镂铣机日常安全检查表
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
机械设备安全检查表模板(范本)-实用文件整理(2022年参考新模板)
机械设备安全检查表模板（范本）-实用文件整理（2022年参考新模板）施工单位：设备名称：设备编号：
序号检查部位检查项目检查情况评定备注
1
电气系统插头与插座是否松动
2电源、电缆有无破损、压接牢固是否可靠3漏电保护开关是否灵敏有效
4各种开关、限位器和操作按钮动作是否正常5电气控制箱是否齐全有效
6接地保护线是否牢固
7
安全防护装
置各种限位器是否灵敏有效
8各种制动器是否灵敏有效9安全防护罩是否固定牢靠10是否有安全保护措施
11
机械运转情
况电动机运转是否正常
12机械零部件运转是否正常
13螺丝有无松动现象
14维修保养情
况
设备是否定期润滑保养
15设备是否有专业人员负责维修
16
外观
情况是否有漏油现象
17是否清洁、整齐、美观
18有无变形、扭曲、开焊现象
19设备安装、固定、附着是否牢靠
20其他
事项是否有机械设备安全操作技术规程
21操作人员是否经过岗位培训
结论：
检查日期：检查员签字：。
机械设备(专项)安全检查表
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
金属切削机床铣削加工安全检查表范文（二篇）
金属切削机床铣削加工安全检查表范文1. 设备检查- 检查机床是否正常运行，是否存在异常声音或震动。
- 检查机床的电源线是否有破损或松动。
- 检查机床的电气接地是否良好。
- 检查机床的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
- 检查机床的刀具夹持系统和夹具是否牢固可靠。
2. 个人防护- 确保操作者穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 避免穿戴松散的衣物或饰品，以免被夹入机床中。
- 确保机床周围没有其他人员或杂物干扰操作。
3. 工作区域安全- 工作区域应保持整洁，避免有杂物堆积或倒塌的危险。
- 工作台面应有足够的空间，以便安放工件和切削工具。
- 工作区域应有良好的照明条件，以确保操作者能够清晰地看到工作区域。
- 避免操作者长时间在机床附近站立，以免疲劳引发事故。
4. 刀具使用安全- 确保选择适当的切削工具，刀具应符合加工工件的要求。
- 在更换或调整刀具时，确保机床处于停止状态，并断开电源。
- 确保刀具夹持牢固，避免刀具在工作过程中脱落或飞出。
5. 加工工件安全- 在夹持工件时，确保工件夹持牢固，避免工件在加工过程中移动或脱落。
- 避免将手部放置在切削区域，以免被刀具误伤。
- 加工短小的工件时，可以考虑使用夹具或辅助夹持工具，以增加安全性。
6. 加工过程安全- 在操作过程中，严禁用手直接触摸切削区域。
- 避免以超过机床负荷的方式进行铣削加工，以免引发意外情况。
- 在加工曲线或不规则形状的工件时，应谨慎选择切削路径，避免过深的切削或切削力过大。
7. 废料处理- 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，并妥善处理。
- 废料和切屑应放置在指定的容器中，避免堆放在机床周围或工作区域。
8. 应急处置- 如发生事故或异常情况，操作者应立即停机，并采取必要的紧急处置措施。
- 操作者应具备基本的急救知识和技能，以便应对紧急情况。
这些是金属切削机床铣削加工安全检查的基本事项，每次进行操作之前都应仔细检查，并确保符合安全规范和要求。
机械安全检查表
41
砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.2
42
磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训
a。 能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。
b。 装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。
c。 用不易被操作者拆卸的紧固件组装.
d。 要便于观察、检修，并不得成为危险发生源.
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm,如采用透明材料做防护装置时，可选用3—6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程（GB 6077-85)》3。1。6
54
电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》3.1。3
55
安全装置应符合要求，有连锁
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》4。1 安全装置应符合的条件
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90)》4.5。5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置.
