02_文件加工处理

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PQ02-02模具设计及管理工作指引(最新)

模具设计及管理工作指引（三级文件）编制部门：开发部发布日期：20120411 实施日期：20120412前言为规范模具开发过程，并避免因模具的制作，修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。

特编写此工作指引。

本工作指引由深圳市睿德电子实业有限公司市场部提出，开发部归口。

本工作指引起草部门：开发部本工作指引主要起草人：李岩日期：2007年03月03日1目的为避免模具开发过程中的失误和规范模具开发流程，在公司非标新产品结构件的设计图纸完成后，使开模操作管理顺畅，并使之能按时完成新产品开发任务，满足客户需求；并避免因模具的制作、修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。

2适用范围本工作指引适用于本公司定制件类模具的开发，前期市场评估、工程开发评估、供应商的报价开模、送样承认、小批量生产、中试生产、批量生产、完成、修模、报废等。

3职责3.1开发部结构科3.1.1负责产品结构图纸的设计。

3.1.2负责产品结构图纸的设计、各类技术文件发布。

3.1.3主导整个过程中技术问题。

负责模具量产前后的技术问题协调、样品测试、封样。

3.1.4负责组织新产品模具的审批、产品技术资料和检验标准制定。

3.1.5 新产品和复制模的模具进度及打样的时间节点跟踪、量产前模具修改的审批和跟进。

3.2物流部负责模具产能规划，组织复制模开模的审批，量产模具修改的审批和跟进，开模价格谈判、开模合同签订、外壳订单下达、新供方的引入。

3.3质量部供管科负责跟据CQDS考核结果对供应商能力进行综合评估，对新供应商进行审核。

3.4工艺部负责小批量、中试的验证、主导新产品超声调模、工装夹治具的设计、调试，工艺改善建议。

3.5项目管理科：整个立项的牵头、信息汇总，任务计划的录入，项目进度跟进，监督考核，资料归档；4引用文件及标准4.1 RD-P/Q02 《产品设计和开发控制程序》4.2 RD-P/Q02-06 《小批量验证工作指引》5定义5.1模具分类：根据公司产品类型，主要分为两大类：塑胶模和五金模（超声波焊接模具不在此列）。

(02-12)典型零件EDM加工规范

康佳集团股份有限公司精密模具厂技术文件康模技字（1998）第032号典型零件EDM加工规范为了提高EDM加工精度和质量，根据目前我厂的实际情况，特别制定典型零件的加工规范，要求EDM组按此执行，其它部门参照执行。

批准：一九九八年十一月廿四日抄送：工程部、生产部、EDM组、制造项目组、CNC组、综合组典型零件EDM加工规范一、胆边加工（定模整体铜公）机床：普通火花机铜公：单边放电间隙0.2~0.25mm加工参数：电流，12~24A（加工初期用小电流）加工至深度余量为0.3mm时，开始精加工。

.精加工精度分2~3级，逐级扩宽四周至深度。

二、定模侧筋加工机床：普通火花机或A85铜公：单边放电间隙0.15~0.2mm加工参数：电流，8~20A（加工初期用小电流）侧边余留0.1mm，加工至深度余量为0.2mm时，开始精加工。

.精加工精度分2级，至深度。

三、镶件位清角机床：电脑火花机或普通火花机铜公：单边放电间隙0.2~0.3mm加工参数：电流，8~20A加工至深度后应将底面铣平再打一次。

.大模清角火花位0.3~0.5mm，由余量多少酌情而定。

四、柱位加工机床：电脑火花机或普通火花机铜公：粗公—单边放电间隙0.5mm精公—单边放电间隙0.2mm加工参数：电流，10~20A（粗：10~20A：精：10~15A）粗加工：粗打至深度余量为0.4mm时，余量0.4~0.2mm范围内扩宽0.15mm。

.精加工：加工至深度余量精度0.1mm，四周扩宽至尺寸要求。

五、动模组合筋条铜公（脚部）机床：普通火花机铜公：单边放电间隙0.2~0.25mm加工参数：电流，8~14A最初5mm深度，电流用8~10A。

最后5mm深度，电流用8~9A。

加工至深度余量0.2mm时，用反接电极法将底面修平后用小电流精打。

注：单边留0.1~0.15mm，电流6~10A。

六、定模网孔镜面加工机床：PGM65或A85铜公：单边放电间隙0.2mm（大面积顶盖为0.25mm）加工参数：手编程210，侧面效果达到C210，底面效果达到C200。

