叠合板施工工艺介绍课件.

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装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解

注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否则将其清理置走。
➢ 用木方垫支。 ➢ 不同板号应分别堆放。 ➢ 堆放高度不得大于六层，且堆放时间不得超
过两个月。 ➢ 叠合板层间需采用木方垫支，并保证上下层
有保温措施； ➢ 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间
隔不宜大于20min； ➢ 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于
500mm； ➢ 混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位
移，如有偏差应采取措施及时纠正； ➢ 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于
35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃.； ➢ 叠合板混凝土宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒振捣，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣
分类：PC内墙板 PC飘窗
PC外墙板预制楼梯叠合楼板 PC叠合梁 PV女儿墙 PC空调板
优点
节能环保生产工期短噪音少观感好进度快成本低
目录
一二三四五
装配式推行现状工厂化生产梳理装配化施工要点实测性验收标准专业化施工痛点
一、装配式推行现状 1、发展历程 2、发展支撑
➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个，且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定为准。

装配式叠合板施工工艺

一、叠合板支撑体系板竖向支撑采用盘扣式模板支撑架，立杆型号A_LG_1000（Φ60x3.2x1000），立杆间距1200mm x 1200mm，上面设可调顶托,设三道水平杆，水平杆型号选用A-SG-1200(Φ48x2.5x1140)，步距1m。

支架架体四周外立面向内的每一跨每层均设置竖向斜杆，竖向斜杆型号选用A-XG-1200x1000(Φ48x2.5x1436)，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（剪刀撑）。

板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用100×100木枋（或Φ48x3.0双钢管），间距为1200mm，垂直于楼板长边布置；第二层龙骨采用100×50木枋，间距为200mm，平行于楼板长边布置。

离地200mm设扫地杆一道。

板模板采用15厚木模板拼装：1、现浇板带处模板宽度为现浇板带宽+每边多100mm，拼缝位置粘海绵条以防止漏浆；2、为保证预制板在一个标高上，周围加设一圈500宽板带。

如下图所示：在已搭设的满堂架上布设100×100木枋（或双钢管），搭设100×50木楞龙骨，调整标高，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。

每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。

平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

经质检员验收后，作下道工序施工。

二、叠合楼板吊装1、构件复核根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口有无偏差，并做好详细记录。

根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：12342、构件安装将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，构件基本水平、缓慢起吊。

根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。

单向叠合板板端伸入梁/剪力墙上15mm，单向叠合板板侧无需伸入支座。

叠合板施工技术交流

梦
装配式建筑相对于普通现浇结构图纸方案时间要求前置性更高，采用普通叠合板、楼梯和空调板的工程距
想安装时间至少需要45天，对于采用预制外墙的工程距安装时间至少需要90天，易利于构件厂的选择、生产准备
● 和质量控制工作。
3、构件设计模数化
装
预制构件设计尽可能模数化（尺寸、钢筋间距等），减少模具投入和准备时间，有利于构件的充分准备。
想
前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置，相应位置内设加
●
强筋，且设挂钩标记。挂钩时应确保各吊点均匀受力。
图4.4.2-1 吊装架吊装
装（3）安放：根据叠合板编号及构件标识方向进行落位。（注：
配
预留孔洞位置，叠合板的方向）。
未（4）板底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。
来（给排水、消防水等）。线盒包括强电、弱点、消防等。预留洞口和线盒位置要准确。
PART 04
叠合板施工要点
四、叠合板施工要点
4.1 进场前的注意事项预 4.1明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和混凝土
梦原材料检验报告等质量证明文件，对进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应包括预制构件生产过程的关键验收记录等。
来
四、叠合板施工要点
4.1 进场前的注意事项预 4.1.3 外观和尺寸要求
制
a、底面混凝土颜色一致。
梦
b、顶面、侧面与后浇混凝
想
土叠合层之间的结合面应做成凹
凸深度不小于4mm的人工粗糙
●
面，粗糙面的面积不小于结合面
装
的80%。
配
c、预留预埋规格及位置、
未
接触面粗糙度、预留孔深度、截

装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解

➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个，且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定为准。
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓及剪力键。

