电子产品调试工艺
电子产品装配工艺与工艺控制
电子产品装配工艺与工艺控制
电子产品的市场需求不断增长,对于电子产品装配工艺和工艺控制的要求也越来越高。电子产品的装配工艺是指按照产品设计要求和技术规范进行组装和安装的工艺流程,而工
艺控制则是指对装配工艺进行系统性的控制和管理,以确保产品质量和生产效率。本文将
就电子产品装配工艺与工艺控制进行详细讨论。
一、电子产品装配工艺
1. 工艺流程设计
电子产品的装配工艺流程设计是整个产品装配工艺控制的基础。在进行工艺流程设计时,需要充分考虑产品的结构特点、成本、生产效率、质量要求等因素,同时结合实际生
产情况进行合理的设计。通常,电子产品的装配工艺流程包括材料准备、组装、焊接、测
试等步骤,而每个步骤的操作顺序和方法都需要进行详细规划。
2. 工艺参数设置
电子产品的装配工艺中涉及到很多关键的工艺参数,如焊接温度、组装压力、组装速度、产品测试标准等。这些工艺参数的设置对产品的质量和性能有着直接的影响,因此需
要进行精准的控制。在实际生产中,工艺参数的设置通常需要通过试验和经验总结来确定,并且需要随着生产过程的变化进行实时的调整和监控。
3. 质量控制
质量控制是电子产品装配工艺中至关重要的一环,它直接关系到产品的可靠性和稳定性。在进行质量控制时,需要通过严格的工艺控制和产品测试来保障产品质量,以免出现
缺陷和故障。还需要建立完善的质量跟踪和反馈机制,及时发现和解决质量问题,确保产
品达到设计标准。
1. 控制系统建立
电子产品装配工艺控制需要建立完善的控制系统,以确保各项工艺参数和流程的有效
控制。在控制系统中,通常需要包括数据采集、监控、分析、反馈等功能,同时还需要结
电子产品调试工艺
一、电子产品的调试设备配置与调试内容
1、常规的电子产品调试可配置下列仪器设备: 信号源 万用表 示波器 可调稳压电源 其他:扫描仪、频谱分析 仪、集中参数测 试仪等。 调试工具
2、特定电子产品所需要的检测仪器
对于特定的电子产品的调试,又可分为两种情况: 一是小批量多品种,一般是以通用仪器加上专用 仪器,即可以完成对产品的调试工作;二是大批 量生产,应以专用调试设备为主,主要是提高生 产效率。 专用调试仪器是为一个或几个电子产品进行调试 而专门设计的,其功能单一,可检测产品的一项 或几项参数,如电冰箱测漏仪等。 通用调试仪器是针对电子设备的一项电参数或多 项电参数的测试而设计的,可检测多种产品的电 参数,例如示波器、函数发生器等。
利用检波二极管vd2的单向导电性削去中频调幅信号的正半周在vd2的正极得到中频调幅信号的负半周经c16c17r8滤去其中的中频成分在rp2两端得到包括音频信号成分和直流成分的电压在rp2的滑动端输出的信号经c18通交隔直后音频信号耦合到下一级音频放大电路
第七讲
电子产品的调试工艺
本章重点:电子产品的调试设备
六、信号注入法
信号注入法是将各种信号逐步注入仪器设备可能存在故 障的有关电路中,然后利用自身的指示器或外接示波器和电 压表等仪器设备,测出输出的波形或数据,从而判断各级电 路是否正常的一种检查方法。 用信号注入法检测故障时有两种检查方法: 一种方法是顺向寻找法,即把电信号加在电路的输入端, 然后再利用示波器或电压表测量各级电路的输出波形和输出 电压,从而判断出故障部位。 另一种方法是逆向检查法,就是利用被修电子仪器设备 的终端指示器或者把示波器、电压表接在输出端,然后自电 路的末级向前逐级加电信号,从而查出故障部位。 在检查故障的过程中,有时只用一种方法不能解决问题,要 根据具体情况采用不同的方法交替使用。无论采用哪种方法, 都应遵循以下的顺序原则:先外后内、先粗后细、先易后难、 先常见后稀少。
调试工艺
调试工艺
1. 电子产品调试的目的与调试要点,调试的主要过程;
2. 整机检验的一般方法及整机产品防护的意义,技术要求,方法.
学习要点:
主要内容
调试的目的与调试要点
静态的测试与调整
动态的测试与调整
整机调试
7.2 调试工艺
7.2.1 调试的目的与调试要点
调试技术包括调整和测试(检验)两部分内容.
1.调整:主要是对电路参数的调整,使电路达到预定的功能和性能要求.
2.测试:主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验,并同设计的性能指标进行比较,以确定电路是否合格.
