300w开关电源设计(图纸)
300w开关电源方案
300W开关电源方案
简介
本文档介绍了一个300W的开关电源方案,用于提供稳定可靠的电源供应。开关电源是一种将交流电转换为直流电的电源,通过开关管的开关动作来实现电压和电流的转换。本方案采用了先进的电路设计和高效的开关管,以提高电源效率和稳定性。
方案设计
输入电路
300W开关电源的输入电压范围通常为220VAC或110VAC,本方案针对
220VAC设计。输入电路主要由滤波器、整流器和变压器组成。
滤波器用于滤除输入电压中的高频噪声,以保证输出电压的稳定性。常见的滤波器电路包括Pi型滤波器和L型滤波器。
整流器将交流电转换为直流电,常见的整流器电路有全波整流和半波整流。全波整流器可以实现较高的转换效率。
变压器用于将输入电压变换为适合开关电源工作的低压电压。变压器一般由高频变压器和输出电感器组成,以提供高效的功率转换。
控制电路
开关电源的控制电路主要包括开关管驱动电路和反馈控制电路。
开关管驱动电路负责控制开关管的开关动作,并控制输出电压。常见的开关电源控制电路有固定频率PWM控制和变频控制。
反馈控制电路用于监测输出电压并调整开关管的开关动作,以稳定输出电压。反馈控制电路一般由比较器、误差放大器和反馈元件组成。
输出电路
输出电路主要由输出电感器、输出电容和负载组成。
输出电感器用于平滑输出电流,防止电流突变。输出电容则用于平滑输出电压,提供稳定的负载。
负载是指连接在开关电源输出端的设备或电路,可以是各种电子设备、通信设备或其他电子装置。负载的功率需小于或等于300W。
优点与特点
高效率
300W开关电源采用了高效率的开关管和控制电路,以减少功耗并提高转换效率。高效率意味着更少的能量损耗,更低的温度和更长的使用寿命。
高频开关稳压电源的设计
电子设备离不开电源,电源供给电子设备所需要的能量,这就决定了电源在
电子设备中的重要性。电源的质量直接影响着电子设备的工作可靠性,所以电子设备对电源的要求日趋增高。
现有的电源主要由线性稳压电源和开关稳压电源两大类组成。这两类电源由于各自的特点而被广泛应用。线性稳压电源的优点是稳定性好、可靠性高、输出电压精度高、输出纹波电压小。它的不足之处是要求采用工频变压器和滤波器,它们的重量和体积都很大,并且调整管的功耗较大,是电源的效率大大降低,一般情况均不会超过50%。但它的优良的输出特性,使其在对电源性能要求较高的场合仍得到广泛的应用。相对线性稳压电源来说,开关稳压电源的优点更能满足现代电子设备的要求,从20世纪中期开关电源问世以来,由于它的突出优点,使其在计算机、通信、航天、办公和家用电器等方面得到了广泛的应用,大有取代线性稳压电源之势。
本课题是设计一种基于SG3525 PWM控制芯片为核心构成的高频开关电源电
路。
关键词:高频开关稳压电源、SG3525、PWM
1高频开关稳压电源概述 (1)
1.1高频开关稳压电源简介 (1)
1.2高频开关稳压电源的发展状况 (2)
1.3高频开关稳压电源的基本原理 (3)
2设计任务与分析 (4)
2.1任务要求 (4)
2.2任务分析 (4)
3 系统设计方案 (5)
3.1系统总体方案设计 (5)
3.2功率变换器电路设计 (6)
3.2.1全桥功率变换器工作原理 (6)
3.2.2全桥功率变换器控制方式 (7)
3.3控制电路设计 (8)
3.3.1 SG3525结构和功能介绍 (8)
2012毕业设计任务书(36v,300W反激式开关电源设计)
毕业设计任务书课题: 36V /300W反激式开关电源设计
专业电气工程及其自动化
学生姓名邓方宜
班级BM电器081
学号**********
指导教师胡国文
专业系主任顾春雷
发放日期2012年2月12日
博雅学院
3. 实物内容及要求(包括开题报告、毕业设计说明书(论文)、源程序、成
6. 毕业设计(论文)进度计划
7.教师签字:制定日期:年月日
ATX开关电源原理图及维修讲解
ATX开关电源原理图、维修讲解
一、概述
ATX开关电源的主要功能是向计算器系统提供所需的直流电源。一般计算器电源所采用的都是双管半桥式无工频变压器的脉宽调制变换型稳压电源。它将市电整流成直流后,通过变换型振荡器变成频率较高的矩形或近似正弦波电压,再经过高频整流滤波变成低压直流电压的目的。其外观图和内部结构实物图见图1和图2所示。
