RH炉水处理运行维护规程(6)
水处理设备维护安全操作规程
水处理设备维护安全操作规程水处理设备是用于处理水质的重要设备，维护水处理设备的安全操作规程对于保障设备的正常运行和工作人员的人身安全至关重要。
本文将从设备维护的重要性、设备维护的操作规程以及如何保障设备维护安全等方面进行探讨。
首先，水处理设备维护的重要性不可忽视。
水处理设备对于各行各业的生产和日常生活都有重要影响。
例如，在工业生产中，无论是电力、化工、制药还是食品加工，都需要高质量的水源。
而市政给水、污水处理厂也需要水处理设备来保证供水安全和废水处理。
因此，维护水处理设备的正常运行，保证它能够始终提供高效、稳定、安全的服务至关重要。
其次，设备维护的操作规程是确保设备正常运行的基础。
操作规程的制定应根据设备的具体特点和工作要求来进行，以下是一些基本的操作规程：1. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，包括设备的外观是否完好、管道是否堵塞、电路是否正常等。
发现问题及时修复，确保设备正常运行。
2. 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除堆积的污垢、沉淀物等，保证设备内部的通畅。
可采用机械、物理或化学方法进行清洗。
3. 确保供电安全：设备需要稳定的供电才能正常运行，应确保供电电压稳定无波动，并保证设备的接地良好，以防止电气事故的发生。
4. 定期更换滤芯、滤网等：根据设备工作时长和使用情况，定期更换滤芯、滤网等易受损的部件，以保证设备的过滤效果和设备的寿命。
5. 正确使用设备：工作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作规程，避免误操作导致设备故障或人身伤害。
另外，为了保障设备维护的安全，还需要采取一些额外的措施：1. 设立专门的设备维护部门或指定专人负责设备维护工作，确保维护工作的专业性和及时性。
2. 制定应急预案，对设备故障、事故等情况进行预先的应对方案，确保在紧急情况下能够迅速应对并采取正确的措施。
3. 加强设备维护人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 严格执行设备维护操作规程，禁止擅自操作、改动设备，确保操作的规范性和一致性。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程一、岗位职责：1.负责锅炉水处理设备的日常维护和保养工作；2.负责锅炉进水、补水和排污操作；3.负责监测锅炉水质和化验分析工作；4.负责处理异常情况，及时报告并采取相应措施；5.遵守相关安全操作规定，确保工作安全。
二、操作规程：1.设备维护和保养：（1）按照设备使用说明书进行日常检查和保养工作；（2）定期清洗设备，检查设备内部和外部是否有泄漏、腐蚀等现象；（3）及时更换设备中的滤芯、滤网等易损件；（4）参加设备保养培训，提高技术水平。
2.进水、补水和排污操作：（1）按照规定的水位，进行进水和补水操作；（2）进水前，确保水源清洁、无杂质，并检查进水管道的畅通性；（3）排污时注意安全，确保排污口畅通和污水顺利排出；（4）进水、补水和排污时，密切关注锅炉水位的变化。
3.水质监测和化验分析：（1）按照规定的频率，对锅炉水质进行监测和化验分析；（2）使用合适的检测仪器和试剂，准确测量水质参数；（3）记录水质分析结果，及时向上级报告异常情况；（4）参加相关培训，提高水质监测和化验分析能力。
4.异常情况处理：（1）发现锅炉水质异常，应及时停机，检查原因，并采取相应措施；（2）发现设备异常，应及时报告相关部门，进行修理或更换；（3）发现人员安全风险，应立即报告，并采取紧急措施保障人员安全；（4）参加相关培训，提高处理异常情况的能力。
5.工作安全：（1）严格遵守操作规程，保证岗位安全；（2）佩戴个人防护装备，确保自身安全；（3）发现安全隐患，应及时上报并采取措施；（4）参加安全培训，提高安全意识和技能。
三、注意事项：1.操作前应认真阅读相关操作手册，了解设备的工作原理和操作要求；2.操作时应保持专注，避免分散注意力导致不必要的事故发生；3.遇到复杂情况时，应及时向上级汇报或寻求帮助；4.严禁擅自操作本岗位范围以外的设备或工作，确保工作安全；5.定期参加相关培训和考核，提高自身技能和知识水平。
以上是锅炉水处理工操作规程，希望可以对工作人员有所帮助和指导，确保锅炉水处理工作的顺利进行和安全。
锅炉水处理运行与操作规程
锅炉水处理运行与操作规程锅炉是工业生产中经常使用的设备，为了保证锅炉能够正常运行，延长使用寿命，提高热能利用率，锅炉的水处理非常重要。
下面是锅炉水处理运行与操作规程的相关内容。
一、水质要求：1. 锅炉水应使用纯净水或脱盐水，水质符合《锅炉水质标准》规定的要求。
2. 锅炉水的硬度应控制在合理范围内，硬度浓度过高会导致水垢产生。
3. 锅炉水的pH值应保持在适宜范围内，一般为8.5~9.5。
