轨道交通工程原材料设备进场检验及储存管理办法

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原材料进场检验及储存管理制度

原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。

同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。

依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。

工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度

XXX工程工程资料、设备、构配件进场查验及储存管理制度XＸX项目部工程资料、设备、构配件进场查验及储藏管理制度一、目的为了保证施工生产的顺利进行、有效控制工程成本、确保进场资料合格。

本着按计划进料、用合格资料、管好资料、优化物质配置、知足工程需要、力求节俭的原则，推行物质专业化管理。

二、依照《企业物质管理方法》三、采用范围项目现场的工程资料管理四、资料进场管理制度1、工程资料进场查验制度凡是进场物质、工程所用原资料进场后一律履行资料进场查验制度。

进场物质由物设部、试验室、现场监理进行质量和数目查收 ,防备不合格资料用在工程中。

凡质量员以为不合格的原资料，一律拒收,禁止用于工程。

1.1 技术资料考证：检查产品抵达的质量证明书,如质量合格证、说明书、装箱单、发货单、材质单、质检单能否齐全，盖章或署名能否有效.1．2 外观查验：检查资料外观有无变质、残缺、锈蚀、变形、等缺点,检查包装能否完满,有无损坏、油污、湿润;检查表记能否正确、清楚，水泥能否结块等.一旦发现上述状况应立刻退货。

1.3 规格数目查验:比较来料清单或发货单，对来料的名称、数目、规格、型号、等级、根源、生产厂家等进行查对。

并对不一样性质的资料进行计件、计重、检斤、检尺、验方、公差检查、复磅、数目查收。

1。

4 质量查验查收：依照国家标准、部颁标准、规范、设计文件或产品特定标准进行相应的查验和试验。

需查验试验的物质 ,由物质部门填写进场资料报验单交试验室,试验室接到报验单后同监理一同进行取样并试验,出具书面查验、试验报告单。

查验和试验报告单发至物质部和有关专业技术人员实行。

查验和试验报告单要妥当保存,工程完工后存入完工文件。

１.5 资料复试:资料经复试合格后方可使用。

1。

６物质查验时限 :为使物质赶快投入使用和加快资本周转，分清物质进库前的责任,一般物质查验不超出３个工作日，需物理化学判定的不超出7 个工作日 .确因数目大或查验技术复杂的物质，经领导同意,可酌情延伸。

材料进场检验及储存管理制度

材料进场检验及储存管理制度
一、材料进场检验制度：
1. 材料进场前，由仓库管理人员与采购部门负责人共同核对采购合同、送货单、发票等相关文件是否齐全并一致。

2. 进场材料按照种类、规格、批次等进行分类堆放，并标明材料名称、规格、数量、批次、到货日期等信息。

3. 进场材料由仓库管理人员进行验收，检查材料外包装是否完好，内部是否有损坏、变形等现象，确认材料的质量。

4. 对于有质量标准的材料，按照相关标准进行抽样检验，如水泥、钢材等。

5. 在进场材料标明质量标准、检验结果等，并留存进场检验记录。

二、储存管理制度：
1. 储存场所应具备能够保护材料免受损坏和污染的条件，例如通风、干燥、防潮等。

2. 根据材料的特性，分类储存，并做好材料的密封、固定、防火等措施。

3. 定期检查储存环境，确保储存场所的清洁整洁，避免垃圾、灰尘等物质对材料的污染。

4. 进行库存盘点，确保材料的数量与记录一致，及时及时更新库存信息。

5. 严格执行先进先出原则，确保储存的材料按照进场时间和批次使用，避免过期或损坏。

以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，根据不同企业的实际情况，还可以根据需要进行相应调整和完善。

