金刚石砂轮成型模具设计

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金刚石砂轮成型模具设计

金刚石砂轮是一种利用金刚石颗粒作为磨料的砂轮，具有硬度高、抗磨损性强、使用寿命长等特点。金刚石砂轮广泛应用于各种金属和非金属材料的高精度切割和磨削加工中。而金刚石砂轮的成型模具设计，对于金刚石砂轮的质量和加工效果起到至关重要的作用。以下是金刚石砂轮成型模具设计的详细步骤：

1.成型模具材料的选择：成型模具通常使用高硬度、高强度的工具钢或硬质合金制作。模具材料的选择应根据具体的生产条件、成本和模具的使用寿命等方面进行考虑。

2.模具的结构设计：模具的结构设计是成功设计金刚石砂轮成型模具的关键。模具应包括模具座、模具芯和模具盖等部分。模具座用于支撑砂轮，保证砂轮的形状和尺寸的稳定性；模具芯用于形成砂轮的内部轮廓，决定了砂轮的孔径和孔型；模具盖用于覆盖在模具芯上，保护模具芯免受外部损伤。

3.模具的尺寸设计：模具的尺寸设计应根据所需的砂轮尺寸和形状进行。尺寸设计包括模具座的直径、模具芯的直径和高度以及模具盖的尺寸等。模具的尺寸应尽量接近所需的砂轮尺寸，以确保最终成型的砂轮的形状和尺寸符合要求。

4.模具的表面处理：模具的表面处理是提高金刚石砂轮成型模具寿命和砂轮加工质量的重要措施。一般来说，模具的表面应进行硬化处理，以增加模具的硬度和耐磨性，减少砂轮与模具之间的磨损。

5.模具的加工工艺：模具加工工艺主要包括切割、钻孔、螺纹加工、

磨削和打磨等步骤。模具的加工过程应严格按照设计要求进行，以确保最

终成型的模具能够满足砂轮生产的需要。

6.模具的安装和调试：模具的安装和调试是金刚石砂轮成型模具设计

砂型铸造模具设计及制造分析

摘要:模具是注塑成型工艺的一个组成部分，也是铸造工业的重要组成部分。设计思路和技术方案与模具的整体质量息息相关，决定了砂芯及铸件的质量。因此，铸造模具设计应该得到铸造企业的高度重视。本文从铸造的角度，对铸造模

具设计，特别是冷芯盒模具设计和模具各部件设计进行了详细的研究，以期用于

模具制造前的设计工作。

关键词:砂型铸造；模具设计；制造工艺

经过多年的不断发展，铸造模具质量有了明显提高，但整体自主创新能力仍

然不足，且欠缺足够的竞争力。另外，大多数铸造模具设计师在铸造领域缺乏经验，也没有设计铸造工艺的能力，开发出来的模具很多不能满足铸件的实际生产

需要，铸造企业经常需要根据各种生产情况修改模具，于是铸造企业不得不培

养自己的模具设计人员并改进模具设计，铸造工艺设计和模具设计的紧密结合是

模具质量保证的前提，也是铸造企业追求创新需要大力推行的重要过程。

1铸造企业要培养模具设计工程师

即使在今天，仍有部分铸造企业完全依赖模具供应商提供生产所需模具，这

样做会让铸造企业不用在模具的设计和制造上投入过多的精力，但是，它会给铸

造生产带来很多隐患，后续的优化更改花费大量时间和费用。如果模具供应商开

发的模具不符合所制造铸件的技术要求，铸造企业将不得不进行许多更改和优化，如模具的射砂系统、砂芯固化系统、浇注系统等重要细节，以后也会经常进行复

杂的更改。基于以上原因，铸造企业需要培养自己的模具设计工程师。模具设计

工程师可以兼顾铸造工艺设计，这样做的好处是使设计的模具更接近铸件的实际

生产，减少或避免新铸件开发的后续修改，提供更全面的模具技术，从而可以成

金刚石拉丝模具

金刚石拉丝模具不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。

金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。

1 金刚石拉丝模具简介

金刚石拉丝模具有两种，一种是天然金刚石模具，天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;另一种是造聚晶金刚石模具，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命，适用于高速拉拔。由于产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。

