急倾斜综采工作面机械化开采技术的应用
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着煤矿生产的不断提高和煤炭市场的需求增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流技术。
综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中，采用各种机械设备和自动化技术，实现对煤层的高效开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，并探讨其对煤矿开采的意义和未来发展趋势。
1. 提高煤矿开采效率传统的手工开采方法已经无法满足煤矿生产的需求，而综合机械化开采技术可以大幅提高煤矿的开采效率。
机械设备可以在短时间内完成大量的工作量，从而使煤矿的生产能力得到明显提升。
2. 保障煤矿安全生产手工开采存在较大的安全隐患，尤其是在深部煤矿，存在顶板塌落、瓦斯爆炸等风险。
而综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人员伤亡风险，保障煤矿安全生产。
3. 减少人力成本综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人力成本，提高煤矿的经济效益。
机械设备的投入虽然需要一定的资金，但是可以通过节约人力成本和提高产能来获得更大的回报。
4. 提高煤矿的可持续发展能力综合机械化开采技术可以实现对煤矿资源的高效利用，延长煤矿的寿命，从而为煤炭行业的可持续发展提供了保障。
1. 采煤机技术采煤机是综合机械化开采的主要设备，其工作原理是通过刮板输送机将煤炭切割下来，然后通过输送带将煤炭运出采煤机工作面。
目前，采煤机的技术已相对成熟，采煤效率和安全性得到了大幅提升。
2. 综采工作面支护技术综采工作面的支护是保障煤矿安全生产的重要环节。
传统的支护方式是采用木柱支护和钢架支护，存在支护效果差、耗材多、施工周期长等问题。
而现代的综合机械化开采技术采用了新型的液压支架技术，使得支护效果更好，施工速度更快，大大提高了煤矿的安全性。
煤矿露天开采是综合机械化开采技术的重要组成部分。
在露天开采过程中，主要采用推土机、挖掘机等大型设备，对煤矿进行开挖、装运作业。
这些设备不仅提高了开采效率，还降低了对环境的影响，是煤矿综采工作面综合机械化开采技术的重要补充。
急倾斜大采高综合机械化开采技术研究与应用
急倾斜大采高综合机械化开采技术研究与应用摘要上海庙矿区主采煤层煤厚达到5米以上，倾角达到42°，部分地段达到53°，急倾斜大采高综采成套技术是上海庙矿区亟待解决的难题，福城矿1901S 首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得具有较好的借鉴和指导意义。
关键词急倾斜大采高综采技术福城煤矿南翼采区工作面倾角范围在31°至53°，平均42°，为提高煤炭回收率，延长矿井服务年限，增加经济效益，开采急倾斜煤层是必然的选择；1901S 首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得，对内蒙古上海庙矿区开采急倾斜煤层具有较好的借鉴和指导意义。
1急倾斜综采机械化采煤工作面开采的主要难度（1）急倾斜大采高工作面的开采成功与否主要在于工作面“五防”（防片帮、防飞矸、设备防倒、防滑、采煤机防跑）安全技术措施好坏。
（2）受采煤机爬坡能力的限制和上行割煤时煤机受力大，一般倾斜工作面（倾角≥25度）都采用单向割煤，即：下行割煤，上行空提煤机。
单向割煤往返一次割一刀；缺点：工作面有效开机率较低，工作面产量低、效益低，人员在急倾斜工作面行走困难，无效劳动多。
为达到高产高效，必须合理的提升有效开机率、优化采煤工艺，提高有效劳动时间。
21901S急倾斜大采高工作面开采技术研究2.1工作面简介1901S工作面位于+850水平一采区南翼，为南翼急倾斜大采高首采工作面，工作面两巷沿九层煤掘进，上巷延风氧化带折线布置，工作面倾斜长94m-210m，为不等长布置，需延长（或缩短）支架及溜子，工作面最大倾角53°，煤层平均厚4.85米，平均埋深280m。
2.2工作面开采特点倾角大：平均42°，最大倾角53°。
采高大：平均4.85m，一次采全高，需增加防片帮措施。
工作面为不等长工作面，需提前计算工作面各时期长度，提前蹲设支架，延长支架、溜尾，切眼94m，工作面最长210m，需由最初56个支架延长到119个，再到后来需缩溜子支架，减少到109架。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术是指通过各种机械设备实现矿井开采的全过程，包括井下工
作面采煤机、洗选设备、矸石输送设备等，有效提高了煤矿的生产效益和工作环境的安全性。
随着科技的不断发展，煤矿综合机械化开采技术也在不断创新与发展。
应用与发展方向之一是智能化。
随着人工智能技术的快速发展，煤矿综合机械化开采
技术也逐渐向智能化方向发展。
通过引入自动化控制系统、传感器和实时监测装置等，实
现对采煤机、输送设备等机械设备的智能化控制和管理，提高煤矿开采的自动化程度和智
能化水平。
应用与发展方向之二是节能减排。
煤矿综合机械化开采技术的应用，除了提高生产效益，还应注重减少能源消耗和环境污染。
煤矿综合机械化开采技术应进一步推广应用节能、环保的机械设备和工艺技术，减少煤炭生产过程中的能源浪费和污染物排放，实现煤炭矿
产资源的可持续利用。
应用与发展方向之三是自动化控制技术。
煤矿综合机械化开采技术的自动化控制技术
是实现机械设备的智能化控制和运行管理的关键。
包括数据采集、数据处理、决策控制等
关键技术，通过对开采设备和工作面的自动化检测和判断，实现对机械设备的自动控制和
自适应调节，提高生产效率和安全性。
应用与发展方向之四是信息化管理。
随着互联网和大数据技术的广泛应用，煤矿综合
机械化开采技术的信息化管理也日益成为发展的重要方向。
通过建立煤矿生产管理系统和
数据共享平台，实现对煤矿生产和设备运行的全方位、实时监控和管理，提高生产安全、
减少事故风险，推动煤矿综合机械化开采技术的可持续发展。
“跟机移架”技术在太平煤矿急倾斜薄煤层综采工作面中的应用
“跟机移架”技术在太平煤矿急倾斜薄煤层综采工作面中的应用席宏摘要本文介绍太平煤矿急倾斜煤层综采工作面回采工艺，工作面支架、刮板输送机和机组的防滑技术，通过采用“跟机移架”技术，确保了急倾斜煤层综采工作面正常回采。
关键词急倾斜煤层防滑跟机移架俯伪斜0 引言太平煤矿均为急倾斜煤层，综采工作面均采用仰伪斜开采，存在支架和刮板机容易下滑、咬架、倾倒、飞石伤人、飞石伤设备、煤矸易进入架间和电缆槽等问题。
采用“俯伪斜开采”和“跟机移架”技术后，支架和刮板机下滑、飞石伤人等问题均得到了有效解决。