ZJ-02.制程检验规范

1.0目的：本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。

2.0适用范围：本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验要求及工作程序。

3.0职责3.1生产部门负责组织安排首件制作工作。

3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由生产部负责。

3.3质检部负责人对首件的正确性负责。

3.4对首件确认工作未完成，检验员出具首件合格凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

4.0 首件检验时机4.1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

4.2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

4.3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

4.4产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

4.5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。

未经首件检验合格的产品不得进行验收。

4.6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

4.7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

5.0制程检验作业内容5.1在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

5.2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。

首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。

机械加工工艺过程卡片与工序卡片

机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。

它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。

该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。

1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。

包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。

2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。

3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。

包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。

4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。

并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。

5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。

包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。

1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。

2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。

3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。

4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。

二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。

它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。

工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。

2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。

3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。

4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。

如何用数控线切割加工“天圆地方”工件

如何用数控线切割加工“天圆地方”工件作者：麦锦胜来源：《广东教育·职教版》2013年第06期〓根据电极丝的运动速度，数控线切割机床通常分为两大类：一类是快走丝数控线切割机床，一般走丝速度为8～12m/s；另一类是慢走丝数控线切割机床，一般走丝速度为0.2 m/s。

数控线切割加工目前应用广泛：1线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、模板各种形状复杂的细小零件，窄缝异形工件。

本文就围绕如何在HL系统上加工“天圆地方”的异形工件进行阐析。

〓一、工件的分析所谓“天圆地方”这个异形工件，指的是用线切割加工出一工件上表面为圆形，下表面为方形，上下表面为两个不同形状的工件。

加工两个不同形状的工件就要有两个程式，上表面圆形与下表面方形固然有一定的锥度，所以我们还要考虑线切割机床轴的最大行程，这样才能保证工件不因锥度而影响工件割出来不是“天圆地方”的形状。

〓二、工件的绘图及加工程序要点“天圆地方”这个工件，包括所有的异形工件，必须要注意的就是两个工件的绘图的“方位”要一致，因为“天圆地方”这个异形工件是由两个图形叠在一起组成的，如果方位不一致，两个工件叠在一起后就会出现如图1所示情况。

〓如果先画圆，文件名为01，我们是以坐标原点（0，0）来画的，那么画方形时，文件名为02，这时候就要注意了，要保证圆与方形相切，所以方形的中心点也应是圆的圆心点01，在绘图时，务必要注意的一个问题是两个工件的入丝点要一致，要在同一个方向，同一个位置入丝，如图2所示。

〓当绘好图后，接着就是做图形的加工路线程序了。

加工程序的方向有正方向和反方向两个方向，圆形的绘图和方形的绘图是分开来绘的，所以两个图形的加工程序路线也是要分开来的。

要注意的是，两个图形的加工方向必须要一样，不能一个图形是正方向，一个图形是负方向，如图3，如果两个图形的加工路线方向不一样，那么这个异形工件是加工不出来的。

三、文件的调出及加工前的设置在加工前，要进行模拟一次，检查是否有超程的现象，文件的调出有先后之分，先后之分决定了异形工件的上下形状之分，“天圆地方”这个工件上面是圆形，下面是方形，所以在调出文件时要注意调出文件的顺序。

