提高白钨精矿质量的工艺研究及生产实践

白钨矿选矿工艺

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

白钨矿选矿工艺

钨矿可以被分为白钨矿和黑钨矿，其选矿方法有一定的差异，白钨矿选矿工艺主要是浮选生产线，黑钨矿选矿生产线主要是重选生产线，但由于矿石性质不同，对于粗粒嵌布的白钨矿选矿，重选生产线也完全可行，本文我们就主要来了解一下白钨矿选矿工艺流程。

一、白钨矿介绍

白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且尖端呈透明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其中白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照射，略呈紫色。是炼钨的主要原料。

二、白钨矿选矿常用方法白钨矿的选别可以采用重选法、磁选法、浮选法。矿石的类型和性质不同，采用的选矿方法和工艺流程也有所不同。但基于白钨矿有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质类似的含钙脉石矿物，而导致浮选的复杂性。

白钨矿浮选工艺可适用于矿石中含有多种其他金属矿物及非金属矿物，有用矿物与脉石矿物共生紧密，结构复杂的白钨矿。

三、白钨矿选矿工艺流程钨矿原矿品位高的话，可以用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其中辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。

白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调整矿浆PH 值9-10。

常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。

常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化石蜡皂等。

白钨矿工艺类型探究

白钨矿的赋存状态

通过显微镜下观察含钨矿石样品显示钨元素以白钨矿形式产出。镜下

显示白钨矿一般呈中粗粒浸染状分布于透辉石、萤石、石榴石矽卡岩

中（照片２Ｂ，Ｅ），少量呈细脉状沿透辉石、萤石、石榴石矽卡岩

内裂隙充填（照片２Ａ，Ｆ）。白钨矿多被后期方解石和萤石穿插交

代（照片２Ｃ），与石榴石、透辉石、辉钼矿、锡石、方铅矿、辉铋矿、自然铋、黄铁矿等矿物共生（照片２Ｄ）。脉石矿物石榴石、萤

石多呈均一的块状产出，透辉石、方铅矿、黄铁矿、辉铋矿、自然铋、锡石等多呈星点浸染状和细脉状分布。

白钨矿的矿物特征

通过对白钨矿样品进行能谱定量分析，分析结果如表２所示，可见白

钨矿中普遍含氧化钼。氧化钼质量分数０．６４％～２１．７４％，

平均７．８％。将白钨矿样中ＷＯ３含量与相对应的ＭｏＯ３含量投

影到ＷＯ３－ＭｏＯ３含量关系图中（图２），可见ＷＯ３与ＭｏＯ

３的含量具有一定的线性关系，即ＷＯ３的含量随着ＭｏＯ３的含量

的增高而降低，互为消长关系。在背散射电子图像中（照片３），可

见白钨矿内含钼高的区域亮度低，白钨矿含量也低；含钼低的区域亮

度高，白钨矿含量也高。该现象与柿竹园矿区含钼白钨矿特征相似，

紫外灯下柿竹园矿区含钼高的白钨矿呈黄色萤光，含钼低的白钨矿发

蓝色萤光。为了研究白钨矿内所含钼的赋存形式，对白钨矿粉末进行

Ｘ射线衍射分析，由长沙矿冶研究院测试，仪器为Ｄｍａｘ／２２０

０－γＡ１０型Ｘ射线衍射仪（日本理光公司），测试条件为：Ｘ射

线管选用铜靶，管压５０ｋＶ，管流１００ｍＡ，４°／ｍｉｎ，自

动狭缝系统。Ｘ射线衍射结果（图３）表明白钨矿粉末内不含独立的

钨精矿生产工艺流程

钨精矿是一种重要的钨资源，其生产工艺流程主要包括选矿、矿石破碎、磨矿、浮选、脱硫和精矿处理等环节。

选矿是钨精矿生产的第一步。选矿的目的是通过物理或化学方法将原矿中的有用矿物与废石进行分离，得到高品位的原矿。常用的选矿方法有重选、浮选、磁选等。重选是根据矿石的比重差异，通过重力分选将矿石与废石分离。浮选是利用矿石与废石在水中的浮力差异，通过气泡吸附使矿石浮起，从而分离矿石和废石。磁选是利用矿石与废石在磁场中的磁性差异，通过磁力分选将矿石与废石分离。

