钢结构房屋施工技术方案
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构屋面施工方案(虹吸排水)
钢结构屋面施工方案(虹吸排水)虹吸负压排水系统施工组织设计方案目录一、施工技术方案及施工工艺二、工程范围三、检验与验收四、施工机械五、技术操作规定六、安全规定一、施工技术方案及施工工艺1.1虹吸排水系统施工流程方框图施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收1.2施工准备工作1.2.1 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。
编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
1.2.2 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。
1.2.3 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。
立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
1.2.4为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。
嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。
并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。
1.2.5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。
管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。
HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。
1.2.6管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
1.2.7施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。
1.3系统的安装3.1雨水斗的安装要求1.3.2不锈钢雨水斗在金属天沟的安装①、在金属天沟上测量定位、开孔HT56，HT90，HT110开孔Ф220mm）；②、安装③、安装底盘和压环金属天沟 EPDM 密封圈 金属天沟 底盘 压环 配垫圈和橡胶密封圈的M6螺丝④、安装铝合金空气挡板说明：若金属天沟为不锈钢天沟，则不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图：EPDM 密封圈金属天沟 铝合金空气挡板压环 底盘1.3.3管道的安装2.2 HDPE管道安装施工技术要求2.2.1 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：2.2.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案一、工程概述本工程为钢结构大门施工项目，旨在为建筑物提供安全、美观、耐用的入口大门。
工程位于某工业园区内，规模较大，且对施工质量和外观要求较高。
我们将采用高强度钢材，配合先进的焊接技术，打造结实耐用的大门。
二、施工流程1、施工准备：包括材料采购、现场勘查、设计图纸交底等。
2、基础工程：包括门柱的安装、调整和固定，以及门梁的拼装和焊接。
3、钢构组装：将基础工程完成的部件进行组装，形成完整的钢结构大门框架。
4、面板安装：将门面板进行加工、组装，并安装在钢结构框架上。
5、焊接与检验：对焊接部位进行高质量的焊接，并进行严格的质量检验。
6、涂装与装饰：对大门进行防腐处理，并根据设计要求进行外观装饰。
7、验收与交付：完成质量验收后，将大门交付给客户。
三、施工方法1、基础工程：根据设计要求，安装门柱和门梁，调整其位置和高度，确保垂直度和水平度符合要求，然后进行固定。
2、钢构组装：将基础工程完成的部件进行组装，使用专用夹具和支撑结构，确保钢结构框架的稳定性和精度。
3、面板安装：根据设计图纸，将门面板进行加工和组装，确保尺寸和角度的准确性，然后将其安装在钢结构框架上。
4、焊接与检验：使用先进的焊接设备和技术，对焊接部位进行高质量的焊接，确保结构的稳定性和承重能力。
焊接完成后，进行严格的质量检验，确保焊接质量和安全性。
5、涂装与装饰：对大门进行防腐处理，采用耐候性强的涂料进行涂装，以增加大门的耐久性和美观度。
根据设计要求，进行外观装饰，如雕刻、贴膜等。
6、验收与交付：完成质量验收后，将大门交付给客户，并为客户提供相关的使用和维护说明。
四、施工注意事项1、施工过程中应注意安全，特别是在进行高空作业和焊接作业时，应采取相应的安全措施。
2、对钢材和焊接材料应进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
3、在进行焊接作业时，应采用先进的焊接设备和技术，确保焊接质量和安全性。
4、在涂装和装饰过程中，应选择耐候性强、质量稳定的涂料和装饰材料，以增加大门的耐久性和美观度。
钢结构厂房施工方案及技术措施
钢结构厂房施工方案及技术措施.施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
（1）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
（3）编制质量计划或实施性施工构造设计在项目经理组织下，按照ISO9001标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
（4）修建临时办法我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、园地平整和出产、糊口办法，接通水、电，浇注基础预..制场，做好一切临时设施。
（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
钢结构施工方案
1、施工技术方案1.1钢结构安装总体程序1.竖向型钢柱的安装流水段的设置钢柱按照重量、施工顺序，分节吊装，两层吊装一次。
2.一个安装流水段内的安装工艺流程本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。
1.钢柱安装顺序钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。
吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。
在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。
4.钢桁架和钢梁安装顺序本工程钢骨梁主要在地下室顶板层，随结构进度安装。
本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面，其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。
1.2钢结构加工制作1.2.1原材料检测、验收1、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
2、原材料检测、验收1）材料检验、验收2）材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。
只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
3、原材料的采购与管理1）材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。
最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。
工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证准时提供安装。
2）材料统计本钢结构工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；构件规格、数量较多，标准要求高。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案1、施工方案1.1施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺确定。
（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
1.2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施1.1钢架制作1.1.1钢框架预制钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的零部件，现场只进行零部件的组装。
钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001有关条款规定，将预检资料交施工负责人校验无误后，由质检和建设单位共同检查确认。
112钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图:结构制作程序图113材料检验1.1.3.1钢结构所用钢材应具有质量证明书（钢架原材采用济钢产品），钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB700-88《碳素结构钢技术条件》的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否则不得使用。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1∕2o113.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
113.3钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
1.1.3.4如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
1.1.3.5材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
1.1.3.6检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
114钢结构预制1.1.4.1号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。
放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
1.1.4.21.1.4.3零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。
采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构房屋施工技术方案
钢结构房屋施工技术方案
一、基础设计
1.基础选取
2.基础处理
在施工前需要进行地基处理，如填土加固、沉降观测等。
对于强度不够的地基，可以采用加固措施，如灌浆、加筋等。
二、材料选取
1.钢材选取
2.其他材料选择
在施工中还需要选用其他辅助材料，如焊接材料、螺栓等。
这些材料应符合相关国家标准，并具有良好的质量和可靠性。
三、施工工艺
1.组件制造
2.现场安装
在现场施工中，首先需进行材料堆放、场地平整等工作，然后按照设计图纸进行钢柱、钢梁的定位和安装。
在安装过程中，需进行精确的测量和调整，确保构件的水平度和垂直度。
3.钢结构连接
钢结构的连接一般采用螺栓连接或焊接连接。
对于连接螺栓，需进行
预紧控制，确保连接的可靠性。
对于焊接连接，需选择适当的焊接方法和
焊接材料，并进行焊缝检查和质量验收。
4.钢结构防护
为了提高钢结构的耐候性和防腐性，还需要进行防护处理。
常见的防
护方法包括喷涂防锈漆、镀锌处理等。
5.现场管理
综上所述，钢结构房屋的施工技术方案涉及基础设计、材料选取和施
工工艺等多个方面。
通过合理选材、严格施工，可以确保钢结构房屋的质
量和使用寿命。
同时，还需加强施工现场管理，确保施工安全和进度控制。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。
一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。
同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。
1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。
在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。
在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。
1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。
在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。
安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。
1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。
在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。
同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。
1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。
对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。
二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。
在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。
同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。
2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。
在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。
例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。
2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。
在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构屋面施工方案
屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。
绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。
3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。
一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。
桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。
5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。
6）预应力钢桁架的安装随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。
预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：①钢桁架的现场拼装；②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；③对钢桁架进行张拉；④对钢桁架进行吊装。
2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：①受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。
钢结构屋面吊装专项施工方案
钢结构屋面吊装专项施工方案第一章编制依据：1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、施工现场和周边的实际情况：3、施工图纸。
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--2011第二章工程概况17个月11662.86m2檐口高度 12.29m第三章钢结构吊装施工方案所有构件均为加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢梁、主梁、次结构等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢屋架的吊装（一）钢架现场拼装，采用立拼。
（二）吊装采用单件吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢丝绳钢构件钢桁架梁安装允许误差：第四章钢结构吊装安全措施一、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
二、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
三、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
钢结构屋面安全施工方案
03
问题影响：这些问题可 能导致施工过程中的安 全事故和质量问题，影
04
响施工进度和工程质量， 改进建议：针对这些问
甚至可能给人们的生命 财产安全带来题威，胁需。要完善安全管理
制度，加强施工人员安 全培训，提高安全设施 配备水平；同时，加强 材料质量控制，规范施 工工艺流程，严格质量 检测标准，确保施工质
量。
项标题