ATX开关电源的功率一般为250W~300W,通过高频滤波电路共输出六组直流电压:+5V(25A)、—5V(0.5A)、+12V(10A)、—12V(1A)、+3.3V (14A)、+5VSB(0.8A)。为防止负载过流或过压损坏电源,在交流市电输入端设有保险丝,在直流输出端设有超载保护电路。
二、工作原理
ATX开关电源,电路按其组成功能分为:输入整流滤波电路、高压反峰吸收电路、辅助电源电路、脉宽调制控制电路、PS信号和PG信号产生电路、主电源电路及多路直流稳压输出电路、自动稳压稳流与保护控制电路。参照实物绘出整机电路图,如图3所示。
1、输入整流滤波电路
只要有交流电AC220V输入,ATX开关电源无论是否开启,其辅助电源就会一直工作,直接为开关电源控制电路提供工作电压。如图4所示,交流电AC220V经过保险管FUSE、电源互感滤波器L0,经BD1—BD4整流、C5和C6滤波,输出300V左右直流脉动电压。C1为尖峰吸收电容,防止交流电突变瞬间对电路造成不良影响。TH1为负温度系数热敏电阻,起过流保护和防雷击的作用。L0、R1和C2组成Π型滤波器,滤除市电电网中的高频干扰。C3和C4为高频辐射吸收电容,防止交流电窜入后级直流电路造成高频辐射干扰。R2和R3为隔离平衡电阻,在电路中对C5和C6起平均分配电压作用,且在关机后,与地形成回路,快速泄放C5、C6上储存的电荷,从而避免电击。
300W高频高压臭氧电源电路板接线图
300W 高频高压臭氧电源电路板接线图
使用注意事项
1本电源为高频高压臭氧专用开关电源,
2输入电源为:交流220V-240V(180V-260V),频率为正弦50-60赫兹. 3输出:准正弦波 3600V (配陶瓷和搪瓷臭氧发生器用);
8000V (配各种玻璃发生器用);频率为7-8000赫兹。 4手动外部调宽电位器设置成微调,可在额定电流下改变总输入电流40-50%,手动内部调宽可使宽度在5-100%内调节,正时针大,反时针小。
5频率电位器可使频率在30%范围内微调,使电源与负载更好搭配,正时针高,反时针低。如果配用本厂高铅玻璃发生器,无需再调整频率,出厂时已调到
最佳位置。
6功率管设置为水冷,使用时注意良好散热。
7本电源出厂时各实芯电位器全部调好,建议只使用外部手动调宽电位器,必要时配合内部调宽实芯电位器。不是对电路十分了解的情况下,请不要调动其它实芯电位器。
300W_LLC设计过程
300W_LLC设计过程
300W LLC 设计过程
⼀、输⼊:90-264V AC 47-63Hz ;输出:38-48V/6.25A Pomax=300W ⼆、设计⽬标:整机效率η>87%;PF>0.95;输出纹波<1%Vo 三、PFC 设计过程:
3.1 Pinmax=Po / η=300 / 0.87 = 34
4.8W
3.2 Iacmax = Pinmax / Vinmin = 34
4.8 / 85 = 4.1A 3.3 Iacrms = Iacmax = 4.1A
3.4 保险丝选择:由Ifuse = 2 * Iacrms = 2 *
4.1. A = 8A ,fuse 取10A/250VAC ;
3.5 初级放电电阻:规定断电后,⼀秒后AC 端放电到37%,T = RC * ln{ (V1 – V0) / (Vt – V0) },式中V1是初
始电压,V0是最终可放到的电压,Vt 为T 时刻的电压,代⼊公式,可得 1S = R * 0.47Uf * 2 * ln{ (V1-0) / (V1 – 37%V1)}
>> 1S = R * 0.47Uf * 2 * ln1.587 >> 1S = R * 0.47Uf * 2 * 0.462 >> R = 2000K
由Prmax = (264 * 1.414) * (264 * 1.414) / R >> Prmax = 0.069W ,选择三个510K/1206的贴⽚电阻串联 3.6 热敏电阻:照明电源浪涌电流采⽤40倍峰值⼯作电流值,因此,可得 Ip = 40 * 4.01A = 160A
经典大功率开关电源图纸F
10
4
B
+5V
1N4148
C
GT903 YP-141N
!
