华能布尔津风电场一期49.5MW升压站工程土建安装作业指导书

作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1、编制依据及引用标准 (1)2、工程综述 (1)3、施工安排 (2)4、主要施工方案 (3)5、工程进度计划 (9)6、工程质量保证措施 (9)7、工程安全保证措施 (11)8、安全文明施工措施 (15)9、主要机具计划 (22)10、主要劳力计划 (24)11、质量管理 (25)12、职业健康安全风险控制计划 (29)1 编制依据及引用标准1.1 国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准1.2 工程招投标文件、合同规定的标准1.3 设计院提供的设计文件材料1.4 《华能布尔津托哄抬110MW风电场一期工程设计图纸》1.5 《华能布尔津托哄抬110MW风电场一期工程施工组织总设计》1.6 《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-20021.7 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.8 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）1.9 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.10 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-961.11 《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-861.12 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.13 《混凝土质量控制标准》GB50164-921.14 《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-861.15 《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-881.16 《建筑施工安全检查检查评分标准》JGJ59-882工程综述2.1工程概况2.1.1 华能布尔津托洪台一期49.5MW风电场工程升压站土建工程，本工程主要包括管理站房（单层结构）土建及装饰照明、接地变室、35kV配电室及中控室、主变基础及事故油池、110kV设备基础及构架物、室外工程(站区室外给排水、站区室外消防、站内道路及广场、入站道路)站区围墙、水泵房室、升压站地基处理、升压站接地工程、电缆沟以及升压站场区场地平整等工程，即升压站内除安装调试外一切工程。

管理区内包括110kV升压站、综合楼、仓库、屋外配电装置及配套建筑物。

2.1.2 管理站房建筑面积563.2m2，建筑高度为7.55m，层数为一层，框架结构，基础形式为独立柱基础和条形基础，抗震设防烈度为6度。

2.1.3辅助用房建筑面积222.3m2，建筑高度为5.5m，层数为一层，砖混结构，基础形式为为独立柱基础和条形基础，抗震设防烈度为6度。

2.2 厂址条件华能布尔津托洪台一期49.5MW风电场中心地理位置约为东经86°45′，北纬47°49′，风场场址高程约为502~604m。

风电场交通便利，布尔津227省道从布尔津风电场南侧穿过，交通、通讯十分便。

2.3 水文气象工程所在地环境条件表2.4交通运输风电场交通便利，布尔津至阿勒泰的319 省道从阿勒泰风电场北侧穿过。

3施工安排3.1 整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和电气专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

3.2 框架结构施工基本程序为：基础→主体框架结构→屋面防水→填充墙→门窗安装→室内外抹灰、装修→室内地坪→室外扫尾。

4主要施工方案4.1 测量放线、轴线及标高控制4.1.1 定位放线4.1.1.1 进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线，确定轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

4.1.1.2 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

4.1.2 标高控制4.1.2.1 将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0 00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

4.2基础工程4.2.1 土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，土方就近平整回填。

4.2.2 基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑，每层厚度控制在30cm内。

基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。

4.2.3 填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

4.3 主体工程4.3.1 模板工程4.3.1.1模板设计4.3.1.2综合楼采用木模板现场散拼。

A 模板面板散拼墙柱面板采用12mm木胶板作模板面板。

B 次龙骨设置散拼模板采用60mm×80mm木方做次龙骨，沿模板宽度间距200mm设置一道。

C 主龙骨设置主楞采用Φ50钢管，沿模板高度方向布置，间隔500mm布置一道。

4.3.1.2 模板的支撑方法A 支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，地下部分保证立柱两个方向间距不大于900，地上部分不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸设置。

横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上隔900mm设第二道，以上1200mm设第三道。

保证3层支撑，1层周转使用。

4.3.2 钢筋工程4.3.2.1 所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

4.3.2.2柱、梁板钢筋安装A 柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50％断面接头搭接。

B 梁钢筋施工。

若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

C 楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。

D 施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。

若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

E 钢筋运输。

钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

4.3.3 混凝土工程4.3.3.1 基本要求A混凝土开盘前先对搅拌设备进行检查。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

B浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。

开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

C 施工所用混凝土采用现场搅拌混凝土和商用混凝土两种方案以现场搅拌混凝土为主，如混凝土使用量比较大，另调度县城的搅拌站混凝土，基本能满足本站需要。

D 现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

E 混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。

混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。

F 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

G 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。

4.3.3.2浇筑方法A 混凝土采用自建搅拌站拌混凝土，混凝土水平运输主要采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间，混凝土从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。

混凝土的垂直运输依靠混凝土泵车，塔吊配合。

B 泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4.3.3.3混凝土浇捣A 浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

B 浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

C 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

E梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

F 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。