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。

本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。

2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。

2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。

•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。

•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。

•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。

•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。

•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。

•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。

2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。

•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。

•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。

3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。

3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。

•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。

•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。

•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。

•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。

•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。

•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。

3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。

•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。

原材料进场检验及存储管理制度-

材料设备构配件进场检验及存储管理制度为确保工程质量有序可控, 源头把关, 杜绝不合格或劣质材料设备构配件进入施工现场和用于工程, 根据成都铁路局关于标准化项目部管理的有关规定, 依据本标段物资设备管理的特点, 特制定本制度。

一.材料设备构配件进场检验的质量卡控1. 检查外观是否符合产品的一般要求,有无疤痕、扭曲、变形等明显缺陷;散料是否混有泥沙、杂质等影响质量物质。

2. 检查材料设备构配件的品名、型号、规格、尺寸、等级是否与供应厂商发料单一致。

3. 核对合同、随货同行的技术证件、出厂合格证、质量证明书等技术证件是否齐全,是否与到达物资相一致。

4. 需要取样作进一步理化性能检验的原材料应及时与试验部门联系,安排取样送检。

5. 原材料质量不合规定要求时,在不影响使用条件下,经项目总工批准、监理同意,可降级降价接受;属劣质产品或影响使用的,一律不得接受,作退货处理。

6. 抽样检验不合格的原材料一律不得使用,按规定进行处理。

7. 原材料技术证件不全、无出厂合格证、质量证明书,应及时向供货厂商索取。

索取期间, 不得将原材料投入使用,不得办理货款结算。

8. 认真填写每批材料、设备、构配件的到达记录(包含名称、规格型号、数量、运输方式、车号、合格证及出厂编号、外观质量等。

9. 进场检验不合格的原材料一律清出施工现场;待检和待处理的原材料应单独存放,标识清楚,以免混杂和误用。

二.材料设备构配件存储的质量卡控1. 各类原材料应按不同的品名、型号、规格、等级、批次及其理化性能、结构状态、包装状况分类存放,标识清楚,堆码整齐。

2. 应存放于库房、料棚、贮罐的原材料必须存入库房、料棚和贮罐内; 可露天存放的原材料也应选择地面坚硬、排水良好的地点存放, 需上苫下垫的原材料应当上苫下垫, 以免原材料遭雨雪潮气侵蚀而变质。

3. 危险品及化工原料要单独隔离存放, 防火标识要醒目 , 严禁暴晒和雨淋 , 切实做好危险化学物品的安全管理工作。

材料设备构配件进场检验及存储管理制度

材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
1、主要材料进场检验管理控制制度
(1)、主要材料进场前，物设部根据材料供应计划，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各工点物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各工点物资人员应立即通知各工点现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

(2)、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员取样。

(3)、进场主要材料由项目部物设部门统一办理委托试验手续，并填写物资送检台帐。

物社部委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件，写明本次代表数量。

2、机械设备进场检验管理控制制度
(1)、机械设备进场后（含购置和租赁设备），要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。

经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。

(2)、自检合格的机械设备在使用前填报《进场施工机械、设备报验单》。

《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到物设部，由物社部对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。

完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

3、材料储存管理制度
(1)、入库的材料应按型号、品种、分区、堆放，并分别编号标识。

(2)、易燃易爆的材料应专门存放、专人负责、并应有严格的防火、防爆措施。

(3)、有防湿防潮要求的材料应采取防湿防潮措施。

(4)、有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。

(5)、易破坏的材料应保护好外包装、防止损坏。

铁路工程材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度

材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度一、物资进场验收、检验管理1、物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式；必要时各项目根据项目实际应制定具体的物资采购验收准则。

2、所有物资必须在规定的验收时间内完成验收，所有到库物资都要有验收时间登记并按规定进行标识。

一般物资应在24小时内验收完毕，特殊物资和大批量物资可适当延长期限，但一般应该在3个工作日内完成。

3、对于直接进入工地的物资必须由材料人员和项目经理部指定的其他员工共同清点数量（参与清点人员不少于两人），签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到项目经理部交付质保书，并由专人签字登记，该收料单方可作为结算依据；依据收料单填写物资验收记录，填写应准确、完整并有物资主管、管库员签字，否则视为无效验收。