2 金刚石拉丝模具的磨损原因分析

2.1 拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

(1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】

1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮

本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。

2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法

本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。

3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法

结构化超硬磨料砂轮设计与制备研究进展

表面技术第52卷第12期

结构化超硬磨料砂轮设计与制备研究进展

何船1a，邓辉1a,1b*，尉迟广智1a，谢宇明2，易军1a

（1.湖南科技大学a.难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室

b.海洋矿产资源探采装备与安全技术国家地方联合工程实验室，湖南湘潭 411201；

2.复杂环境特种机器人控制技术与装备湖南省工程研究中心，湖南湘潭 411104）

摘要：从减摩降力、导屑促排、储液换热的角度出发，探索结构化砂轮在降低磨削力及磨削温度、抑制工件表面热损伤、提高工件加工表面完整性等方面的有效方法。以砂轮表面/基体结构的几何形状、三维尺寸及排布方式等因素对磨削性能的影响为主线，对结构化砂轮设计、制备的基本原理与最新进展进行了全面的论述和总结，重点揭示了结构表征参数-砂轮磨削性能-工件表面质量的内在关联，深入剖析了结构化砂轮在磨削中的优越性，并预测了其未来发展趋势，旨在为推进超硬磨料结构化砂轮的设计及制备技术发展提供理论指导和实践经验。

关键词：超硬磨料砂轮；表面结构化；磨削热损伤；磨削性能；工件表面质量

中图分类号：TH117 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2023)12-0042-15

DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.12.003

Research Progress on the Design and Preparation of Structured

Superabrasive Grinding Wheels

HE Chuan1a, DENG Hui1a, 1b*, YUCHI Guang-zhi1a, XIE Yu-ming2, YI Jun1a

《砂轮制造工艺与配方技术手册》

《砂轮制造工艺与配方技术手册》《普通橡胶砂轮制造工艺与配方技术手册》《金刚石砂轮与涂附磨具制造工艺与配方技术手册》《油石制造工艺与配方技术手册》《普通陶瓷砂轮制造工艺与配方技术手册》《普通树脂砂轮制造工艺与配方技术手册》《磨料磨具行业技术资料手册-40年》《普通陶瓷砂轮制造工艺与配方技术手册》本书系作者结合自己多年的企业生产经验、试验资料以及百余家企业技术指导的经验积累并参考国内外大量相关文献资料编写而成。系统介绍磨具制造原理、制造工艺和配方设计方法大量公开实用性配方技术指导针对性系列配方大量的实际技改资料新品研发资料试样改进资料以及外资先进配方均大量公开针对具体产品的结构设计、原材料选择、操作规范、稳定和提高质量的措施描述了很多实用性的建议和观点. 本书所含重要技术与配方资料1.陶瓷砂轮水浇注砂轮蜡浇注砂轮磨钢球砂轮磨螺蚊砂轮高速砂轮无心磨砂轮大气孔砂轮三氧化二铁等各种规格陶瓷砂轮飞机轴承多年积累技术系统的陶瓷砂轮树脂砂轮橡胶砂轮超精油石工艺配方技术资料齿轮剪刀烟厂钢厂汽车和拖拉机等行业专用砂轮.带柄陶瓷小磨头. 2.弥补真空渗缺陷的渗硫设备图纸与技术多年积累独有技术3.振动筛模具渗硫设备灌孔设备等工量

器具设备标准图纸销售制度资料多家企业技改系统资料其它更多的详细技术资料. 4.可以为企业出具一份相当系统的从建厂规划到砂轮用户企业成熟针对实用配方质量手册支持性文件质量表格工艺规程工作标准设备安全操作规程半成品检验规程成品检验规程管理制度检验标准多家企业实际技改详细资料内部质量管理资料原材料技术标准等资料. 5.生产许可证及出口生产许可证ISO国际质量体系. 全套生产许可证资料出售程序文件质量表格工艺规程工作标准设备安全操作规程半成品检验规程成品检验规程管理制度检验标准ISO9000质量体系文件质量手册支持性文件质量表格工艺规程工作标准设备安全操作规程半成品检验规程成品检验规程管理制度检验标准现场整顿详细说明. 6.国内外专家所著专业书籍及国内磨具企业专用资料. 凡购此书者均享受免费电话技术指导免费企业现场技术指导有时行业专家随行并可在销售方面和内部管理方面给予参与性指导帮助新产品开发方面提供重要资料。.价格优惠诚信服务. 《普通树脂砂轮制造工艺与配方技术手册》内容介绍本书所含重要技术与配方资料1.树脂砂轮磨钢锭砂轮磨螺蚊砂轮螺栓紧固砂轮石墨导电砂轮切割片与角磨片钹形砂轮德国配方工艺树脂油石配方十一种配料刚玉碳化硅钹形和切割片树脂砂轮配方工艺.浇注树脂砂轮配方工艺.砂瓦配方技术.浇注砂轮PVA配方技术.镜面磨砂轮技术配方. 《普通橡胶砂轮制造工艺与配方技术手册》内容介绍本书所含重要技术与配方资料1.橡胶砂轮配方各种规格型号簿片小砂轮导轮礅子等等。大量实用配方来自企业生产经验中所积累. 《油石制造工艺与配方技术手册》内容介绍本书所含重要技术与配方资料1.金刚石珩磨油石超精油石工艺配方技术资料树脂油石钢厂专用十一种配方普通陶瓷珩磨油石各种工具油石。《金刚石砂轮制造工艺与配方技术手册》内容介绍本书所含重要技术与配方资料1.金刚石配方石材金刚石磨具玻璃金刚石磨具墙地砖金刚石磨具珩磨油石超精油石金刚石小圆锯片中大径锯片金刚石排锯金刚石绳锯地质类金刚石钻头油气井金刚石锯头金刚石工程钻头金刚石和PCBN刀具金刚石修整笔电镀磨头电镀什锦锉电镀金刚石掏料刀电镀金刚石内外圆切割片电镀金刚石修整滚轮树脂结合剂金刚石和CNB砂轮陶瓷结合剂金刚石和