叠合板施工工艺介绍

叠合板施工工艺介绍
目录
• 叠合板简介 • 叠合板施工工艺流程 • 叠合板施工质量控制 • 叠合板施工安全措施 • 叠合板施工案例分析
01 叠合板简介
叠合板的定义
01
叠合板是一种预制混凝土板，通常由一个较薄的混凝土面板和一个较厚的混凝土底板通过叠合而成。
02
预制混凝土板在工厂内进行生产，经过养护和硬化后运输到施工现场进行安装。
钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保位置准确、牢固可靠。
钢筋验收
对安装好的钢筋进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土选择
选择合适标号和性能的混凝土，确保满足工程要求。
混凝土浇筑
将混凝土浇筑在叠合板上，确保浇筑均匀、密实。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保不分层、不离析。
按照施工规范进行混凝土浇筑与养护，确保混凝土施工质量符合要求。
施工缝处理
施工缝留设
根据工程需要进行施工缝留设，确保施工缝的位置、数量符合设计要求。
施工缝清理
在浇筑新混凝土前，对施工缝进行清理，确保无杂物、无积水。
施工缝处理措施
根据具体情况采取相应的处理措施，如增加钢筋、设置止水带等，以确保施工缝的质量符合要求。
钢筋加工制作
02
按照设计图纸要求进行钢筋加工制作，确保钢筋尺寸准确、弯
曲角度合适。
钢筋安装
03
按照施工顺序进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、间距均匀。
混凝土质量控制
01
混凝土材料选择
02
混凝土配合比设计
03
混凝土浇筑与养护
选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。

叠合板施工工法

叠合板施工工法
叠合板施工是一种常用于建筑物墙体、屋顶、地板等施工的方法，它将两层或多层板材以特定方式叠加在一起，形成一个坚固耐用的结构。

叠合板施工的步骤通常包括以下几个阶段：
1. 板材准备：选择适合的板材作为叠合板的基材，常用的板材包括胶合板、夹板等。

在使用前需要确保板材表面平整，无翘曲、裂纹等缺陷。

2. 板材加工：根据施工需要，对板材进行必要的加工处理，如裁剪、打孔等。

3. 涂胶：在一块板材的表面均匀涂上胶黏剂，胶黏剂应选用与板材材质相匹配的类型。

4. 叠合板叠放：在涂上胶黏剂的板材上放置另一块板材，两块板材应尽量保持平行和垂直。

5. 压紧固定：使用机械设备如螺钉、钉子等，将叠合的板材进行压紧固定。

需要保证固定点均匀分布，以确保叠合板的均匀强度。

6. 平整处理：对已固定的叠合板进行平整处理，如砂光、打磨等，以达到所需的表面质量。

叠合板施工工法的优点包括结构稳定、承载能力强、施工速度快、施工工序简单等。

然而，需要注意的是，在施工中应严格按照设计要求进行操作，避免出现施工质量不达标的问题。

叠合板的施工流程

叠合板的施工流程
1. 准备工作
- 核对施工图纸和材料清单
- 准备好必需的工具和设备
- 对施工现场进行整理和清理
2. 基础工作
- 检查并确保基础面平整、干燥、清洁
- 做好基础面的防潮处理
- 铺设隔离层(如防潮膜、泡沫板等)
3.排列叠合板
- 按照设计图纸确定叠合板的铺设方向
- 从一个角落开始依次铺设叠合板
- 保持叠合板之间的接缝对齐、平整
- 用木楔或专用挡块将叠合板固定到位
4. 连接叠合板
- 在叠合板的接缝处打入连接件(如自攻螺钉、钉子等) - 按照规范要求确定连接件的间距和密度
- 连接件应打入叠合板的上下面层
5. 切割和修整
- 在边缘或有障碍物的地方用电锯或手锯切割叠合板
- 修整切割后的边缘,确保平整无毛刺
6. 表面处理
- 根据使用需求对叠合板表面进行打磨或喷漆
- 施工缝要用合适的材料封闭,防止渗漏
7. 检查和验收
- 检查叠合板的整体平整度和连接牢固性
- 清理施工现场,确保整洁无遗留
- 进行必要的验收检查和测试
以上是叠合板施工的一般流程,具体操作时需结合实际情况、设计要求以及施工规范执行。