4、钢材验收应附生产厂家的材质证明书，水泥附3天和28天化验单，混凝土外加剂和其它构成工程实体的结构性材料应附产品合格证和材质证书，其它材料一般应附产品合格证。

5、特殊物资和需在供方处检验的物资，应在合同或技术文件中规定验证的方式和物资的交付方法。

6、物资材料的计量设备必须经过当地计量检定机构或具有相应资质的计量检定机构进行定期检定，确保计量精度。

检定不合格的计量设备不允许使用。

7、对工程实体质量有影响的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂以及其它需要检验和试验的物资，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行检验。

物资管理人员在物资到达时，及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地通知工程试验部门做好取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，必要时提供该物资的技术标准。

试验室在规定的时间内完成检验并及时出具检验报告通知物设部门。

8、进料检验后，应做好检验状态标识，并及时、准确、规范填报验收记录和台账记录。

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度为确保本标段主体工程质量零缺陷，一次验收合格，单位工程一次验收合格100％。

严格执行《铁道部工程质量监督管理办法》，建设指挥部《黔桂铁路扩能改造工程质量管理办法》及柳铁建设监理公司相关操作程序、方案。

1、物资的采购、验收、发放必须按照《集团公司的物资管理细则》规定的程序办理,确保进场材料的质量处于受控状态：工程质量控制必须从材料源头抓起。

规范材料购进、进场、检验复验程序，工程材料、构配件、设备购进后，应执行防护措施，按要求存放好，做好防火、防水、防潮、防盗、防锈、防蚀等。

应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，对于未经过试验或检验不合格的材料、半成品、成品，必须立即清理出场。

严禁先使用后检验或不检验使用。

同时按规定要求填报《进场材料/构配件/设备报验表》，并得到监理工程师对检验报告、合格证、数量、存放方式等合格检验意见。

填料、混合料用水、环境水须及早送检，对于主要承重结构或大批量的钢材、水泥、红砖、砂石、防水材料等“双控材料”必须进行二次复试。

砼、砂浆、钢筋焊接等应按规定制作试块、试件，砂浆、砼试块必须在施工现场制作，不准预先制作，特制或事后补作。

半成品、成品锚杆、挤密桩、旋喷桩、搅拌桩等项目检验抽样数量应足够。

对桥梁钻孔混凝土桩身进行全部无损检测。

检验、试验项目按规定要求在监理见证下取样，在得到合格的检验、试验报告后施工。

3、项目部物资主任对主要材料供应商进行调查,并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价,评价后,应将调查情况向项目经理和主管领导进行详细汇报,最终确定合格供方。

4、项目部物资主任负责对进场的原材料进行检查验收, 检查原材料的生产合格证、检验实验单是否齐全,并报中心实验室进行检验, 实验室根据进场材料的数量按照有关规范规程对原材料性能指标进行检验,合格后方能进场。

如有不合格,由物资人员通知供货方,办理退货。

地铁工程质量检验管理制度

地铁工程质量检验管理制度1.1 原材料（构配件）检验管理1、设备材料进场按工程进度必须提前65 个工作日向我单位申报材料进场计划，违者扣除工程管理费1000 元/次；2、原材料（构配件）必须有出厂质量合格证明资料，质量证明资料必须由监理工程师、业主代表认可，无证不准进场，违者将材料清除现场，擅自接收者扣除工程管理费1000 元/次。

3、材料使用前，施工单位应填写建筑材料报验单，（附原材料出厂合格证及试验报告），报监理公司审查，未经核查认可的材料不准使用，违者扣除工程管理费1000 元/次，并拆除擅自使用的材料。