3D打印金刚石工具的研究进展

Abstract As a rapid prototyping method 3D printing technology provides convenience for the preparationof diamond tools with complex structure which is one ofthe development direction of integrateddiamondtoolsinthefuture ThispaperintroducesthebasicprinciplesofSLS SLM SLA DIW andother3Dprintingtechnologiesusedtopreparediamondtools andtheirresearchprogressin thepreparation of diamond tools The characteristics of 3D printing diamond tools with different bindersareanalyzed andthefuturedevelopmentofdiamondtoolsisprospected Key words 3D printing diamondtool complexstructure binder
技术(directinkwriting,DIW)等 4 种,其打印技术的对比如表1所示。 [15]

模具制造工艺学

P----心轴回转中心到平板表面的距离 P’----心轴回转中心到侧面垫板表面的距离 L-----圆柱中心到回转轴心的距离 d-----圆柱的直径
二砂轮的圆弧修整
1.卧式砂轮圆弧修整夹具结构如图所示:
工作原理:主轴7的左端安装有滑座4,金刚石刀具1安装在支架2上. 通过螺杆3可以使金刚石刀架沿滑座的导轨上下移动,可以调整金刚石刀尖到夹具回转中心的距离,可以获得不同的圆弧半径. 角度的控制:转动手轮8,主轴7及固定在其上的滑座都绕其旋转,旋转角度可以在支架上的刻度盘5上读出,可用挡块9和角度标尺控制. 它可以修整不同半径的圆弧,或者由圆弧和圆弧连接的型面
(3)磨削
①磨削R15的圆弧和各平面
②磨削R10的凸圆弧
③磨削R8的凸圆弧
第三章成形磨削
成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.
成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢. 成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂轮进行,也可以在专用成形磨床上进行. 成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.
第一节成形砂轮的磨削方法
将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的反型面形状,再进行磨削.
2.双顶尖装夹法
如图所示.主要用与工件上没有孔或者不允许加工工艺孔的场合.
注意: 使用双顶尖时,要求各顶尖与顶尖孔良好配合,不能窜动;还要防止主顶尖与Fra Baidu bibliotek 尖孔配合过松,副顶尖的轴向力使工件歪斜

磨金刚石刀用什么砂轮

磨金刚石刀用金刚石砂轮。该类产品是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具，按结合剂的不同一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。

其中树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨。

金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨粒的结合力强，韧性好，能承受较大载荷，已经在脆硬材料复杂型面的成型磨削、精密和超精密磨削领域得到了应用。

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量和较低的断裂韧性，它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮，被广泛应用于加工复合片、硬质合金、玻璃、陶瓷等材料。

郑州重道科技有限公司诞生于中国超硬材料之都河南郑州。公司长期服务于机械加工行业，专注于为用户超硬工具服务，旗下品牌固德工具包含了高性能陶

瓷切削刀具、超硬刀具（立方氮化硼(PCBN)刀具和金刚石(PCD)刀具）、超硬磨料磨具（金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮）等产品，广泛应用于制造、汽车零部件制造、矿山机械等产业，值得大家信任与选择。

