。

红土矿冶炼过程产生的烟尘以制粒的方式返回冶炼系统，烟尘制粒方法较多。

（2）镍铁冶炼炉渣可以作为钢铁工业炼铁熔剂。

典型化学成分见表6。

（3）镍铁冶炼中水使用率为85%，冲洗水等经离子吸附、溶剂萃取，重金属达标后排放。

典型镍铁渣化学成分见表6。

6、镍铁生产工艺进展根据红土镍矿的工业处理工艺可将矿石划分为五种类型：A，B1，B2，C1，C2，各类型成分见表7。

表7 红土镍矿的矿石分类6.1 回转窑一矿热炉工艺(简称RKEF)RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。

其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。

不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500℃左右)较高、有粉尘污染等。

而且，矿石含镍品位的高低对火法工艺的生产成本影响较大，矿石镍品位每降低0.1%，生产成本大约增加3～4%。

RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼(或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。

巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(PARA)州开工建设奥卡普马（OncaPuma）镍铁项目，该项目采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。

项目配置2条Φ4.6×45m干燥窑、2条Φ6×135 m回转窑、2台120000 kVA矩型矿热炉（目前世界最大功率），年产合金22万吨(品位25%)，镍5.2万吨。

国内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化发展。

青山集团投资建设的福安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术有限公司设计，项目采用2条Φ5×40 m干燥窑、4条Φ4.8×100 m回转窑、4台33000 KVA圆型矿热炉，年产镍2万吨。

两条线于2010年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，成本国内最低，是国内最早采用大型矩形矿热电炉生产镍铁的RKEF工艺的典范。

该公司又在广东阳江建设2台60000 kVA圆形矿热电炉，已投产。

该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中间型红土矿C1、C2型。

且Ni品位>1.6%，最好1.8%，这样有利于节约生产成本。

6.2 回转窑一磁选回转窑——磁选工艺又名直接还原工艺，目前世界上采用此工艺的只有日本冶金公司大江山冶炼厂。

主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选分离得到镍铁合金产品。

此产品不管含硫多高均适用于AOD炼钢过程，因为AOD法有很好的脱硫能力。

该工艺被公认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法，其最大特点是生产成本低，能耗中85%能源由煤提供，吨矿耗煤160～180 kg。

而电炉熔炼镍铁工艺能耗80%以上由电能提供，吨矿电耗560～600 kwh。

但是该工艺存在的主要问题是回转窑的结圈及回收率问题，大江山冶炼厂虽经多次改进，工艺技术仍不够稳定，经过几十年其生产规模仍停留在年产镍1万t左右。

该工艺的技术关键是粉煤与矿石混合和还原焙烧过程的温度控制。

该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型，原矿镍品位0.7～1.2%，含铁8～11%。

国内近几年对回转窑直接还原红土镍矿工艺研究较多，典型的如：港禾公司设计的上海其昌不锈钢公司在江苏南通采用此工艺生产镍精矿；昆明理工大学肖军辉发明的《一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法》；山西长治潞城宏祥化冶厂建2.2×45 m回转窑直接还原镍铁，年产4000 t镍铁项目等。

这些试生产厂不是生产成本过高就是操作难度大，都无法规模化生产，好多还只是停在理论研究阶段，没有工业化生产。

所以回转窑一磁选工艺还需要不断的探索向前推进。

6.3 转底炉+熔分炉一种新型的以煤制气或天然气为燃料用转底炉冶炼红土镍矿的方法，它是由煤制气或天然气作为燃料，非焦煤为还原剂，以红土镍矿为原料，用转底炉与还原熔分炉联动生产镍铁的冶炼方法。

红土镍矿原料中镍的含量为0.8～3.0%，红土镍矿、还原剂和熔剂按照重量比例为100：8～15：8～15配比。

此冶炼方法工艺流程短，操作简单，易于控制，原料适应性强，能耗低，燃料热价比高，污染少，设备投资少，生产成本低，镍回收率高，最适合于在电力资源紧缺、煤炭资源丰富的地区投资建厂。

该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中问型红土矿C1、C2型。

Ni品位0.8～3.0%，含铁15～20%。

国内目前大多采用转底炉直接还原铁矿或冶金粉尘(泥)生产海绵铁，产品用于高炉或直接用于炼钢转炉原料，在处理红土镍矿生产镍铁方面还没有应用实例。

主要原因是转底炉热效率低，必须对原料进行细磨、造球处理，还必须对生球烘干，而球的强度、水分含量对转底炉的运行稳定性至关重要，同时从投资和生产成本来看，和成熟的RKEF工艺相比，并无明显的优势。

所以还需进一步的研究转底炉的关键控制点，实现一步法生产珠镍铁工艺，体现转底炉的优势。

6.4 还原硫化熔炼镍锍硫化熔炼生产镍锍的工艺是最早用来处理红土镍矿的，早在上世纪二三十年代就得到了应用。

印度尼西亚索罗阿科、新喀里多尼亚埃赫曼SLN等。

另外一些采用湿法和火法结合的工艺生产氧化亚镍或造镍锍（高冰镍），如古巴毛阿、菲律宾珊瑚湾、塔甘廷托、新喀里多尼亚戈罗、巴西韦尔梅柳、马达加斯加安巴托维均采用该工艺；古巴尼加罗和切.格瓦拉则、中国元江镍业和青海平安采用氨浸——还原焙烧生产烧结氧化亚镍或镍盐。

三井、住友合资菲律宾珊瑚湾项目是最经济的项目。

全世界由氧化镍矿生产镍锍的镍量在l5万t左右。

工艺流程为：红土镍矿——干燥——破碎筛分——硫化熔炼——低镍硫——转炉吹烧——高镍硫，采用硫化熔炼处理红土镍矿生产镍锍的工艺的优点是工艺成熟、易于操作，其产品高镍锍具有很大的灵活性，可以进一步处理生产各种形式的镍产品。