良好的施工工艺对叠合板的使用性能至关重要。

装配式建筑预制叠合板施工工法

装配式建筑预制叠合板施工工法装配式建筑，顾名思义，就是把建筑的各个部分像拼图一样预先制作好，然后在工地上快速组装起来。

这种方式越来越流行，尤其是在大城市，大家都追求高效率、低成本，装配式建筑就成了许多建设项目的“救星”。

今天咱们聊聊其中一个重要的组成部分——预制叠合板。

可能你听了这个名字觉得有点陌生，但它在建筑中可不是一个“普通的”板材，简直是给建筑业带来了革命性的“好帮手”！你想啊，传统的建筑施工可不是一天两天的事儿。

工人们在现场浑身是泥，一砖一瓦，风吹日晒，活儿做得可辛苦了。

可预制叠合板就不一样了，工厂里直接生产好，等到需要的时候，送到工地上，像搭积木一样装起来。

真是又省时又省力，连带着质量控制都能做到无可挑剔，实在是个“神器”。

你可能会想，预制叠合板到底是啥样的呢？其实它就是一种由混凝土预制成的板材，厚厚的，一般是由上下两层混凝土板夹着一层钢筋网或者钢板的。

它不仅能承受很大的压力，还能抗震、抗风，简直就是“钢铁侠”一样的存在。

最重要的是，它可以根据不同的需求定制，比如大小、厚薄，甚至是外观的样式，都可以量身定做，符合各种建筑风格。

施工过程是怎么回事儿呢？哈哈，这可得好好聊聊。

工地上得提前准备好基础，像“地基稳稳当当”这种老话可真有道理。

基础搞好了，预制叠合板就可以“上场”了。

把它从工厂运送到工地上，一般都是用大型吊车将板材吊起，小心翼翼地放到指定位置。

这个过程，可得讲究技巧。

虽然板子是预制好的，但每块板子都重得很，放错了地方可就麻烦了。

所以，施工团队的协调与配合至关重要。

每一个动作，每一步都要精准到位，就像是高空走钢丝，稍有不慎，整个工程就可能“全盘皆输”。

不过，得说，装配式建筑的优点实在是太多了，预制叠合板的施工工法更是省时省力。

大家都知道，传统的建筑施工常常受到天气的影响，哪怕是下场小雨，可能也会影响进度。

可用预制叠合板建造时，工厂生产时不用愁天气，运输和组装过程中也不容易受天气影响，这样一来，工期就能大大缩短，啥也不耽误，工地上的小伙伴们也能“按图索骥”，高效完成任务。

叠合板安装施工工艺介绍

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施工过程应控制的质量问题
7 楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。
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六、质量控制要点
构件生产阶段 1）协同设计单位做好构件厂叠合板设计交底工作； 2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量与生产进度情况； 3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。现场施工阶段 1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理； 2）施工人员培训上岗； 3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作； 4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。 5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥； 6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺； 7）关键工序施工旁站，避免出现问题； 8）每周召开质量会。
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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5.叠合楼板拼缝安装节点图
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四、楼梯安装
在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。
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根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编号是否和图纸上编号一致。

叠合板施工方法

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。

薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。

这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。

9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。

墙或梁顶标高应下降l～3cm。

板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。

安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。

拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。

但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。

12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。

同时检查、排除钢筋等就位的障碍。

吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。

就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。

13、调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。

必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。

若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。

叠合板施工工艺介绍

检查验收
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
预制叠合墙板及楼板的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
基础顶面标高楼层高度预制墙板轴线位移预制墙板垂直度预制楼板搁置长度同一轴线相邻楼板高度预制墙板水平缝、竖缝宽度每层山墙内倾各楼层伸出插筋位置偏离电梯井壁板轴线位移墙板垂直度全高垂直度建筑物全高垂直度建筑物全楼高度
202X
固得美装配式地下车库施工工艺介绍
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基础底板施工
基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
预留插筋检查、调整
基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置
墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。预留插筋塑料垫块
Hale Waihona Puke 叠合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根
斜支撑固定和调整。墙板支撑角度40o 角度
叠合墙板吊装
叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝处理墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
叠合楼板吊装
叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装
楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

叠合板施工工艺介绍

叠合板施工工艺介绍
一、简介
穿孔叠合板，又称为夹芯板，是由两层金属板中间填充棉石棉隔热层，外部再加工复合装饰，并靠穿孔复合结合而成的封闭结构的板状材料，广
泛用于屋顶、墙体、室内装修等。

二、技术和材料
1、金属板
用于穿孔叠合板的外层金属板材料，一般有不锈钢板、铝合金板、镀
锌钢板、彩钢板等。

2、隔热材料
用于穿孔叠合板的合板填充物，主要有棉石棉、聚苯板、聚氨酯、石
棉等。

3、装饰面材
用于穿孔叠合板装饰面的铝面、铝合金面、玻璃纤维布、陶瓷砖、石
膏板、涂装等。

三、施工流程
1、钢架安装
在施工地面平整基础上，组装钢架,将钢架安装在地面上，防止穿孔
叠合板出现晃动现象。

2、金属板安装
将金属板安装在钢架上，并进行定位固定，保证金属板的间距和大小符合要求。

3、穿孔
在安装金属板的工作完成后，应根据设计图纸，使用气动机械手完成穿孔工作，确保穿孔平整合理、孔径均匀。

4、夹砂
根据设计图纸要求，在金属板上涂刷胶粘剂并随即填充棉石棉等隔热材料，完成夹砂工作。

5、装饰
将外部装饰面材安装在穿孔叠合板上，使其美观大方，具有更好的装饰效果。

6、固定
将穿孔叠合板固定到钢架上。