旧衣物再加工处理方法

旧衣物再加工处理方法旧衣物再加工处理方法随着时尚潮流的快速更新，每年都有大量的旧衣物被淘汰。

传统上，这些旧衣物通常被送往垃圾填埋场或焚烧，给环境带来严重的污染。

然而，随着人们对可持续发展的关注日益增加，旧衣物再加工处理成为了一个热门话题。

在这篇文章中，我将介绍一些常见的旧衣物再加工处理方法，希望能为大家提供一些有用的参考。

1. 资源回收：旧衣物中的纺织纤维可以通过回收再利用来生产新的纺织品。

这个过程涉及到将旧衣物分解成纤维状物质，然后进行再加工处理。

纤维可以用来制造新的衣物、家居用品或其他纺织品。

这种方法有助于减少对原材料的需求，降低碳排放和能源消耗。

2. 再设计：通过改造旧衣物的设计，可以给它们注入新的生命。

例如，你可以在一件旧T恤上添加一些刺绣或绣花，使其焕发出新的活力。

另外，你还可以剪裁和重新拼接旧衣物，使其成为一件全新的潮流时尚单品。

这种方法可以让你的衣柜焕发新颜，同时也减少了对新衣物的需求。

3. 捐赠：如果你的旧衣物还能够使用，但你不再需要，那么你可以考虑将它们捐赠给有需要的人。

捐赠给慈善机构或二手商店是一个常见的方式。

这样做不仅有助于减少浪费，还能够帮助那些需要帮助的人。

4. 回收再加工：除了纺织纤维回收之外，旧衣物还可以通过回收再加工成其他物品。

例如，旧针织衣物可以被回收利用来制作绝缘材料，用于建筑和汽车工业。

通过回收再加工，可以减少对原材料的需求，同时也减少环境污染。

5. 创意DIY：如果你喜欢手工艺和创意DIY，那么你可以将旧衣物转化为一些有用的物品。

例如，你可以将旧牛仔裤改造成一个时尚的手提包，或者将旧床单制作成可爱的抱枕套。

这不仅有助于减少浪费，还能够锻炼你的动手能力和创造力。

6. 教育和宣传：除了个人行动之外，教育和宣传也非常重要。

通过开展相关的教育活动和宣传活动，可以让更多的人了解旧衣物再加工处理的重要性，激发大家的环保意识。

政府、学校和媒体等组织可以发挥重要作用，通过宣传推广，让更多的人参与到旧衣物再加工处理的行动中来。

2024版powermill培训教程

文件导出
PowerMill可以将加工后的模型导出为多种文件格式，如NC程序、 STL文件等，方便后续加工和仿真。
文件格式转换
在导入和导出过程中，PowerMill 会自动进行文件格式转换，确保数据的准确性和兼容性。
视图调整与显示设置
视图调整
用户可以通过鼠标和键盘快捷键进行视图旋转、平移、缩放等操作，方便观察模型的不同角度。
市场需求
随着制造业的不断发展，对数控加工编程软件的需求也在不断增加。PowerMill以其强大的功能和广泛的应用领域，满足了市场对高效、高精度数控加工的需求。
版本更新及新增功能
版本更新
PowerMill不断更新迭代，推出新的版本以满足用户的需求。每个新版本都会修复之前版本中存在的问题，并增加新的功能和优化算法。
刀具路径优化
研究如何通过优化刀具路径来提高五轴加工的效率和质量，包括减少空行程、避免干涉等。
叶轮叶片类零件加工案例
叶轮叶片结构特点分析
分析叶轮叶片类零件的结构特点，如扭曲、变截面等，为后续编程提供指导。
加工工艺流程设计
根据叶轮叶片的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等。
用户可以根据需要调整布局。
自定义设置
02
用户可以根据自己的工作习惯，自定义工具栏、快捷键等，提
高工作效率。
界面主题
03
PowerMill支持多种界面主题，用户可以根据个人喜好选择合适
的主题。
文件导入与导出方法
文件导入
PowerMill支持多种CAD文件格式导入，如IGES、STEP、DWG 等，用户可以根据需要导入相应的文件。
仿真与验证
介绍了如何通过刀具路径编辑、修剪和连接等操作，提高加工效率和质量。