7.2.1.1 调试的目的与过程
1.调试的目的
(1)发现设计的缺陷和安装的错误,并改进与纠正,或提出改进建议.
(2)通过调整电路参数,确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求.
7.2.1 调试的目的与调试要点
2.调试的过程
(1)通电前的检查(调试准备)
便于发现和纠正比较明显的安装错误.
(2)通电调试
包括: 通电观察,静态调试和动态调试.
(3)整机调试
包括:外观检查,结构调试,通电检查,电源调试,整机统调,整机技术指标综合测试及例行试验等.
7.2.1 调试的目的与调试要点
7.2.1.2 调试的安全措施
调试工作中的安全措施主要有:
供电安全
仪器设备安全
操作安全
7.2.1 调试的目的与调试要点
供电安全
调试检测场所应安装漏电保护开关和过载保护装置.电源开关,电源线及插头插座必须符合安全用电要求,任何带电导体不得裸露.
调试检测场所的总电源开关,应安装在明显且易于操作的位置,并设置有相应的指示灯.
在调试检测场所最好装备隔离变压器,一方面可以保证调试检测人员的人身安全,另一方面还可防止检测仪器设备故障与电网之间相互影响.
电子产品整机调试
3、调试工作的程序 ⑴简单整机的调试; ⑵复杂整机的调试; ⑶整机调试。 4、调试仪器的组成、选择及使用 5、单元部件调试的一般工艺流程
二、收音机调试
1、调整中频频率: 调整中频频率,简称调中周,或校中周。
调中频的目的是使所有的中频变压器都调在 规定的中频频率上,以符合设计的要求,从 而使收音机达到最高的灵敏度和最好的选择 性。
⑶处理故障:对于线头脱落、虚焊等简单故障可直 接处理。而对有些需拆卸部件才能修复的故障,必 须做好处理前的准备工作,如做好必要的标记或记 录,准备好需用的工具和仪器等,避免拆卸后不能 恢复或恢复出错,造成新的故障。在故障处理过程 中,对于需更换的元器件,应使用原规格、原型号 或者性能指标优于原损坏的同类型元器件。
谢 谢 大 家 !
三、故障的查找与排除
在电子产品的调试过程中,由于元器件的 离散性和工艺性、干扰信号和噪声等因素的影响, 难免碰到一些故障,使得被调部件或整机的指标 达不到规定值或者调整指定元件根本不起作用。 此外,由于诸多的原因也会造成电子电路的故障。
1、故障产生的原因
⑴外部故障:由于外界强电波的干扰、供电电 源过低等引起的电路失效; ⑵人为故障:由于用户使用不当、操作失误、 错误调整所造成的故障; ⑶内部故障:由电子设备内部的元器件自然失 效而引起的故障。偶然性失效、磨损失效、衰 老性失效。
⑷掌握各测试点和晶体管电路中的典型电压、电流、波形 以及直流电压、电流值,从而在比较中发现问题并加以解 决;
电子设备的调试工艺技术
悉 整 机 工 作 原理 , 术 条 件 及 有 关 指 标 , 技 了解 各 参
收 稿 日期 :01 -8 1 2 00 — 8
电子 制造 设 备 ・
・
பைடு நூலகம்
电 子 工 业 专 用 设 蚤
-
查 产 品的工序 卡 , 看是 否 有工 序遗 漏 或签 署 不完 查
电源 电路 具有 加 载 时所 需 的最佳 功 能状态 。
数 的调试 方 法和 步 骤 。
() 器 仪 表 的 放 置 和 使 用 按 照 技 术 条 件 的 2仪
规 定 , 备好 测 试 所 需 的各 类 仪器 设 备 。调 试过 程 准 中使用 的仪器 仪 表 应 是经 过 计 量 并在 有 效期 之 内。 但 在 使用 前仍 需 进 行检 查 , 否符 合技 术 文 件规 定 是 的要求 , 尤其 是 能 否满 足 测试 精 度 的 需要 。检查 合 格 后 , 掌握 这 些 仪器 的正确 使 用 方法 并能 熟练 地 应 进 行操 作 。调试 前 , 器 应 整齐 地 放置 在 工 作 台或 仪 专用 的仪器 车 上 , 置应 符 合调 试 工作 的要 求 。 放
Ab t a t s r c :Th lc r i q i m e ti f r i g e e e ton c e u p n sbe o e usn ,m us e ug td b .So l n s e r ro m a e i d x o g a ve y pe f r nc n e
z电子产品调试工艺