1.2 装修工程检验管理1、承包单位底线放完后，须报监理验收，未经验收而进行下道工序施工的扣除工程管理费500 元/次。

2、混凝土浇筑实行混凝土浇筑令制度，应在规定的时间内进行浇筑，各道工序责任落实到人，未经报批，扣工程管理费500 元/次。

3、砼模板经拆除后，内墙、柱须标注平线，未标注平线的每处扣除工程管理费50 元。

4、承包单位在钢筋制作过程中，若发现钢筋有异常，须向监理单位汇报，若隐瞒不报而被监理发现的，每次扣除工程管理费500 元。

5、钢筋制作必须符合规范要求。

若有变动，须经设计、监理和业主同意，未经设计、监理和业主同意而擅自变动的，每次扣除工程管理费500 元。

6、钢筋制作前，如需焊接必须做焊接试验，进口钢材须做化学分析。

若未做此试验的，每次扣除工程管理费500元并作试验。

7、钢筋绑扎、焊接，需符合规范要求。

若经检查不符合要求而拒绝修改的，除按规定执行外，每个焊点扣付工程管理费100 元，每个绑扎点扣付工程管理费50 元。

8、经检查缺筋、锚固长度不够、保护层厚度不够或尺寸不对而不积极修改的每次扣除工程管理费100 元。

9、模板经检查发现接缝不严或固定不牢靠而不积极修改的，每处扣除工程管理费200 元。

10、模板经检查标高不符合要求而不积极修改的，每处扣除工程管理费100 元。

11、砼浇筑必须严格按照规范施工，漏振和振捣不实而引起蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象，每处扣除工程管理费200 元。

材料进场检验及储存管理制度

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度一、总则1.本制度适用于工程项目中所有进场的材料、设备构配件的检验及存储管理工作。

2.本制度的内容包括进场材料、设备构配件的检验程序、检验标准、检验要求以及存储管理，涵盖了材料的接收、验收、存放和登记等方面的内容。

二、进场材料、设备构配件的检验1.进场材料、设备构配件的检验依据《材料外观质量检验标准》和《材料性能检验标准》，并根据具体情况增加必要的其他检验标准。

2.材料、设备构配件抵达工地后，验收人员应及时查验货物的外观质量，包括颜色、表面有无划痕、变形等。

3.检验人员对货物的重量、数量和规格进行核对，并参照提供的批次号、质量证明书等相关证明文件进行比对。

4.对于特殊材料、设备构配件，需要进行性能检验，检验人员应按照相应的检验方法和标准进行检验。

5.进场材料、设备构配件的检验结果应及时填写到检验报告中，并确认与供应商签字并盖章。

三、进场材料、设备构配件的存储管理1.进场材料、设备构配件应按照规定的存储区域进行分类存放，材料应按照质量和类别进行划分。

2.存放区域应干燥、通风、无烟、无火源，避免阳光暴晒和化学腐蚀物质。

3.对于易受潮、易燃、易爆、毒化、有腐蚀性材料，应单独存放，并标明警示标识，确保安全。

4.材料、设备构配件存放区域应保持整洁，不得乱堆乱放，避免杂物与材料发生交叉污染。

5.材料、设备构配件进场后，应及时进行入库登记，并标明批次号、数量、规格、质检报告编号等相关信息。

6.材料、设备构配件的出库必须按照工地需求，并经过负责人的签字确认。

7.材料、设备构配件的损耗、丢失和损坏应及时登记并报告，由负责人进行责任追究。

四、进场材料、设备构配件的验收1.进场材料、设备构配件应按照合同规定的验收标准进行检验，经过质量合格后，进行验收。

2.验收人员应根据验收标准，对进场材料、设备构配件进行功能性能检验，并填写验收报告。

3.如发现进场材料、设备构配件存在质量问题，应立即通知供应商，并保留相关证据，以便处理。

铁路工程材料、设备、构配件进场检验及储存管理措施

铁路工程材料、设备、构配件进场检验及储存管理措施1、对材料（构配件、设备）的检测，应以设计要求和相关产品标准为依据，结合具体工程规定检验批次的规模数量和检验项目，并规定检验数量（或抽样比例）、检验方法及监理单位的检验数量、检验方法。