4. 锅炉水中的各种离子浓度应符合规范要求，特别是氯离子、硫酸盐和碱度。
二、水处理剂的投加：1. 根据锅炉水的水质情况，合理选择适用的水处理剂种类和用量。
2. 水处理剂的投加要均匀，并且按照规定的用量进行投放。
3. 每次投加水处理剂后应进行充分搅拌，以保证水处理剂能够充分溶解和分散。
4. 定期检测锅炉水的水质指标，根据检测结果调整水处理剂的投放量。
三、水垢清除：1. 锅炉内部定期清洗除垢，清洗周期一般为3-6个月。
2. 清洗时应先排除锅炉内部的水，然后进行清洗，清洗过程中应注意安全。
3. 清洗使用的清洗剂要注意安全性、有效性和环保性。
4. 清洗后应进行充分冲洗，清除残留的清洗剂。
四、防止锅炉水的腐蚀：1. 锅炉水中应保持一定的氧含量，一般为20-60mg/L。
2. 对于高压锅炉，一般采用物理除氧和化学除氧相结合的方式。
3. 锅炉水中的化学缓蚀剂投加应均匀、控制用量，根据锅炉水的水质情况进行调整。
4. 定期检测锅炉水的腐蚀情况，根据检测结果进行相应的调整。
五、水位控制：1. 锅炉的水位应保持在正常范围内，过高或过低都会对锅炉的运行安全产生影响。
2. 锅炉的供水和排水要平稳，避免快速开关造成水位波动。
3. 定期检查水位计的准确性，确保水位的准确显示。
六、其他操作要点：1. 锅炉的进水温度要控制在合理范围内，过高过低都会影响锅炉的热效率。
2. 锅炉水温过高时，要及时排出一部分水，保持锅炉内部的水温。
3. 锅炉的运行压力要控制在设计范围内，避免超过锅炉的承受能力。
SH、RH运行操作规程
SH、RH运转操作章程
1、送汽前，进行暖管，使管道阀门、法兰等温度缓慢上升，防止
应力过大而损坏。
并对管路充分疏水，操作阀门要缓慢，以免造成水
冲击。
发生水冲击，立即关闭（或关小）阀门，待水击消失后，才能
缓慢开启。
2、一侧有蒸汽压存在时，不得更换阀门、填充盘根或紧固螺栓。
3、蒸汽阀开启后应回旋半圈，以免膨胀卡住。
4、蒸汽管或容器停止使用时，应充分疏水。
5、开闭蒸汽阀时，须站在阀门侧，不得正对阀芯，以防阀芯窜出
伤人。
6、点火前，确认蒸汽已开通；并运转风机，通风5分钟以上，清
除炉内的可燃性气体；同时确认点火喷嘴和送风调节阀动作可靠。
7、点火时，必须要使用LPG喷嘴，不得直接用重油喷嘴。
8、SH、RH炉底有未燃烧的重油时，应当及时清除，否则不能启动。
9、如点火失败，立即关闭油阀，待清除炉内残存的可燃性气体后，方可再次点火。
10、点火后，要监视SH、RH的出口烟气温度；若温度急剧上升时，应当及时调整重油量，避免引起二次燃烧。
11、在DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度，将重油流量调节工位和风量调节工位置“CAS”。
12、燃烧正常后，及时将DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。
13、熄火时，先关闭重油主阀，后关闭雾化蒸汽主阀，用反吹蒸汽充分吹扫烧嘴并拔出，以免烧坏。
14、熄火后，须继续运转送风机5分钟以上，清除炉内的可燃性气体。
15、系统长时间停运时，须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗。
RH炉本体设备检修规程
RH炉本体设备检修规程标题：RH炉本体设备检修规程一、总则1.本规程旨在为RH炉本体的设备检修提供指导和规范，确保设备正常运行，提高生产效率。
2.检修应遵循安全、科学、合理的原则，充分考虑设备的实际情况和操作环境。
3.本规程仅适用于RH炉本体的设备检修，不适用于其他特殊设备。
二、检修流程1.设备停机：按照操作规程将RH炉本体停机，关闭相关阀门和电源。
2.设备检查：对RH炉本体的各个部件进行检查，包括炉体、炉盖、电极、控制系统等。
3.设备清理：清除炉内的残渣、灰尘和杂物，确保设备清洁。
4.设备维护：对磨损、老化或故障的部件进行更换或修复，确保设备正常运行。
5.设备测试：在完成检修后，进行设备测试，确保各项指标正常，可以正常投入使用。
三、检修标准1.设备外观完好，无明显损伤和锈蚀。
2.各部件连接牢固，无松动或脱落现象。
3.电气设备运行稳定，无异常声响或发热现象。
4.控制系统准确可靠，能够正常控制炉体加热和温度调节。
5.炉内清洁无杂物，电极位置正确无偏斜。
6.密封性能良好，无泄漏现象。
7.仪表显示准确，误差在允许范围内。
8.安全保护装置有效，能够正确响应异常情况。
四、安全注意事项1.检修前必须充分了解设备的结构、性能和工作原理，避免盲目操作。
2.严格遵守操作规程，确保人身安全。
3.在检修过程中，如遇特殊情况或疑似故障，应立即停机并报告专业人员处理。
4.检修完成后，务必进行设备测试，确保正常后方可投入使用。
5.在处理高温、高压或有毒物质时，应佩戴相应的防护用品，确保安全。
6.保持检修现场整洁有序，避免因杂乱而导致的意外伤害。
7.如需进行高空作业，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