数控加工程序后置处理

或资源浪费可能由多种因素造成，如程序优化不足、切削
参数设置不合理、机床维护不当等。
03
解决方案
优化加工程序结构，减少不必要的计算和操作；合理设置切削参数，提
高切削效率；定期对机床进行维护保养，确保设备处于良好状态。
06
后置处理技术的发展趋势与展望
智能化后置处理技术
自动化识别加工需求
05
后置处理中的常见问题与解决方案
机床无法正确识别刀具
总结词
刀具识别错误
详细描述
在数控加工过程中，如果机床无法正确识别刀具，可能会导致加工失败或精度损失。这可能是由于刀具参数设置错误、刀具库数据不匹配或刀具更换过程中出现问题。
解决方案
检查刀具参数设置，确保与机床数据库中的数据一致；更新或重新导入刀具库数据；检查刀具更换流程，确保操作正确无误。
后置处理是数控加工流程中的重要环节，它能够将刀位轨迹文件转换为机床可执行的程序，实现工件的加工。
后置处理的质量直接影响到数控加工的精度、效率和安全性，因此选择合适的后置处理软件和参数设置对于提高加工质量至关重要。
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后置处理流程
输入原始加工程序
原始加工程序
通常以文本格式存储，包含了加工零件所需的全部指令和参数。
冷却液参数
根据加工要求和机床冷却系统配置，合理设置冷却液压力、流量和温度，以降低切削热和减小刀具磨损。
机床特性的模拟与仿真
机床运动学模型
建立机床的运动学模型，模拟机床的实际运动轨迹和动态特性，为加工过程的优化和控制提供依据。
加工过程仿真
通过仿真软件对加工过程进行模拟，预测刀具路径、切削力和热量的分布，以及可能出现的过切、欠切等问题，以便及时调整加工参数和优化刀具路径。

si02涂布加工工艺

si02涂布加工工艺
SiO2涂布加工工艺是指将二氧化硅（SiO2）通过涂布的方式覆盖在基材表面的加工工艺。

SiO2涂布加工工艺可以提供基材的耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘等性能，同时可以改善基材的光学性能和表面质量。

SiO2涂布加工工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：首先需要将基材进行清洗和去除表面杂质，以确保SiO2涂层的附着力和质量。

2. 涂料配制：将二氧化硅颗粒与溶剂或胶水等混合，形成适合涂布的涂料。

3. 涂布过程：将涂料均匀地涂布在基材表面，可以使用刷涂、喷涂、滚涂等涂布方式。

4. 干燥处理：涂布完成后，需要将基材进行干燥处理，通常采用自然干燥或加热干燥的方式。

5. 表面处理：根据需要可以进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高SiO2涂层的光学性能和表面质量。

SiO2涂布加工工艺可以应用于多种材料的表面涂层，如玻璃、陶瓷、金属等。

它在光学、电子、医疗、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

机关档案管理工作培训课件

contents •档案管理概述•机关档案管理体系建设•档案收集与整理•档案鉴定与保管•档案利用与服务•档案信息化管理与技术应用•总结与展望目录01档案管理概述档案定义与分类档案定义档案分类档案管理原则与目标管理原则管理目标建立科学合理的档案管理制度，实现档案管理的规范化、标准化和现代化，提高档案利用效率。

档案管理法律法规及标准法律法规标准规范02机关档案管理体系建设根据机关规模和业务需求，合理设置档案管理岗位，明确各岗位职责和工作标准。

建立档案管理工作网络，加强与业务部门之间的沟通与协作。

设立档案管理部门，明确档案管理职责，配备专职或兼职档案工作人员。

组织架构与职责划分制度建设与执行制定完善的档案管理制度，包括档案收集、整理、保管、利用等方面。

定期更新档案管理制度，以适应机关业务发展和档案管理需求的变化。

加强制度宣传和培训，确保档案工作人员和相关业务人员熟练掌握制度内容。

建立定期监督检查机制，对档案管理工作进行全面、系统的检查。

制定科学合理的考核评价标准，对档案管理工作进行客观、公正的考核评价。

根据监督检查和考核评价结果，及时发现问题并采取有效措施加以改进。

监督检查与考核评价03档案收集与整理文件材料收集范围及要求收集范围包括机关内部形成的文件、外来文件、照片、录音录像等多媒体资料，以及与机关工作相关的其他资料。

要求确保文件材料的完整性、准确性和系统性，及时收集、整理和归档，防止文件材料的散失和损坏。

分类编排归档030201文件材料整理方法及步骤常见问题及解决策略问题一问题二问题三04档案鉴定与保管档案鉴定方法及标准档案鉴定方法档案鉴定标准档案价值评估1 2 3档案保管措施档案保管要求档案保管期限档案保管措施及要求特殊载体档案保管注意事项特殊载体档案种类01特殊载体档案保管要求02特殊载体档案数字化管理0305档案利用与服务档案利用方式及途径通过档案室现场借阅、预约借阅等方式，满足利用者的档案查阅需求。