对材料的进场验收应分两个层次进行：（1）外观检查和书面检查：对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收。

检验方法为观察检查并配以必要的尺量，检查合格证、厂家（产地）试验报告；检验数量多为全部检查。

施工单位和监理单位的检验方法和数量多数情况下相同。

未经检验或检验不合格的，不得运进施工现场，不得用于工程施工和安装。

（2）试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的，要进行试验检查。

施工单位试验检验的批量、抽样数量、质量指标是根据相关产品标准、设计要求或工程特点确定的，检验方法是根据相关标准或技术条件规定的。

监理单位的检验数量，一般情况下是按施工单位检验数量的10%或20%以上的比例进行平行检验或见证取样检测，各项专业验标中具体检验项目的数量都是按此原则确定的。

较为特殊的检验项目规定了一定比例的见证检验、检测、试验。

不合格的不得用于工程施工和安装。

2、材料、设备、构配件的储存管理制度（1）应根据物资的技术性能，质量要求，周转量大小及当地的环境条件，设置必要的仓储设施。

（2）仓储设施应能保证收发、保管、搬运等正常作业，并符合有关技术安全规范。

（3）入库物资应数量准确、质量合格、技术证件齐全。

验收记录填写应准确、完整。

物资主管、管库员应签字，否则视为无效验收。

（4）到库物资必须在规定的验收时间内完成验收，并按规定进行标识。

（5）对工程实体质量有影响的钢材、水泥、外加剂等，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行复检。

对验收不合格的物资，必须单独存放，设“不合格”标识，做好记录并及时反馈，尽快处理。

（6）现场储存的材料应按物资分类、保管性质划区存放，做到整齐、稳固、合理苫垫，标识、标志齐全明显、防止变质、锈蚀、损坏、霉烂、虫蛀等现象的发生。

轨道交通工程材料设备构配件进场检查验收及储存管理制度

轨道交通工程材料设备构配件进场检查验收及储存管理制度
1.各种原材料、半成品材料进场，必须经过检查验收。

首先点清数量，核对规格型号，视外观合格后方可卸车。

卸车后，立即取样作试验，合格后才准使用，否则不准使用。

2.对水泥的验收，每进一批都必须按规定要求抽样做试验；钢材也必须是每进一批都要及时抽检试验。

3.机械设备管理工作一定要勤检查，勤保养，尽可能地提高机械利用率。

4.水泥堆放必须入库，库房四周封闭，排水通畅，严禁露天堆放。

入库水泥不得超过一个月，以免降低水泥强度，影响工程质量。

水泥码高不得超过15袋。

5.钢材堆放位置四周排水通畅，做到上盖下垫，严禁露天堆放，以减少锈蚀造成的损失。

各种规格型号由小到大，排成一条线，堆放整齐，严禁规格型号混淆不清堆放。

6.工程施工物资设备任何单位和个人都不准倒卖施工
物资或拉到项目部以外使用。

若有违犯者，将予以严重处罚，情节严重的将追究法律责任。

7.对施工现场管理不善，工作失职，责任心不强，造成工程材料丢失，被盗，腐烂，变质，将视情节予以不同处罚。

对管理不到位，不按规范管理，被业主、监理及上级部门检查时的一切罚款，由各责任人自己承担，造成负面影响的还将追究相应责任。

轨道交通工程原材料设备进场检验及储存管理办法

轨道交通工程原材料设备进场检验及储存管理办法1.1 原材料、设备管理一、工程所需物资、设备采购范围划分3、本标段所需所有材料、物资由我单位自行购买二、工程所需物资、设备采购流程自购物资由物设部选定合格供应商，由项目部组织招标采购，业主对甲控物资的质量进行监督。

1.2 材料、设备进场检验一、基本规定1、项目部对收到的物资应严格按照合同条款和有关设计技术标准检查验收，做到验规格、验品种、验质量, 原材料进场应报监理工程师检验.2、组成工程实体的物资，由实验室填写《试验委托单》，按规定取样送试验室或委外送检，送检合格后需经监理工程师确认后才能投入使用。