8.在进行设备维护和更换部件时，务必切断电源，确保电源已关闭并处于安全状态。
9.在使用工具进行维修时，务必注意工具的使用方法，避免因使用不当而导致的意外伤害。
10.在处理危险品或化学物品时，务必佩戴相应的防护用品，并遵循相关的安全规定。
水处理设备操作维护保养规程
水处理设备操作维护保养规程1. 背景水处理设备是用于对水质进行处理和净化的关键设备。
正确的操作和维护保养可以确保设备长期稳定运行，并保证处理过程的有效性和安全性。
2. 操作规程2.1 操作前准备- 在操作前，确认设备处于关闭状态，并确保安全设备已经投入使用。
- 检查设备的供电情况，并确保电源可靠和稳定。
- 确认所需的处理剂和耗材是否齐全。
2.2 设备启动- 打开设备的电源，并按照设备说明书上的步骤进行启动。
- 在启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况及时停机排除问题。
2.3 水处理过程操作- 根据设备处理要求和工艺流程操作，确保各个处理阶段的参数设置正确。
- 定期检查设备的运行情况，包括压力、温度、流量等参数的监测和记录。
- 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应措施恢复正常运行。
2.4 设备停机- 按照设备停机的程序和要求进行操作。
- 在停机前，彻底清洁设备和管道，确保不会留下任何污物和残留物。
3. 维护保养规程3.1 定期保养- 根据设备使用说明书和维护手册的要求，定期进行设备的保养工作。
- 包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等。
3.2 维护记录- 对设备的维护保养工作进行详细记录，包括日期、保养内容、维护人员等信息。
- 对维护记录进行归档，便于追溯和参考。
3.3 故障处理- 如遇到设备故障，应及时停机，并按照维修流程进行处理。
- 在故障处理过程中，注意安全操作，并确保修复后进行测试和验证。
4. 安全注意事项- 操作人员必须具有相关的操作培训和证书。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程和安全要求操作设备。
- 发现设备异常情况或存在安全隐患，应及时上报。
- 在设备操作过程中，严禁违反操作规程和进行任何未经授权的操作。
以上是水处理设备操作维护保养规程的简要说明，详细的操作和维护要求应根据实际设备情况和使用手册进行。
为确保设备长期稳定运行和处理效果，操作人员应严格遵守规程，并定期进行设备的检查和维护工作。
RH炉精炼工安全操作规程(3篇)
RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。
第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。
第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。
第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。
第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。
第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。
第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。
第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。
第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。
第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。
第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。
第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。
第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。
第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
2024年RH炉精炼工安全操作规程
2024年RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为确保RH炉精炼工操作安全，预防事故的发生，保护员工身体健康，根据国家安全生产法律法规以及公司安全生产管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事RH炉精炼工作的人员。
第三条规范要求：所有从事RH炉精炼工作的人员必须熟悉并遵守本规程的相关要求。