17
安全防护装置有足够可靠性
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—90）》6。1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.7
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整
设备安全专项检查表
设备安全专项检查表公司机械设备专项安全检查表设备使用部门：检查人员：检查内容：受检设备：安全责任人：检查时间：参考标准/要求：年月日检查结果备注：1.设备作业环境照明度照明度应符合要求，无频闪、弦目，确保操作点和操作区域有充足的全貌。
2.设备保养、润滑相对运动部位应润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
3.机械设备表面无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
4.报警装置易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
5.工作平台、防护栏工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
6.检修作业防护需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
7.冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备必须有符合要求的安全防护装置，防止人员触及过冷或过热的生产设备。
8.高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护必须有防护装置并且安全可靠，防止高速旋转的零部件有飞脱危险。
9.高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护必须有防松脱措施并配有防护装置，防止人员触及易伤部位。
10.人员可能触及的过冷或过热的生产设备必须配有预警信号装置和紧急事故按钮，确保人员安全。
11.对某些开车时看不见控制点的设备防护操作点和操作区域有充足的全貌，应在所有控制点和操作点都能触及到。
12.紧急事故开关的安装各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用，严禁随意拆除或非法占用。
13.每台设备必须有标牌、安全色、安全标志的使用色，危险部位有安全标志。
14.使用电压照明设备使用安全电压。
15.机械设备电气线路绝缘、固定、保险良好。
16.设备电气控制系统灵敏、可靠，无误操作现象。
整改意见：无。
镂铣机安全操作注意事项
镂铣机安全操作注意事项
1.在使用镂铣机时，务必穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
同时，保持清醒的状态，避免操作时疲劳或受到干扰。
2. 在操作前，必须对镂铣机进行全面的检查，确保各部件都处于正常工作状态。
特别要检查刀具是否锋利、夹具是否牢固、传动系统是否正常。
3. 在进行切削加工时，要控制好进给速度和加工深度，确保不超过机器的承受范围。
同时，要避免在加工过程中过度挤压材料，造成不必要的安全风险。
4. 在进行切削加工时，切勿将手指或其他身体部位靠近刀具。
如果需要操作刀具，应该使用专门的工具进行，并且必须停机后才能进行。
5. 在切削加工结束后，应该立即停机并清理机器，防止切削粉末积累和堵塞机器。
同时，要对机器进行定期保养和维护，确保机器性能的稳定和安全。
6. 如果发现机器出现问题，如异常噪音、异味、烟雾等，应该立即停机并检查。
如果无法处理，应该及时联系专业技术人员进行维修。
切勿进行私自维修或操作，以免造成更大的安全隐患。
7. 操作结束后，应该关闭电源并将镂铣机清理干净，储存在安全的地方，以防止其他人误操作或损坏。
同时，要定期进行安全检查和维护，确保机器的安全和可靠性。
- 1 -。
机械设备日常安全检查表
机械设备日常安全检查表设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
- 负责人：
检查日期：[填写日期]
检查项目
1. 电气部分
- [ ] 电源线是否有磨损、断裂或短路现象
- [ ] 插头和插座是否正常工作
- [ ] 所有开关是否灵活可用
- [ ] 电气线材是否整齐、不搭接
- [ ] 电气线材是否与其他设备有交叉
2. 机械部分
- [ ] 机器外壳是否完好无损
- [ ] 机器是否有异常振动或噪音- [ ] 机械传动部件是否润滑良好- [ ] 刹车系统是否正常工作
- [ ] 所有螺丝、螺母是否紧固牢固3. 安全装置
- [ ] 紧急停止按钮是否易于操作- [ ] 保护罩是否完好无损
- [ ] 安全门或栏杆是否正常工作- [ ] 报警系统是否正常工作
- [ ] 逃生通道是否畅通无阻
4. 使用环境
- [ ] 工作区域是否整洁无杂物
- [ ] 地面是否平整干净
- [ ] 环境温度是否适宜工作
- [ ] 是否有明火或易燃物附近
备注：
[在此处添加任何额外的备注或指令]
检查人员：
- [填写姓名]
请在检查完成后及时处理任何检查发现的问题，并在表格上标记处理结果。
机械设备的安全检查应该定期进行，以确保设备在正常工作且有安全保障的状态下运行。
金属切削机床铣削加工安全检查表
金属切削机床铣削加工安全检查表以下是一个金属切削机床铣削加工安全检查表的示例：
1. 检查机床是否稳定，底座是否牢固。
2. 检查电源线是否完好，是否有裸露的电线。
3. 检查机床的动力系统，如电机、皮带传动等是否正常工作。
4. 检查切割工具，如铣刀、刀片、夹具等是否坚固，是否有损坏。
5. 检查切割区域是否清洁，无杂物堆积。
6. 检查润滑系统是否正常工作，如油量是否充足，润滑点是否清洁。
7. 检查机床的安全保护装置是否完好，如防护罩、限位开关等。
8. 检查操作台是否标有相关警示标识，如禁止开启、停止等。
9. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
10. 检查周围环境是否安全，如没有其他人员靠近、无易燃物质等。
11. 检查操作人员是否熟悉机床的操作规程，是否具备相关操作技能。
12. 检查机床的紧急停机装置是否正常，是否能够及时切断电源。
以上是金属切削机床铣削加工安全检查表的一些常见项目，根据具体的机床类型和工作环境，还可以根据实际情况添加或调整检查项目。