选矿后，矿石需要进行破碎和磨矿处理。破碎是将选矿后的矿石进行机械破碎，将其颗粒度减小至适合进一步处理的大小。磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理，使其颗粒度更加细小。磨矿通常采用球磨机或者矿石磨机进行，通过磨矿可以提高矿石的表面积，有利于后续的浮选过程。

接下来是浮选过程。浮选是将磨矿后的矿石与药剂混合搅拌，使矿石中的有用矿物与药剂发生化学反应或物理吸附，形成浮选泡沫。浮选泡沫中的有用矿物可以被吸附在泡沫上，从而与废石分离。浮选常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。捕收剂可以与有用矿物表面形成化学键，使其与泡沫一起浮起。起泡剂可以产生稳定的

泡沫，使有用矿物与泡沫一起浮起。调整剂可以调节矿浆的pH值，影响矿物的浮选性能。

浮选后，还需要进行脱硫处理。脱硫是指将浮选精矿中的硫化物矿物转化为氧化物或硫酸盐，以降低硫化物矿物对后续冶炼过程的影响。常用的脱硫方法有氧化焙烧和氧化浸出等。氧化焙烧是将浮选精矿在氧气或氧化剂的作用下进行高温加热，使硫化物矿物氧化生成氧化物或硫酸盐。氧化浸出是将浮选精矿浸入含氧化剂的溶液中，使硫化物矿物溶解生成溶液中的硫酸盐。

选白钨矿时白钨浮选剂的配制

白钨矿是钨最主要的矿物之一，比重为6.1，选矿方法以浮选为主，根据实际情况有时也会用到重选的方法。白钨浮选剂具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。建议用量：500-1000克/吨给矿。

白钨浮选剂对于低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温（最低温度5℃）条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。配制方法：2-5%水溶液（重量比），用40℃温水溶解即可。白钨浮选剂选白钨矿时配制方法：2-5%水溶液（重量比），用40℃温水溶解即可。

白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，还可以使用下列方法：

1.用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其脉石矿物；用水玻璃或碳酸钠将矿浆的ph值调至9.5－10，精选时可为11－12。

2.石灰－浮选法。其要点是：用石灰调浆，再加入碳酸钠和水玻璃，最后用油酸和环烷酸捕收。该法的特点是使矿浆中的钙离子先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的钙离子就变成较易被抑制的薄膜。因而能大大地提高精矿品位。

3.采用大量水玻璃加温精选法。即将低品位的粗精矿，加入

水玻璃，升温到60－90度煮一段时间，搅拌，脱水，然后调浆，再精选4－8次，即可得到品位较高的精矿。

4.白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，常用的抑制剂是水玻璃，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂一药剂一般用油酸、油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂都具有起泡性能，一般不加起泡剂。