第四条安全责任：公司、工段、班组和个人都有安全责任，公司负有总体安全责任，工段、班组负有具体部门的安全责任，个人负有安全员工自身的责任。
第二章人员管理第五条培训要求：从事RH炉精炼工作的人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条岗前培训：新进员工必须接受岗前培训，包括理论知识和实际操作，达到独立作业的要求方可上岗。
第七条定期复习：所有从事RH炉精炼工作的人员必须定期进行相关知识的复习，并进行考核。
第八条安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第三章安全设施第九条紧急停机按钮：RH炉室内必须设置紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下能够立即停止设备。
第十条灭火设备：RH炉室内必须配备灭火器并进行定期检查，确保灭火设备的正常使用。
第十一条安全防护栏杆：RH炉周围必须设置安全防护栏杆，确保人员的安全。
第十二条作业区域标识：在RH炉室内必须设置明显的作业区域标识，禁止未授权人员进入。
第四章工作操作第十三条作业前检查：每次工作开始前，对设备进行全面检查，确认设备正常、齐全。
第十四条操作规程：从事RH炉精炼工作的人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改。
第十五条防护措施：必须穿戴好防护装备，包括穿戴防火服、防护手套、安全帽等。
操作人员应定期检查防护装备的使用情况。
第十六条安全出入：操作人员必须按规定的通道和时间进出RH炉室，严禁在非规定区域逗留。
第五章紧急处置第十七条火警处理：一旦发生火警，立即使用灭火设备进行灭火，并向领导报告。
如无法控制火势，应立即按照应急预案进行疏散。
水处理设备维护操作规程
水处理设备维护操作规程一、引言水处理设备的正常运行对于保证生活用水的质量和供应的稳定性至关重要。
为了确保水处理设备的高效运行和长久使用，制定一套科学的维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水处理设备维护的具体操作步骤和注意事项。
二、设备维护前的准备工作1. 确认维护计划：制定详细的维护计划，包括维护的时间、频率和具体步骤。
2. 工具和材料准备：准备所需的工具和维护材料，如螺丝刀、扳手、润滑油、清洁剂等。
3. 安全措施：确保维护人员佩戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
三、设备维护操作步骤1. 清洁设备外表面(1) 使用干净的抹布或海绵蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭设备外表面，去除灰尘和污渍。
(2) 在清洁过程中，避免将水或清洁剂进入设备内部。
2. 检查设备管道和阀门(1) 检查设备管道是否有漏水或损坏情况，及时进行修复。
(2) 逐一检查设备阀门的开启和关闭情况，确保正常运转。
3. 清洗过滤器(1) 关闭水处理设备的进水阀门。
(2) 拆卸过滤器，并用清水进行冲洗，去除其中的污物。
(3) 将过滤器重新安装，并确保紧固牢固。
4. 检查设备电源和控制系统(1) 检查设备电源线路是否正常连接，电源开关是否正常开闭。
(2) 检查设备的控制系统，如PLC、HMI等，确保其运行正常。
5. 润滑设备(1) 对设备的传动部分、轴承等进行润滑，使用适量的润滑油。
(2) 遵循设备制造商的润滑要求，确保润滑效果和设备寿命。
6. 记录维护情况(1) 在维护过程中，记录维护人员的姓名、维护日期、维护内容等信息。
(2) 对维护情况进行整理和汇总，便于后续的数据分析和设备维护计划的制定。
四、设备维护注意事项1. 定期培训维护人员：确保维护人员具备专业的技术知识和操作技能。
2. 遵循操作规程：按照标准的操作规程进行设备维护，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 注意安全：维护人员需佩戴好相应的防护设备，操作过程中注意安全，避免发生事故。
锅炉水处理设备安全操作及保养规程
锅炉水处理设备安全操作及保养规程锅炉水处理设备是锅炉工程中不可或缺的组成部分，其安全操作和保养是确保锅炉正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面我们将介绍锅炉水处理设备的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 设备启动前的准备工作在启动锅炉水处理设备前，必须进行一系列的准备工作，以确保设备的正常运行。
1.1 首先需要对设备外观进行检查，容器是否密闭、管道是否有渗漏、电气设备是否正常等。
1.2 确认设备水位高度，必须保证水位高度在正常范围内。
1.3 检查工作场地是否有危险因素，如易燃易爆物品、绝缘良好、地面平整等。