电子产品整机装配完成后,必须通过调试才能达到规定的技术要求。装配工作仅仅是把成千上百个元器件按照设计图纸要求连接起来,每个元器件的特性参数都不可避免地存在着微小的差异,其综合结果会使电路的各种性能出现较大的偏差,加之装配过程中产生的各种分布参数的影响,不可能使整机电路组装起来之后马上能正常工作,使各项技术指标达到设计要求。因此必须进行调试。
电子产品的调试包括三个工作阶段内容:研制阶段的调试、生产阶段的调试。研制阶段的调试往往与电路的原理性设计同时进行,是对设计方案的验证性试验,是设计印制电路板的前提条件。根据研制阶段调试步骤、方法、过程,设计出合理、科学、高质、高效的调试工艺方案,有利于后阶段的调试。电子整机产品的调试是在生产过程中的工序,安排在印制电路板的装配以后进行。各个部件必须通过调试,才能进入总体装配工序,形成整机。这两个阶段的调试工作的共同之处是,包括调整与测试两个方面,即用测试仪器、仪表调整各个单元电路的参数,使之符合预定的性能指标,然后再对整个产品进行系统的测试。
下面主要介绍电子产品生产过程中的调试工艺。
1.调试工艺方案设计
调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目(例如工作特性、测试点、电路参数等)、步骤与方法、测试条件与测试的仪表、有关注意事项与安全操作规程。调试工艺方案的优劣直接影响到后阶段的效率和产品的质量,所以制定调试工艺方案时调试内容要具体、切实、可行、测试条件必须具体、清楚,测试仪器选择合理,测试数据尽量表格化(以便从数据中寻找规律)。调试工艺方案一般有五个内容。
电子产品生产工艺操作规程
电子产品生产工艺操作规程
一、前言
随着科技的不断发展,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。为了
确保电子产品的质量和安全性,有必要制定一套完善的电子产品生产工艺操作规程。本文将从电子产品生产的流程、操作规范和质量控制等方面进行详细论述。
二、生产流程
1. 原材料准备:包括各种电子元器件的采购、质检与储存,确保原材料的质量
符合要求并进行妥善保管。
2. 成品装配:按照产品设计要求,将各种元器件进行组装,包括焊接、贴片等
工艺步骤,确保电子产品的正常运行。
3. 功能测试:对装配完成的电子产品在测试仪器上进行功能测试,确保产品能
够正确运行、性能稳定。
4. 整合调试:将测试合格的产品进行整合调试,保证产品的稳定性和兼容性,
并对产品进行严格的质量控制。
5. 包装和出厂:对合格的产品进行包装,并按照规定的质量标准进行分类,最
后送至仓库准备发货。
三、操作规范
1. 工人操作:所有员工必须经过专业培训,了解各种操作规范和安全操作要求,并持证上岗。
2. 安全防护:在生产现场必须配备消防器材、安全标志和紧急疏散通道,确保
生产工作的安全进行。
3. 生产工艺记录:对于每一道生产工艺步骤,必须进行详细记录,包括开始时间、结束时间、操作人员等信息,以便追溯质量问题。
4. 设备维护:定期对生产设备进行检查和维护,确保设备的正常运行,减少故
障和事故的发生。
5. 废弃物处置:对于生产过程中产生的废弃物,必须按照环保要求进行分类和
处理,确保环境保护。
四、质量控制
1. 原材料质量:严格把控原材料的质量,建立供应商评估机制,确保原材料的
电子产品整机调试工艺
23-7
(2)整机产品调试的一般工艺流程
整 机 外 观 检
查
结 构 调 试
通 电 检 查
电 源 调 试
整 机 功 耗 测
试
整 机 统 调
整 机 技 术 指 标 测
老 化
整 机 技 术 指 标 复
试
测
23-8
五、故障的查找与排除
1.故障查找与排除的一般步骤
① 了解故障现象。被调部件、整机出现故障后,首先要进 行初检,了解故障现象及故障发生的经过,并作好记录。 ② 故障分析。根据产品的工作原理、整机结构以及维修经 验正确分析故障,查找故障的部位和原因。查找要有一个 科学的逻辑程序,按照程序逐次检查。一般程序是:先外 后内,先粗后细,先易后难,先常见现象后罕见现象。 ③ 处理故障。对于线头脱落、虚焊等简单故障可直接处理。 ④ 部件、整机的复测。 ⑤ 修理资料的整理归档。
根据信号注入方法的不同,可分为顺向注入法和逆向注入法。顺向注入 法就是将信号从电路的输入端输入,然后用仪表(示波器等)逐级进行检测。 逆向注入法则相反,是将信号从后级逐级往前输入,而检测仪表接在终端不 动。 (8)干扰注入法
