往复泵故障判断与分析
往复泵常见故障分析
毕业论文（设计）往复泵常见故障分析Reciprocating pump common fault analysis 学生姓名：毕书晨指导教师：邢丰铄合作指导教师：____________________专业名称：轮机工程所在学院：航海与船舶工程学院二〇一六年六月目录摘要 (I)Abstract (II)第一章前言 (1)第二章往复泵的常见类型 (2)2.1、按照往复泵的工作结构分为活塞泵，柱塞泵和隔膜泵三种 (2)2.2、按照往复泵的工作方式分为单作用泵、双作用泵和差动泵 (2)2.3、按往复泵的传动方式分为机动泵、直接作用泵和手动泵。
(2)第三章往复泵的性能参数和工作原理、特点 (3)3.1、往复泵的性能参数 (3)3.2、往复泵的工作原理及特点 (3)第四章往复泵常见故障分析及排除方法 (4)4.1、往复泵常见的故障分析如下： (4)4.2、往复泵常见故障的有效排除 (5)4.3、针对往复泵液力端进行详细的故障分析 (6)4.3.1、往复泵液力端的流量、压力不足： (6)4.3.2、往复泵液力端的填料泄漏： (6)4.3.3、通过振动测试法分析往复泵液力端的故障 (7)4.3.3.1、惯性力引起的振动 (7)4.3.3.2、瞬时流量脉动引起的振动 (7)4.3.3.3、泵阀开启与闭合引起的振动 (8)4.3.3.4、柱塞（活塞）敲击缸套引起的振动 (8)4.4、液压隔膜式往复泵的液力端结构 (9)第五章结论 (10)致谢 (12)参考文献 (13)摘要往复泵是一种很早就被人类所利用的机械，如今更广泛应用于现实生活中，虽然随着科技的发展往复泵在被结构简单、制造成本及安装费用低、流量大的离心泵所替代，但是由于往复泵本身所具有的例如效率高而且高效区宽、能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，并且能提供恒定的流量、具有自吸能力，分析往复泵的常见故障更是为高效利用往复泵的机制做保障，也是解决现实生活中普遍面临的重要问题的依据，并且在将来的使用中将变得更加广泛、实用。
计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法
计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法1、泵不排液或泵排液后中断故障分析：电动机不转动；吸入管堵塞或吸入阀门未开；吸入管路漏气；吸入阀或排出阀损坏或密封不严；补油系统的油有杂质，密封不严；电动机转速不足或不稳；吸入液面太低。
解决方法：检查电源、线路及电动机；检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；检查吸入管路，封堵；维修吸入阀或排出阀，必要时更换；换干净的油；检查配电电制与电压，稳定电动机转速；调整吸入液面。
2、流量不足故障分析：吸入管太长，弯路太多；隔膜腔内残存空气；补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；安全法、补偿阀动作不正常；柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：加粗吸入管，减少弯路；重新灌液，排除气体；找出泄漏部件并检修封严；重新调节安全阀和补偿阀；调节填料压盖或更换新填料函。
3、泵压力不够故障分析：吸入阀、排出阀损坏；隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：更换新阀；找出泄漏部件，检修、封严。
4、计量精度降低故障分析：柱塞零点漂移。
解决方法：重新调整柱塞零点。
5、零件过热故障分析：各运动副润滑情况不好；填料压得过紧；传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：检查情系各油孔，加注润油（脂）调整填料压盖；更换新入润滑油，油量适宜。
6、泵振动或有冲击响声，噪音大故障分析：各运动副磨损严重；阀升程太高；泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；活塞螺母或活塞杆螺母松动；活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法：调整相关运动副或更换相关部件；调整升程高度，避免阀的滞后；拧紧地脚螺栓。
必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；调解活塞冲程和往复频率。
往复式高压注水泵故障分析及解决措施
往复式高压注水泵故障分析及解决措施发表时间：2019-07-09T16:49:38.670Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：陈冶王彪李翀[导读] 对往复高压注水泵运行中遇到的常见故障进行分析，找出原因，针对原因提出了相应解决措施。
大港油田第四采油厂 300280摘要：往复高压注水泵经常发生故障，维修频次较高，导致高压注水中断，不利于安全平稳生产。
对往复高压注水泵运行中遇到的常见故障进行分析，找出原因，针对原因提出了相应解决措施。
关键词：高压注水泵；故障分析；解决措施一、概述往复柱塞式高压注水泵是油田注水开发的的心脏设备，我单位有一台型号为3H-8/450Ⅱ型，流量8.3m3/h，入口压力大于0.03MPa，排出压力37 MPa，柱塞直径38mm，电机功率110kW；该泵由动力端、液力端、电气控制及附件组成。
往复式高压注水泵将电机小轮通过皮带传递给泵体曲轴大轮，曲轴旋转时，连杆做往复运动，带动3个柱塞以120°相位差做往复运动。
液力端有3个阀室，每个阀室有一组阀（1 个吸入阀和 1个排出阀），该泵输出压力高达37MPa，为了系统安全可靠，出口端设有安全阀（压力调至额定压力的1.1倍）。
二、注水泵故障情况高压往复注水泵在运行中常见的故障有柱塞根部发生断裂，到目前为止已发生两次。