冲压模具的设计与制造分析

摘要：现代社会必须以先进的科技手段促进经济的快速发展，这就对各个领

域的技术手段提出了新的要求和期望。重点介绍了冲压工艺和冲压设计，近年来

随着市场竞争的加剧，人们对其提出了更高的要求。但是，一项技术开发与研究

是一个非常漫长和困难的过程，往往受到很多外部因素的影响。因此，在目前的

情况下，冲压模具的设计和制造仍存在许多问题，本文就此展开研究。

关键词：冲压模具；设计；制造

引言

冲压模具的设计和制造水平是决定模具制造质量的关键，目前在我国行业总

体上，冲压模具的制造趋向于更加准确和技术化。为了有效提高模具零件的质量

和生产效率，需要对模具冲压新技术有更深入的了解，根据市场需求设计模具，

使冲压模具行业具有新产业的发展优势。

1.冲压模具的概述以及分类

冲压是通过安装在成型设备上的模具对材料进行加压，使材料发生分离或塑

性变形，以获得所需零件。由于成型通常是材料在温度下的冷变形，因此称为冷

成型。冲压是材料塑性加工的主要方法之一，属于材料成形技术。用于成型的模

具称为冲模，是用于为必要的成型零件准备材料的专用工具，在成型过程中非常

重要。没有合格的冲模，就很难进行大规模的冲压，先进的成型技术是不可能的。冲压技术的三个要素包括冲压工艺、冲压设备和冲压材料，必须结合起来才能获

得现成的零件。与其他塑料加工方法相比，冲压具有许多独特的技术和经济优势。在对成型模具进行分类时，主要根据模具材料、模具结构和工作特性进行分类。

冲压模具被广泛使用，并在技术不断发展的情况下，模具制造业也有着非常广阔

的前景。

2、冲压模具设计分析

模具设计及制造流程.

上下模板
阴模板轭板导套
合金钢：GCr15.Cr12MoV、40HRC
在拉下式模具中，轭板承受最大弯曲应力，其厚度应保证获得最小的弯曲变形
外圆对内孔的径跳容差为 0.02~0.04
合金工具钢：GCr15.Cr12.Cr12MoV、5255HRC
20钢：渗碳层0.8~1.0mm，黄铜，多孔铁石墨
模具设计及制造流程概况
零件名称压盖（包括上、下模冲、阴模、芯棒所用压盖）压垫（包括上、下模冲、阴模、芯棒所用压盖）性能要求 —— T10、Ce12,GCr15,Cr12MoV，热处理硬度52~56HRC 材料及其性能的参数 35钢、45钢，调质处理，28~32HRC
——
35钢、45钢，调质处理，28~32HRC 芯棒座 ——
芯棒上下模冲模套
硬度高，耐磨性好
同上
耐冲击性好，有一定的耐磨性，高速钢：W18Cr4V，W6Mo5Gr4V、62工作段热处理硬度63-65HRC 64HRC 较好的韧性和拉伸强度 1、中碳钢：45钢、28-32HRC 2、合金钢：Cr12MOV、56-60HRC
模具设计及制造流程概况
零件名称
导柱
性能要求
高拉伸强度平行度公差为IT4级垂直度公差IT4级下模板承受压制负荷，要求其厚度大于或等于在最大载荷作用下弯曲最小时的厚度值平行度公差为IT5级垂直度公差为IT4级韧性高，强度高

金刚石软磨片生产设备及工艺

一、设备：

1.金刚石转片机：

金刚石转片机用于将金刚石颗粒与结合剂混合并压制成片状物。其主要特点是自动化程度高，操作简便。该设备由供料系统、压制系统、冷却系统和控制系统组成。

2.金刚石自动焊接机：

金刚石自动焊接机主要用于将金刚石片焊接在刀片上。其特点是焊接效率高、焊接质量好。该设备由炉体、焊接系统、冷却系统和控制系统组成。

3.磨边机：

磨边机用于将金刚石软磨片的边缘进行修整，并增加刀片的精度和使用寿命。其特点是操作简单、效率高。该设备由磨边系统、吸尘系统、控制系统等组成。

4.模具设备：

模具设备主要用于制作金刚石软磨片的形状和尺寸。其特点是结构复杂、精度要求高。该设备由模具制作系统、模具检测系统、模具调试系统等组成。

以上设备通过自动化控制系统实现协同工作，提高了生产效率和产品质量。

二、工艺：

1.原料准备：

2.颗粒制备：

将筛选分类后的金刚石颗粒与结合剂按一定比例进行混合，在特定条件下进行搅拌、研磨和筛分，制备成金刚石颗粒混合料。

3.片材制备：

将金刚石颗粒混合料放入金刚石转片机中，经过一系列工艺操作，包括供料、压制、冷却等，制备成金刚石片。

4.焊接：

将金刚石片与金属基材放入金刚石自动焊接机中进行焊接。焊接时，金刚石片与金属基材之间的结合剂被熔化，形成牢固的连接。

5.磨边：

将焊接完成的金刚石软磨片放入磨边机中进行修整，去除不平整和毛刺，提高产品的表面质量和精度。

6.检测与包装：

对磨边完成的金刚石软磨片进行检测，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。合格品经过清洗和包装，最终成品。