3、合格证、试验单与材料质量相符，并填写《工程物资（设备）到货验收合格记录清单》，填写发现的数量、质量问题应予以记录，材料（设备）及时通知供应厂商处理，应报业主备案。

二、材料、构配件进场检验流程见图5-6-1 。

1.3材料、设备储存管理1、材料、设备的标识已检验和试验的物资应进行应按规定进行标识，并注明“合格”、“不合格”、“已检验”或“待检验”状态。

2、材料、设备的储存项目部应建立与工程质量管理和工期要求相适应的物资保管条件和储存设施，合理储备、妥善保管，确保正常施工，严禁变质或有质量缺陷的物资进入工程实体，及时、齐备、质量良好地做好物资供应管理工作3、材料、设备、构配件资料管理材料、设备入库手续齐备，数量准确，并独立建卡建帐。

接收单位对物资合同和清单、质量证明资料、验收记录、出库单据或凭证应妥善保管。

储存保管中若发生丢失、损坏或发现不适用等情况，应予记录并及时向业主报告，征得处理意见。

材料进场检验及储存管理制度范本

材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为确保材料进场检验的质量和储存的安全，规范化材料的进场检验及储存管理工作，制定本制度。

第二条材料进场检验及储存管理制度适用于所有进场材料的检验和储存工作。

第三条材料进场检验及储存管理制度的内容包括材料进场检验的程序和要求，材料储存的管理要求以及材料供应商的评价和考核。

第四条所有从供应商处采购的材料，都要按照本制度的规定进行进场检验和储存。

第二章进场检验的程序和要求第五条进场材料的检验应按照以下程序进行：材料检验员按照检验批次将材料送至材料检验室，材料检验室对材料进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

第六条进场材料的外观检验应重点对外包装、表面状况、色泽、标识等方面进行检验。

第七条进场材料的尺寸检验应对材料的长度、宽度、厚度等进行测量。

第八条进场材料的性能检验应根据材料本身的特点进行，对于具有特定性能指标的材料，应进行相应的测试。

第九条进场材料的检验结果根据检验标准进行判定，合格的材料可以进行下一步的储存和使用，不合格的材料应及时通知供应商，并按照合同要求进行处理。

第十条进场材料的检验结果应记录，并备案。

检验报告应当包括材料的名称、规格、批号、数量、检验结果、检验员签名等内容。

第三章材料储存的管理要求第十一条进场材料在储存前应当进行验收，并按照规定的储存条件进行储存。

第十二条进场材料的储存区域应干燥、通风、清洁，材料应按照规定的分类、编号进行储存。

第十三条材料的储存应按照先进先出的原则，确保材料及时使用，避免材料过期或损坏。

第十四条储存区域应设置材料的标识，包括材料的名称、规格、批号等信息。

第十五条储存区域应定期检查和清理，确保材料的安全和质量。

第十六条材料的出库应按照相应的手续进行，并记录出库数量和使用情况。

第四章材料供应商的评价和考核第十七条材料供应商应进行定期的评价和考核，评价内容包括供应商的资质、质量管理体系、交货准时率、售后服务等方面。

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度前言工程材料设备是工程建设的重要部分，而其设备构配件的进场检验及存储管理则对工程建设的质量和进度具有至关重要的影响。