数控加工工艺文件的编制

数控加工的工艺分析
数控加工的工艺分析
2.4.6数控加工程序单：数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，以及手动数据输入实现数控加工的主要依据。不同的数控机床，不同的数控系统，程序单的格式不同。不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。
数控加工的工艺分析
2.4.1 数控编程任务书它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见表。
数控加工的工艺分析
2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
现以图所示零件加工为例作介绍，它应表示出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明工件零点设定位置和坐标方向、使用的夹具名称和编号等。假设上图座架零件的下台阶面已在其他机床上加工出，现需要在数控机床上一次装夹后加工剩下的表面和各个孔，采用通用台钳作为夹具，其工件装夹和零点设定卡如表所示。
1刀具刀补换刀直径mm长度地址方式刀号刀位号刀具名称刀具图号设定补偿设定直径长度自动手动加工部位t01面铣刀?5040h01手动t02立铣刀?20?2075d02h02手动t03钻头?695h03手动t04钻头?14130h04手动编制审核批准年月日共页第页数控加工的工艺分析245数控加工走刀路线图在数控加工中常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线如
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数控加工的工艺分析

工艺文件编号规则n

工艺文件编号规则n工艺文件编号规则TY-JG-00编制: 刘仁宏审核: 李维虎批准: 尹晋宪安徽江淮专用汽车有限公司2008年月日工艺文件编号规则1 适用范围本规则适用于各类工艺文件的编号。

2 总则2.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。

同一编号只能授予一份工艺文件。

2.2 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

3 编号的组成3.1 由产品型号加工艺文件特征号加登记顺序号组成，各部分之间用一字线隔开。

产品型号 3.2 产品型号栏填写相应产品的型号，对于通用的工艺文件用TY表示。

3.3 工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。

3.4 登记顺序号在每一文件特征号内一般由1开始连续递增，位数多少根据需要决定。

4 代号编制规则和登记方法4.1 工艺文件类型代号按表1规定。

4.2 工艺方法代号按表2规定。

4.3 工艺文件编号时应统一登记于工艺文件目录中。

4.4 经多处修改后重新编制的工艺文件在其原编号后加A、B、C等，以示区别。

5 工艺文件编号举例HFC5250GJB1型混凝土搅拌运输车工艺路线:HFC5250GJB1-0900-1 机械加工通用工艺守则:TY-2940-2HFC3072K1R1型工程自卸车涂装工艺:HFC3072K1R1-2278-3表1 工艺文件类型代号工艺文件类型代号工艺文件类型名称工艺文件类型代号工艺文件类型名称01 工艺文件目录 40 (待发展)02 工艺方案 50 消耗定额表03 产品结构工艺性审查记录 52 材料消耗工艺定额汇总表09 工艺路线表 60 工艺装备明细表10 待发展 61 工艺装备及设备明细表20 工艺规程 62 厂标准工具明细表21 工艺过程卡片 70 (待发展)22 工艺卡片 80 (待发展)23 工序卡片 90 其他24 计算-调整卡片 93 工艺验证书25 检验卡片 96 工艺试验报告29 工艺守则 97 工艺总结30 工序质量管理文件31 工序质量分析表32 作业指导书33 控制图34 关键、特殊工序明细表表2 工艺方法代号工艺方法代号工艺方法名称工艺方法代号工艺方法名称工艺方法代号工艺方法名称 00 未规定 36 摩擦焊 80 待发展 01 下料 37 气焊与气割 90 冷作、装配、包装 10 铸造 38 钎焊 91 冷作 20 锻压 40 机械加工 92 装配 30 焊接50 电加工 95 电气安装电弧焊与电渣31 60 热处理 97 包装焊32 电阻焊 70 涂装。