某白钨矿回收工艺的试验研究

第２７卷第４期
２１０２年８月
ＣｈｎｎｓｅｎｕｔｙｉａＴｕｇｔｎＩｄｓｒ
中匈鹚毋
Ｖｏ．７，．Ｉ２Ｎｏ４Ａｕｇ２１．０２
文章编号：０９０２（１） —０３０１ —６２０２４０２— ３０２０
某白钨矿回收工艺的试验研究
于表２。
料
回
表１原矿石化学多元素分析结果
％
图１磨矿细度对钨浮选的影响
２２预脱硫．
该矿石含有一定量的硫化矿，因此在白钨矿浮
钨物相ＷＯ品位，，％占有率／％
选前，必பைடு நூலகம் 先脱除硫化矿，以利于后续白钨矿浮选和
表４钨粗精矿加温精选药剂用量的试验结果
Ｎｉ０用勤产品名称品回收ｗ
捕收剂用量试验，试验结果如图２所示。由图２可
知，随捕收剂ＺＬ用量增加，精矿回收率增加到一钨
定程度开始下降。Ｚ当Ｌ用量为３０ｇ时，０ｔ钨精矿品／位和回收率最高。故确定ｚＬ的合适用量为３０ｇ。０ｔ／
图２捕收剂ＺＬ用量对钨浮选的影响２３２钨粗选段闲路试验．．在条件试验的基础上，行钨粗选闭路试验，进试验流程如图３所示，试验结果列于表３由表３可。

东北某白钨矿选矿工艺的研究

在ＮａＣ。量２ｇｔＺｚＯ用ｋ／、Ｌ捕收剂用量４０／０ｇｔ及浮选时间５ｎ的条件下，ｉ用量对钨粗选ｍｉＮａＳＯ。
收稿日期：０６４０２０ —０ —３作者简介：曾庆军（９Ｏ，，东潮阳人，程师１７一）男广工
只有少量微细粒级（００ｒｍ）白钨矿．石矿＜．４ａ的脉
物主要为辉透石、榴石、山石、解石、石、柘符方萤少
选别指标的影响，图１所示．如由图１可知，Ｏ。ＮａＣ
用量为２ｇｔｋ／较合适．
Ｆｇ４Ｉｆｕｎｅｏ３ｏｌｃｏｏａｅｏｅｅｌｅｉ．ｎｅｃｆ７ｃｌｔｒｄｓｇｎｓｈｅｉｌ１ｅｔ
蠢
ｚ捕收剂用量／ｋｔＬ（ｇ・）
暴
图３ＺＬ捕收剂用量对选别指标的影响
Ｆｇ３ＩｆｕｎｅｏＬｏｌｃｏｏａｅｏｅｅｌｅｒｕｈｎｉ．ｎｌｅｃｆＺｃｌｔｒｄｓｇｎｓｈｅｉｏｇｉｇｅｔ
出，其嵌布粒度均匀，主要在００～０３ｒｍ之间，．４．２ａ

白钨矿选矿工艺

白钨矿选矿工艺介绍如下：

白钨矿是一种重要的钨矿石，其含钨量较高，但是其硬度和脆性较大，因此选矿工艺的设计十分关键。下面，我将为您介绍一种常见的白钨矿选矿工艺。

首先，对于矿石的初步处理，需要进行破碎和筛分。白钨矿石一般较硬，需要采用较强的破碎设备，如颚式破碎机或冲击式破碎机。经过初步破碎后，通过振动筛对矿石进行筛分，将小于等于10毫米的矿石送入磨机进行细磨。

接下来，需要对磨后的矿石进行重选。由于白钨矿的比重较大，一般采用重选设备进行选别。重选设备有多种类型，如螺旋分选机、离心分选机、浮选机等。在重选过程中，需要根据矿石的比重、粒度、形状等特点，选择合适的重选设备和操作参数。通过重选，可以提高白钨矿的品位，减少矿石中的杂质和废石。

最后，对于选矿过程中产生的废渣，需要进行细化处理。一般采用浮选或重选的方式，将废渣中的有用矿物分离出来，以提高选矿效率和资源利用率。同时，需要注意对废渣的环境污染问题，采取合理的处理方式，达到环保要求。

综上所述，白钨矿选矿工艺需要综合考虑矿石的物理和化学性质，采用合适的设备和工艺流程进行处理，以达到提高品位、减少废渣和环保的目的。

白钨矿的浮选工艺方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

白钨矿的浮选工艺方法

白钨矿的浮选方法。白钨矿的分子式为CaW04，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731 氧化石蜡皂。植物油油酸中山苍子油酸有优良的选择性和捕收性。731 氧化石蜡皂有较好的选择性，但是捕收力较差。白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列方法：