为此，建立一套完善的进场检验及存储管理制度，对于确保工程建设的质量和进度具有至关重要的意义。

本文将针对工程材料设备构配件的进场检验及存储管理制度进行详细的介绍。

一、\t进场检验1、\t检验原则：进场检验应严格按照合同、规范、标准及技术要求进行，对不合格品应拒收或退货。

2、\t检验方法：1）\t外观检验：仔细检查构件外观，是否存在明显缺陷、变形、裂纹、锈蚀等情况。

2）\t尺寸检验：针对构件的重要尺寸进行检验，是否符合设计要求。

3）\t物理性能检验：对构件的物理性能进行检测，如承载能力、耐磨损性、耐腐蚀性等，确保构件性能达到设计标准。

以上三个方面的检验应同时进行，构件按照设计、执行标准的要求检验。

如检验过程中，发现构件存在问题，则应立即停止检验，并通知供货方处理。

3、检验内容：1）\t合格证明：供货方应提供相关的技术资料及产品合格证，证明其产品符合技术要求和质量标准。

2）\t外观：仔细检查构件表面是否存在明显的损伤、缺陷、变形、裂纹、锈蚀等情况。

3）\t尺寸精度：检查构件重要的尺寸是否达到技术要求。

4）\t力学性能：检测构件的物理性能，如承载能力、耐磨损性、耐腐蚀性等性能是否符合要求。

5）\t标志标签：供货方应在构件上明确标注产品名称、型号及批号。

6）\t其它检查项目：根据合同、规范、标准及技术要求的要求，合理增加相应的检查项目。

二、存储管理1、存储管理原则：1）\t存储场所应干燥、通风、防潮、防火、防盗，并设有安全措施和标识。

2）\t严格执行物品入口管理制度，入库前检查数量及质量，并将验收记录保存至实物资料档案中。

3）\t对成品、半成品设备及材料采取分开存放、分类别标记等措施，防止混淆、丢失等事故发生。

4）\t库存物品分区分别放置，确保易腐易垃圾物品分类标识、严格管理。

工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度

工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度一、目的和适用范围为确保工程建设材料、设备构配件进场检验及存储管理合规、有序、科学，规范工程运行及物资安全，制定本制度。

本制度适用于项目部门、施工现场的所有工程材料、设备构配件进场检验及存储管理。

二、基本要求进场检验：严格按照验收标准进行，杜绝不合格材料、设备构配件流入施工现场。

存储管理：科学合理地分配物资仓储场所，实行分类存储、定期管理，确保材料、设备构配件安全保管。

三、进场检验1. 由进场负责人指定专人对材料、设备构配件进行检验，包括完整性、外观、规格、性能等。

2. 进行检验前，需准备好验收标准、检验记录表和检验仪器，记录详细的检验结果。

3. 对于不合格材料、设备构配件需要做好记录并且由负责人及时反馈给供应商。

4. 新购进的材料、设备构配件在进场前应进行除尘、擦拭、消毒等处理，确保无异味、无杂质，保证进场质量。

5. 工地进场验收的材料、设备构配件需签订进场验收单，验收单需包括物资名称、规格、数量、检验结果等要素，并交由工程材料、设备构配件管理人员存档备查。

四、存储管理1. 对于不同种类、性质的材料、设备构配件，要实行分类存储，避免混杂或交叉污染，杜绝出现问题。

2. 实行定点管理和定期检查，确保物资存储场地安全、卫生、整洁。

3. 对材料、设备构配件的存储位置、数量、规格等作详细的记录，并记录物资发放、使用、库存情况。

4. 建立物资实时监控机制，对异常情况及时通知物资管理人员处理。

五、责任分工1. 工程材料、设备构配件进场检验：进场负责人、检验人员。

2. 存储管理：工程材料、设备构配件管理人员、现场管理人员。

3. 发现问题及时处理：进场负责人、工程材料、设备构配件管理人员、现场管理人员。

六、附则本制度自发布之日起执行。

如有补充或修改内容，由进场负责人提出，经项目部门和施工方领导审批后，方可执行。

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度一、目的和适用范围为保证工程材料、设备、构配件的物资进场质量符合标准要求，减少对项目施工进度和质量的影响，确保各种物资存储安全有序、管理规范，制定本制度。