第一次发生在第一根柱塞、第二次发生第三根；其次是柱塞表面磨损拉毛；还有就是填料密封老化经常发生泄漏。
三、故障分析（一）柱塞断裂往复注高压水泵密封采用盘根填料，柱塞杆通过螺纹、半卡环连接接，并通过两个半卡传递拉力进而带动柱塞做功。
其断裂破坏形式为柱塞尾部整体断裂，柱塞断裂处为柱塞与半卡接触处，柱塞在此尺寸发生突变，加之变径处没有明显的过渡，很容易在轴径突变处产生应力集中造成柱塞断裂。
断面总是发生在金属组织最薄弱的地方，柱塞断裂横截面可以看出，断裂面的金属组织存在缺陷有细小裂纹，金属强度降低。
随着柱塞不断地往复运动，柱塞承受往复交替的拉力、压力传递至柱塞头部，久而久之造成柱塞断裂。
往复泵泵阀故障的智能诊断技术与实现
6、加强维护保养
针对维护不当导致泵阀失效的问题，应建立健全的维护保养制度，定期对泵 阀进行检查、清洗和更换密封件等。此外，应培训操作人员，提高他们的技能水 平，使其能够正确地操作和维护往复泵。
6、加强维护保养
结论 往复泵泵阀的失效分析与结构参数优化研究对其性能和使用寿命有着重要意 义。本次演示通过对往复泵泵阀的失效原因进行分析，提出了一系列相应的优化 措施。这些措施包括优化材料选择、改进设计结构以及加强维护保养等。通过实 施这些优化措施，可以提高往复泵泵阀的性能和使用寿命，降低维修成本，提高 设备利用率。
随着物联网、云计算等技术的发展，往复泵泵阀故障的远程监控和智能化管 理将成为可能。这将进一步提高往复泵的运行效率和安全性，为工业生产带来更 大的经济效益和社会效益。
3、阀门动作不灵活：由于润滑 不足或机械磨损等原因，阀门动 作不灵活。
3、阀门动作不灵活：由于润滑不足或机械磨损等原因，阀门动作不 灵活。
三、往复泵泵阀故障的智能诊断 技术
三、往复泵泵阀故障的智能诊断技术
为了实现对往复泵泵阀故障的智能诊断，可以采用以下技术： 1、传感器技术：通过在往复泵的关键部位安装传感器，实时监测泵的运行参 数，如压力、流量、温度等。这些数据可以用于判断泵阀的工作状态。
三、往复泵泵阀故障的智能诊断技术
2、信号处理技术：通过对传感器采集的数据进行信号处理，提取出与泵阀故 障相关的特征信息，如频率、振幅、相位等。这些特征信息可以用于故障识别和 分类。
五、结论与展望
五、结论与展望
本次演示探讨了往复泵泵阀故障的智能诊断技术与实现方法。通过采用传感 器技术、信号处理技术、机器学习技术和专家系统技术等手段，可以实现往复泵 泵阀故障的实时监测和智能诊断。未来，随着技术的不断进步和应用场景的不断 扩展，往复泵泵阀故障的智能诊断技术将更加成熟和完善。
往复泵维修
往复泵维修往复泵作为传输液体的重要设备，广泛应用于石油化工、冶金、机械、电力等领域。
在使用过程中，往复泵可能会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍往复泵常见故障及维修方法。
一、往复泵常见故障1. 压力不稳定出现压力不稳定的情况，一般是设备内部有气体混入或泵的背压过大。
解决方法可以先排除气体混入的问题，如果排除后依然存在问题，就需要检查背压是否超标。
2. 泵阀损坏往复泵是通过阀门的开合控制来进行工作的，因此，阀门的损坏是往复泵常见的故障之一。
阀门损坏后，会导致泵的正常工作受到影响，甚至会引起泵的磨损。
3. 泄漏泄漏是往复泵常见的故障之一，主要表现为密封不良。
泵密封不良会导致泵的工作效率降低，甚至会引起压力不稳定等问题。
4. 润滑不良往复泵需要经常进行润滑，如果润滑不良，就会导致泵的机械磨损加剧，使用寿命缩短，严重影响设备的正常工作。
二、往复泵维修方法1. 阀门更换阀门的损坏是往复泵常见的故障之一，如果检查发现阀门损坏，需要及时更换。
更换阀门时，应注意阀门型号和规格的匹配，保证更换后的阀门与原装阀门相同。
2. 密封更换如果泵密封出现不良，需要及时更换密封。
更换密封时，应注意密封件的规格和材料，以免对设备造成不必要的影响。
3. 润滑维护往复泵需要经常进行润滑，以保证设备的正常工作。
润滑时应注意润滑剂的使用量和依据使用说明进行润滑。
4. 清洗除垢设备长期使用可能会积累一定的垢层，需要进行清洗除垢。
清洗时，应注意清洗方法和清洗剂的选择，以避免对设备造成不必要的损坏。
三、往复泵保养注意事项1.定期检查设备，及时发现问题进行维修。
2.经常进行润滑，以保证设备运转良好。
3.设备长期停用时，应对设备进行保护。
4.使用设备时应注意设备的负载。
四、总结往复泵作为传输液体的重要设备，在使用过程中会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
维修时需要检查阀门、密封、润滑等方面，避免因小失大。
为了保障设备的正常工作，更好地运用设备，我们应经常进行设备的检查和保养，尽可能避免设备出现故障。
往复泵的工作原理及常见故障浅析
往复泵的工作原理及常见故障浅析摘要：在油田系统中对原油上产起主要的系统是注水开发系统,其系统包括水处理设备，电气设备，注水设备，注水管线,这是油田开发提高采收率的重要方法｡柱塞式往复泵是采油厂重要的生产设备，凭借柱塞在函体中来回活动,改变容腔的容积以达到进、排液的功能｡我厂共有各类注水泵120余台，当泵的吸液和排液交替进行时,各个零部件的振动信号会依次反映在往复泵的表面,为了解决我厂柱塞式往复泵在运行中产生的故障是否应该维修,需要对柱塞式往复泵常见故障进行分析和总结,本文将对柱塞式往复泵常见故障进行详细分析｡关键词：油田,注水泵,故障分类引言本文讲述了油田注水系统在运行中常见的故障情况,参考相关标准资料根据我厂油田柱塞式往复泵各故障的严重程度,将我厂注水泵故障分成了两大类别,便于后续泵的监测与维修,同时,对我厂注水设备及管线提出了优化注水系统的措施,以期为相关人员提供参考｡1油田柱塞式往复泵常见的故障分析高压柱塞式往复泵主要组成有:动力端､液力端两部分,主要部件由电机､曲轴、连杆、十字头､拉杆、柱塞、函体、吸排液阀､､泵缸构成｡