1 工作面概况3115-14工作面平均走向长度770m，工作面最大倾斜长度150m，最小倾斜长度128m，平均倾斜长度139m；煤层走向呈南北方向，倾向呈东西方向变化，平均倾角45°（最小40°，最大50°），倾角由北向南逐渐变大；煤层总厚度1.00～1.68m，平均1.29m。
工作面最小采高为1.4m，最大采高为2.2m，循环进度：0.63m。
工作面采用ZQY2800/09/24型和ZY3400/10.5/24Q型掩护式液压支架支护顶板，沿15-14煤层底板破顶进行回采，全部垮落法管理顶板。
2 回采工艺2.1 采煤工艺和流程2.1.1采煤工艺：综合机械化采煤工艺，采用上端头斜切进刀方式。
2.1.2工艺流程：安全检查→上行割三角煤→采煤机上端头斜切进刀→推移刮板运输机→正常下行割煤→“二次移架”（移架步距0.3m）→采煤机上行清扫浮煤→推移刮板运输机、移架调架（下一循环）。
2.2 落煤、装煤、运煤2.2.1落煤方式：采用MG320/710—WD3采煤机截割落煤。
2.2.2装煤方式：采用采煤机滚筒装煤。
2.2.3运煤方式：工作面采用SGZ730/400刮板输送机运煤。
2.3 移架方式2.3.1采用二次拉架，即下行割煤时，采用“二次移架”方式拉架，移架步距0.3m；割通下出口后，再由下往上推溜、移架调架。
急倾斜极薄矿脉机械化开采新技术及应用
急倾斜极薄矿脉机械化开采新技术及应用2（山东卓祥安全管理咨询有限公司）摘要：中国地形复杂，矿产丰富。
随着经济的迅速发展，对各种能源的需求不断增加。
由于开采这些极其精细的矿藏的困难和特殊情况，这些矿藏在我国稀有和有色矿产资源中占很大比例，因此长期暂停开采。
但是，随着采矿技术的探索和优化设计，矿块结构的科学配置，机械化程度的提高，管理制度的严格，监测控制的加强，程序的遵守等。
在某种程度上，采掘作业的质量有所提高，对于非常精细的静脉采掘，减贫标准有所降低。
由于采矿规模受到干扰，减少量非常有限，需要探索新的采矿技术，以便大幅度降低采矿中的贫化铀水平。
随后对极薄矿床的机械化开采进行了研究，并提出和分析了相应的创新技术。
关键词：急倾斜极薄矿脉；机械化开采；新技术；应用分析前言薄矿藏和极薄矿藏是中国有色矿产资源的重要组成部分，一直面临采矿问题。
主要问题是贫化铀大量流失、机械设备水平低、工作量大、作业结构不合理和生产能力低。
因此，必须研究开发这些矿藏的新技术和新方法。
鉴于上述情况，并考虑到这些矿床的存在特点和开采这些矿床的技术条件，本研究报告研究了这些矿床的开采方法和技术，并研究了这些矿床的使用条件和规模，以解决这些矿床缺乏开采方法的问题，实现有效开采。
一、开采的主要困难1.矿物中贫化铀的比例很高。
在极薄的矿藏中，由于矿藏狭窄、机械化程度低和开采人员不足，开采往往过度。
从事大量工作的作业人员和机器的贫化铀比率仍然过高，开采过程中运输大量飞石，大大增加了成本，浪费了自然资源。
2.就业保障薄弱。
在该矿，地形类似于延伸到破碎山脉的大型山脉，起伏起伏、交替降雨和崎岖不平的山脉。
无论是设备的运输还是工作，都是极其困难的采矿期间，有关人员仍需前往采矿地点，造成缺乏安全控制，容易发生安全事件。
3.矿物的加工是困难的。
由于开采困难、贫铀含量高以及矿物的选择和分类困难。
第一是通过优先考虑低贫铀开采方法来控制矿石中的贫铀含量。
第二，由于静脉狭窄，有必要在采矿过程中对采矿地点的位置和参数进行客观合理的分析，以确保三层开采之间的相对平衡。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是指煤层的倾角大于35度的煤层，由于其地质条件的特殊性，造成了其开采难度较大。
传统的人工开采方法效率较低，生产成本高，也存在安全隐患。
为了解决这些问题，煤矿企业开始采用机械化开采方法。
本文将详细介绍急倾斜煤层综合机械化开采的经验。
1、钻孔法开采钻孔法是利用钻机钻探，将钻机带动的齿轮，带动水平钻杆转动形成人工洞室，从而实现煤炭的输送与采选。
该方法适用于急倾斜煤层的放炮采煤，能够高效、安全地将煤炭开采出来。
不过，钻孔法需要大量的劳动力和设备投入，开采周期长，维护成本高。
2、割眼法开采割眼法采用机械化设备对煤层进行切割，从而实现采煤。
该方法需要使用钻切机、推进机等机械化设备，能够高效地将煤炭开采出来，并节省了人力成本。
缺点是设备成本高，需要专业技术人员操作，对设备维护要求高。
3、割缝法开采割缝法采用煤切机等设备在煤层上切割裂缝，然后进行采煤。
该方法具有效率高、安全性好等优点。
不过，该方法对设备的要求比较高，维护成本高，需要技术人员操作。
4、转矿尾翻复合采煤法该方法适用于急倾斜煤层的采煤，采用多台机械化设备组成的生产线，攀爬斜坡实现采煤。
该方法具有采煤效率高，安全性好等优点，而且可以降低人力成本。
不过，设备和维护成本仍较高。
总结急倾斜煤层开采难度较大，采用传统的人工开采方法效率低又存在安全隐患。
机械化开采方法能够高效、安全地将煤炭开采出来，但在设备和维护成本方面较高。
因此，在选择采煤方法时，应根据地质条件、设备及人力资源等方面全面考虑，综合运用多种方法以提高开采效率。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层综合机械化开采是在急倾斜煤层条件下采用机械化设备进行开采的一种方法。
传统的人工开采方式在急倾斜煤层中效率低、危险性高，并且很难保障矿工的安全与健康。
因此，引进综合机械化开采技术是非常必要和重要的。
急倾斜煤层的特点是煤层倾角大、煤厚薄不均、支护难度大，常规机械设备难以适应这种复杂的地质条件。
为解决这一问题，需要引进适应急倾斜煤层特点的综合机械化开采技术和设备。
首先，综合机械化开采需要选择合适的设备，如绞车、敞车、凿岩机等。
这些设备可以在急倾斜煤层中进行适应性开采，提高工作效率，并减少人工劳动强度。
同时，这些设备需要配备相应的安全措施，确保矿工的安全。
其次，综合机械化开采需要进行合理的工作布局。
由于急倾斜煤层的特殊性，需要确定开采的方向和路径，合理规划支护工程。
同时，需要根据煤矿的地质条件进行相应的调整和优化，确保开采的稳定性和安全性。
再次，综合机械化开采需要对设备进行维护和保养。
设备的正常运行对开采过程至关重要，因此需要定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的性能和寿命。
最后，综合机械化开采需要保证矿工的安全。
急倾斜煤层的开采往往伴随着一定的风险和危险，因此需要采取适当的安全措施，如加装安全防护设备、培训矿工的安全意识等，确保矿工的身体健康和生命安全。
综合机械化开采技术的引进可以极大地提高急倾斜煤层的开采效率和安全性。
通过合适的设备选择、合理的工作布局、设备的维护保养和矿工的安全保障，可以有效应对急倾斜煤层开采过程中的各种复杂问题。