GT904 YP-141N
Q902
E
1N4148 T-TR19-C D957
G
T-TR16-A T902
R06-Leabharlann Baidu6 R06-56
R964
!
5
IC951A IC-BA4558D
C
B
R04-910K
C924 102P-400V C925
!
1
C922 222P-400V
R993
1
R917
C959
1
R06-4K7 R06-330 R963
C973 47U 50V
1
T-TR350W-C
C914
470P-1KV
STP9NK50Z/FQP9N50C
D906
R06-560
R906
R908
R910
6 5 1 10 2
C974
!
UF4005
C C
EA(-) EA(-)
EA(+) EA(+)
R02-220 R902
222P-1KV
R914 R04-82K
101P-1KV
ZD903 P6KE200A
C915
300W车载逆变器电路图与原理分析
300W车载逆变器电路图
1.车载逆变器电路工作原理
图片1
图1电路中,由芯片IC1及其外围电路、三极管VT1、VT3、MOS功率管VT2、VT4以及变压器T1组成12V直流变换为220V/50kHz交流的逆变电路。由芯片IC2及其外围电路、三极管VT5、VT8、MOS功率管VT6、VT7、VT9、VT10以及220V/50kHz 整流、滤波电路VD5-VD8、C12等共同组成220V/50kHz高频交流电变换为
220V/50Hz工频交流电的转换电路,最后通过XAC插座输出220V/50Hz交流电供各种便携式电器使用。
图1中IC1、IC2采用了TL494CN(或KA7500C)芯片,构成车载逆变器的核心控制电路。TL494CN是专用的双端式开关电源控制芯片,其尾缀字母CN表示芯片的封装外形为双列直插式塑封结构,工作温度范围为0℃-70℃,极限工作电源电压为7V ~40V,最高工作频率为300kHz。
TL494芯片内置有5V基准源,稳压精度为5 V±5%,负载能力为10mA,并通过其14脚进行输出供外部电路使用。TL494芯片还内置2只NPN功率输出管,可提供500mA的驱动能力。TL494芯片的内部电路如图2所示。
图1电路中IC1的15脚外围电路的R1、C1组成上电软启动电路。上电时电容C1两端的电压由0V逐步升高,只有当C1两端电压达到5V以上时,才允许IC1内部的脉宽调制电路开始工作。当电源断电后,C1通过电阻R2放电,保证下次上电时的软启动电路正常工作。
IC1的15脚外围电路的R1、Rt、R2组成过热保护电路,Rt为正温度系数热敏电阻,常温阻值可在150 Ω~300Ω范围内任选,适当选大些可提高过热保护电路启动的灵敏度。
开关电源的基本结构
开关电源的基本结构
一、串联型开关电源的结构
串联型开关电源的结构框如图所示,开关元件既功率开关晶体管 VT 串联在输入与输出之间。正常工作时,功率开关晶体管 VT 在开关脉冲信号的作用下周期性地在导通、截止之间转换,使输入与输出之间周期性的闭合与断开。输入不稳定的直流电源通过功率开关晶体管VT 后输出为周期性脉冲电压,在经脉冲整流滤波后,就可得到平滑直流输出电压 Uo 且 Uo = Ui × D,D 为晶体管 TV 的脉冲占空比。
稳压原理:输入交流电压或负载电流的变化,会引起输出直流电压的变化,通过输出取样电路后将得到的取样电压与基准电压相比较,其误差电压通过误差放大器放大后控制脉冲调宽电路的脉冲占空比 D 达到稳定直流输出电压 Uo 。
二、并联型开关源的结构
并联开关电源结构图如下。
其中功率开关管 VT 与输入电压、输出负载并联,输出电压为
在这种结构型的开关电源电路中,有一个储能电感,其输出电压常常比输出电源高,又称升压型并联开关电源,适当利用这个储能电感,可将输出升压型开关电源转变为广泛使用的变压器耦合并联开关电源。