干扰注入法是指在业余的情况下,往往没有信号源一类专门的仪器,这 时可以将干扰信号当作一种信号源去检测故障机的方法。
值较大的部位往往是故障所在。这就是用电流法来判断故障的原 理。用万用表测量晶体管和集成电路的工作电流、各部分电路的 分支电流及电路的总负载电流,以判断电路及元件正常工作与否。 这种方法在面包板上不多用。
电器调试工艺要求
电器调试工艺要求
电器调试工艺是指对电器设备进行调试、检测、修复和调整的一系列
流程和方法。在电器设备制造、安装和维修过程中,电器调试工艺要求非
常重要,它直接影响设备的性能、可靠性和安全性。本文将详细介绍电器
调试工艺的要求。
首先,电器调试工艺要求具备扎实的理论基础。调试工程师需要熟悉
电气基础知识、电器原理以及相关法规标准。他们要能够理解设备的工作
原理,正确运用电气知识进行调试。此外,调试工程师还需要掌握相关的
调试工具和设备,了解不同类型电器设备的特点和调试方法。
其次,电器调试工艺要求具备严谨的工作流程。调试工程师在进行调
试工作时,需要按照一定的流程和步骤进行操作,确保每一项工作都能够
有条不紊地进行。比如,先进行设备的初步检查和清洁,然后进行电源和
电路的接线,接着进行电器元件的检测和调整,最后进行整体的功能测试
和参数调整。这样的流程能够有效地提高工作效率,减少误操作和错误判
断的可能性。
再次,电器调试工艺要求具备丰富的实际经验。调试工程师需要在实
际工作中积累丰富的经验,熟悉各种类型电器设备的常见故障和处理方法。通过不断的实践和实际操作,调试工程师能够更加准确地判断设备故障的
原因,并采取相应的调试手段进行修复。在实际工作中,调试工程师还要
不断总结和归纳工作经验,不断提高自己的技术水平。
此外,电器调试工艺要求具备良好的团队合作精神。在进行电器调试
工作时,往往需要与其他工种的人员进行协调和配合。比如与电气工程师
配合完成接线工作,与测试工程师配合完成测试和参数调整等。这就要求
调试工程师具备良好的沟通能力和团队合作能力,能够有效地协调各方面
电子产品的组装与调试工艺
电子产品的组装与调试工艺
组装技术是将电子零件和部件按设计要求装成整机的多种技术的综合,是电子产品生产构成中极其重要的环节.调试则是按照产品设计要求实现产品功能和优化的过程.掌握安装技术工艺知识和调试技术对电子产品的设计、制造、使用和维修都是不可缺少的。
组装是将电子零部件按要求装接到规定的位置上,既要实现电气性能安全可靠又要保证经久耐用。安装质量不仅取决于工艺设计,很大程度上也依赖于操作人员技术水平和装配技能。
不同的产品,不同的生产规模对组装的技术要求是各不相同的,但基本要求是相同的。
1.安全使用
电子产品组装,安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品性能,而且造成安全隐患。
2。不损伤产品零部件组装时由于操作不当,不仅可能损坏所安装的零件,而且还会殃及相邻零部件。例如装瓷质波段开关时,紧固力过大造成开关变形失效;画板上装螺钉时,螺丝刀滑出擦伤面板带集成电路折弯管脚等。
3。保证电气性能
电器连接的导通与绝缘,接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。假如某设备电源输出线,安装者未按规定将导线绞合镀锡而直接装上,从而导致一部分芯线散出,通电检验和初期工作都正常,但由于局部电阻大而发热,工作一段时间后,导线及螺钉氧化,进而接触电阻增大,结果造成设备不能正常工作。
4。保证机械强度
产品组装中要考虑到有些零部件在运输、搬动中受机械振动作用而受损的情况.例如一只安装在印制板上的带散热片的三极管,仅靠印制板上焊点就难以支持较重散热片的作用力。又如,变压器靠自攻螺钉固定在塑料壳上也难保证机械强度。
5。保证传热、电磁屏蔽要求
整机产品调试的一般工艺流程
整机产品调试的一般工艺流程
整机产品调试一般工艺流程:组装完成→通电初步检测(硬件连接、电源启动)→功能模块单独调试→系统集成联动调试→性能参数校准优化→整体功能验证测试→异常问题排查修复→用户界面与体验优化→老化测试与可靠性验证→最终出厂检验。
电子产品调试工艺资料重点
第8章 电子产品调试工艺
8.2.4自动测试技术简介
收录机生产线上的自动测试系统
第8章 电子产品调试工艺
8.3整机检测与维修
8.3.1整机检测方法