然而，综合机械化开采技术仍然需要不断创新和改进，以适应急倾斜煤层开采的需求，并且需要与其他技术相结合，实现更高效、更安全的煤矿开采。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种高效、安全、环保的煤炭开采方式。
在煤
炭开采领域，综采设备已经成为煤矿生产的主要开采方式之一，尤其是在井下采煤工作中，具有广泛的应用前景和市场。
综采工作面一般由长壁工作面、合采工作面和斜井工作面组成。
对于长壁工作面和合
采工作面，采用综采机开采和支架双重支撑的方式，其具有工作效率高、煤层挖掘率高、
工作面平整等优点。
在斜井工作面中，综采机械化开采技术则具有易操作、效率高、安全
可靠等特点。
在综采机械化开采技术中，支架是非常重要的一部分。
支架作为采煤工作面的安全措施，如果能够快速而准确地调整其高度和倾斜角度，就可以大大提高整个综采工作面的开
采效率。
同时，支架也要具备强大的承重能力，以保证采煤过程中的安全。
综采机作为综采工作面中最核心的设备之一，采煤效率和技术创新的发展在很大程度
上取决于它的技术水平和设备性能。
目前，大多数煤矿都采用了国内外先进的综采机设备，如CAT等品牌的综采机。
这些设备不仅能够提高采煤效率，而且能够大幅降低采煤过程中
的能耗和环境污染。
自动化控制系统是综采工作面中另一项重要技术。
在自动化控制系统的帮助下，可以
实现对综采机和支架的集中控制和自动控制。
这不仅提高了采煤精度和效率，还大大降低
了人员伤亡的风险。
总之，综采机械化开采技术是当前最为成熟和广泛应用的煤炭开采技术之一。
未来，
随着科技的发展和智能制造技术的应用，综采机械化开采技术将会更加完善和高效。
急倾斜煤层的综合机械化开采
急倾斜煤层的综合机械化开采摘要我国急倾斜煤层储量很多,柔性掩护支架、平板掩护支架、倒台阶等采煤法应用有几十年历史,但各有不足之处。
国外的螺旋钻采煤机、气垛等采煤法也存在着回采率低、管理复杂等缺点。
急倾斜煤层综合机械化开采势在必行,本文重点介绍开采急倾斜煤层伪斜工作面的可伸缩支撑式柔性掩护支架和与之相配套的采煤机。
该技术已获国家专利,为开采急倾斜煤层提供技术支持。
不久急倾斜煤层综合机械化采煤就会实现。
关键词:急倾斜煤层伪倾斜工作面可伸缩支撑式柔性掩护支架急倾斜煤层采煤机急倾斜煤层的综合机械化开采势在必行、急待解决。
1 实现急倾斜煤层综合机械化开采的目的我国急倾斜煤层的储量约占煤炭总储量40%,分布范围广。
个别地区又比较集中。
以新疆为例,该区煤炭储量占全国储量40%,其中50%又是急倾斜煤层。
柔性掩护支架、平板掩护支架、倒台阶等采煤方法[1],在我国已有悠久的历史。
但这些采煤方法有的不能适应煤层厚度变化的需要,常出现丢煤、卡架现象;有的工人劳动强度大、作业环境差、工作面产量低、采场不够安全等弊病。
国外采用气垛和螺旋钻机等采煤法[2],气垛采煤法需用钢丝绳将气垛、采煤机悬吊在采煤工作面中作业,管理工作复杂。
螺旋钻机采煤法,钻孔间需留设隔离煤柱,回采率低等缺点。
急倾斜煤层综合机械化开采是急待解决问题。
因伪倾斜柔性掩护支架采煤法具有:工作面长,便于采煤机连续作业;工作面呈25°坡,采落的煤炭可自溜运费省;有多年的实践经验操作技术熟练等优点,所以急倾斜综采技术选择在此工作面对支架和采煤机进行研究。
2 伪倾斜工作面的支架2.1 支架的特点伪倾斜工作面的支架形式为可伸缩支撑式柔性掩护支架。
其特点:工作面长度不受支架限制;支架的柔性好,能适应支架台阶式下沉;支架的支撑宽度可伸可缩,煤层厚度变化时不会出现丢煤、漏矸、卡架现象;采场作业空间大,适合采煤机作业、人员活动方便、空气新鲜、工作面沼气含量不易超限;工人劳动强度低。
急倾斜薄煤层综采工艺关键技术研究及应用
3401 急倾斜薄煤层的工作面概况1.1 煤层情况某地煤矿9#煤层划分为9-1# 、9-2#两个煤层，煤层的总厚度范围大约为0.56米-2.35米，而真正可以利用的厚度仅为0.69米左。
9-1#煤层厚度通常小于1.20米，平均厚度仅为0.57米，夹矸层数为0-3层，多数只有1层，夹矸的总厚度低于0.70米，平均为0.16米，属于泥岩岩性，煤层可真正利用厚度小于0.41米。
至于9-2#煤层，其总厚度为约为0.09米-1.02米，厚度平均为0.35米，可真正利用厚度0.28米，夹矸层数范围为0-3，通常也只有1层，夹矸的总厚度在0.61米以下，平均厚度仅为0.07米，煤层的硬度系数为1~2，倾角度数为60°，也是属于泥岩岩性。
1.2 煤层顶、底板情况工作面煤层顶底板情况如表1所示。
表1 煤层顶、底板情况顶、底名称岩石名称厚度/米岩性特征老顶粗砂岩 6.0灰白色，块状直接顶粉砂岩3.3浅灰色，中厚层状伪顶粉砂质泥岩夹煤线0.37灰黑色，薄层状（局部）直接底粉砂岩、细砂岩、煤线3.88浅灰色、中厚层状老底中粒砂岩、粗砂岩17.63浅灰色，中厚层状、灰白色，块状2 急倾斜薄煤层综采工艺主要的关键技术2.1 急倾斜薄煤层工作面的防滑技术2.1.1 关于基本架防滑技术2.1.2 底座上的底调梁防滑装置通常来说，底调梁的位置，选择在支架底座下侧的中间偏后一点的位置，常见为长方形结构。
支架与底调梁之间使用2根千斤顶实现铰接。
其中，千斤顶的作用还在于可同时实现伸出并进行平行移动，单独使用也可发挥调架作用。
支架的底座上侧安装的就是滑轨，一般来说，为防止底调梁发生下滑问题，底调梁必须稳定地蹬坐在下一个支架滑轨上，如此支架方可实现较好的稳定结构。
需要特别注意一点，我们在移动支架时也必须确保下一支架滑轨中的底调梁也同步移动，这样一来能够让它和千斤顶、顶梁侧护板三者一同构成立体化防滑体系情况下，有效避免了支架在移动过程出现倾倒、下滑的问题。
急倾斜煤层综合机械化采煤工艺研究与实践
FORUM 论坛工艺22 /矿业装备 MINING EQUIPMENT随着科学技术的发展和社会需求的提高，目前对急倾斜中厚煤层的开采手段逐渐增多，不仅出现了伪倾斜短壁采煤法、柔性掩护支架采煤法，而且就一般的开采方法以及高档普采而言，其开采的工艺、技术、机械设备等日渐完善。
综合机械化采煤技术是实现煤矿安全高效生产的有效解决途径，且随着该技术的不断进步与发展，其适用条件越来越广泛，目前对于倾角为35°~45°的中厚煤层来说，其综采技术的研究与应用已经取得了成功，但若采用原有的机械设备对急倾斜中厚煤层进行走向长壁化开采，则仍然会面临许多问题。
主要包括：由于煤层倾角较大，其液压支架的稳定性通常不高，顶板难以管理，且工作面的综合机械化开采设备容易发生倾倒、下滑；同时工作面的煤壁容易发生片帮，从而导致煤炭矸石等下落伤人，砸坏设备；此外原有的机械设备难以满足急倾斜煤层综合机械化开采的要求。
因此为了实现急倾斜煤层的高效安全回采，必须对综采设备与采煤工艺进行研究，以探索具有较强安全性及较高工作效率的采煤工艺和保障体系。