2. 设备启动的操作顺序2.1 将电源打开，检查设备各电气元件是否正常工作。
2.2 启动水泵，将水泵调至正常工作状态。
2.3 根据需要开启加药泵、药槽等设备。
2.4 在设备正常工作后，检查各参数是否符合要求。
3. 停机前的注意事项3.1 关闭电源，并将设备内水流排放干净。
3.2 关闭各种参数的调节阀，清理各类设备内部的杂物和污垢。
3.3 关闭加药泵、药槽，并清洗其内部。
二、保养规程1. 设备的日常保养设备日常保养可以提高设备的稳定性和延长设备的使用寿命，以下是设备日常保养要点。
1.1 每天需要对设备外观进行检查，清洁设备上的杂物和污垢。
1.2 定期对设备电气元器件进行维护及保养，清洗零部件。
1.3 定期检查设备操作是否正常，包括各参数的控制及阀门的启闭。
2. 周期性检查与维护设备使用一段时间后，需要定期进行检查与维护，以保证设备正常运行和减少故障率。
2.1 每月对设备进行一次定期检查，检查设备的运行情况，并清洗设备内部。
2.2 每季度对设备进行大型检修，对设备进行全面维护。
2.3 每年对设备进行一次彻底的检修维护，清理设备内部。
维护和检修过程中应注意安全，对于故障及时处理，保证设备的正常使用。
三、安全措施一旦设备发生故障或异常情况，我们需要采取以下措施：1.立即停止设备的运行。
2.分析故障的原因，找出故障部位。
水处理系统运行维修规程
水处理系统运行维修规程目录1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 术语和定义 (1)1.4 一般规定 (1)1.5 设备概述 (2)1.6 启动前准备 (2)1.7 启动 (2)1.8 运行调整与监控 (2)1.9 运行控制指标 (5)1.10 停止运行 (5)1.11 故障处理 (5)1.12 维修与保养 (6)水处理系统运行维修规程1.1 目的为了规范水处理系统运行操作，保障水处理系统运行的安全和经济，特制订本规程。
1.2 适用范围本规程适用于常见的钠离子交换树脂水处理系统。
1.3 术语和定义1.3.1离子交换树脂：是一种聚合物，带有相应的功能基团。
一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子，当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降，硬水就变为软水。
1.3.2 离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。
这种方法是目前最常用的标准方式，主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟，可以将硬度降至0，采用这种方式的软化水设备一般也叫做“离子交换器” (由于采用的多为钠离子交换树脂，所以也多称为“钠离子交换器”)。
1.3.3 树脂再生：当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“树脂再生”。
1.4 一般规定1.4.1 水处理系统操作工必须经培训和考试合格，持水处理证才能独立进行水处理系统运行操作。
1.4.2 水处理系统操作工应确保水处理系统工作正常，严格按照运行规章制度要求执行水质的化验检测，确保水质达到生产要求。
1.4.3 水处理系统操作工在值班期间不得擅自离开工作岗位。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条为了确保锅炉系统的安全运行，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率，保护环境，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工业锅炉和热水锅炉的水处理。
第三条锅炉水处理包括给水处理、汽水分离和除垢、盐水处理、锅炉水质分析和调整等内容。
第四条锅炉水处理应按照国家有关法律法规的规定执行。
第二章给水处理第五条给水处理应保证给水质量符合技术要求，应具备以下要求：1. 给水应无明显的悬浮物和颜色、异味。
2. 给水中硬度、氧化物含量应符合锅炉设计和工作要求。
3. 给水应通过磁过滤器和过滤器进行过滤。
第六条给水处理的具体步骤：1. 给水进入净化池，通过草滤、活性炭过滤、沉淀等净化过程去除悬浮物和颗粒物。
2. 给水进入离子交换器，去除大部分硬度成分和溶解性杂质。
3. 给水使用活性炭吸附装置去除余留的溶解性有机物和氧化腐蚀产物。
第三章汽水分离和除垢第七条锅炉应设置汽水分离器，并按照规定进行清洗和维护。
第八条锅炉除垢应根据锅炉水质分析结果进行，具体步骤如下：1. 锅炉停机后，排掉水，清洗水平管和竖井。
2. 使用去垢剂进行锅炉内壳的清洗，清洗时间根据锅炉除垢要求确定。
3. 清洗结束后，用清水冲洗，排掉冲洗水。
第四章盐水处理第九条盐水处理应采用适当的盐水控制和排放方式，确保锅炉水中的盐分保持在技术要求范围内。