1)用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物(硫化矿物多时，必须先单独浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水

玻璃或碳酸钠将矿浆的pH 值调至9.5～10，精选时可为11～12。

2)石灰一浮选法。其要点是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再加入碳酸钠(约

0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最后用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaC03 薄膜。因而能大大地提高精矿品位。

3)采用大量水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。即将低品位的粗精矿，加入40～90kg/t 的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，搅拌，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8 次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH 值等于1.5～3 以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。

某难选白钨矿浮选工艺及流程试验研究

某难选白钨矿浮选工艺及流程试验研究
邱延省ｈ，陈向２，温德新ｌｂ，廖德华２
（１＿江西理工大学，ａ．资源与环境工程学院，ｂ．工程研究院，江西赣州３４１０００；２．湖南有色金属职业技术学院资源环境系，湖南株洲４１２００６）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｃｈｅｅｌｉｔｅｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｉｏｎｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｉｎａｓｋａｒｎ－ｔｙｐｅｄｓｃｈｅｅｌｉｔｅｉｓｆｉｎｅｗｉｔｈｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｍｉｎｅｒａｌ
Ｃｒｕｄｅｓｃｈｅｅｌｉｔｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｃｌｏｓｅｄｐｒｏｃｅｓｓｏｆ “ ｏｎｅｒｏｕｇｈ－ｔｈｒｅｅｓｗｅｅｐ－ｏｎｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ”ｏｕｔｏｆｆｕｌｌｌｏｆａｔｉｎｇｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｏｒｅｂｙｕｓｉｎｇｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅａｎｄｓｏｄｉｕｍｈｅｘａｍｅｔａｐｈ０ｓｐｈａｔｅａｓｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｇａｎｇｕｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ，

超贫白钨矿选矿试验研究

Ｏ磨矿
Ｎ２ａＣ０３
ＮａｚＯＳｉ３
柬丁黄沫煤油
沫２油
钨相
含量
钨华
００８．０８
白钨矿
０．９０６
黑钨矿
０．２０６
合计
０．３１
坌塑皇：：！：！！：：工艺矿物学研究表明，白钨矿是矿石中最主要
２２白钨常温粗选条件试验．
２２１Ｎ，Ｏ．．ａＣ用量试验
Ｎ，ＯａＣ既可创造易于白钨矿上浮的碱性环境，又可调整矿浆粘度、散矿泥，能沉淀矿浆中分还
Ｃａ “
、
Ｍ和各种重金属离子，服水中这些离子ｇ克
Ｓｒａ．７ｅｉｌＮｏ４９Ｓｐｅｅ．ｅｔｍｂｒ２０１０
现
代
矿
业
总第４７期９
Ｍ０ＲＤＥＮＩＮＧＭＮＩ
２１年９月第９期００
超贫白钨矿选矿试验研究
杜淑华
（徽省地质实验研究所）安
摘
要：某超贫宽岩型白钨矿储量大，含量仅为０１左右，用预先脱硫，温粗选白钨ＷＯ．％采常

某白钨矿选矿工艺及指标分析

白钨矿是一种重要的钨矿石，在现代工业中有广泛的应用。为了获取

高品质和高纯度的钨产品，需要采用适当的选矿工艺来提取和分离钨矿石

中的钨矿物。

一般来说，白钨矿选矿工艺可以分为物理选矿和化学选矿两种类型。

物理选矿采用重选、浮选、磁选等物理方法来分离钨矿石中的钨矿物。首先进行破碎和磨矿操作，将钨矿石颗粒细化，然后通过重选技术将钨矿

石中的钨矿物与其他矿物进行分离。重选通常采用重力分选机或离心机进行，利用不同密度和颗粒大小的矿石在重力场中的不同运动特性来分离矿石。浮选是利用气泡附着在矿石颗粒上的原理，将钨矿石中的钨矿物与其