1. 直观检验: (1)外观检查 ; (2)使用操作的检查 2. 主要性能指标的测试 3. 环境试验: (1)抽样。 (2)试验前的预处理。 (3)试验顺序。 (4)整理试验数据,写出环境试验报告。
第8章 电子产品调试工艺
8.2.2 产品的调整方法
晶体管静态工作点的调整
第8章 电子产品调试工艺
集成电路静态的调整
第8章 电子产品调试工艺
动态特性调整
(1)波形的观察与测试; (2)频率特性的测量; (3)瞬态过程的观测。 瞬态过程部分波形分析
第8章 电子产品调试工艺
8.2.3 产品调试技术 1. 整机调试工艺要求 (1)整机调试工作应在屏蔽室或屏蔽笼内进行。 (2)测试仪表应定期进行计量校准,以保持仪表正 常的工作性能和精度。 (3)调试现场应保持整齐,清洁,调试需用的工装设 备应按工艺要求严格制作,调试大型机高压部分时,应 按要求做好安全防护工作。 (4)调试人员应按工艺操作规程做好个人准备,以 便调试工作顺利进行,并保证调试工作中的安全。
第8章 电子产品调试工艺
调试工艺_精品文档
6.5 调试举例——基板调试
6.5.1 基板调试(三)
2.静态调试 收音机的静态调试主要是指对各三极管的静态 集电极电流Ic的调整。一般先将双连调至无电台 的位置或将天线线圈的初级或次级两端点短路, 来保证电路工作于静态。
上一级
6.4 动态的测试与调整——波形调试
6.4.1 波形的测试与调整(一)
1.波形的测试 波形测试是动态测试中最常用的手段之一。 (1)波形测试的测试仪器 示波器。 (2)测试方法 电压波形和电流波形两种。
上一级
6.4 动态的测试与调整——波形调试
6.4.1 波形的测试与调整(二)
电压波形的测试。对电压波形测试时,只需把 示波器电压探头直接与被测试电压电路并联,即 可在示波器荧光屏上观测波形,并对电压波形进 行分析。
上一级
6.4 动态的测试与调整——频率调试
点频法测量连接图
上一级
6.4 动态的测试与调整——频率调试
6.4.2 频率特性的测试与调整(四)
(2)扫频测试法(扫频法) 扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪(又 叫扫频仪),直接测量并显示出被测电路的频率特 性曲线的方法。 扫频法特点:测试过程简单、快捷,测试的准 确度高。高频电路一般采用扫频法进行测试。
6.2 准备工作和工艺流程
6.2 整机调试的准备工作和工艺流程
调试前的准备工作 整机调试的工艺流程
电子产品的工艺技术文件
电子产品的工艺技术文件
电子产品工艺技术文件
电子产品作为现代生活不可或缺的一部分,需要经过复杂的工艺流程才能够顺利制造出来。下面是一份电子产品工艺技术文件,介绍了电子产品的制造过程和技术细节。
一、工艺流程
电子产品的制造过程可以简单分为三个阶段:物料准备、组装过程和调试测试。
1.物料准备:在制造过程开始之前,需要进行物料的采购和准
备工作。物料包括各种电子元件和元器件,例如电路板、电容、电阻、集成电路芯片等。这些物料需要提前进行选择和采购,并在制造过程中合理组织和调配。
2.组装过程:组装过程是将各个物料进行拼装和连接的过程。
首先,将电路板放置在组装台上,根据电子产品的设计要求精确确定各个电子元件和元器件在电路板上的位置。然后,使用焊接技术将电子元件和电路板连接在一起,确保电路板上各个元件之间的电路连接是正确无误的。
3.调试测试:在组装完成之后,需要对电子产品进行调试和测试。通过专业的测试设备,检测电子产品的各项性能指标,例如功耗、主频、传输速率等。同时,还需要对产品的外观进行检查,确保产品无瑕疵。
二、工艺技术要点
1.焊接技术:电子产品的焊接是一个关键的工艺环节。焊接技
术的好坏会直接影响到电子产品的质量和可靠性。目前,常用的焊接技术有手工焊接、波峰焊接和热风回流焊接等。不同的焊接技术适用于不同的电子元件和元器件,需要根据产品的特点和工艺要求进行选择和应用。
2.贴片技术:随着电子产品的小型化和轻量化趋势,贴片技术
在电子产品制造中得到广泛应用。贴片技术是将电子元器件直接贴附在电路板上的一种技术。通过贴片技术,可以大幅度减小电子产品的体积,提高产品的集成度。
电子设备结构与工艺项目六 电子产品整机装配与调试
6.1.1整机装配的工艺要求
• (4)应根据产品结构、采用元器件和零部件的变化情况 ,及时调整安装工艺。