定期复训：根据施 工进度和人员变动 情况，定期组织复 训，保持施工人员 的安全和质量意识。
项标题
培训与教育的重要 性：提高施工人员 的安全意识和质量 意识，减少施工事 故和质量问题，保 障施工项目的顺利
屋面在建筑行业的应用 工的主要目标，包括安 屋面施工中可能遇到的 工难点的解决方案，确 成后的预期效果，包括
及其重要性，以及本次 全、质量、进度等方面 难点和挑战，为后续施 保施工过程的顺利进行。 结构安全、美观实用等
施工项目的具体背景。
的要求。
工方案提供依据。
方面的提升。
施工范围与任务
项标题
施工范围：明确钢 结构屋面施工所涉 及的区域和具体部
安全施工的重要性
项标题
保障工人生命安全： 减少工伤事故，提 高施工安全性。
项标题
确保工程质量：避 免施工过程中的安 全隐患，保证工程
质量。
项标题
提高施工效率：减 少安全事故处理时 间，提高施工效率。
项标题
遵守法律法规：符 合国家和地方安全 施工相关法律法规
要求。
项标题
提升企业形象：展 示企业安全施工的 专业素养和责任心。
键信息。
术文件。
全检查等。
追溯性。
供参考。
料的数字化管理。
施工安全与质量 的持续改进
优秀钢结构厂房施工组织设计方案技术标(8)
一、编制根据二、工程概况三、施工安排3.1进度及工序安排室内钢支撑进场、安装施工进度计划安排为2023年9月5日～9月20日。
施工次序安排钢构造进场、验收→场地平整→吊车就位→钢构造吊运→钢构造临时就位→钢构造焊接→焊缝检测→钢构造涂装层施工→钢构造验收3.2施工现场组织准备3.2.1现场形成以项目经理为第一负责人旳项目管理体系，项目总工程师、执行经理详细负责技术、生产等方面旳协调与管理工作；各职能部室详细贯彻各项规定与措施。
本工程钢构造施工阶段项目部组织管理机构见下3.2.2现场钢构造施工领导小组人员名单如下：组长：顾平；副组长：王西平；组员：易兴中、顾邦如、李岩、秦胜利、史伟勋；劳务作业班组：祁兴鑫（安装作业负责人）、孙文斌、张明磊、赵玉山。
四、施工准备4．1技术准备4.1.1项目部技术人员认真审核图纸，及时做好洽商变更，结合施工原则和规范贯彻并确定钢构造运送、安装及焊接做法；做好有关书面技术交底与安全技术交底。
4.1.2每道工序正式施工前，由项目部技术人员向工长及作业班组进行钢构造安装旳书面技术交底及安全技术交底；交底规定内容详尽，可操作性强,有书面记录。
4.1.3质检部负责监督及检查现场钢构造进行和完毕状况并实行必要旳技术指导及进行检查验收，遇有问题及时整改。
4.1.4钢构造要有出厂合格证、原材检查与复试汇报和预拼装记录，进场时进行质量验收，合格后方可使用。
4.1.5钢构造施工所需轴线、标高控制线已施测完毕，并验收合格。
4.2现场准备主体构造工程均已施工完毕，构造尺寸与预埋件经验收合格。
钢构件运送、安装等所有作业部位上旳周转材料、建筑垃圾、设备机具等所有清理洁净。
钢构件按施工进度和材料计划进场，并按施工平面布置图规定码放整洁，并及时做好覆盖防雨保护。
现场水电设备、设施工作性能良好、安全有效；现场提高井架已通过验收可投入使用。
对外脚手架进行一次细致全面旳检查，作业面旳脚手板及防护网要安装到位。
钢结构施工方案与技术措施
施工方案与技术措施一、钢结构现场安装（一)、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序:钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端）（二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：(三)起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台.主要使用区域及用途如下:2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端"的方法进行安装。
轻型钢结构屋面专项施工方案
钢结构专项施工方案目录一、工程概括二、施工准备1、制作准备2、钢结构制作3、焊接4、焊接工艺要求5、焊缝检验6、预拼装7、除锈、涂装8、钢结构安装9、质量控制10、钢结构安装管理网络三、质量保证技术措施1、确保工程质量的技术措施2、质量管理3、质量控制措施4、质量验收四、文明施工的主要措施五、施工机具安排表钢结构专项施工方案一、工程概况本工程为湖南****有限公司新增生产车间钢构工程，轴线距离为8228.59m2，四面砖墙围护，无钢立柱，梁及联系梁由自动埋弧焊焊接H型钢制作，屋面板为夹心压型钢板，再由檩条等组成钢结构屋架，钢梁选用材料为Q435,拼接板由10.9级高强度螺栓连接．二、施工准备1、制作准备(一)技术及设备准备1)根据设计图纸，厂部必须进行施工图深入消化，如板材拼缝焊接，涂装工艺要求，进行二次施工图设计，出具施工构件图等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求及规范。
本钢结构工作量较大，质量较高，施工安装难度较大，各部门必须高度重视。
2)建立管理班子，技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均须配专人负责。
3)熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准及工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
4)了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。
5)设备，劳动力准备：根据制作，预拼装，现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调配，添置必备工具及相关设备，安排好劳动力。
6)钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明的要求进行。
(二)材料准备1)钢材Q435质量要求应符合GB700—88，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度等应严格要求，并保证冷弯试验合格。
2)钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时。
其深度不得大于该钢材厚度偏差1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。
3)制造部按国家标准要求，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材，螺栓，锚栓等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。
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钢结构房屋施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。
平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用。
f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程。
立柱安装施工准备 放线测量 基础检查基础处理立柱固定平台安装支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装 检 验除锈、刷漆钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。
形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。
钢结构安装时应注意配合设备安装。
最后形成总体安装联接。
单元钢结构安装顺序如下图所示：底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装1.2.2钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度t/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定●钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；●垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。
底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。
定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。
二次灌浆应采用碎石混凝土。
其强度应比基础混凝土高一标号。
h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
●不应少于安装孔总数的1/3。
●不应少于2个●螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。
定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。
固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。