第十条盐水处理的具体步骤如下：1. 锅炉内的盐水浓度应通过定量给排水的方法进行控制。
2. 当锅炉内盐垢浓度超过规定范围时，应及时进行排泥和排盐处理。
第五章锅炉水质分析和调整第十一条锅炉水应定期进行水质分析，确保水质符合技术要求。
第十二条锅炉水质分析的项目包括：PH值、硬度、氧化物、碱度、水温等。
第十三条根据水质分析结果，进行调整和处理，使水质符合技术要求。
第六章安全管理第十四条锅炉水处理应建立完善的安全管理制度和相关的操作规程，并进行培训和监督。
第十五条锅炉水处理过程中应加强对药剂的存放和使用的管理，确保药剂安全。
水处理设备维修保养工作制度(4篇范文)
水处理设备维修保养工作制度（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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维护保养-REHM
维护保养进行维护工作时,需要以下的工具、耗材及设备--标准工具——油漆刀-- 吸尘器-- 刷子-—抹布—- 炉膛清洁剂—- 防冻剂维护工作之前,必须首先遵循以下说明:〇关闭加热及运输系统的电源，在继续工作之前，请等待执行冷却流程。
〇工作方式的软件按键应该打到SERVICE。
〇按住打开机盖按钮，直到机盖完全打开。
烫伤危险!要在炉膛冷却半小时之后才能进行。
〇打开出/入口工作台面2。
4 炉膛清洁2。
4.1 内部清洁清洁炉膛内部清洁需要使用以下工具或耗料：—油漆刀—吸尘器- 抹布—炉膛去污剂①用合适的清洁剂和抹布清洁炉膛壁及上下部。
②清洁温区的喷嘴，以保证正常的空气循环.（用油漆刀去掉硬结的粘块。
）2。
4.2 风帘,密封—-抹布--专业清洁剂—-工业酒精→清洁风帘：用专业清洁剂和抹布清洁所有的风帘。
→如果风帘破损严重，则有必要更换。
→用酒精和抹布清洁炉体密封圈提示：为保证生产的正常运行，须知保证密封圈的干净与完好是非常重要的.→炉体内部的密封圈清洁。
→清洁密封圈所依附的整体板金件上的污染物.用油漆刀去掉硬结的粘块。
请用相同的方式清洁设备出/入口处的的密封。
→请给齿杆和调宽装置以及（可选的）中央支撑均匀涂上高温润滑脂油。
2。
4.3 冷却区的缝隙喷嘴板—抹布—专业清洁剂①拧下固定喷嘴板的滚花螺丝。
小心，别让板掉落下来。
②将喷嘴板慢慢拧下,并从机器中取出.③使用炉膛专业清洁剂和抹布清洁喷嘴板。
③务必要清洁喷嘴板的内部空间。
○一切清洁干净，就可以将喷嘴板重新装回。
2.5 冷凝箱（冷却区)的清洁——油漆刀（铲子）—- 抹布-—能溶松香的清洁剂○将曲柄手把松开，打开冷却区门板。
○按下紧急挚，以便让水阀门关闭，也就是水泵关闭。
①将 2 个水龙头都关闭.②脱落冷却组件的快速接头.③脱落过滤器.④取出过滤器，将它放置在盆中清洗。
○用抹布和清洁剂清洁箱体内污染部位.○将散热器和过滤器按正确顺序放置到箱体中，并固定。
○参看贴纸，按正确顺序接插好金属软管. 务必锁紧快速接头。
锅炉水处理设备操作规程
锅炉水处理设备操作规程1. 背景介绍锅炉水处理设备是用于对锅炉供水进行处理的设备，其主要作用是去除水中的杂质、降低水硬度、控制水的pH值等，以保证锅炉内部的运行安全和效率。
本操作规程旨在规范锅炉水处理设备的操作，确保设备操作的可靠性和效果。
2. 设备操作流程2.1 设备启动1.开启锅炉水处理设备电源，并检查设备是否正常运行。
2.检查加药系统是否正常，并确保加药剂的供应充足。
3.检查化学处理剂的供应是否正常，并进行必要的补充。
4.开启锅炉水处理设备的进水阀门，并确保水流畅通。
2.2 设备运行1.监测设备的运行状态，包括各个操作参数和仪表的读数。
确保设备正常工作，运行稳定。
2.根据设备的运行情况，调整加药剂和化学处理剂的投加量，以维持水质在合理范围内。
3.定期清洗设备，清除设备内部的沉淀和污垢，确保设备的正常运行。
2.3 设备停止1.停止锅炉水处理设备的加药和化学处理剂的投加。
2.关闭锅炉水处理设备的进水阀门。
3.关闭锅炉水处理设备的电源，并进行必要的设备维护和检修。
3. 操作注意事项1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，了解锅炉水处理设备的结构和原理。
2.操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改和调整操作参数。
3.操作人员必须定期检查设备的运行状态和水质状况，以及设备的各个部件是否正常工作。
4.操作人员必须做好设备的日常保养工作，及时清洗设备，更换损坏的部件。
5.操作人员必须定期进行设备维护和检修，确保设备长期稳定运行。
4. 安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护装备。
2.操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下迅速处理和排除故障。