烧结型金刚石砂轮的制作工艺和原料分析

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时，烧结型金刚石砂轮费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。

近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。

此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮优点：

①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250~300m/s;

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；

⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。

电镀金刚石砂轮正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落（或镀层成片剥落）而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。

孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法与设计方案

本技术公开了一种孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法，包括以下步骤：建立孕镶金刚石钻头三维数字模型；根据钻头三维数字模型进行求反处理得到孕镶金刚石钻头的数字阴模模型；将数字阴模模型通过电脑处理成3D打印机所需的打印数据；将阴模模型打印数据通过3D打印机打印成阴模模具；通过打印的阴模模具翻制孕镶金刚石钻头生产用的橡胶阳模；通过橡胶阳模翻制生产陶土模；陶土模组装安放孕镶齿，装填烧结粉料和合金烧结后钻头成型。本技术的制造方法设计孕镶金刚石钻头孕镶齿布局不受加工制造设备制造能力和人为因素干扰的影响，制造精度高。本技术的制造方法模具可以重复使用，制作周期短及环境污染小。

技术要求

1.一种孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

①建立孕镶金刚石钻头三维数字模型；

②根据钻头三维数字模型进行求反处理得到孕镶金刚石钻头的数字阴模模型；

③将数字阴模模型通过电脑软件处理成3D打印机所需的打印数据；

④将阴模模型打印数据通过3D打印机打印成阴模模具；

⑤通过打印的阴模模具翻制孕镶金刚石钻头生产用的橡胶阳模；

⑥通过橡胶阳模翻制生产陶土模；

⑦陶土模组装安放孕镶齿，装填烧结材料和合金烧结后钻头成型。

2.根据权利要求1所述的一种孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法，其特征在于，所述烧结材料为碳化物粉料和铜镍合金。

3.根据权利要求1所述的一种孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法，其特征在于，所述打印数据为stl格式的数据文件。

技术说明书

一种孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法

技术领域

本技术涉及一种模具制作方法，属模具制造领域，更具体的说是涉及一种孕镶金刚石钻头的3D打印模具制作方法。

氧化锆在金刚石树脂砂轮中的应用

一、引言

金刚石树脂砂轮是一种常用的研磨工具，用于对硬材料进行高效研磨和切割。而氧化锆作为一种优质陶瓷材料，具有高硬度、耐磨性和良好的化学稳定性，因此被广泛应用于金刚石树脂砂轮中。本文将深入探讨氧化锆在金刚石树脂砂轮中的应用，并讨论其优势和适用范围。

二、氧化锆的特性

氧化锆是一种多晶陶瓷材料，具有以下特性： 1. 高硬度：氧化锆的硬度接近于金刚石，能够有效研磨硬材料。 2. 耐磨性：氧化锆的耐磨性优异，能够长时间保持锋利的切削边缘。 3. 化学稳定性：氧化锆具有良好的化学稳定性，不受大多数酸碱介质的侵蚀。

三、氧化锆在金刚石树脂砂轮中的优势

氧化锆作为金刚石树脂砂轮的添加剂，具有以下优势： 1. 提高砂轮的硬度：氧化锆的高硬度能够增加金刚石树脂砂轮的整体硬度，提高研磨效率和切削速度。 2. 增强砂轮的耐磨性：氧化锆的耐磨性优异，能够延长金刚石树脂砂轮的使用寿命，降低砂轮更换频率。 3. 提升砂轮的稳定性：氧化锆的化学稳定性能够提高金刚石树脂砂轮的抗氧化和抗腐蚀能力，使其在恶劣环境下仍能保持稳定性能。

四、氧化锆在金刚石树脂砂轮中的应用案例

以下是氧化锆在金刚石树脂砂轮中的一些具体应用案例： 1. 金属材料研磨：氧化锆可以与金刚石颗粒均匀混合，制成金刚石树脂砂轮，用于对金属材料的研磨和抛光，如不锈钢、铜、铝等。 2. 硬质合金切割：氧化锆的高硬度和耐磨性使其成为金刚石树脂砂轮的理想添加剂，用于切割硬质合金材料，如钨钢、钴基合金等。 3. 陶瓷磨削：氧化锆具有良好的化学稳定性，可以与金刚石颗粒结合，制成金刚石树脂砂轮，用于对陶瓷材料的磨削和加工。

金刚石砂轮成型模具设计