1 工作面概况某矿正在进行开采的工作面处于+528 m 的水平线上，其工作面的上部区域、南部以及北部区域都是采空区，而工作面的下部区域则为未采区。
整个正在进行开采的工作面的倾向长度为130 m，走向长度为1 400 m，煤层的厚度平均为2.5 m，且煤层的倾斜角度最大为60°，最小为45°，呈现上部平缓下部陡峭的状态，煤质的硬度中等，其普氏系数在2~3之间，同时煤体在受到外力作用就极易发生破碎。
2 工作面配套设备及布置为了更好地对该煤层进行开采，提高其液压支架的支护效果，特使用了四柱支撑掩护式液压支架，支架型号为ZJ3600/15/36，该类型的支架可以适应的煤层倾角最大为60°，同时使用了横向掩护式端头支架，其支架型号为ZHTJ11400/15/23，而且该工作面所配套的开采设备为一部MG620/250-QWD2型采煤机、一台SGB-730/320(160)型刮板运输机，以及转载机、破碎机、和带式运输机等，通过这些机械设备的协调配合使用，有效实现了工作面生产量的提高进和工作效率的增大。
综合机械化回采工艺在急倾斜松软煤层中的应用
FORUM ［谄捱©商综合机械化回采工艺在急倾斜松软煤层中的应用□吉继有山西忻州神达能源集团煤炭是我国重要的一次能源，为经济持续发展提供动力。
煤炭的产量对煤层的赋存条件及回采工艺十分依赖。
由于急倾斜煤层的开采工艺要求高，许多煤矿选择优先开采回采难度较低的煤层。
但急倾斜松软煤层占我国煤炭已探明储量的30%,对其选择搁置会造成资源大量浪费。
随着国外倾斜煤层回采工艺的发展，机械化水平的提高，我国已有部分煤矿开始尝试开采急倾斜煤层。
一些小 煤矿采用柱式采煤法，生产效率低下，且容易发生安全事故。
为实现急倾斜煤层的安全高效开采， 改善工作人员的作业环境保障生产安全，亟需研究急倾斜煤层的综采工艺。
1现场概况1.1地质概况某矿的2202工作面位于西三采区的西翼二阶段。
工作 面沿走向长为965-1 055 m,平均长993 m,沿倾向长度为95-138 m,标高-455~-525 m,煤层倾角 38° -56° ,平 均倾角47。
直接顶是砂质黏土岩，厚度为8.2 m,基本 顶为中细粒砂岩，厚度为3.5 m,直接底为黏土岩，厚度为3.3 m,中间夹有C12煤层，厚度为0.6 m,基本底为细砂岩，厚度为2.1 m o 1.2设备配套2202工作面的主要综采设备如表1所示。
2综采工艺借鉴类似煤层赋存条件的综采工作面，决定采用走向 长壁采煤法，管理顶板采用全部垮落法。
关键采煤工序包 括割煤与装煤，液压支架支护和推移刮板输送机。
(1)割煤与装煤。
由于工作面的倾角过大，在釆煤机上行割煤过程中，除需克服截割阻力，还需克服采煤机机体的自重，导致工作阻力过大。
因此控制釆煤机下行割煤，然后在上行过程中空刀清扫浮煤。
具体操作为：首先在工作面的上、下端口处进行斜切进刀开缺口，控制 截深为0.6 m 。
当所割煤层无夹秆时，保持前滚筒顺时针 旋转割顶煤，后滚筒逆时针旋转割煤。
为留支架支护余量, 控制最大采高3.3 m,最小釆高2.1 m o 保持割煤时的运行速度低于8m/min 。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层，它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。
其开采存在很大的困难和风险，需要运用到综合机械化开采技术，才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。
一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中，传统人工掘进往往难以达到预期效果，导致采掘进度十分缓慢，效率低下。
而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。
综合机械化开采技术的主要优势包括：1. 采煤效率高。
综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作，使得采掘速度相比传统方法大大提高，可用于生产高炉焦和洗煤等行业。
2. 降低车数。
综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度，减少液压支架数量，降低设备维护率，从而减少了配备车数。
3. 提高安全性。
综合机械化开采靠机械力量开采煤层，因此在采掘时人员作业时间减少，风险也相对较小。
同时，它可以减轻人工劳动强度和智能化操作，进一步提高了安全性。
4. 节约资源。
综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力，减少消耗矿山人力资源，采掘煤层数量增加，整个煤矿的资源利用率也会提高。
二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。
全液压支架是综合机械化采煤的核心设备，能够自适应变形和防止支架掉落。
在急倾斜煤层的开采中，要求支架能够承受大的倾斜角度，以达到支架稳定的目的。
2. 电动液压钻机。
该设备用于预先进行洞壁预裂，使得采煤机在进入断层后能够顺利进入，并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。
3. 煤炭采掘机械化开采。
传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层，而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。
采用碎煤机装载方式，可以有效减少二次破碎，提高了采掘效率。
三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。
综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题，设备、工艺等方面需要不断改进和提高。
2. 设备资金投入。
综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高，对企业资金需求较大，需要厂商投入较高的财力与物力。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析【摘要】煤矿综采工作面综合机械化开采技术在煤矿生产中发挥着重要作用。
本文首先分析了煤矿综采工作面的特点，包括采场环境复杂、工作面煤层倾向倾角不均匀等特点。
接着探讨了综合机械化开采技术在煤矿综采工作面的应用，以及其带来的优势，如提高开采效率、降低劳动强度等。
也分析了综合机械化开采技术面临的挑战，如设备故障率较高、人力资源需求等问题。
提出了提升煤矿综采工作面综合机械化开采技术的措施，包括加强设备维护、提高人员技术素质等建议。