3.操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保设备的运行安全。
4.对于安全隐患和设备故障，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5. 结束语本操作规程是对锅炉水处理设备操作的一份规范，操作人员在进行设备操作时应严格按照规程要求进行操作，并保持设备的日常保养和维护。
RH炉精炼工安全操作规程范本
RH炉精炼工安全操作规程范本一、引言为了保障RH炉精炼工的生命安全和工作环境的安全，提高作业效率和质量，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括操作人员、维护人员等。
本规程的目的是规范人员在RH炉精炼工作中的操作行为，确保工作安全和设备的正常运行。
二、概述RH炉是一种常用的精炼设备，用于去除钢液中的杂质，提高钢液质量。
在进行RH炉精炼工作时，需要注意安全操作规程，防止事故发生。
三、安全操作规程1. 在进行RH炉精炼工作前，必须穿戴个人防护装备，包括无尘工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作RH炉前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告上级。
3. 操作人员必须熟悉设备和工艺过程，并严格按照操作程序进行操作。
任何未经授权的操作都是禁止的。
4. 在操作RH炉时，必须保持注意力集中，严禁分散注意力进行其他事务。
操作人员要时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取相应的措施。
5. 在操作过程中，应严格按照设备的额定负荷和操作规范进行操作。
严禁超负荷操作，以免对设备造成损坏。
6. 在操作过程中，应时刻关注气体管道的安全，确保其正常运行。
如发现气体泄漏，应立即关闭气源，采取安全措施，并报告上级。
7. 在操作过程中，要严格遵守设备操作规程，避免操作失误和操作违规。
如有疑问或不熟悉操作规程的地方，应及时向上级或技术人员请教。
8. 在操作过程中，应及时将设备和工作区域保持清洁整齐，防止杂物对操作造成干扰。
9. 在操作过程中，要保持团队合作精神，相互配合，共同完成工作任务。
如发现操作人员不遵守规程或存在安全隐患，应及时制止并报告上级。
10. 在工作结束后，必须将设备停止运行，关闭设备的电源和气源，并进行设备的清理和维护工作。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级，等待上级的指示进行处理。
水处理设备维护保养及操作规程
5.2.3按电脑时控器最右下按键选择手动观察排污和反冲是否顺理，电磁阀动作是否正常
5.3开机后的过程巡检
5.3.1设备运行时，每天要对设备进行点检，填写《净水机组每日点检表》
5.3.2运行中声音有异常应保证安全的情况下查找原因，查不到原因应通知设备主任
8 相关制度
8.1《设备管理制度》
8.2《设备备品管理制度》
8.3《维修工具管理制度》
9 相关记录
9.1《净水机组每日点检表 》
9.2《净水机组年保养表 》
编制：
审核：
批准：
发布日期
生效日期
7.2.2每月拆卸棉芯过滤器检查棉芯检查，或清洗，或更
7.2.3《净水机组每日点检表》包含了月保养记录表
7.3年保养
7.3.1更换碳芯过滤器
7.3.2更换超滤膜过滤器
7.3.3更换电脑时控开关的电池
7.3.4对压力表控制器进行校验
7.3.5电箱线路整理，电箱内部除尘，接线端螺丝紧固，电器原件检查，老化（或者触电老化）更换
文件编号
水处理设备维护保养及操作规程
版次/修订号
管理部门
分发号
1目的
规范水处理设备的操作流程，保证能为生产车间提供合格的充足的净水，同时有效的发
挥设备的利用率，延长净水处理耗材的使用寿命
2适用范围
车间的净水机组。
3职责
3.1设备部门是净水机组的管理和归属部门，污水处理工负责机组的运行操作和日常的维护保养设备。
7.1.3检查管路阀门全部在开状态，操作员要注意观察水压是否在正常之内(2.5-6公斤)，
水压低于2.5公斤水泵自动运行补水，若低于2.5公斤，水泵不运行电工及时检修
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大
大冶特殊钢股份有限公司
RH 炉水处理运行维护规程
1 概述 1.1、为四炼钢厂RH 炉提供净、浊环冷却用水。
1.2、利用8#电炉水处理一期预留的设备基础。
2 主要技术数据
2.1、净环水量：170m 3/h 、压力0.25~0.3Mpa 、供水温度≤35℃。
2.2、浊环水量：850m 3/h 、压力0.25~0.3Mpa 、供水温度≤35℃。
2.3、事故水量：30m 3/h 、压力0.25Mpa 、供水温度≤35℃。
2.4、净环水质：符合冶钢生产水标准。
2.5、浊环水质：SS ≤50mg/L PH ：6~8。
3 运行前的检查确认