在变压器耦合并联开关电源中,如下图,功效开关管 VT 与开关变压器初级线圈相串连接在电源供电输入端,功效开关管 VT 在开关脉信号的控制下周期性地导通与截止,集电极输出的脉冲电压,通过变压器耦合在次级得到脉冲电压,经整流滤波后得到其直流输出电压。同样,经过取样电路后将得到的取样蒂娜呀与基准电压 U 进行比较,其误差电压在被误差放大器放大、脉冲调宽处处至功率开关管 VT ,控制功率开关管 VT 导通、截止而达到控制脉冲占空比稳定直流输出电压的目的。
ltc3780典型应用电路图
ltc3780 典型应用电路图
LTC3780
LTC3780 是一款高性能降压-升压型开关稳压控制器,可在输入电压高于、低于或等于输出电压的条件下运作。恒定频率电流模式架构提供了一个高达400kHz 的可锁相频率。凭借4V 至30V (最大值为36V)的宽输入和输出范围以及不同操作模式间的无缝切换,LTC3780 成为汽车、电信和电池供电型系统的理想选择。
该控制器的工作模式是通过FCB 引脚来确定的。对于升压应用,FCB 模式引脚能够在突发模式(Burst Mode®)、不连续模式和强制连续模式之间进行选择。在降压操作期间,FCB 模式引脚可在跳跃周期模式、不连续模式和强制连续模式之间进行选择。突发模式操作和跳跃周期模式可在轻负载条件下提供高效操作,而强制连续模式和不连续模式则工作在一个恒定的频率上。
LTC3780 电源故障保护电路
由一个输出过压比较器和内部折返电流限制电路提供了故障保护功能。当输出处于其设计调整点的7.5% 以内时,电源良好输出引脚将发出指示信
反激式开关电源设计详解
安规电容之--Y电容
• 单相交流电源输入分为3个端子:火线(L)/零线(N)/ 地线(G)。在火线和地线之间以及在零线和地线之间并 接的电容, 这两个Y电容连接的位置比较关键,必须要符合 相关安全标准, 以防引起电子设备漏电或机壳带电,容易危 及人身安全及生命。它们都属于安全电容,从而要求电容 值不能偏大,而耐压必须较高。 • Y电容主要用于抑制共模干扰 • Y电容的存在使得开关电源有一项漏电流的电性能指标。 • 工作在亚热带的机器,要求对地漏电电流不能超过0.7mA; 工作在温带的机器,要求对地漏电电流不能超过0.35mA。 因此,Y电容的总容量一般都不能超过4700PF(472)。
共模磁芯的选择
• 从前述设计要求中可知,共模电感器要不易饱和, 如此就需要选择低B-H(磁芯损耗与饱和磁通密 度)温度特性的材料,因需要较高的电感量,磁 芯的μi值也就要高,同时还必须有较低的磁芯损 耗和较高的BS(饱和磁通密度)值,符合上述要 求之磁芯材质,目前以铁氧体材质最为合适,磁 芯大小在设计时并没有一定的规定,原则上只要 符合所需要的电感量,且在允许的低频损耗范围 内,所设计的产品体积最小化。 • 因此,磁芯材质及大小选取应以成本、允许损耗、 安装空间等做参考。共模电感常用磁芯的μi约在 2000~10000之间。
共模电感圈数的计算
• • • • • 在本电路中,我们选用的磁芯型号为 TDK UU9.8 磁芯材质PC40 μi值2300 AL值 500nH/N^2
300w开关电源方案
300W开关电源方案
概述
本文档将介绍一种可以提供300W输出功率的开关电源方案。开关电源是一种
能够将输入电压转换为稳定输出电压的电源装置。它使用开关器件(通常是晶体管或MOSFET)来控制输入电压的开关行为,从而实现调整输出电压的目的。
系统设计
输入电路
开关电源的输入端通常需要接受来自电网的交流(AC)电压。为了适应不同的
输入电压范围,我们将采用变压器和整流桥的组合。变压器可以将电网提供的高电压降低为适当的中间电压,整流桥则将交流电转换为直流电。
滤波电路
直流输出的电压经过整流后,仍然存在一些纹波和噪声。为了降低这些干扰,
我们需要设计一个滤波电路。常用的滤波电路包括电容滤波和电感滤波。电容滤波器通常用于去除高频噪声,而电感滤波器则用于去除低频纹波。
锁相环(PLL)
为了确保开关频率稳定且与输入电压同步,我们将使用一种称为锁相环
(Phase-Locked Loop,PLL)的技术。PLL通过比较输入信号和参考信号的相位差,并调整输出信号的频率,从而使两者保持同步。这将确保开关器件以恰当的时机开关,从而实现输出电压的稳定。
控制器
开关电源的控制器负责监测和调整输出电压。它通常由一个微处理器或专用的