• (5)在总装配过程中,若质量反馈表明装配过程中存在 质量问题,应及时调整工艺方法。
• 剥头时应做到:绝缘层剥除整齐,芯线无损伤、断股等。对多 芯线应捻头,即剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐 ,捻头时应松紧适度,不卷曲,不断股。
6.3.1线缆的连接
• ④搪锡 • 为了提高导线的可焊性,防止虚焊、假焊,要对导线进行
搪锡处理。搪锡是把剥头导线插入锡锅中浸锡。 • 搪锡时应注意经过剥头、捻线后的绝缘导线应尽快搪锡;
• 制定安装方法时还应遵循的一定原则,整机安装的基本原 则:先轻后重、先小后大,先铆后装、先装后焊、先里后 外、先下后上、先平后高、易碎易损件后装,上道工序不 得影响下道工序的安装。注意前后工序的衔接,使操作者 感到方便,节约工时。
6.1.1整机装配的工艺要求
• 3.结构工艺性方面的要求 • (1)要合理使用紧固零件,保证装配精度,必要时应
• 安装电源线和高电压线时,连接点应消除应力,防止连接点 发生松脱现象。
• 整机内导线敷设应避开元器件密集区域,为其他元器件检查 维修提供方便。
6.3.1线缆的连接
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(2).制订调试方案的基本原则
①根据产品的规格、等级及商品的主要走向,确定调试的项目及主要的性 能指标。 ②要深刻理解该产品的工作原理及性能指标的基础上,着重了解电路中影 响产品性能的关键元器件及部件的作用,参数及允许变动的范围,这样不 仅可以保证调试的重点,还可提高调试的工作的效率。 ③考虑好各个部件本身的调整及相互之间的配合,尤其是各个部分的配合, 因为这往往影响到整机性能的实现。 ④调试样机时,要考虑到批量生产时的情况及要求,即要保证产品性能指 标在规定范围内的一致性,不然的话,要影响到产品的合格率及可靠性。 ⑤要考到现有的设备及条件,使调试方法、步骤合理可行,使操作者安全 方便。 ⑥尽量采用先进的工艺技术,以提高生产效率及产品质量。 ⑦在调试过程中,不要放过任何不正常现象,及时分析总结,采取新的措 施予以改进提高,为新的调试工艺提供宝贵的经验与数据。 ⑧调试方案的制订,要求调试内容订得越具体越好;测试条件要写得仔细 清楚;调试步骤应有条理性;测试数据尽量表格化,便于观察了解及综合 分析;安全操作规程的内容要具体,要求明确。
四、替代法
替代法又称为试换法,是对可疑的元器件、部件、插板、插件乃至半 台机器,采用同类型的部件通过替换来查找故障的方法。 在检修电子仪器设备时,如果怀疑某个元件有问题但又不能通过检 测给出明确的判断,就可以使用与被怀疑器件同型号的元器件,暂时 替代有疑问的元器件。若设备的故障现象消失,说明被替代元件有问 题。若替换的是某一个部件或某一块电路板,则需要再进一步检查, 以确定故障的原因和元件。替换法对于缩小检测范围和确定元件的好 坏很有效果,特别是对于结构复杂的电子仪器设备进行检查时最为有 效。 替换法在下列条件下适用:①有备份件;②有同类型的仪器设备; ③有与机内结构完全一样的零部件。用替代法检查的直接目的在于缩 小故障部位的范围,也可以立即确定有故障的元件。 在进行器件替代后,若故障现象仍然存在,说明被替代的元器件或单 元部件没有问题,这也是确定某个元件或某个部件是好的一种方法。 在进行替代元件的过程中,要切断仪器设备的电源,严禁带电进行操 作。
4、电子产品的调试程序
(1)通电检查 (2)电源调试 (3)分级分板调试 (4)整机调整 (5)整机性能指标的测试 (6)环境试验 (7)整机通电老化 (8)参数复调
5、电子产品的调试类型
电子产品的调试有两种类型:
一种是样机产品调试 另一种是批量产品调试
图7.1 样机调试的过程
六、信号注入法
信号注入法是将各种信号逐步注入仪器设备可能存在故 障的有关电路中,然后利用自身的指示器或外接示波器和电 压表等仪器设备,测出输出的波形或数据,从而判断各级电 路是否正常的一种检查方法。 用信号注入法检测故障时有两种检查方法: 一种方法是顺向寻找法,即把电信号加在电路的输入端, 然后再利用示波器或电压表测量各级电路的输出波形和输出 电压,从而判断出故障部位。 另一种方法是逆向检查法,就是利用被修电子仪器设备 的终端指示器或者把示波器、电压表接在输出端,然后自电 路的末级向前逐级加电信号,从而查出故障部位。 在检查故障的过程中,有时只用一种方法不能解决问题,要 根据具体情况采用不同的方法交替使用。无论采用哪种方法, 都应遵循以下的顺序原则:先外后内、先粗后细、先易后难、 先常见后稀少。