3C文件一览表

一级文件二级文件CCC质量手册CCC-QM-001文件控制程序CCC-QP-001《文件资料发放回收记录《文件和资料更改审批单《文件销毁申请单》《文件留用申请单》《受控文件清单》《文件借阅申请表》《认证产品档案表》记录控制程序CCC-QP-002《质量记录清单》人力资源控制程序CCC-QP-003《年度员工培训计划》《培训记录》《员工培训登记表》《员工培训审批表》设备设施和工作环境控制程序CCC-QP-004《设备请购单》《设备验收单》《生产设备清单》《设备保养记录表》《设备定期检修计划》《设备检修记录》《设备维修单》《设备报废表》设计和开发控制程序CCC-QP-005《设计开发策划方案计划《设计变更审批表》《评审会议\报告记录表》《设计验证报告》《设计确认表报告》采购控制程序CCC-QP-006《合格供方名录》《供方评定记录》《入库单》《采购合同》支持文件《不合格品控制程序》《记录控制程序》《纠正和预防措施控制程序》CCC-QP-007《来料检验记录》关键元器件检验验证和定期确认《关键元器件定期确认记录》支持文件《进料检验规范》《型式试验报告》生产过程控制程序CCC-QP-008《生产任务单》《特殊关键过程确认单》《生产日报表》例行检验和确认检验控制程序CCC-QP-009《例行检验记录》《确认检验记录》支持文件《产品认证实施规则》《不合格品控制程序》监视和测量设备控制程序CCC-QP-010《测量装置管控表》《测量装置履历表》《报废申请单》功能检查控制程序CCC-QP-011《运行检查记录表》不合格品控制程序CCC-QP-012《不合格品控制记录》《返工、返修记录》支持文件《纠正预防措施控制程序》《记录控制程序》一致性和变更控制程序CCC-QP-013产品一致性检查记录支持文件文件控制程序质量记录控制程序CCC标志和证书控制程序CCC-QP-014强制性认证标志使用记录强制性认证标志领用记录标识和可追溯性管理程序CCC-QP-015《领料单》《外购入库单》《成品入库通知单》《产成品入库单》《出库单》产品防护管理程序CCC-QP-016《盘点表》《温湿度管制表》《仓库盘点资产盈亏更正表》三级文件CCC-QP-001-01三级文件名称文件编号记录或表单名称CCC-QP-001-02加工厂作业规范CCC-WI-001加工厂品质稽核缺失报告CCC-QP-001-03加工厂特殊制程合格人员名册CCC-QP-001-04加工厂制程变更追踪表CCC-QP-001-05加工厂制程变更确认表CCC-QP-001-06主要生产设备与检验仪器明细CCC-QP-001-07主要生产设备与检验仪器稽核确认表CCC-QP-002-01进料检验作业规范CCC-WI-002进料检验管理说明进料检验作业指导CCC-QP-003-01进料检验记录表CCC-QP-003-02纠正与预防措施报告CCC-QP-003-03产品质量检验报告CCC-QP-003-04关键元器件检验记录表关键元器件清单CCC-WI-003CCC-QP-004-01入库与出货检验作业规范CCC-WI-004OQC检验记录表CCC-QP-004-02出货检验报告CCC-QP-004-03异常处理单CCC-QP-004-04获证产品清单CCC-QP-004-05CCC-QP-004-06CCC-QP-004-07CCC-QP-004-08CCC-QP-005-01CCC-QP-005-02CCC-QP-005-03CCC-QP-005-04CCC-QP-005-05CCC-QP-006-01CCC-QP-006-02CCC-QP-006-03CCC-QP-006-04CCC-QP-007-01CCC-QP-007-02CCC-QP-008-01CCC-QP-008-02CCC-QP-008-03CCC-QP-009-01CCC-QP-009-02CCC-QP-010-01 CCC-QP-010-02 CCC-QP-010-03CCC-QP-011-01CCC-QP-012-01 CCC-QP-012-02CCC-QP-013-01CCC-QP-014-01 CCC-QP-014-02CCC-QP-015-01 CCC-QP-015-02 CCC-QP-015-03 CCC-QP-015-04 CCC-QP-015-05 CCC-QP-016-01 CCC-QP-016-02CCC-QP-016-03记录与表单编号CCC-WI-001-01 CCC-WI-001-02 CCC-WI-001-03 CCC-WI-001-04 CCC-WI-001-05 CCC-WI-001-06CCC-WI-002-01 CCC-WI-002-02 CCC-WI-002-03 CCC-WI-002-04 CCC-WI-002-05 CCC-WI-002-06CCC-WI-004-01 CCC-WI-004-02 CCC-WI-004-03 CCC-WI-004-04。