由于构成部件多,结构较为复杂,在实际生产中经常发生各种类型的故障,主要分为以下两个方面:柱塞式往复泵动力端的主要由十字头总成､轴承､主螺栓､曲轴组成,这是影响泵能否提供动力的关键因素｡十字头在连杆的作用下往复运动,受摩擦力和冲击力较大;轴瓦在曲轴､及连杆上,因润滑不足及长时间运转将会导致轴瓦、曲轴磨损，导致动力端故障｡柱塞式往复泵中泵体是最为核心的部分,其中包括拉杆､柱塞､调节螺母、函体､吸排液阀､密封环等｡油田往复泵液力端易损件主要包括排出阀､吸入阀､函体及柱塞总成｡这些易损件是影响油田往复泵液力端工作性能的关键因素｡柱塞在函体内做往复运动,配合间歇较小,受摩擦力和冲击力影响较大､且不易散热;柱塞长期受拉压力及摩擦作用,所以易柱塞、填料损坏｡排出阀､吸入阀的接触面要求有较好的耐磨性和冲击性,泵阀弹簧要求有足够的疲劳寿命｡阀体､阀座存在高速冲击磨损,阀开､闭的滞后性引起阀隙液体倒流的高速反向流对泵阀冲蚀严重｡2柱塞式往复泵故障分类依据油田柱塞式往复泵液力端､动力端的常见故障及故障维修工艺,归纳和总结了油田往复泵常见的故障｡为了区分和识别油田往复泵各故障的严重程度,将故障分为I类故障和II类故障两类,I类故障属严重故障,必须停泵维修;II类故障属轻度故障,允许继续使用一段时间后维修｡I类故障:柱塞与函体间严重刺漏;排出阀、吸入阀弹簧断裂;杂物卡住排出阀;曲轴主轴承盖断裂;杂物卡住吸入阀;传动轴轴承旷动;柱塞锁紧帽脱落;曲轴主轴承圈和滚柱断裂;吸入阀座与阀箱间刺漏;排出阀座与阀箱间刺漏｡II类故障:吸入阀阀体和阀座磨损;排出阀阀体和阀座磨损;柱塞与函体刺漏（可调整调节螺母）；活塞轻微磨损;曲轴轻微磨损;拉杆轻微磨损;拉杆偏磨油封;十字头销轻微磨损。
往复柱塞泵的振动检测方法及常见故障识别
往复柱塞泵的振动检测方法及常见故障识别泵组振动测试准备本文的监测对象为油田采油普遍使用的五柱塞注水泵。
柱塞泵组工作时，通过曲柄连杆机构把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，同时把电动机的机械能传给所输送的液体，在结构上，它既有旋转运动部件又有往复运动部件，且其负载大，工况恶劣，因而动态响应极为复杂。
在确定检测方案时，传感器的布局尽可能地靠近待测部位，使测取信号的传递路径短而直接，尽量避免信号的减弱、畸变或传递受阻，使所测的信号能最大限度地反映检测部位的工况；应用尽量少的测点拾取尽量多的工况信息，基于上述原则，选取测点13个，其中电机前端垂直、水平方向各1个，曲轴箱外水平方向3个，十字头位置垂直方向3个，泵头沿柱塞轴线方向，即水平方向5个。
根据泵组的结构与运行特点，不同的监测部位所选用的采样分析频率略有差别，见表1。
表1 泵组转速与分析频率电动机运动为典型的转子旋转运动，虽然其运转速度较高，采用400Hz的分析频率已完全满足对其进行振动分析的采样定理。
柱塞泵为往复机械，其振动以脉动形式出现，是宽带振动，所以采用较高的分析频率。
按照上述检测方案，对吐哈油田现场运行泵组的工作状态进行了长时间测试分析，以检验测试方案的可行性，并对现场泵组发生的故障进行了诊断识别。
机身表面激振源初步分析柱塞泵机组结构复杂、部件多，激励源也很多，机身表面的振动是内部各种激振源共同作用的综合反映，其主要激励源有以下几种：•液压缸内液体压力激荡力；•液阀组件运动的冲击力；•柱塞运动横向撞击力；•柱塞往复运动惯性力通过连杆，曲轴产生的周期性激励；•曲轴旋转运动产生的激励；•皮带传动失效引起的振动；•电动机的滚动轴承撞击引起的振动；•电动机旋转惯性力；•其它机构的激励等。
在这些激励的共同作用下，机身表面振动很复杂，表面总的响应是多个激励响应之综合影响，如何从复杂的激励响应中分离出故障激励源是五柱塞泵机组振动信号分析的难点。
机组振动特征频率计算如下：•柱塞泵曲轴频率：f n=370/60=6.17Hz；•五柱塞往复运动不平衡引起的振动频率：f1=6.17×5=30.85Hz；•液压阀落座频率：f3=6.17×10=61.7Hz；•柱塞横向撞击作用点改变方向的频率：f3=6.17×5×2=61.7Hz；•电动机回转频率：f5=1470/60=24.5Hz；•电源频率：f6=50Hz；•电动机滚动轴承的特征频率：电动机所用滚动轴承的型号为2320，根据电动机的转速及轴承的内、外径，滚珠数等可得滚动轴承的特征频率如表2。
高压往复泵出现故障及解决方案
高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
故障现象产生的根本原因是供水管路配置有问题，有可能是进水不清洁，也有可能是高压泵高压腔体在工作过程中产生了气蚀（气爆）现象，轻则损坏密封件，重则损坏高压泵。
具体原因可能有以下几点：1、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器进水系统没有安装过滤器，有杂物进入高压泵，卡在了高压泵某个进出水单向阀上，使卡有杂物的单向阀关闭不严，造成压力波动。
由于没有对进水进行过滤，发生这种故障的时间是随意的任何时间。
解决办法：拆卸并找到卡有杂物的单向阀，将杂物清理掉。
同时加装过滤器，冲洗整个进水管道，确保进水的清洁。
2、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器进水系统管路设计不合理，进水管路通过流量达不到高压泵需求的流量，导致高压泵（高压三柱塞泵、高压往复泵）吸空，形成局部真空。
解决办法：按照高压泵需求的流量对进水管路重新设计，满足高压泵需求的流量。
3、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器供水压力和流量不能满足高压泵的需求。
高压泵（高压三柱塞泵、高压往复泵）本身基本没有自吸能力，所以给高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器的高压泵供水系统要有一定的压力，满足高压泵流量的需求。
解决办法，按照如上的参数要求配置合理的供水泵。