结论部分探讨了煤矿综采工作面综合机械化开采技术的未来发展趋势，并展望了其应用前景。
这些内容共同揭示了煤矿综采工作面综合机械化开采技术的重要性和发展方向。
【关键词】煤矿综采工作面、综合机械化开采技术、优势、挑战、措施、发展趋势、展望。
1. 引言1.1 煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指利用各种综合机械设备和技术手段进行煤矿综采工作面的开采作业。
随着煤矿资源的逐渐枯竭和能源需求的不断增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为提高开采效率、保证生产安全、降低生产成本的重要手段。
综合机械化开采技术通过多种机械设备的配合和协同作业，实现煤矿综采工作面的高效开采。
包括钻锚机、掘进机、装载机、运输机等各种设备在其配合作业中，能够实现一次性完成钻孔、爆破、掘进、运输等作业环节，大大提高了工作效率。
综合机械化开采技术还能够减少人力劳动，降低了工作强度，提高了安全性。
综合机械化开采技术的应用已经在煤矿综采工作面得到广泛推广和应用。
通过不断的技术改进和设备升级，煤矿综采工作面综合机械化开采技术已经取得了显著的成效。
面对日益复杂的煤矿开采环境和工作条件，综合机械化开采技术仍然面临着一些挑战，如设备配合不够协调、作业效率有待提升等问题。
进一步提升煤矿综采工作面综合机械化开采技术水平，需要不断探索创新，加强科研攻关，推动技术进步。
2. 正文2.1 煤矿综采工作面的特点1. 地质条件复杂：煤矿综采工作面处于地下深处，地质条件通常复杂多变。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采深度和难度的增加，传统的人工开采已经不能满足生产需求，因此煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流趋势。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在采用现代科技手段的前提下，利用各种机械设备对煤矿进行高效率、低成本的综合开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行详细的分析和探讨。
1.节省劳动力成本煤矿综采工作面综合机械化开采技术的引入，可以大大减少人力投入，降低人工成本，提高开采效率，实现了煤矿开采的现代化和智能化。
2.提高生产效率机械化设备的使用不仅可以提高煤矿开采的速度，还可以提高开采的质量和产量，加快了煤矿资源的利用速度，为煤矿企业的可持续发展提供了有力支持。
3.降低安全风险传统的人工开采存在很多安全隐患，煤矿综采工作面综合机械化开采技术的应用可以有效降低人身伤亡事故的发生率，提高煤矿开采的安全性。
1.综合采煤机综采机是煤矿综采工作面开采的主要设备之一，它可以对煤矿进行高效率、低成本的开采。
目前，市场上主要有连续式和间歇式两种综采机，其中连续式综采机具有连续作业、较强的适应性和高效率等优点，因此在煤矿综采工作面的开采中应用较为广泛。
2.刮板输送机刮板输送机是综采工作面的煤矿运输设备，它可以将采出的煤炭快速、有效地输送到地面或其他地方，为煤矿的后续处理和利用提供了便利。
3.综合支护设备综合支护设备是煤矿综采工作面安全开采的重要设备，它包括了支架、液压支护、锚杆等设备，能够有效保护煤矿综采工作面的安全和稳定。
4.人车往来设备人车往来设备主要包括电机车、阻煤车、采煤机输送等设备，它们可以保证煤矿综采工作面的人员和煤炭的安全往来。
1.智能控制技术在煤矿综采工作面综合机械化开采技术中，智能控制技术可以实现对机械设备的智能化控制，包括设备的自动化控制、远程监控和故障诊断等功能，从而提高了开采效率和安全性。
2.煤矿综采工作面支护技术支护技术是煤矿综采工作面综合机械化开采的关键技术之一，它直接关系到煤矿综采工作面的安全和稳定。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向煤矿综合机械化开采技术是指利用多种机械设备进行煤矿的开采作业，其中包括煤矿开拓、支护、采掘、运输等环节。
这种技术的应用可以提高煤矿的开采率和生产效益，并降低劳动强度和事故风险，具有重要的经济和社会意义。
在当前能源需求不断增长的背景下，煤矿综合机械化开采技术的发展也面临着一些挑战和机遇。
一、应用方面：1. 全方位机械化开拓：采用全自动钻探、爆破技术和机械化掘进技术，实现对煤矿进行全方位的快速开拓和开采，提高矿山的开采率和效益。
2. 全机械化支护：采用全自动化的支护设备，如液压支架、自动倾斜控制系统等，提高矿山的支护质量和安全性，并减少人工操作的风险。
3. 机械化采掘：采用矿山专用的机械设备进行煤矿的采掘作业，如绞车、采煤机等，减少人工劳动强度，提高采煤效率和质量。
4. 自动化运输：采用矿山自动化运输设备，如皮带输送机、矿用车辆等，实现对煤矿产量的高效快速运输，减少人工操作和运输时间。
二、发展方向：1. 机器人技术：将机器人技术应用于煤矿综合机械化开采中，实现对煤矿环境的自动化监测和作业执行，提高生产效率和人员安全性。
2. 无人驾驶技术：开发无人驾驶的采矿车辆和设备，实现对煤矿的自动化运行和作业，减少人员伤亡和事故发生的风险。
3. 大数据分析：利用煤矿生产数据进行大数据分析，优化开采作业和生产流程，提高生产效率和资源利用率。
4. 智能化设备：研发智能化和自适应的煤矿设备，如智能掘进机、智能支架等，实现设备的自主控制和优化操作，提高开采效率和设备可靠性。
5. 节能减排技术：开发新型的节能减排设备和技术，减少煤矿产生的排放和对环境的影响，实现绿色矿山的可持续发展。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向是在提高生产效率和安全性的基础上，不断引入先进的技术和设备，实现煤矿开采作业的自动化和智能化，推动煤矿行业朝着更加高效、安全和环保的方向发展。
急倾斜薄煤层综合机械化采煤技术研究与应用
急倾斜薄煤层综合机械化采煤技术研究与应用摘要：本文论述了急倾斜薄煤层综合机械化开采在逢春煤矿的成功应用，解决了急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采这一世界难题，在我国急倾斜开采矿井具有广阔的推广应用前景。
关键词：急倾斜薄煤层，机械化采煤，技术研究一、项目背景逢春煤矿主采M6、M7、M8煤层，其中M6、M7煤层为薄煤层（作为保护层开采），M8煤层为中厚煤层。
采煤方法采用走向长壁俯伪斜正台阶采煤法，风镐落煤，溜槽自溜，全部垮落法管理顶板。
支护方式M6煤层采用液压单体加铰接顶梁支护，M7、M8煤层采用多边形柔性掩护支架支护。
工作面实行“三八制”作业，三班生产，薄煤层工作面平均每月产量4000t，月推进度25m，劳动定员85人。