第七讲
电子产品的调试工艺
本章重点:电子产品的调试设备
电子产品的检测方法 电子产品的调整方法
本章难点:电子产品的检测方法
目
录
7.1 电子产品的调试内容与设备
7.2 电子产品的检测方法
7.3 电子产品的调整方法
本章小结
返回主目录
7.1
电子产品的调试内容与设备
一、电子产品的调试设备配置与调试内容 二、电子产品样机的调试工作
五、波形观察法
对于直流状态正常而交流状态不正常的电子设备,可以用示波 器来直接观察被测量点的交流信号波形的形状、幅度和周期, 以此来判断电路中各元器件是否损坏和变质。 用电压测量法只能检测电路的静态是否正常,而波形法则能检 查电路的动态功能是否正常。用波形法检查振荡电路时不需外 加任何信号,而检查放大、整形、变频、调制、检波等有源电 路时,则需要把信号源的标准信号馈至电路的输入端。用波形 法在检查多级放大器的增益下降、波形失真和检查振荡电路、 变频电路、调制电路、检波电路以及脉冲数字电路时是经常采 用的一种有效方法。 扫频仪是一种将信号发生器与示波器相结合的测试仪器,用扫 频仪可直观地观测到被测电路的频率特性曲线,是调整电路使 之频率特性符合规定要求常用的仪器。用扫频仪来观察频率特 性也可以归纳为波形法。扫频仪除了可测电路的频率特性外, 还可测量电路的增益,是视频设备维修中最重要的常用仪器。
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二、 电子产品样机的调试工作
1.样机调试工作的技术准备 2.样机调试工作的条件准备 3.在样机调试工作中要确认测试点和需调 整元器件 4.样机调试工作的调试要点
1.样机调试工作的技术准备
调试样机前一定要准备好样机的电路 原理图、印制电路图、零件装配图、 主要元器件接线图和产品的主要技术 参数,如果不是自己设计的样机还要 先熟悉样机的工作原理、主要技术指 标和功能要求。
3、 电子产品的调试内容
具体说来,调试工作的内容有以下几点。 ① 明确电子产品调试的目的和要求。 ② 正确合理地选择和使用测试仪器仪表。 ③ 按照调试工艺对电子产品进行调整和测试。 ④ 运用电路和元器件的基础理论知识去分析和 排除调试中出现的故障。 ⑤ 对调试数据进行分析和处理。 ⑥ 编写调试工作总结,提出改进意见。
2.产品调试工艺文件的内容
(1)调试方案的制定 (2).制订调试方案的基本原则
(1)调试方案的制定
调试方案是指制订出一套适合某一类电子产品调试的内 容及做法,使调试工作进行顺利并能取得良好的效果。 它应包括以下基本内容: ①调试内容应根据国家或企业颁布的标准,及待测产品 的等级规格具体拟定。 ②测试设备(包括各种测量仪器、工具、专用测试设备 等)的选用。 ③调试方法及具体步骤。 ④测试条件与有关注意事项。 ⑤调试安全操作规程。 ⑥调试所需要的数据资料及记录表格。 ⑦调试所需要的工时定额。 ⑧测试责任者的签署及交接手续。 以上所有的内容都应在有关的工艺文件及表格中反映出 来。
三、电子产品批量生产的调试工作
一、电子产品的调试设备配置与调试内容
1、常规的电子产品调试可配置下列仪器设备: 信号源 万用表 示波器 可调稳压电源 其他:扫描仪、频谱分析 仪、集中参数测 试仪等。 调试工具
2、特定电子产品所需要的检测仪器
对于特定的电子产品的调试,又可分为两种情况: 一是小批量多品种,一般是以通用仪器加上专用 仪器,即可以完成对产品的调试工作;二是大批 量生产,应以专用调试设备为主,主要是提高生 产效率。 专用调试仪器是为一个或几个电子产品进行调试 而专门设计的,其功能单一,可检测产品的一项 或几项参数,如电冰箱测漏仪等。 通用调试仪器是针对电子设备的一项电参数或多 项电参数的测试而设计的,可检测多种产品的电 参数,例如示波器、函数发生器等。
设备通电时的观察
采用逐步加压法时,可使用调压 器来供电,其测试电路的接法示 意图如图7.5所示。
图7.5 用逐步加压法测试的线路接法示意图
二、测量电阻法