4、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器供水系统安装了过滤器，但是过滤器的选型不正确，过滤器的通过流量不能满足高压泵流量的需求，造成高压泵吸空，产生气蚀（气爆）现象。
这种现象一般发生在设备刚刚开始运行时。
解决办法：按照高压泵需要的流量配置合适的过滤器。
5、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器的进水管路等于小于90的弯头过多，在进水过程中，水流在进水管内出现了紊流现象，有时这种紊流一直延续到高压泵的高压腔体，这种紊流就夹带着空穴，空穴在高压泵的高压工作腔体内会产生气蚀（气爆）现象。
电动往复泵主要故障分析
电动往复泵主要故障分析电动往复泵在使用过程中，有时会产生一些故障，像是泵启动后不能供液、泵发出异响等。
我们知道，问题的产生肯定是有原因的，只要找到产生问题的根源，就能解决故障。
下面，电动往复泵主要故障分析就能帮助到大家，判断故障原因，采取相应的措施。
电动往复泵主要故障分析1、泵启动后不能供液：①填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶木涨圈干缩或卡死;②阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄;③吸入管漏气;④吸口露出液面;⑤吸入管阻塞(滤器脏堵或截止阀未开);⑥泵吸高太大，或管路阻力太大;⑦吸油时油温太低，黏度太大;⑧吸入液体的温度过高;⑨排出端某处旁通(安全阀漏泄或弹簧过松);⑩排出管路阻塞而安全阀开启。
2、泵发生异响：①泵缸中的敲击声，可能缸内掉进外物或活塞固定螺母松动;②缸内的摩擦声，可能是填料过紧或活塞环断裂;③阀箱中的敲击声，可能弹簧断裂或弹力不足，以致阀升程过大;④传动部件间隙过大;⑤泵缸中的敲击也可能是“液击”，这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征，原因见上面第一个故障⑤-⑧项。
电动往复泵主要故障分析从两个方面来介绍，详细地说明了导致泵启动后不能供液和泵发生异响可能的原因。
用户在使用过程中，如果遇到上面的问题，可以参考以上的分析进行判断，然后采取相应的措施解决问题。
泵轴的疲劳破坏对生产的危害很大，是用户极为关注的问题。
解决的方法是:按径向力的大小来校核泵轴的疲劳强度，使用有腐蚀性的气体和液环时，要用相应的耐腐蚀材料，泵轴必须进行调质处理，加工时一定要保证质量等等。
一、蒸汽往复泵产品介绍：阳光电动往复泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备，主要用于中小型锅炉给水、炼油厂输送石油产品、矿井排水等。
各种蒸汽往复泵的汽缸工作压力为1.4Mpa，排出压力为1.7Mpa，适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过200℃。
各种蒸汽往复泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过60°C，超过该温度而在105°C以内者，须换掉优质帆布夹层填料来制选水缸活塞环。
往复泵常见故障及实例
实例分析无锡东泰精细化工有限公司使用的电动往复泵品种较多，经常遇到的问题是流量不足、密封泄漏，因此对照故障现象对应的处理方法都能解决。
2003年东泰公司新上年产2万t/年天然脂肪醇项目，采用DCS控制系统，项目2003年6月投产。
其中往复泵选用了合肥通用机械研究所生产的3TC-4.5/9型、3TC-4.5/27型，该泵为吸收美国同类产品技术国产化的产品，具有流量大，占地面积小的特点。
项目投产后的初期，这几台往复泵运行平稳，但逐渐出现流量不足的现象，进料量减少严重影响生产正常进行。
为此对其中1台泵进行检修，对照流量不足现象的原因进行拆检，发现吸入管道阀门全开、阀芯未脱落，过滤器未堵塞，阀接触面略有损坏（阀芯与阀座环向接触稍有间断，组装后用煤油试5分钟略有渗漏）、阀面上无杂物，填料磨损。
经初步认定阀面密合不严、填料磨损是造成流量不足的主要原因，在更换阀芯、阀座、柱塞、填料后进行试车，空负荷时运转平稳，无撞击等异常现象，带负荷试车观察泵出口压力表仍指示为零、填料处无泄漏，缸内无冲击、碰撞等异常响声，停泵检查确认出口压力表完好。
针对出口压力表指示为零的现象进行了分析，发现：（1）该泵进出口阀门采用平状阀，JT-2×250/320型采用球阀，表3中其他型号的泵采用平状阀；（2）该泵进出口阀门运动方向与柱塞运动方向为同一方向，表3中其他型号的泵进出口阀门、阀座为竖式布置，其进出口阀门运动方向与柱塞运动方向垂直；（3）该泵出口阀门设有导向柱导向，进口阀门及弹簧安装在定位套内，表3中其他型号的泵进出口阀门都设有导向柱导向。
由于液体具有不可压缩性，带负荷试车时该泵出口压力表指示为零，经认真分析认为：泵吸入的液体压缩后并没有从出口阀门排出，而是仍回到进口阀门处循环，是造成泵出口压力表指示为零的直接原因。
排除阀面密合不严引起液体在进口阀门处循环的原因还有：（1）弹簧损坏；（2）进口阀门在定位套中行程受阻。
对此又对故障泵进行了拆检，发现进口阀门均卡在定位套外径￠49的位置，将进口阀门、弹簧、定位套取出，弹簧完好，观察发现定位套外径为￠49的外表面根部有裂纹，在更换定位套重新组装后，空负荷、带负荷试车一切正常，出口压力、流量均达到工艺要求。
往复泵故障分析
往复泵故障分析
1.不能供液
让泵短时运转，如不能达到较高的真空度, 可能是:
(1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重，失去自吸能力；
(2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。
如果泵运行中流量突然降低，很可能是泵阀搁起或破损造成，可用金属捧贴靠阀箱测听，必要时停泵检查。