该采煤方法员工劳动强度大，回采效率低，安全威胁大。
因此改变现有的落后工艺，走急倾斜煤层综合机械化开采的道路已刻不容缓。
2010年10月，重庆能源投资集团正式将急倾斜薄煤层综采科研项目立项，组建科研小组，先后到乌克兰顿巴斯、黑龙江七台河、四川攀枝花、绿水洞等实地考察调研。
2011年、2013年先后进行了两次急倾斜薄煤层俯伪斜综采试验，在此基础上不断总结完善，于2015年开始在重庆松藻煤电有限责任公司逢春煤矿S2611工作面进行工业性试验。
二、急倾斜薄煤层综采需要解决的问题（1）急倾斜煤层综采工艺复杂、难度大。
与煤层倾角较小的综采工作面割煤、装煤、推溜、拉架相比，急倾斜综采工作面有其特殊难度，相关工作不能平行作业，且传统的推溜拉架顺序不能避免设备整体下滑。
（2）工作面飞矸易伤人、损坏设备。
急倾斜工作面落煤或片帮产生的煤体及冒顶、推底等产生的矸石会沿工作面倾斜方向加速向下滑落，造成砸伤工作面工作人员和损坏设备，同时大量煤体整体下滑后会冲坏或堵塞工作面下出口，影响工作面正常生产。
（3）工作面设备防滑、防倒难度大。
煤矿急倾斜薄煤层采用综合机械化开采，倾斜煤层工作面顶板受到平行层面的分力要大于垂直层面的分力，导致设备稳定性差，容易倾倒。
急倾斜煤层中综采技术的应用
史 文 臣 急 倾 斜 煤 层 中综 采 技 术 的应 用
８ ９
急倾 斜 煤 层 中综 采 技 术 的应 用
史 文 臣
（ 鸭山矿业集 团安全监察 部 ， 双 黑龙 江 双鸭山 １５ ０ ） ５ １０
摘
要： 结合 双 鸭 山矿 业集 团所 属煤 矿 生产 实际情 况 ， 以及 急倾 斜 煤层 回采 和 支护 工 作 的特 点 ， 提
座， 中上部 用一 根 与它 垂 直 的 横梁 连 在一 起 。弧形
双柱 掩 护 式 液压 支 架 ： 柱 掩护 式 液压 支架 是 双 在单 柱掩护 式液 压 支架 基 础 上 改进 的 ， 称 短托 梁 亦
外 牵 引方式 ， 引绞 车 安 装 在 回风 巷 内。 工作 面上 牵
方 设天 轮架 ， 于 对 采 煤 机 移 动 进 行 导 向。采 煤 机 用 的导轨 与液 压 支 架 铰 接 ， 千 斤 顶 推 移 。移 架 顺 序 用 是 自下 而上 移 置 。
收 稿 日期 ：０ ９— ７— ２ ２０ ０ ０ 作者简介 ： 史文 臣 （ ９ ６一） 男 ， 龙 江 双 鸭 山 人 ，１９ １６ ， 黑 ９ ３年 毕业 于 双 鸭 山工 学 院 ， 专 ， 理 工 程 师 ， 从 事 安 全 监察 工 作 。 大 助 现
实 践证 明 ， 割过程 中 ， 切 工作 面 将 自然形 成 与走 向线
成 ８ 。 ５ 交 角 的斜 面 （ 一部 超 前 ） ０ 一８ 。 Ｉ 。采 煤机 采用
厚 的钢 板 为护 板 。弧 形 工 字 钢 的顶 端 用 角 钢 护 角 。
弧 形支 架 的上 端设 有 护 板 ， 弧形 支 用综 采技 术 的作 法 ， 并对 综采 技 术 工艺方 法进 行 了分析 。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其采煤工作一直备受关注。
传统的人工开采工作方式效率低、安全风险大，而煤矿综采工作面综合机械化开采技术应运而生。
本文将从技术原理、设备特点、应用效果等方面对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，以期为相关领域的研究者提供参考。
一、技术原理煤矿综采技术是指在煤层下采用综合机械化开采工艺，采用综合开采工作面设备、煤层掘进控制技术、煤层贯通透水技术、综合瓦斯治理技术、综合运输系统等多种技术手段对煤进行综合开采。
综采工作面综合机械化开采技术则是综采技术的重要组成部分，它涉及到煤矿开采的各个环节，包括煤层掘进、支护、运输等多个方面。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术的原理是利用综采工作面专用的全自动化煤矿采煤设备，将采煤机、液压支架、运输设备等连接成一体，形成一个完整的机械化采煤系统。
通过控制采煤机、控制支架的移动，以及运输设备的运行，实现对煤层的高效开采和综合运输。
二、设备特点1. 采煤机采煤机是煤矿综采工作面综合机械化开采技术的核心设备，它的主要作用是对煤层进行掘进和采掘。
采煤机具有高效率、高可靠性的特点，能够实现对煤层的快速开采。
采煤机还具有自动化水平高、操作简单等优点，能够减少人工劳动强度，提高工作效率。
2. 液压支架液压支架是用来支撑和保护采煤机的设备，它具有稳定性好、适应性强等特点。
液压支架能够根据煤层的倾角和工作面的地质条件进行自动调节，保证了采煤机的正常工作。
液压支架还可以通过自动化控制系统实现对支架的远程控制，提高了工作的安全性和可靠性。
3. 运输设备煤矿综采工作面综合机械化开采技术中的运输设备主要包括混装机、链输送机等，这些设备能够实现对采煤机掘进的煤炭进行快速的运输。
运输设备还可以根据煤层的厚度和倾角进行自动调节，保证运输的稳定和可靠。
三、应用效果煤矿综采工作面综合机械化开采技术的应用能够显著提高煤炭开采的效率和安全性，为我国煤炭工业的发展做出了重要的贡献。
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1工程概况工程实施地点位于山西某煤矿+800m 水平的1501综采工作面，此工作面所开采的煤层厚度平均在2.1m 左右，厚度分布均匀，煤层整体走向属于单斜构造。
该工作面的煤层倾角在38°~57°，其中超过60%的煤层倾角大于45°，说明该煤层为急倾斜煤层。
工作面直接顶为厚度14.5~16.3m 的夹杂粉砂岩的黑灰色泥岩，基本顶厚度为4~9.5m ，岩石类型为以长石及石英为主的中砂岩，呈灰白色胶结状。
底板为厚度1~1.5m 的深灰色砂制岩结构。
工作面采用单一走向长壁后退式开采方式，顶板管理方法为全部垮落法。
从工作面的两端先开切口，进刀方式为斜切进刀，割煤结束后先进行移架操作，随后移动输送机，当顶板条件较差时，选用超前支护型液压支架[1]。
工作面配套设备为MG300/600型采煤机、SGZ700/300型刮板输送机及ZY4500型液压支架，整个工作面的循环进尺量为1.5m 。
2开采中存在的问题1）输送机防滑。
由于工作面配备的输送机属于重型机械设备，同时工作面倾角较大，最高倾角可达45°。
因此，输送机的运动容易受到重力的影响，在工作的过程中容易出现向下滑动的情况，最终导致转载机不能与输送机有效连接。
2）液压支架防滑。
由于支架本身具有一定的质量，因此在移架过程中极易出现液压支架倾倒的现象，尤其是当端头液压支架没有稳固的牵拉装置时，出现倾倒的可能性更大，容易给工作面的生产造成巨大隐患[2]。
3）采煤机防滑。
采煤机机身质量大，在工作面倾角较大时容易出现沿工作面下滑的情况，而采煤机下滑将直接影响工作面的工作效率及工作面的安全生产。