他矿物分离。磁选则是利用磁场作用将磁性差异较大的钨矿物和其他非磁

性矿物分离。

化学选矿则是利用化学反应将钨矿石中的钨矿物转化为可溶性物质，

然后通过浸出和萃取的方法来分离钨矿石中的钨矿物。化学选矿工艺通常

包括酸浸、氧化焙烧、碱浸和溶剂萃取等步骤。首先，将钨矿石进行酸浸

或碱浸处理，使钨矿物转化为可溶性物质。然后，通过溶剂萃取或其他分

离方法将溶液中的钨矿物与其他矿物分离。

在选择合适的白钨矿选矿工艺时，需要考虑以下几个指标：

1.钨品位：白钨矿中的钨含量直接影响到选矿工艺的效果和成本。一

般来说，钨品位较高的白钨矿适合采用物理选矿工艺，而钨品位较低的白

钨矿则适合采用化学选矿工艺。

2.破碎度和颗粒细度：钨矿石的破碎度和颗粒细度对选矿工艺的效果

有重要影响。较细的颗粒易于分选，但过细的颗粒可能会对选矿设备造成

磨损。因此，需要根据破碎度和颗粒细度选择适当的选矿工艺。

3.矿石精矿回收率：白钨矿选矿工艺的目标是尽可能提高矿石的精矿

我国钨资源特点及选矿工艺研究进展

摘要：因为钨金属熔点比较高且拥有较高的硬度等一系列优点，它在我国经济

发展和国防应用中具有非常重要的意义，因此我国政府十分重视对钨资源的有效

开发和相关的应用。本文对我国的钨矿资源特点和关于它的选矿工艺进行了较为

深入的研究，希望可以为我国相关领域提供一些参考意见。

关键词：钨资源；选矿工艺；分流

钨资源作为我国必不可少的战略物资之一，它可以广泛的应用于诸多领域。

但与此同时，我国关于钨资源的日常消耗也十分巨大。虽然我国钨资源总量丰富

产量巨大，但至今为止，我国开发出来的钨资源一般都质量较差。所以，了解钨

资源的特点并且对它的选矿工艺等进行研究和分析是十分有必要的。

1.我国钨资源的特点

现阶段，我国已经探明的钨资源大部分为白钨矿或者为黑白钨的共生矿，它

们在钨资源的总储量中占据了很大一部分。这部分中白钨矿所占比例较大，黑白

共生矿相对来说比较少。白钨矿床的类型丰富，一般为砂岩型和复合型。但这部

分矿床一般都是细粒嵌布型，品质比较差。对于我国所有的白钨矿床而言，伴生

白钨矿床总量是最大的，黑白钨共生矿由于其矿物成分杂质较多，所以将其划分

为难选矿产。

2.钨资源选矿工艺研究进展

2.1黑白钨共生矿选矿工艺

为了有效解决构成成分复杂且品质比较低的黑白钨资源选矿工艺问题，我国

研究院的学者研究出了强磁分流一黑白钨分开浮选的新型工艺技术，它的具体操

作流程如图1所示。首先对硫化矿进行浮选，利用强磁机分流粗选出黑钨矿，再

利用浮选法进行一系列的白钨精选。这项工艺代替了原来先进行浮选再使其分离

的技术，避免了对黑钨进行相应的浮选，促使了钨资源有效回收率的提升，有助

白钨矿

1、棒磨一细筛闭路磨矿

白钨矿性脆，易过粉碎，而石榴子石硬度大、难磨，磨矿过程中应及时将已单体解离的白钨矿排出。为此采用捧磨一细筛闭路磨矿，使最终磨矿细度控制在-0.23mm，为重选创造适宜条件。