如果能建立真空，但打开吸入阀如真空消失，则：
(3)吸入管漏气，最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处；
(4)吸口露出液面。
如吸入真空度较大，而无法吸上液体，则可能是：
(5)吸入管阻塞，最大可能是滤器脏堵，也可能是某截止阀未开足；
(6)泵吸高太大，或管路阻力太大；
(7)吸油时油温太低，粘度太大；
(8)吸入液体的温度过高，虽然吸入真空度可能不很大，但允许吸上真空度减少，这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动。
不能正常供液也可能不是吸入有问题，而是：
(9)排出端某处旁通，例如安全阀漏泄或弹簧过松。
这时即使关小排出阀排出压力也不能升得过高。
(10)排出管路阻塞而安全阀开启，这时排出压力将超过安全阀的开启压力。
2.泵发生异响
要分辨响声的部位和特征，还应考虑到“液击”的可能性。
常见原因有：
(1)泵缸中的敲击声，可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动；
(2)泵缸中的摩擦声，可能是填料过紧或胀圈断裂；
(3)阀箱中的敲击声，可能是弹簧断裂，或弹力不足，以致阀升程过大；
(4)传动部分间隙过大；
(5)泵缸中的敲击也可能是“液击”，这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。
离心泵典型故障一览表
离心泵故障原因一览表。
往复泵常见井下故障及解决措施研讨
往复泵常见井下故障及解决措施研讨X金 谷(第七采油厂作业大队,黑龙江大庆 163517) 摘 要:目前针对抽油机杆管偏磨、系统效率低、产业能力差、能耗高及维护费用高等问题,开展了往复式潜油电泵配套采油技术研究和应用。
但在往复泵实际生产中,还存在许多问题及井下故障,本文将针对这些问题进行分析研讨,并制定治理措施。
关键词:往复泵;低产液井;分析;治理措施 中图分类号:T E935 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)10—0030—03 某区块现已应用往复泵井口数26口,其中泵径主要以32mm 、38mm 、44mm 为主。
由于油井产液能力差,结蜡严重等各式各样的因素,严重的影响了往复泵井的检泵周期,2011年4月份统计26口井的平均检泵周期只有239.4d 。
为了能够延长往复泵井的检泵周期,针对于井下作业方面,进行分析研讨。
1 往复泵井下故障分析1.1 一次性电缆卡子容易脱落2010年以前,某厂往复泵井下作业下入电缆过程中,全部采用一次性电缆卡子对电缆进行固定,这种卡子虽然轻便,但是其牢固性、操作性很不完善。
由于机泵在井下工作过程中,会产生大的振动,使下部油管强烈摆动,造成一次性卡子的脱落。
电缆卡子堆积到一定程度后,由于井下工具外径大,使管柱卡在套管中,导致油管拔不动,造成大修。
在某井施工中,由于电缆卡子松脱,在起到固体防蜡器时,大量电缆卡子堆积在井口套管处,使用解卡机解卡,负荷40t,将防蜡器拔断,造成大修。
1.2 井下电缆容易损坏1.2.1 管柱振动导致电缆磨损由于往复泵的工作原理与一般整筒泵一样,利用冲程,实现抽吸。
这就意味着在泵工作过程中,会产生巨大的振动,再加上电缆在下入过程中,没有完全伸直,电缆没有紧贴油管外壁,致使下部油管随着柱塞的上下振动,在套管内大幅度的摆动。
在摆动的同时,电缆会直接与套管壁进行接触,甚至摩擦。
长期摩擦后,电缆外部的铠皮就会损坏,电缆进气鼓包进水,导致电缆不绝缘。
油田高压往复注水泵泵阀故障分析与改进
油田高压往复注水泵泵阀故障分析与改进摘要：目前，地球上的资源急剧减少，尤其是石油资源，也逐渐呈减少趋势。
随着社会的高速发展，以及石油本身具有优势和特点，使石油逐渐成为我国经济建设和发展中的一种必不可少的一部分。
然而，石油的开采并不是一件容易的事情，并且在石油开采的过程中，水泵泵阀的维修是十分重要的一个环节，在某种程度上影响着后期的成本。
因此，管理好往复注水水泵泵阀，是油田工作的关键所在。
故本文阐述了水泵泵阀维修的重要性，泵阀设备引入的常见故障分析以及针对问题所采取的改进措施，强调了“机械设备强制维护，作业加强人才培训“的管理思想关键词：往复注水；水泵泵阀；设备故障；维护引言随着我国经济的发展，对石油这种经济血液的需求流逐年增加，除了大量从国外进口，国内也需要加大开采力度。
石油开采的设备十分特殊，比如往复注水水泵泵阀，在整个石油开采作业中占有相当重要的地位，因为石油修井机械设备需要在野外恶劣条件下工作，因此失败的可能性很大，这篇文章将讨论如何做好水泵泵阀设备的维护。
经济发展和石油需求的增加，近年来，我国加大了油气资源勘探和开发的力度，石油开采的相关的各种设备是最主要开采设备，需要承担重要的任务，应加强石油修井设备日常维护工作，使设备处于良好的工作状态，避免故障的发生，保证石油设备的正常运行。
1.重要性目前，在石油开采过程中，我们对石油设备的技术要求十分高，如果采用的设备不够先进，很有可能造成二次污染，因此就这一点来说，也需要在设备上投入较大的资金。
所以，就这一点来说，设备的购买和维修就成为了石油工程成本的重要组成部分，占据了较大的比重和比例。
以胜利油田为例，在油田注水工程设备的主力设备是3H-8/45型高压往复注水泵，这种类型的设备在该油田在2004年以前大约有了800台，所占比例为90%。
随着油田后期的注水开发的持续进行，注水的总量成倍的增加，加重了注水泵的负荷，使得注水泵的故障率以及维修率是十分高，而且没有降低的状态。
往复泵常见故障的判断与处理
1、柱塞泵柱塞过热
原因
1）柱塞密封压得过紧；
2）润滑油不足或变质。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
1、柱塞泵柱塞过热