4）矸石飞出。
工作面极易出现矸石飞出伤害工作人员的现象，引发工作面的安全问题，为实现高效、安全生产造成阻碍。
5）顶板问题。
工作面顶板条件较差时极易出现顶板垮落的情况，顶板部分垮落会造成支架的支撑落空，不能充分发挥支撑的效果，最终导致支架的变形及倾倒。
3主要处理措施1）工作面支架每间隔10节安装一套防滑千斤顶，其中千斤顶的一段与支架底座相连接，另一端固定在推拉杆与运输机顺槽的连接口处，推移输送机的过程中需要保证千斤顶处于收紧的状态，通过千斤顶将支架与输送机相连接，起到防止输送机下滑的作用。
2）改变工作面推溜、移架顺序。
在实际生产过程中，由于输送机自重会导致输送机出现下滑的情况，但在下滑的过程中，支架的下移量无法与输送机的下滑量相匹配，最终会导致液压支架的推拉杆与输送机之间会形成一个偏移角度，导致输送机更容易向下滑动，二者下滑形成一个循环的过程[3]。
为防止出现连续下滑的情况，可以根据工作面的实际生产情况采取自下而上的移架顺序，必要情况下在工作面进行分段停机，始终保证支架与输送机之间为垂直位置关系。
此外，当工作面的割煤方式为单向割煤及输送机尾单向推移时，可以从机头至机尾采用顺次推移的方式移动输送机，最终有效减少输送机的下滑量。
3）保证输送机机头位置。
在开采过程中，需要始终保证输送机的机头位于运输巷煤壁的端头位置，机头应处于较为坚硬的底板上，有效增加输送机与底板之间的摩擦力，起到有效防止输送机下滑的效急倾斜综采工作面机械化开采技术的应用高艳军（阳煤集团三矿，山西阳泉045000）摘要：分析了山西某煤矿+800m 水平的1501综采工作面开采所存在的问题，针对问题从输送机防滑、液压支架防滑、采煤机防滑、防止飞矸和顶板控制等方面提出了相应的解决措施，以期有效解决该技术目前所面临的主要技术难题，实现较好的技术效果。
关键词：急倾斜综采顶板机械化中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1003-773X （2018）09-0212-03DOI:10.16525/14-1134/th.2018.09.092总第185期2018年第9期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT ANDDEVELOPMENTTotal 185No.9，2018收稿日期：2018-05-15作者简介：高艳军（1987—），男，大专，毕业于洛阳理工学院，机电助理工程师。
实践与应用果。
通过现场实践表明，采用这种移动方式能够对输送机的下滑起到有效的控制作用，为实现急倾斜工作面的输送机防滑打下了坚实的基础。
1）在液压支架上安装防倒装置。
在液压支架顶梁上安装有侧护千斤顶，其中机头以上五组液压支架的顶梁上安装有防倒千斤顶，支架尾部均安装防滑千斤顶。
在移架的过程中，防滑千斤顶可以在滑移的过程中起到防滑的作用。
2）在移架过程中为有效防止支架的倾倒及滑移，需要严格按照移架的相关规范执行。
具体移架要求为：严禁全面顺次移架，严禁支架不稳定状态加剧，严禁支架连接错位，严禁支架向下移动，严禁支架进行超高支护，严禁支架掩护梁悬空。
此外，在移架过程中需要对支架的底座高度进行及时调整，保证整个移架过程中支架与煤层顶底板为垂直连接状态。
关于机头处的五组支架首先应当移第三及第二组，最后移动第一组，最终移动剩余的两组，整个移架过程中需要保证支架之间的防滑千斤顶级防滑销是收紧的状态。
首先，需要安排专职人员对采煤机的防滑液压闸进行周期性检查及维修，定期对防滑液压闸进行更换。
其次，可以根据工作面的实际情况对采煤机安装专用的防滑销，当采煤机不工作时，及时将防滑销安装于采煤机的齿轨上，防止由于停机防滑液压闸失效而造成的采煤机下滑。
最后，在采煤机停止工作前应当将位于其机身前的液压支架下拉成机身超前支护支架，起到有效防止采煤机下滑的作用。
1）在工作面内安装宽度大于1.0m，高度大于3.0m的捡矸皮带，安装间隔为20m。
皮带的上端固定于支架护帮板顶梁的内侧，下端固定于溜槽中，当采煤机移到距离皮带5m的位置时通过护帮板收起皮带，当采煤机运移到5m以外的位置时将皮带放下。
此外，为防止工作面滑落的矸石碰到皮带向煤壁方向移动还需要随皮带的悬挂角度进行调整，使皮带靠近于工作面煤壁方向，防止矸石进入巷道伤及工作人员。
2）为防止机道内飞矸飞入人行道，需要通过在液压支架顶梁与刮板输送机之间安装柔性防飞矸网，将工作人员与机道分开。
防飞矸网一侧固定于液压支架顶梁，另一侧采用专用防倒绳固定于挡煤板上专用的连接环上，保证连接的间距小于0.5m。
防飞矸网应当每班设置专人进行检查维修，如有损坏应当及时更换，同时，安装时为确保挡矸效果应当保证松紧适宜。
另外为有效提高挡矸效果增加防飞矸网的刚度，需要在防飞矸网内穿插安装支架链条及皮带。
3）在工作巷道内安装挡矸网。
为防止移架过程中的掉矸，需要在工作面每间隔10节支架处安装一套防飞矸网，同时在工作巷道内安装铁丝防护栏。
4）增加转载机下帮挡板高度。
为防止工作面飞出的矸石越过挡板砸向工作巷道造成人员伤亡，需要将位于工作面运输机机尾部位与巷道顶板之间的区域密封。
由于工作面倾角较大且为层状的泥岩结构，因此顶板的稳定性较差，当顶板控制不好时容易出现掉顶及抽顶等不稳定现象，导致出现支架支撑落空、与顶板的连接不紧密等不安全现象，最终会导致液压支架的失稳与倾倒。
目前主要采取以下几种方式对顶板进行控制。
1）超前移动支架。
当工作面顶板条件较差且遇到较为复杂的地质情况时，可以采用超前移架的方式移动液压支架，保证移架过程中支架与顶梁之间紧密连接，且端面距保持最小。
2）带压擦顶移架。
采用正常操作程序移架时容易出现抽顶等不安全现象，选用带压擦顶移架方式能够有效避免出现不安全现象。
3）沿煤层顶板推进工作面。
工作面的推进方向始终为顶板发展方向，当工作面煤层厚度出现变薄的情况时，不能进行挑顶作业，在需要割煤层顶底板时进行割底操作。
4）分阶段停机。
当工作面倾角较大时，割煤与移架不能同时进行，需要在采煤机完成割煤工作后再进行移架的操作，但这一操作的时间间隔较长，对工作面顶板稳定性要求较高，移架过程中容易出现漏顶及掉顶的情况，因此，需要分阶段停机进行移架。
顶板条件较好时，每隔15~30m进行停机移架操作；顶板条件较差时，每隔3~5m进行停机移架操作，同时采用及时支护的方式完成顶板的支护工作。
5）在保证液压支架的初撑力达到标准要求的前提下进行工作面的正规循环作业，提高工作面的推进效率。
4结语急倾斜综合机械化采煤工艺在1501工作面的成功实施，在取得较好经济效益的同时创造了高产高效工作面的记录。
此项工艺技术不仅为急倾斜综采工作面的开采提供了理论及实践指导，同时有效改进了矿井开采工艺，为特殊条件下的综合机械化开采开拓了新的研究方向。