3.1、将机组清扫干净：无油垢、积灰、脏物等
3.2、检查填料函中填料，机械密封松紧情况，以成滴不成线为佳。
3.3、设备润滑部位的油质、油位等是否良好。
3.4、检查水泵顶排气阀门能否关严，冷却润滑水是否畅通。
3.5、检查机组地脚螺栓是否紧固。
3.6、检查靠背轮间隙是否适当，挠性（4-6mm ），盘车2-3圈，罩好防护罩。
3.7、电气人员按电气规程检查电气设备及线路是否完好。
3.8、将欲启动水泵机组进水阀和出水阀打开。
3.9、检查吸水井水位是否处于工作水位，仪表显示是否准确。
4 运行中的检查及维修规定
4.1启动操作
根据工艺要求，当二台水泵工作时，另有一台处于备用自投状态，水泵通过压力信号相互联锁，操作方式有“集中操作”和“机旁操作”。
·集中操作（以11-1#运行 11-2#备用为例）
4.1.1准备工作完成后通知电工送电，对应的信号灯有显示。
4.1.2将选择开关置于“备用自投”位置。
4.1.3将选择开关置于“集中操作”位置。
4.1.4将选择开关置于“开泵”位置，启动1#水泵。
4.1.5需停泵时，将选择开关置于“停泵”位置，按下停泵按钮即可。
注意；·启动水泵前，应将备用泵置于“备用”状态。
·逐台启动水泵。
·备用泵定期轮换。
编号：E1(2)R51406-2005-A-1 部门：动力公司 页数：第1页 共3页 批准日期：2003.10.16 生效日期：2005年6月8日
4.1.6准备工作完成以后，通知电工送电。
4.1.7将选择开关置于“机旁操作”位置。
4.1.7按机旁开车按钮，启动1#水泵，相应信号灯有显示。
4.1.8需停车时，按停车按钮，相应的信号灯有显示。
4.2、运行中监视
运行监视
4.2.1电机温升不得超过85 ℃。
4.2.2轴承温度不得超过80℃。
4.2.3电机的电流不得超过额定值A。
4.2.4机组的振动不得超过规范，紧固件不得松动。
4.2.5检查机械密封的漏水情况及管路有无振动和泄漏。
4.2.6检查水泵、电机有无串轴现象。
4.2.7检查各种仪表、信号灯显示是否正常。
4.3冷却塔操作规程
4.3.1操作前的准备工作
·检查冷却塔的进、出口水阀门是否打开。
·检查冷却塔的旁通阀是否关闭。
·检查风机、减速机转动是否灵活，是否加油。
·检查风机各紧固件连接是否牢固。
4.3.2操作
在循环供水泵启动以后，待循环水进入冷却塔后，再启动玻璃钢冷却塔风机，操作方式为集中操作，。
·准备工作做完以后，通知电工送电，相应的信号灯亮。
·按开机按钮，启动冷却塔风机。
·运行结束，按停机按钮，停冷却塔风机。
4.3.3运行监视
·风机运转时，减速机的油温不得高于80℃，温升不大于40℃，如发现异常，应停机检查，排除故障，油质变坏时，要及时更换润滑油。
·风机运转时，减速机的振动速度不得大于6.3mm/s。
·新机首次投入使用10~15天，应放出润滑油，清洗齿轮箱（不拆机），若发现磨损过多，应找出原因，排除故障后，加入新油，每连续运行半年，应换油一次。
·冷却塔进、出水温是否正常。
4.3.4注意事项
·冷却塔风机启动与否，应视进水温度而定（冷却塔的出水温度应不大于32℃）。
·塔风机应逐台启动。
·若环境温度过高，循环水温度降不下来时，可以短期内将上冷却塔的DN150的阀门开启，将循环水排掉一部份，同时，吸水井实施补水，保持工作时的正常水位。
4．4、纤维球过滤器操作规程
4.4.1、操作规程
·过滤系统使用前各润滑点（减速机及圆锥滚子轴承）应加足润滑油和润滑剂。
·过滤器使用前应检查供水罐的液面或前级设备的处理量和各阀门的位置是否正确，应检查电气控制柜的控制面板上的选择开关是否在正确的位置，并接通电源。
·过滤系统各部份转动部份应灵活，无卡阻现象，无异常噪音。
·当过滤系统第一次使用或停用一段时间后，滤料浸泡时间不小于16小时。
4.4.2、注意事项
·过滤系统在反洗时应先启动水泵，向滤罐内进水5分钟后，方可启动反洗搅拌电机，否则会损坏滤罐及搅拌机构。
·过滤系统不允许再动用焊接或发生破坏防腐层的现象。
4.4.3、故障排除
·过滤系统的反洗搅拌电机不能正常启动：
a、反洗进水末使滤料松散、漂浮、反洗水量可能偏小，反洗搅拌电机开启时间滞后。
b、密封盘根压的太紧，调整填料压盖螺母。
·过滤系统正常工作时跑料：
a、过滤系统内部结构可能损坏，可拆卸人孔检查、维修。
b、反洗强度过大，注意调节反洗水量。
·过滤系统滤后水质达不到要求：
a、滤料反洗时没有干净或没有定时洗涤，须加强过滤系统的使用管理。
b、滤料上有生物膜，反洗时须投加适量的清洗剂。
c、滤料使用时间长，需重新更换滤料。
4.4.4、维护与保养
·减速机的维护与保养的方法请详见随机配套的减速机使用说明书。
·经常检查润滑系统各润滑点油位情况，并及时添加和更换。
·过滤系统在过滤时滤料的高度约位于观察孔的上方，每年应检查一次滤料的高度，作为定期保养，滤料每年的添加量为10%左右，滤料从滤罐的人孔加入。
·滤罐的防腐层，每年应检查一次，若有损坏或剥落现象，应及时涂补。
5交接班规定
详见动力公司《交接班制度》。