档案数字化加工方案

档案数字化加工方案
首先，档案数字化加工方案需要进行档案评估和筛选。

对于大量的纸质档案，
需要进行评估和筛选，确定哪些档案需要进行数字化加工，哪些可以淘汰或存档。

评估和筛选的目的是为了节约数字化加工的成本，提高数字化档案的利用率。

其次，档案数字化加工方案需要进行扫描和拍摄。

扫描和拍摄是将纸质档案转
化为数字化档案的重要环节。

在进行扫描和拍摄时，需要选择合适的设备和工具，保证数字化档案的清晰度和准确性。

同时，需要制定合理的扫描和拍摄流程，确保数字化档案的完整性和一致性。

接着，档案数字化加工方案需要进行文档识别和整理。

文档识别和整理是指对
扫描和拍摄得到的图像进行识别和整理，将其转化为可编辑和可检索的数字化文档。

在进行文档识别和整理时，需要借助OCR技术和文档管理系统，提高数字化档案
的可读性和可管理性。

最后，档案数字化加工方案需要进行质量检查和存储管理。

质量检查是指对数
字化档案进行质量把控，确保其准确性和完整性。

存储管理是指对数字化档案进行合理的存储和备份，保证其安全性和可持续性。

同时，需要建立数字化档案的管理制度和标准，规范数字化档案的利用和管理。

总之，档案数字化加工方案是一个系统工程，需要全面考虑档案的特点和需求，科学制定数字化加工方案，确保数字化档案的质量和效益。

只有通过科学合理的档案数字化加工方案，才能更好地实现档案管理的现代化和信息化，推动社会各行各业的发展和进步。

2024版全新正版mastercam基础教程[1]

2024全新正版mastercam基础教程contents •软件介绍与安装•界面认识与基本操作•2D图形绘制与编辑•3D建模与曲面设计•数控编程基础知识•Mastercam数控编程实践•模拟仿真与后处理•总结回顾与拓展学习建议目录01软件介绍与安装Mastercam概述Mastercam是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM软件，它集设计、编程和加工于一体，为制造业提供全面的解决方案。

该软件具有强大的建模、仿真和加工功能，支持各种CNC机床和控制器，能够满足不同用户的需求。

Mastercam以其高效、稳定和易用的特点，赢得了全球用户的信赖和好评。

各版本均具备基本的CAD/CAM 功能，如建模、刀具路径生成、仿真和后置处理等。

高级版本还提供了更多的专业功能，如五轴加工、高速切削、复合加工等，以满足复杂制造需求。

Mastercam 有多个版本，包括Mastercam Mill 、Mastercam Lathe 、Mastercam Wire 等，分别适用于铣削、车削和线切割等不同加工领域。

软件版本与功能Mastercam对计算机硬件有一定的要求，建议配置较高的CPU、内存和显卡以获得更好的性能。

软件安装前需要准备好相应的授权文件和机床定义文件。

安装步骤包括运行安装程序、选择安装目录、输入授权信息、配置机床定义等。

具体步骤可参考软件自带的安装指南或在线教程。

系统要求与安装步骤02界面认识与基本操作菜单栏位于界面顶部，包含了文件、编辑、视图、工具、帮助等主要功能的入口。

状态栏位于界面底部，显示当前光标位置、坐标、图层等信息。

工具栏工具栏位于菜单栏下方，提供了常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。

启动界面当打开Mastercam 软件时，首先会呈现启动界面，其中包含软件的标志、版本信息以及启动加载项。

启动界面及工具栏介绍视图操作与显示设置视图缩放与平移通过鼠标滚轮或特定快捷键实现视图的缩放与平移，方便观察细节。

2024年加工贸易银行保证金台账制度模版（二篇）

2024年加工贸易银行保证金台账制度模版业务概述经营加工贸易的单位或企业，在签订加工贸易合同后，需经外经贸主管部门和海关的批准，依据合同备案的料件金额，向指定的银行申请设立加工贸易进口料件保证金台帐。