高艳军：急倾斜综采工作面机械化开采技术的应用2018年第9期213··参考文献[1]谢东海，冯涛，赵伏军.我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势[J].科技信息，2007（14）：211-213.[2]来兴平，王宁波，胥海东，等.复杂环境下急倾斜特厚煤层安全开采[J].工程科学学报，200，31（3）：277-280.[3]栾鹏举.浅谈急倾斜煤层开采防滑研究[J].民营科技，2017（11）：83-83.（编辑：赵婧）Research and Application of Mechanized Mining Technology inSteeply Inclined Fully Mechanized Mining FaceGao Yanjun（No.3Coal Mine,Yangquan Shanxi 045000）Abstract:This paper analyzes the problems existing in the mining of 1501fully mechanized mining face with 800m level in a certain coal mine in Shanxi Province,and puts forward corresponding solutions from aspects of anti-slip of conveyer,anti-skid of hydraulic support,anti-skid of shearer,prevention of gangue and roof control,etc in order to solve technical problems to achieve better effects.Key words:steep tilt;fully mechanized mining;roof;mechanizationReasons and Detection Technology of Coal Mine FanDong Liangliang（Datong Coal Mine Design Research Co.,Ltd.,Datong Shanxi 037003）Abstract:In view of the vibration fault of mine ventilator,this paper analyzes several common causes of vibration fault on the basis of investigation and investigation,and introduces the reason and specific position of vibration fault through fault diagnosis and spectrum analysis.The application of this technology in the fault detection of ventilator is helpful to reduce fan fault and prolong the service life of the equipment.It is safe and efficient in the mine ventilation system.Key words:coal mine;ventilator;vibration fault;detection（上接第132页）Application of Large Diameter Drilling Rig in Duerping MineLi Xiaoming（Xishan Coal Power (Group)Co.,Ltd.,Taiyuan Shanxi 030053）Abstract:Taking the 72909working face of Du ’erping coal mine as the research object,this paper mainly analyzes the parameters of the large diameter drilling rig,the construction technology of the extraction drilling hole,the drainage pipeline and the laying.Furthermore,the economy and time of replacing the connection tunnel with large diameter boreholes are compared.The field test shows that under the premise of less driving a high level gas drainage roadway,the effect of gas treatment is good,which provides experience for the gas treatment of the same type of mine.Key words:large diameter;pipe installation;rig（上接第170页）Study on Fault Diagnosis of Mine Transformer Based on BP-GM(1,1)ModelSun Yanyan（Shanxi Xishan Jinxing Energy Co.,Ltd.,Lyuliang Shanxi 033000）Abstract:Based on the high probability of large power transformer fault in mine,the grey theory prediction and BP neural network are studied.The transformer fault prediction model based on the grey system BP-GM (1/1)theory is established,and the three ratio method is used to predict the transformer pared with the prediction results and the field situation,the prediction is more accurate and effectively reduces the probability of failure.Key words:BP-CM (1/1);transformer;fault prediction（上接第134页）第33卷机械管理开发jxglkfbjb@214··。