本制度适用于项目采购的所有工程材料、设备、构配件的进场检验及储存管理。

二、检验范围和标准1.工程材料的检验：（1）水泥：按照GB/T222-2006标准进行检验。

（2）钢材：按照GB/T709-2006标准进行检验。

（3）石子、沙子：按照GB/T14684-2001标准进行检验。

2.设备检验：按照设备的出厂质量标准进行检验。

3.构配件检验：按照构配件产品质量保证协议进行检验。

三、检验程序1.进场检验程序：（1）验收单填写：验收人员应根据验收单对进场物资信息进行记录。

（2）外观检查：将货物抽取部分样品，进行颜色、干燥度、变形、表面状况等方面的检查。

（3）物理检查：对原材料的实物属性进行检验，如材质、硬度、铁锈等。

（4）化学检查：做必需的化学试验，以确认是否满足质量标准。

（5）尺寸检查：测量物料的尺寸是否符合要求。

2.检验结果处理程序：（1）合格：被收录在检验报表中，记录物资信息。

（2）质量需整改：将货物整改后再次交由验收人员进行检测。

（3）不合格：应作合理的处置程序。

四、储存管理程序1.制定储存程序，并由仓库管理员严格执行。

2.为每个储存的物料预留一个位置，并按类别划分。

3.储存温度要求：在确定储存物料的温度范围内，防止其过热、过冷等情况发生。

4.建立储存物料分类、抽检、盘点制度。

五、相关责任人的职责1.采购人员：负责与供应商沟通，选择合格的供应商供货。

2.验收人员：负责对进场材料进行检查、检验，执行检验结果处理程序。

3.仓库管理员：负责指定储存程序，并严格按照程序管理。

4.质量管理人员：负责监督并执行本制度。

六、附录1.验收单样例。

2.各种材料的检验标准。

铁路项目原材料进场检验及储存管理制度

铁路项目原材料进场检验及储存管理制度一、前言在铁路项目的建设中，原材料的质量直接关系到工程的安全和质量。

因此，进场检验及储存管理是保障铁路项目工程质量的基本要求。

本文将介绍铁路项目中原材料的进场检验及储存管理制度。

二、进场检验2.1 进场检验的依据进场检验的依据包括但不限于以下几个方面：•《铁路设备进口规定》；•《铁路工程施工质量检核标准》；•设计文件；•供应商提供的检验报告和质量证明。

2.2 进场检验的对象进场检验的对象包括但不限于以下几个方面：•钢材类原材料：如钢轨、钢板、钢管等；•混凝土类原材料：如水泥、集料、掺合料等；•试验类原材料：如试验设备、试验工具等。

2.3 进场检验的内容进场检验的内容包括但不限于以下几个方面：•外观检验：检查原材料的表面是否有腐蚀、裂纹、划伤等；•规格尺寸：检查原材料的规格尺寸是否符合设计文件的要求；•化学成分：采用化学分析的方法检查原材料的化学成分是否符合标准的要求；•物理性能：采用物理试验的方法检查原材料的物理性质是否符合标准的要求。

2.4 进场检验记录进场检验记录应包括但不限于以下几个内容：•进场日期、批次、名称、规格、数量等信息；•检验日期、结果等信息；•针对不合格原材料的处理意见。

三、储存管理3.1 储存环境要求储存铁路项目中的原材料前，必须保证储存环境符合以下要求：•通风、干燥、避光；•避免污染；•避免老化；•防火、防盗、防水。

3.2 储存管理的方式储存管理包括以下几个方面：•原材料分类、标记；•建立原材料台账，收集原材料的基本信息、检验记录等数据；•原材料采用“先进先出”的存储管理方式；•原材料分类别存储和管理；•定期对储存环境和储存容器进行消毒和清洁。

3.3 储存检验对于储存状态较长时间的原材料，应定期进行检验，并对不合格的原材料进行处理。

储存检验的内容包括但不限于以下几个方面：•外观检查：检查原材料表面是否发生变化；•规格尺寸：检查原材料的规格尺寸是否有变化；•物理性能：采用物理试验的方法检查原材料的物理性能是否变化。