2、重选粗选和粗精矿精选

通过试验，确定原矿可不分级不脱泥直接用螺旋选矿机粗选，得粗精矿、中矿、尾矿和溢流矿。粗选中矿用摇床选别，也产出四种产品。其中摇床中矿返回摇床再选，其余产品与螺旋溜槽粗选相应产品合并。闭路试验指标见下表。

由表中可以看出，重选可丢弃产率达74.16%的尾矿，大大减少了浮选的矿石量。重选粗精矿含w03为30．5％。主要为白钨矿、硫化矿、石榴石等，而萤石、方解石、磷灰石等含钙脉石矿物很少，可采用普通常温浮选药剂。选出硫化矿后，再用Na2CO3或NaOH调浆，改性水玻璃抑制脉石，改性脂肪酸浮选白钨矿。作业回收率达97％以上。

3、细泥(溢流)矿的浮选

重选溢流(细泥)矿，均为—20μm细泥，用重选难以回收，采用浮选法先浮硫化矿，再用Na2CO3、改性水玻璃和改性脂肪酸选白钨矿，可获品位(WO3)10.34%的白钨粗精矿，作业回收率83.46%。该粗精矿除含白钨矿外，还有大量方解石、萤石及少量石榴石、磷灰石、硫化矿等，采用常规白钨加温精选工艺，即加水玻璃，加温搅拌，然后脱药，为强化抑制作用，可添加少量LN药剂，浮选白钨精矿品位(WO3)54.30%，作业回收率90.12%。重-浮联合选别结果如下表：

总结

1、用棒磨～细筛闭路将矿石磨至-0.23mm是防止白钨矿过粉碎，保证钨回收率的重要措施。

探究白钨矿选矿工艺技术

油气、地矿、电力设备管理技术1262017年8月上第15期总第267期尽管我国的钨资源存储较为可观,但随着经济的快速发展,我国对钨资源的消耗情况也非常严重,已经面临钨矿资源紧缺的窘境。黑钨矿和白钨矿是两种获取钨资源的重要来源,由于黑钨矿的开采较为容易,因此我国早年获取钨资源主要是通过对黑钨矿的开采。目前由于黑钨矿的开采已经到达一定程度,白钨矿成为我国钨资源的主要来源。白钨矿的开采具备一定的特点,同时具有一定的难度,因此对白钨矿进行分析,寻找合理的选矿工艺,对于提高钨资源的利用率具有重要意义。1 白钨矿浮选工艺由于白钨矿具有天然可浮性的重要特点,因此浮选工艺仍在在白钨矿的选矿中占有重要地位。粗选段和精选段是浮选工艺的两大流程,淘汰大部分脉石矿物同时保证白钨矿的回收率是粗选段的目的,通过相关工艺的不断改进,在当前的工业加工中,粗选段已经不断提高了白钨矿的回收效率。精选段的主要目的是为了提高白钨矿的最终品位。通常需要5次以上的精选过程,才能满足工业需要。加温浮选和常温浮选是白钨精选中常用的两种手段。顾名思义,加温浮选是在加温的矿浆中对白钨进行浮选的一种方式,在具体的流程中可以通过加入相应调整剂的方式,保证白钨矿的回收率同时提高品位。加温浮选对于提高白钨矿的品位缺失有一定的优势,但是这种方式造价较高,在生产中也会存在一定的应用难度。相比于加温浮选方式,常温浮选在经济成本和环保等方面也表现出一定的优势。因此如何使用常温浮选对白钨矿进行一定的加工,是当前的重要工作。通过研究实践表明,使用常温浮选的方式,也可以较好的保持钨的品位以及白钨矿的回收率。2 白钨矿磁选工艺磁选工艺也是白钨矿的一种重要选矿工艺,白钨矿本身不具备任何磁性,但在矿中通常会含有一定的磁性物质,这些磁性物质对于白钨矿的选矿具有重要的影响。因此可以利用磁选工艺对白钨矿中的黑钨矿、磁黄铁矿等磁性矿物进行一定的预处理,从而在保证白钨矿品位的同时,加强对其他用价值金属矿物的获取和利用。使用磁选法还有一个好处就是可以实现预先抛尾、富集白钨矿的目的,从而降低浮选时的入矿数量,在提高入选品位的同时降低选矿成本。在试验中,使用强磁环境对其进行处理,最终得到含量较好的白钨精矿,获得了良好的选矿指标。白钨矿磁选工艺实际应用过程中存在一些问题,成本较高,因此在应用中需要结合实际情况选择是否采用。3 白钨矿重选工艺重选工艺是白钨矿选矿的另一工艺,具体内容是通过