待加工成品在规定的加工期限内全部出口，并经海关核销后，由银行进行保证金台帐的核销。

加工贸易银行保证金台帐制度是国家对加工贸易业务进行管理的重要措施之一。

加工生产企业所在地主管海关的中国银行分（支）行及其他相关银行，是负责台帐设立与核销的办事机构，而海关则是此过程中不可或缺的重要环节。

办事依据相关法律法规及规章制度的明确规定。

办事程序一、台帐开设1. 经营单位或企业首先需向主管海关提交申请，办理加工贸易合同的登记备案手续。

2. 主管海关在审核确认符合加工贸易合同备案要求后，将签发《银行保证金台帐开设联系单》，由企业携带此联系单前往指定银行办理台帐开设手续。

3. 企业前往指定银行，提交相关资料并办理保证金台帐手续。

银行在审核无误后，将根据具体情况为企业开设台帐，并出具《银行保证金台帐登记通知单》。

4. 企业凭银行签发的《银行保证金台帐登记通知单》，返回海关办理正式的合同备案手续。

二、台帐变更1. 当加工贸易合同发生变更时，经营单位或企业应及时向主管海关提出变更申请。

2. 主管海关在审核确认可以办理合同变更手续后，将签发《银行保证金台帐变更联系单》，交由企业前往指定银行办理台帐变更手续。

3. 企业携带相关资料前往指定银行办理保证金台帐变更手续。

银行在审核无误后，将根据变更情况签发《银行保证金台帐变更通知单》。

注：若变更涉及增加台帐保证金，企业应按规定补交；若减少，则暂不退还，待合同结案后统一处理。

4. 企业凭银行签发的《银行保证金台帐变更通知单》，返回海关办理加工贸易合同的变更手续。

三、台帐核销1. 加工贸易合同执行完毕后，经营单位或企业应向主管海关提出核销申请。

2. 主管海关在审核确认可以核销结案后，将签发《银行保证金台帐核销联系单》，交由企业前往指定银行办理台帐核销手续。

MasterCAM数控编程培训课件ppt

其他高级功能介绍
其他高级功能概述
除了刀具路径优化和多轴加工策略外，Mastercam还提供了许多其他高级功能，如动态模拟、碰撞检测、后处理等。
其他高级功能详解
对这些高级功能进行详细介绍，包括功能特点、使用方法和应用场景等。
其他高级功能实例
通过实际加工案例，演示如何运用这些高级功能，提高加工效率和精度，并对比使用前后的效果。
数控加工的基本流程
数控加工的基本流程包括零件图纸分析、工艺规划、编程、仿真、后处理、程序输出等步骤。
数控加工具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于汽车、航空、模具等制造业领域。
刀具路径生成
刀具路径生成的定义
刀具路径生成是数控编程中的一个重要环节，它根据零件图纸和工艺要求，计算出刀具在加工过程中的运动轨迹。
多轴加工策略
多轴加工概述
多轴加工是指同时控制两个或多个轴的加工方式，可以更好地控制刀具的角度和位置，提高加工精度和效率。
多轴加工策略
常见的多轴加工策略包括角度控制、联动控制和固定轴控制等，这些策略可以根据不同的加工需求和工件特性进行选择和调整。
多轴加工实例
通过实际加工案例，演示如何运用多轴加工策略，提高加工精度和效率，并对比多轴加工和传统加工的效果。
03
加工操作流程
打开模型与材料设置
打开料设置
设定工件材料属性，如材料类型、厚度、夹具等。
刀具路径的创建与编辑
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，如铣刀、钻头等。
创建刀具路径
通过绘制加工轮廓、选择加工操作和参数设置，生成刀具路径。
刀具路径生成的方法
刀具路径生成的方法包括手动编程和自动编程两种。手动编程是根据经验手动编写加工程序，适用于简单的零件加工；自动编程是通过专业软件进行自动计算和生成刀具路径，适用于复杂的零件加工。