处理方法 1）调整密封填料压盖的松紧度； 2）加注润滑油并调整油位或更换润滑油。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
2、往复泵流量不足
原因 1）单向阀密封不严； 2）吸入管路部分堵塞或阀门关闭，旁路 阀未关严或过滤器堵塞；
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
往复泵常见故障的判断与处理
开发系集输教研室
彭
朋
一、往复泵的常见故障教学内容
1、柱塞泵柱塞过热 2、往复泵流量不足 3、往复泵液力端声音异常 4、往复泵动力端声音异常
一、往复泵的常见故障教学内容
5、往复泵密封装置泄漏
6、往复泵不排液
7、柱塞泵汽蚀
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
2、往复泵流量不足
原因 3）吸入管路或柱塞填料处漏气；
4）活塞与泵缸间隙过大；
5）单向阀内弹簧疲劳或损坏；
6）泵速降低。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
2、往复泵流量不足
处理方法 1）研磨单向阀密封面； 2）打开吸入管路阀门清理堵塞物，关闭 旁路阀门，清洗过滤器；
处理方法 1）更换连杆瓦或铜套； 2）拆换减速齿轮； 3）修理或更换十字头。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
5、往复泵密封装置泄漏
原因 1）密封填料过松或磨损严重； 2）密封填料老化或质量不合格； 3）柱塞磨损严重。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
5、往复泵密封装置泄漏
往复泵故障分析
往复泵故障分析
1.不能供液
让泵短时运转，如不能达到较高的真空度, 可能是:
(1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重，失去自吸能力；
(2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。
如果泵运行中流量突然降低，很可能是泵阀搁起或破损造成，可用金属捧贴靠阀箱测听，必要时停泵检查。
如果能建立真空，但打开吸入阀如真空消失，则：
(3)吸入管漏气，最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处；
(4)吸口露出液面。
如吸入真空度较大，而无法吸上液体，则可能是：
(5)吸入管阻塞，最大可能是滤器脏堵，也可能是某截止阀未开足；
(6)泵吸高太大，或管路阻力太大；
(7)吸油时油温太低，粘度太大；
(8)吸入液体的温度过高，虽然吸入真空度可能不很大，但允许吸上真空度减少，这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动。
不能正常供液也可能不是吸入有问题，而是：
(9)排出端某处旁通，例如安全阀漏泄或弹簧过松。
这时即使关小排出阀排出压力也不能升得过高。
(10)排出管路阻塞而安全阀开启，这时排出压力将超过安全阀的开启压力。
2.泵发生异响
要分辨响声的部位和特征，还应考虑到“液击”的可能性。
常见原因有：
(1)泵缸中的敲击声，可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动；
(2)泵缸中的摩擦声，可能是填料过紧或胀圈断裂；
(3)阀箱中的敲击声，可能是弹簧断裂，或弹力不足，以致阀升程过大；
(4)传动部分间隙过大；
(5)泵缸中的敲击也可能是“液击”，这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。
离心泵典型故障一览表
离心泵故障原因一览表。
往复注水泵主要故障现象与处理研究
往复注水泵主要故障现象与处理研究随着社会的发展往复式注水泵已经被广泛应用与油田注水和煤矿层注水中。
往复式注水泵与传统的注水泵相比具有独特的优势。
往复式注水泵具有工作平稳、操作方便、压力排量调节范围广泛、使用寿命长等优点。
但是，往复注水泵在使用的过程中会出现各种故障，影响注水泵的使用。
本文主要研究往复注水泵的主要故障以及处理措施，提高设备运行效率。
标签：往复式注水泵;故障;处理措施前言无论任何机器在使用的过程中都会发生故障，关键在于当问题发生时，我们如何解决问题。
往复式注水泵虽然已经具备了良好的功能，但是在使用的过程中依然存在各种故障。
往复式注水泵在使用的过程中非常容易发生的故障主要包括轴瓦研磨、缸体拉伤等故障。
当注水泵发生故障时，不仅会影响到工作的效率还会损害机器。
因此，在注水泵发生故障时，工作人员一定要及时采取措施解决问题，将损失降到最低。
一、烧瓦、曲轴磨伤故障及原因当烧瓦、曲轴磨伤时注水泵主要体现为箱体温度会升高、电流值也会偏高，而且严重时，机油的颜色也会发黑。
当烧瓦、曲轴磨伤时若是不及时处理会造成烧瓦事故，而且，随着时间的积累曲轴磨伤也会更加严重，从而会导致机器无法正常运行。
曲轴在磨伤的过程中还会存在许多金属屑，当这些金属屑落入到滑道中，还会引起拉缸事故。
烧瓦和曲轴的磨伤故障在往复注水泵中发生的频率较高。
，烧瓦、曲轴磨伤事故发生的主要原因有以下几个方面。
首先，就是缺乏了盘泵工序，在起泵后直接进行运行。
往复注水泵在启用前必须要经过盘泵或者是空负荷运转，让注水泵可以达到一定的工作状态。
因为长时间不使用注水泵会使曲轴内机油的温度较低，粘度较大、流动性较差，启泵后会出现供油不足的情况，使烧瓦和曲轴之间的摩擦增大，造成燒瓦和曲轴的磨损。
其次是机油变质时，或者机油中融入了杂质。
当机油发生变质时，机油中的粘度会发生变化，曲轴在运动过程中会造成粘着磨损。
当机油中融入了杂质时，曲轴在运动的过程中会形成各种磨损。
动设备常见故障分析及处理(离心泵、往复泵、空泠器)
动设备常见故障分析及处理(离心泵、往复泵、空泠器）一，离心泵序号故障现象故障原因处理方法1 电动机过载泵的排出端压力超出设计压力，造成反压过高。