在设备不通电的情况下,利用万用表的电阻档对设备进 行检查,是确定故障范围和确定元件是否损坏的重要方 法。 对电路中的晶体管、场效应管、电解电容器、插件、开 关、电阻器、印制电路板的铜箔、连线都可以用测量电 阻法进行判断。在维修时,先采用“测量电阻法”,对 有疑问的电路元器件进行电阻检测,可以直接发现损坏 和变值的元件,对元件和导线虚焊等故障也是一个有效 的方法。 采用“测量电阻法”时,可以用万用表的R×1挡检测通 路电阻,必要时应将被测点用小刀刮干净后再进行检测, 以防止因接触电阻过大造成错误判断。
图7.3 调压器的接法
器 (a)错误接法 (b)正确接法
图7.4使用隔离变压
三、电子产品批量生产的调试工作
1.批量产品调试的特点
2.产品调试工艺文件的内容
1.批量产品调试的特点
批量产品调试在很大程度上是个操作问题,在调试过程中 表现为: 在正常情况下基本没有大的调整,涉及不到产品工艺是否 正确这样的问题。 批量产品调试仅解决元器件特性参数的微小差别,或是在 可调元件的调整范围内对 元件的参数加以调 整,一般不会出现更换器件的问题。 由于在批量生产时往往采用流水作业,所以在产品调试中 如果发现有装配性故障,则故障基本上带有普遍性。 产品调试是装配车间的一个工序,调试要求和操作步骤完 全按调试工艺卡进行,因此产品调试的关键是制定合理的 工艺文件。产品调试的质量往往还同生产管理和质量管理 水平有直接关系,而不但是调试人员本身的技术水平问题。
4.样机调试工作的调试要点
(1)电源第一 (2)先静后动 (3)先分后合 (4)使用稳压/稳流电源进行调试
当调试设备需要使用调压变压器时,要注意调压器 的接法,如图7.3所示。 如果在调压器后面接一个隔离变压器,则输入端无 论如何连接,均可保证安全, 如图7.4所示,后面连接的电路在必要时可另接地线。
采用“测量电阻法”时,要注意:
不能在仪器设备开通电源的情况下检测各种电阻。 检测电容器时应先对电容进行放电,然后脱开 电容的一端再进行检测。 测量电阻元件时,如电阻和其他电路连通,应 脱开被测电阻的一端,然后再进行检测。 对于电解电容和晶体管的检测,应注意测试表 笔(棒)的极性,不能搞错。 万用表电阻档的档位选用要适当,否则不但检 测结果不正确,甚至会损坏被测元器件。
7.2 电子产品的检测方法
一、观察法 二、测量电阻法 三、测量电压法 四、替代法 五、波形观察法 六、信号注入法
一、观察法
在不通电的情况下,仪器设备的面板上的开 关、旋钮、刻度盘、插口、接线柱、探测器、 指示电表和显示装置、电源插线、熔丝管插 塞等都可以用观察法来判断有无故障。对仪 器的内部元器件、零部件、插座、电路连线、 电源变压器、排气风扇等也可以用观察法来 判断有无故障。观察元件有无烧焦、变色、 漏液、发霉、击穿、松脱、开焊、短线等现 象,一经发现,应立即予以排除,通常就能 修复设备。
样机产品调试
不单纯指电子产品试制过程中制作的 样机,而是泛指各种试验电路。样机产品 的调试过程如图7.1所示,其中故障检测占 了很大比例,而且调试和检测工作都是由 同一个技术人员完成的。样机产品调试不 是一道生产工序,而是产品设计的过程之 一,是产品定型和完善的必由之路。
批量产品调试的过程如图7.2所示。
2.样机调试工作的条件准备
根据样机的大小准备好调试场地和电 源,准备好必需的仪器仪表及辅助设 备,对测试仪器设备先进行检查保证 其完好和测量精度。在调试有高压危 险的电路时,应在调试场地铺设绝缘 胶垫并在调试现场挂出警视标记。
3.在样机调试工作中要确认测试 点和需调整元器件
如果对样机不是很熟悉,应先在装配 图上标记出测试点和调整点,并尽可 能给出测试参数范围和波形图等技术 资料。
三、测量电压法
测量电压法是通过测量被修仪器设备的各部分电压, 与设备正常运行时的电压值进行对照,找出故障所在部位 的一种方法。 检查电子设备的交流供电电源电压和内部的直流电源电压 是否正常,是分析故障原因的基础,所以在检修电子仪器 设备时,应先测量电源电压,往往会发现问题,查出故障。 对于已确定电路故障的部位,也需要进一步测量该电 路中的晶体管、集成电路等各引脚的工作电压,或测量电 路中主要节点的电压,看数据是否正常,这对于发现故障 和分析故障原因,均极有帮助。因此,当被修仪器设备的 技术说明书中,附有电路工作电压数据表、电子器件的引 脚对地电压值、电路上重要节点的电压值等维修资料时, 应先采用测量电压法进行检测。 对于电路中电流的测量,也通常采用测量被测电流所 流过的电阻器的两端电压,然后借助欧姆定律进行间接推 算。