控制芯片实现。控制器通过测量输出电压并与参考电压进行比较,控制开关器件的开关频率和占空比,以保持稳定的输出。
开关器件
开关器件是实现开关电源功能的核心组件。常见的开关器件包括晶体管、场效
应晶体管(MOSFET)和双极性晶体管(BJT)。它们通过开关行为控制输出电压。选择适当的开关器件非常重要,因为它们的开关速度、功耗和可靠性等特性将直接影响到整个系统的性能。
300W_LLC设计过程
300W_LLC设计过程
第一步:需求分析
在设计300WLLC之前,首先需要仔细分析需求,包括了解设计目的、
功能需求、性能要求等。同时还需要确定设计的限制条件,例如电压范围、尺寸限制、成本限制等。通过需求分析,可以明确设计的目标和设计的约
束条件。
第二步:电路拓扑选择
在需求分析的基础上,需要选择适合的电路拓扑结构。对于300WLLC
设计,LLC拓扑结构通常是最佳选择,因为该结构具有高效率、高输出质
量和广泛的应用领域。基于LLC拓扑结构,可以进一步选择合适的谐振电
感和谐振电容。
第三步:电路参数计算
在选择好电路拓扑结构后,需要进行各个元件的参数计算。这包括:
1.输入滤波器:选择合适的电容和电感值,以实现输入端的电压滤波
和电流滤波。
2.软开关电路:计算谐振电感和谐振电容值,以控制开关管的开关频
率和顶点电压。
3.变压器:选择合适的变压器参数,包括变比、绕线方式、铁损和铜
损等。
4.输出滤波器:根据设计目标,选择合适的电感和电容值,以实现输
出端的电压和电流滤波。
这些计算需要基于设计的目标和性能指标,同时还需要考虑到各个元件的电压和电流的额定值,以确保设计的稳定和可靠性。
第四步:元件选型与电路设计
在完成参数计算后,需要根据元器件的特性选型。这包括选择合适的开关管、电容、电感、变压器等。选型时需要考虑元器件的可获得性、性能、成本和可靠性等因素。
同时,还需要进行电路设计。这包括绘制电路图、进行线路布局和连接以及进行必要的模拟和数字仿真。通过仿真分析,可以验证和优化电路的性能指标,并进行进一步的调整和优化。
300W车载逆变器电路图与原理分析
300W车载逆变器电路图
1.车载逆变器电路工作原理
图片1
图1电路中,由芯片IC1及其外围电路、三极管VT1、VT3、MOS功率管VT2、VT4以及变压器T1组成12V直流变换为220V/50kHz交流的逆变电路。由芯片IC2及其外围电路、三极管VT5、VT8、MOS功率管VT6、VT7、VT9、VT10以及220V/50kHz整流、滤波电路VD5-VD8、C12等共同组成220V/50kHz高频交流电变换为220V/50Hz工频交流电的转换电路,最后通过XAC插座输出220V/50Hz交流电供各种便携式电器使用。
图1中IC1、IC2采用了TL494CN(或KA7500C)芯片,构成车载逆变器的核心控制电路。TL494CN 是专用的双端式开关电源控制芯片,其尾缀字母CN表示芯片的封装外形为双列直插式塑封结构,工作
温度范围为0℃-70℃,极限工作电源电压为7V~40V,最高工作频率为300kHz。
TL494芯片内置有5V基准源,稳压精度为5 V±5%,负载能力为10mA,并通过其14脚进行输出供外部电路使用。TL494芯片还内置2只NPN功率输出管,可提供500mA的驱动能力。TL494芯片的内部电路如图2所示。
图1电路中IC1的15脚外围电路的R1、C1组成上电软启动电路。上电时电容C1两端的电压由0V 逐步升高,只有当C1两端电压达到5V以上时,才允许IC1内部的脉宽调制电路开始工作。当电源断电后,C1通过电阻R2放电,保证下次上电时的软启动电路正常工作。
IC1的15脚外围电路的R1、Rt、R2组成过热保护电路,Rt为正温度系数热敏电阻,常温阻值可在150 Ω~300Ω范围内任选,适当选大些可提高过热保护电路启动的灵敏度。
300W电源方框图和原理
Two ‐Switch Forward Converter for PC Power Supply
1. Block Diagram
+5Vsb
+12V
+5V
+3.3V
‐12V
Functional Block Diagram (Hasek)