降低排出端压力，变动压能为静压能。
如增大出口管径，将部分动压能转变为静压能，或对叶轮进行切割、缩小叶轮直径（不影响泵扬程的前提下）降低动压能泵装配不好，动静部分摩擦或卡位对泵进行重新装配，消除动、静部分的摩擦或卡住现象。
如50AF不锈钢泵副叶轮与静环座，FB型叶轮与泵盖摩擦等泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门填料压得太紧或填料压盖卡位松开填料压盖，将压盖调整，对称拧紧螺母，保证压盖端面垂直于填料函轴线，并保持与轴的间隙三相电源线缺相检查保险丝，接好三相线由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时的粘度升温降低粘度，或增大电动机功率由于调节阀开度太小或单向阀失灵，管路、叶轮（多级泵中间级）中堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大增大调节阀开度，检查单向阀，消除管路中、叶轮处的堵塞物泵轴或电机轴不同轴，两轮不对正校正同轴度达到使用要求2 泵输不出液体泵注入液体不够，泵或吸入管内有汽体重新灌泵，使泵内充满液体，无空气吸入高度超过泵的允许范围降低吸入高度管路阻力太大，弯道太多清扫管路或修改泵或管路内有杂物堵塞检查清理杂物电动机反转请电工重新接线叶轮松脱或叶轮装反了（特别是以吸泵）叶轮严重腐蚀检查叶轮，拼紧叶轮，更换腐蚀叶轮吸入管有砂孔或腐蚀漏气检查吸入管，更换腐蚀的管道3 流量不足吸入管或泵进口、取出堵塞物，检查底阀、叶轮或扬程太低叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环）更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内泵的旋转方向不对（或叶轮装反）将旋转方向改过来（或重新装叶轮）出口阀未打开或开启不够打开或开足出口阀电动机转速不够提高电动机转速到泵的额定转速泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气检查消除漏气处吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管安装高度偏高增大吸入管管径，减低吸上高度未灌泵或灌泵没排净气体，管内存有气体或壳内存有气体重新灌泵排净气体（如双吸泵）4 轴承发热油量不足或过多，油质不良加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可轴承瓦块刮研不合要求重新修理轴瓦或更换轴承间隙过小调整轴承间隙轴承安装不正确按要求检查安装情况，消除不合要求的因素轴承磨损或松动修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热校正同轴度冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断定期清垢，疏通管道5 密封泄漏（1）填料（2）机封（3）油封（4）结合面静密封填料压的过紧，填料密封损坏或轴套磨损适当松动填料压盖，轴套磨损的更换新轴套填料材料选择不当，填料安装不合理根据物料和传动特性选择相应的填料材料. 填料先用原则：（1）耐腐蚀；（2）一定强度；（3）一定弹性和塑性；（4）适应介质温度，安装时填料应每圈至少错开90度，一般为120度机械密封选型不合适或安装不合格，选型符合泵的要求，安装时保证静环清洁无灰尘、杂质，并涂上润滑油或润滑脂，严禁敲击机封，谨防损坏造成机械密封损坏动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静环（研磨）静环装配歪斜，造成动静摆动而泄漏重装静环，检查垂直度（如静环座变型，则修复或更换）弹簧压力不足调整弹簧压缩或更换弹簧轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校直或更换泵轴油封磨损，弹簧脱落合理正确地安装油封、磨损的更换油封结合面静密封泄漏，如泵轴上轴套与叶轮、泵体与压盖之间更换新密封圈或垫，选择好相应的材质6 振动和噪声泵转子或电动机转子不平衡将转子重新平衡机泵找中不合要求，同轴度偏差较大重新校正同轴度轴承磨损、间隙过大修理或更新轴承地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓轴弯曲矫直轴或更换新轴支架不牢引起管道振动加固管道支架泵内部磨擦将泵拆开检查，消除内部摩擦叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重消除异物或更换叶轮泵发生汽蚀减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径临界转速引起振动避开泵轴与转子的固有振动频率7 泵不能启动或启动负荷大原动机或电源不正常处理方法是检查电源和原动机情况泵卡住用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障填料压得太紧放松填料排出阀未关关闭排出阀，重新启动平衡管不通畅疏通平衡管8 运行中功耗大叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫检查并修理滤网堵塞，底阀不灵;操作时流量太减少流量二，往复泵序号故障现象故障原因处理方法1 流量太低、无流量、无压力或压力不足泵入口管路不够通畅或过滤器堵清理泵入口管道或入口过滤网泵或入口管线初次注液不够初次注满液体泵吸入容器液位低提高入口容器料液位进口管线或泵体泄漏泄露部位消漏堵漏泵未放空泵体排空吸入口阀门未全开将入口阀门全部打开物料中空气或其他气体太多排出气体阀芯磨损，间隙过大更换磨损的阀芯阀弹簧断裂查找原因，改进弹簧质量填料函填料磨损或物料由填料渗出压紧填料或更换填料泵反向旋转改变电机接线相位，使泵正转输送物料的黏度与标准不符使用符合标准的物料大液体密度增加检查液体密度填料压得太紧或干磨擦放松填料，检查水封管9 