提高某低品位白钨矿石选矿指标的试验研究

０前言

湖北省黄石市某白钨矿，原矿含ＷＯ３０．２０％～０．２５％，Ｃｕ０．２１％左右，

产品有铜精矿、白钨精矿和硫精矿三种产品。生产采用铜硫混合浮选－铜硫分离－再浮白钨矿的选矿工艺流程，其中硫化矿浮选工艺和流程都比较成熟，选别指标较好，而白钨矿浮选则由于矿区开采条件发生变化，入选白钨矿品位下降较多，选别指标波动较大，不能获得合格的白钨精矿产品，丢弃的钨浮选尾矿中ＷＯ３品位还相对偏高，钨金属流失仍较严重，选矿回收率低，钨的实际回收率５５％左右。因此，探清生产指标下降的原因，确定适应矿石性质变化的白钨浮选工艺条件，为生产提供指导，改进现行生产工艺，进一步提高企业经济效益，是矿山的当务之急。

受矿山委托，我们进行了提高该白钨矿选矿技术指标的试验研究工作，确定了浮选工艺条件，通过小型闭路试验，对含钨０．２３％的矿样，取得了钨精矿产率０．２８％、钨精矿品位６１．４６％、钨回收率７４．８２％的选矿技术指标，达到了提高钨回收率的目的。

１矿石性质

该白钨矿中金属矿物以黄铁矿为主，次为白钨矿、磁铁矿，其他金属矿物有黄铜矿和少量的辉铋矿、闪锌矿、赤铁矿、磁黄铁矿，偶见方铅矿。由于辉铋矿粒度太细，回收难度较大，因此矿石中有价回收的矿物为白钨矿和黄铜矿。非金属矿物有石榴石、萤石、绿

帘石、透辉石、透闪石、石英等。方解石、碳酸盐矿物、

石榴石含量最多，其他矿物都较少，萤石含量也不高。

试样取自生产矿样，在实验室经过破碎、筛分、混样、堆环、缩分加工后制出化学分析样及试验样，原矿多元素分析结果见表１。表１的化验结果与生产矿石的主要有价组分含量基本相近，认为具有足够的代表性。

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

２１第３期０１年总第２８期１
铁合金
ＦＥＲＲｏ－ＡＬＬｏＹＳ
２０ＮＯ．１１３Ｔｏ．２１ｔ８
用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨
张晶涛邱海波
（中钢集团吉林铁合金股份有限公司吉林中国１２０）３０２
用量，证冶炼反应所需的温度。保１２３脱磷反应的机理．．
（）４将料罐吊到钨铁炉上料仓并放进料仓（３第
次飞扬）。
（）炉上料仓内料用螺旋加料机加到炉内（５将第
４次飞扬）。
用螺旋加料机加料工艺共有４次飞扬损失，第
是必然趋势。
钨精矿冶炼的技术难点有三方面：首先由于白钨精矿一般采用浮选法进行选矿，所以产出的白钨精矿
晶粒很细，１０目。现有螺旋加料机加料的条件约８在下，难把过细的白钨精矿加入炉内，很损失大，烟随
表１钨精矿、铁中杂质含量表钨
四次飞扬损失更为严重。因为下料口距熔池还有一
段距离，精矿下落时，内热气流大，钨炉粒度小的白钨精矿全部被烟气带走，法收回。无