2. Circuit Description
2.1 AC power input circuit is as below.
EMI filter : AC power line is connected to L, N, FG terminal, EMI Filter is organized by CY1, CY2, CX1, CY3, CY4, CX2, LF1 and LF2 to filter out EMI noise.
PFC corrector: PFC‐1 and PFC‐2 choke are connected between EMI filter and Bridge diode used to improve the power factor PSU.
Rectifier: Bridge diode and capacitor C1 and C2 are used to rectify and filter input AC voltage to DC voltage.
Voltage Doubler: When input voltage is 115Vac, SW is turned on to get two time DC voltage on DC bus.
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TND313/D
Rev 3, Sep-11
High-Efficiency
305 W ATX Reference Design Documentation Package
© 2011 ON Semiconductor.
Disclaimer: ON Semiconductor is providing this reference design documentation package “AS IS” and the recipient assumes all risk associated with the use and/or commercialization of this design package. No licenses to ON Semiconductor’s or any third party’s Intellectual Property is conveyed by the transfer of this documentation. This reference design documentation package is provided only to assist the customers in evaluation and feasibility assessment of the reference design. The design intent is to demonstrate that efficiencies beyond 80% are achievable cost effectively utilizing ON Semiconductor provided ICs and discrete components in conjunction with other inexpensive components. It is expected that users may make further refinements to meet specific performance goals.
Table of Contents
1.Overview (6)
2.Specifications (7)
3.Architecture Overview (8)
4.Performance Results (13)
5.Evaluation Guidelines (23)
6.Schematics (24)
7.Parts List (29)
8.Critical Component Information (35)
9.Resources/Contact Information (35)
10.Appendix (36)
List of Tables
Table 1: Target Specifications (7)
Table 2: Load matrix for efficiency measurements (13)
Table 3: Load matrix for cross regulation measurements (15)
Table 4: Transient load conditions (18)
List of Figures
Figure 1: Reference Design Architecture Block Diagram (7)
Figure 2: One switch forward topology and associated waveform (9)
Figure 3: Active clamp forward topology and associated waveform (11)
Figure 4: Efficiency vs percentage load from 20% to full load (13)
Figure 5: Power factor vs percentage load (14)
Figure 6: Efficiency vs percentage load from 5% to full load (14)
Figure 7: 5 V and 5 V SBY outputs cross regulation vs load conditions (16)
Figure 8: 3.3 V output cross regulation vs load conditions (16)
Figure 9: 12 V1 and 12 V2 outputs cross regulation vs load conditions (17)
Figure 10: -12 V output cross regulation vs load conditions (17)
Figure 11: 5 V output transient load response (18)
Figure 12: 12 V1 output transient load response (18)
Figure 13: 12 V2 output transient load response (19)
Figure 14: 3.3 V output transient load response (19)
Figure 15: 5 V output voltage ripple at full load (20)
Figure 16: 3.3 V output voltage ripple at full load (20)
Figure 17: 12 V1 output voltage ripple at full load (20)
Figure 18: 12 V2 output voltage ripple at full load (21)
Figure 19: -12 V output voltage ripple at full load (21)
Figure 20: 5 V SBY output voltage ripple at full load (21)
Figure 21: Holdup time at full load (22)
Figure 22: Input inrush current (22)
Figure 23: ATX solution boards in ATX enclosure (24)
Figure 24: PFC controller PCB board schematic (25)
Figure 25: EMC component board (25)
Figure 26: Active clamp controller PCB board schematic (26)
Figure 27: Supervisory and 3.3 V post regulator controller PCB board schematic (27)
Figure 28: Main PCB board schematic PFC and standby section (27)
Figure 29: Main PCB board schematic active clamp stage section (28)
Figure 30: Main PCB board schematic 3.3 V post regulator section (28)