转子窜动大操作不当，运行工况远离泵的设计工况严格操作，使泵始终在设计工况附近运行平衡不通畅疏通平衡管平衡盘及平衡盘座材质不合要求更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座10 发生水击由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体将气体排净高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造出口管道的阀门关闭过快慢慢关闭阀门电机仅用两相运行或速度不足检修电机安全阀泄露或定压过低安全阀调校压力表、流量计不准或损坏更换压力表和流量计2 泵功耗过大阀和阀座中有杂质更换阀和阀座柱塞磨损修理或更换柱塞泵反向旋转改变电机接线相位，使泵正转输送物料的黏度与标准不符使用符合标准的物料输送物料的比重与标准不符使用符合标准的物料机组找正不好重新找正静止部件卡住了运动部件修理零部件或更换使用的填料不符合有关的技术条件使用复合技术条件的额填料填料函填料压的太紧适当调松填料函填料轴承安装不对或轴承损坏重新安装轴承泵体内密封损坏而内部泄漏修理密封面或更换垫圈3 填料函泄漏大、过热、磨损太快润滑油管线或单向阀堵塞清理输通管线或单向阀套环或填料安装不对按图纸重新安装套环和填料机组振动大消除振动使用的填料不符合有关的技术条件使用复合技术条件的额填料填料函填料压的太紧适当调松填料函填料使用的柱塞不符合有关技术条件使用符合技术条件的柱塞填料函内或端面密封O型圆圈更换O型圆圈填料函内或端面密封面损坏修理密封面使用的润滑油不符合有关技术条件使用符合技术条件的润滑油润滑油中有杂质或水更换润滑油4 润滑油变质润滑油闪点、黏度降低更换润滑油曲轴箱。
往复泵传动销故障分析及改进研究
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（） 装 配 位 置 不 能 改 变 ； ２原 时 ， 截 面 上 的 应 力 是 均 匀 分 布 的 。 有 时 根 据 需 要 有 些 零 增 加 了设 备 成 本 又 对 维 修 人 员 的 安 全 造 成 了 一 定 的 伤 害 ． 横
件 尺 寸 突 然 改 变 的截 面 面 上 应 力 并 不 是 均 匀 分 布 的 ， 突 在 改 进 之 后 传 动 柱 销 平 均 两 个 月 只 需 换 一 次 钢 套 大 大 的 降 在 然 改 变 尺 寸 的 附 近 区 域 内 ， 力 将 急 剧 增 加 。设 在 发 生 应 低 了设 备 维 护 和 维 修 费 用 ， 证 了 装 置 的 连 续 稳 定 生 产 和 应 保 力 集 中 的 截 面上 的 最 大 应 力 为 ｏ 。， 一 截 面 上 的 平 均 应 维 修 人 员 的 安 全 。 同
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往复泵常见故障处理办法
一、故障类型：达不到规定的流量和压力
原因分析
1.进口管线内有空气或蒸汽聚集
2.泵进口管线连接螺栓松脱
3.电动机或驱动机速度低
4.缸盖或阀盖漏
5.阀座和阀磨损
6.安全阀部分打开，或不能保持压力
7.活塞环，柱塞或缸套磨损
8.旁通阀开启或不能保持压力
9.NPSHa不是
10.液体介质在内部回流
11.外部杂物堵漏泵内通道
二、故障原因：NPSHA过低
原因分析
1.进口管线部分堵塞，进口管线过长，有缩口，或过细
2.介质蒸汽压过高
3.介质温度过高
4.大气压太低
三、故障原因：泵不排出液体
原因分析
1.未灌泵，进口管线有气体
2.进口管线堵塞
3.进口阀开度不合适
4.进口总管螺栓松脱
5.泵缸阀门速度过高
四、故障原因：汽蚀
原因分析
1.NPSHA过低
2.盘根处漏泄过多
3.NPSHR太高
4.液体未进人入口管线
五、故障原因：缸盖或阀盖漏
原因分析：
1.超过规定压力
2.垫片或0形环损坏
3.缸盖式阀盖连接螺栓松脱
六、故障原因：曲轴箱油中进水
原因分析：
1.空气中水分凝结
2.曲轴箱盖密封坏
3.空气呼吸器堵塞
4.连杆的盘根漏
七、故障原因：曲轴箱漏油
原因分析：
1.油面和油温过高
2.连杆盘根坏
3.曲轴箱盖松，密封件坏
八、故障原因：泵驱动机过负荷
原因分析：
1.泵转速太高
2.低电压或其他电气故障
3.出口压力过高，出口管线堵塞，出口管线上阀门关闭或节流
4.活塞或柱塞的规格不合适
5.盘根压盖压得过紧
九、故障原因：盘根(活塞杆或柱塞)泄漏
原因分析：
1.活塞杆或柱塞磨损
2.盘根损坏
3.盘根规格不对
十、故障原因：泵阀门噪音过大
原因分析：
1.阀弹簧断裂
2.水泵汽蚀
3.空气进入进口管线或泵进口总管螺栓松弛
十一、故障原因：进出口管线振动
原因分析：
1.进口管线过长或过细.进口管线弯头过多
2.管线支撑不正确
3.操作压力和转速，超过额定值
4.盘根磨损
5.NPSHA不足
十二、故障原因：泵运转时噪声大
原因分析
1.活塞或柱塞松脱
2.阀门噪声
3.汽蚀.进口管进入空气进口总管螺栓松弛
4.进口总管螺栓松弛
5.连杆大头连接螺栓松弛，十字头销及套磨损或松脱
6.连杆轴承磨损，十字头磨损
7.主轴承端部窜量过大
8.泵配管系统有冲击，管线支撑不正确
9.配管对中不良，误差过大.或配管尺寸过小
十三、故障原因：曲轴断裂、弯曲，及其他重大事故原因分析：
1.泵启动时出口阀门关闭
2.油位低或油含杂质
3.主轴承损坏.活塞或柱塞撞缸
4.空气进入管线系统.液缸中液体结冰
十四、故障原因：泵阀门故障
原因分析：
1.正常磨损.泵汽蚀，介质中有颗粒
2.阀的零件不能抗腐蚀(对腐蚀性介质)
3.安装问题：阀座及阀板清洗不完全，未经完全干燥十五、故障原因：柱塞故障
原因分析：
1.热冲击(如冷水浇在陶瓷柱塞上)
2.盘根太紧
3.介质太脏
4.盘根压盖和柱塞摩擦。