在操作机床时，一定要保证安全，遵守相关操作规程和安全注意事项。
铣床日常点检记录表
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是 否正常
点 检 人
×
○
评 估 ：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更 换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可 靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无 跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否 齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
机械设备(专业)安全检查表
电、气焊设备
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标, 并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好, 胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好, 要采取可靠安全措施, 保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。
目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查, 查出不符合项。对查出不符合项及时处理, 暂时无法处理的应采取有效的预防措施, 并立即向安全科和有关领导报告。
4
超重机械
超重机械、电梯要在检验期内, 安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内, 索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好, 操作人员持证上岗。电器设施完好。
检查与责任制挂钩记录:
机械设备（专业）安全检查表
检查人:时间:
目的：通过对公司机械设备的检查, 查出不符合项, 以制定整改措施, 消除机械存在的隐患, 确保生产的安全, 使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
目的: 通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
内容: 见检查项目。
计划: 每年不少Βιβλιοθήκη 两次检查。序号检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
机床作业安全检查表
3-7大型车床切削过程中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。
4
镗床
操作
4-1镗床镗杆旋转中，严禁将头伸入镗孔中看加工情况或用手摸。
5
铣床
操作
5-1装卸铣刀，要用专用衬垫，不得用手接。
5-2铣刀未完全停止时，不得用手去制动。
6
钻床
操作
6-1使用钻床时，工件必须夹持牢固，不准用手拿着工件钻。
机床作业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
劳保
用品
1-1劳保用品穿戴齐全规范袖口不得敞开。
1-2女工长发放入工作帽内。
1-3作业时必须戴防护眼镜。
1-4不能戴手套。
2
设备
点检
2-1机床机械设备、电气部件、防护装置及安全防护设施齐全、完好、有效。
2-2机床限位、开关、联锁灵敏可靠。
2-3机床开动前所有的手柄处于正确位置，暂时不用的机床其他部分，应停留在适当的位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
8-2机床开动后，操作人员不得离开机床，发现机床异常立即停车检查。
8-3清理铁屑要Байду номын сангаас用专用工具，不能用手扫或嘴吹。
8-4工件、夹具、部件必须装夹牢固可靠。
8-5工件和毛坯，要放在合适位置，并放置平稳。
8-6工作结束后要切断电源，将机床手柄调回空位。
得分
6-2使用摇臂钻时，横臂回转范围内不得站人。
6-3使用移动钻床必须可靠接地。
7
刨床
操作
7-1严禁站在运动的龙门刨工作台上看加工工件。
7-2刨削过程中，头、手不准伸到车头前面，不准跨越后面。
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
机械设备安全检查表
4、制动轮摩擦ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，开闭灵活，制动平衡可靠，制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看
现场
√
Xx
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看
现场
√
Xx
2
电、气焊设备
机械作业安全检查表
机械作业安全检查表
一、机械设备安全检查
1. 确保机械设备的运行状况良好，无损坏或故障。
2. 检查机械设备的安全装置是否完好可用。
3. 确保机械设备的电源供应稳定可靠。
二、机械操作人员安全检查
1. 检查机械操作人员是否具备相关操作证书和培训资格。
2. 确保机械操作人员了解机械设备的正确使用方法和安全操作
规程。
3. 检查机械操作人员是否穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
三、作业环境安全检查
1. 检查作业环境是否适合机械作业，如有必要，采取相应的防
护措施。
2. 检查作业场所是否存在明显的安全隐患，如斜坡、坑洞等。
3. 检查作业场所的通风状况，确保空气流通畅通。
四、作业程序安全检查
1. 确保作业程序符合相关安全规定和标准。
2. 检查作业计划是否充分考虑了安全因素，如作业时间、作业范围等。
3. 确保作业人员了解作业程序和应急预案，并能够正确应对各种突发情况。
五、安全管理情况评估
1. 审查安全管理制度和规章制度的执行情况。
2. 检查机械作业的安全记录和事故报告，评估安全管理措施的有效性。
3. 定期进行机械作业安全培训和考核，提高作业人员的安全意识和技能。
以上是机械作业安全检查表的内容，通过综合检查以上几个方面，可以确保机械作业过程中的安全性和可靠性。