药品生产质量管理GMP规程讲义(完整版)

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药品生产质量管理规范(2010年修订)

培训讲义

-----条款解读

第三章机构与人员

目录:

•本章修订的目的

•《机构与人员》的主要内容

•与98版相比主要的变化

•关键条款的解释

《机构与人员》修订目的:

●企业应根据产品品种、管理规模、资源等因素建立质量管理体系,明确各级管理职责并形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性●企业管理层应根据药品生产质量的生产流程和管理要求,确保所分配的职权和职责能够生产出符合要求产品所需要的生产、质量和管理活动。

●为了确保产品的质量,制药企业必须有数量足够、训练有素的工作人员承担药品生产的全部工作;

●从事制药一产与质量管理的人员应具有相应权限职责,明确管理的责任;有书面的程序加以说明;

●所有人员都应该具备相应的资质和能力,经过相应的培训,能对药品质量符合性进行控制。

《机构与人员》主要的内容

●药品生产管理的职能部分的设置与职责明确;

●关键管理人员的资质与职责;

●人员培训管理;

●人员卫生管理。

与98版相比主要的变化

•明确企业的关键人员的控制范围,增设“企业负责人”、“质量受权人”的名称;将原规范的“企业生产和质量负责人”与“生产与质量部门负责人”统一合并为“生产管理负责人、质量管理负责人”;

•增设企业负责人的作用和工作职责条款要求;

•提高了生产管理负责人和质量管理负责人的工作职责,明确了生产管理负责人和质量管理负责人应共同承担的质量责任;

•增设“质量受权人”的资质和工作职责条款要求;

•对培训管理的条款重新编写,增设对培训管理关键要点的控制要求;•对将原规范有关人员卫生的相关条款,重新编写,进行了原则性、系统性的规定。

药品生产质量管理规范(GMP)

药品生产质量管理规范(GMP)

药品生产质量管理规范(GMP)

第一章总则

第一条根据《中华人民共和国药品管理法》规定,制定本规范。

第二条本规范是药品生产和质量管理的基本准则。合用于药品制剂生产的全过程、原料药生产中影响成品质量的关键工序。

第二章机构与人员

第三条药品生产企业应建立生产和质量管理机构。各级机构和人员职责应明确,并配备一定数量的与药品生产相适应的具有专业知识、生产经验及组织能力的管理人员和技术人员。

第四条企业主管药品生产管理和质量管理的负责人应具有医药或者相关专业大专以上学历,有药品生产和质量管理经验,对本规范的实施和产品质量负责。

第五条药品生产管理部门和质量管理部门的负责人应具有医药或者相关专业大专以上学历,有药品生产和质量管理的实践经验,有能力对药品生产和质量管理中的实际问题作出正确的判断和处理。药品生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。

第六条从事药品生产操作及质量检验的人员应经专业技术培训,具有基础理论知识和实际操作技能。对从事高生物活性、高毒性、强污染性、高致敏性及有特殊要求的药品生产操作和质量检验人员应经相应专业的技术培训。

第七条对从事药品生产的各级人员应按本规范要求进行培训和考核。

第三章厂房与设施

第八条药品生产企业必须有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理,不得互相妨碍。

第九条厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

第十条厂房应有防止昆虫和其它动物进入的设施。

【GMP《药品生产质量管理规范》】(PPT123页)

【GMP《药品生产质量管理规范》】(PPT123页)

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实施GMP的意义:
1.能够保证各生产环节的规范性; 2.能够保证各生产环节的质量; 3.可以减少各操作的波动性和人为因素对产品质
量的影响; 4.能对各生产环节、质量关键点进行验证。
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三、GMP详解
研究人员在这两项研究过程中发现,反应停具有一定的镇静安眠的作用,而 且对孕妇怀孕早期的妊娠呕吐疗效极佳。此后,在老鼠、兔子和狗身上的实 验没有发现反应停有明显的副作用(事后的研究显示,其实这些动物服药的 时间并不是反应停作用的敏感期
1957年10月1日将反应停正式推向了市场。在欧洲、亚洲、非洲、澳洲和南美
令人恐怖的副作用
此后不久,联邦德国汉堡大学的遗传学家兰兹博士根据自己的临床 观察于1961年11月16日通过电话向Chemie Gruenenthal公司提出警 告,提醒他们反应停可能具有致畸胎性。在接下来的10天时间里, 药厂、政府卫生部门以及各方专家对这一问题进行了激烈的讨论
来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 最后,因为发现越来越多类似的临床报告,Chemie Gruenenthal公
马丁·施奈德斯 美国的一个“反应停”受害 女 9
荷兰 第一个反应停儿来童自 www.cnshu.cn 中国最大的孩资料库下载

药品生产质量管理规范(GMP-2011版)

药品生产质量管理规范(GMP-2011版)

药品生产质量管理规范

《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice,GMP)是药品生产和质量

管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。大力推行药品GMP,是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染,降低各种差错的发生,是提高药品质量的重要措施。

世界卫生组织,60年代中开始组织制订药品GMP,中国则从80年代开始推行。

1988年颁布了中国的药品GMP,并于1992年作了第一次修订。十几年来,中国推行药

品GMP取得了一定的成绩,一批制药企业(车间)相继通过了药品GMP认证和达标,促进

了医药行业生产和质量水平的提高。但从总体看,推行药品GMP的力度还不够,药品GMP的部分内容也急需做相应修改。

国家药品监督管理局自1998年8月19日成立以来,十分重视药品GMP的修订工作,先后召开多次座谈会,听取各方面的意见,特别是药品GMP的实施主体-药品生产企业的

意见,组织有关专家开展修订工作。目前,《药品生产质量管理规范》(1998年修订)已由

国家药品监督管理局第9号局长令发布,并于1999年8月1日起施行。历经5年修订、

两次公开征求意见的《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新版药品GMP)于2011年3月1日起施行。

内容包括:

目录

第一章总则 1

第二章质量管理 1

第一节原则 1

第二节质量保证 1

第三节质量控制 2

第四节质量风险管理 2

第三章机构与人员 2

第一节原则 2

第二节关键人员 3

第三节培训 4

第四节人员卫生 4

药品生产质量管理规范GMP培训教材(100张)PPT

药品生产质量管理规范GMP培训教材(100张)PPT

2010版“GMP”
➢ 一是加强了药品生产质量管理体系建设,大幅提高对企业质量管理软 件方面的要求。细化了对构建实用、有效质量管理体系的要求,强化 药品生产关键环节的控制和管理,以促进企业质量管理水平的提高;
➢ 二是全面强化了从业人员的素质要求。增加了对从事药品生产质量管 理人员素质要求的条款和内容,进一步明确职责。如,新版药品GMP 明确药品生产企业的关键人员包括企业负责人、生产管理负责人、质 量管理负责人、质量受权人等必须具有的资质和应履行的职责。
➢ 五是提高了无菌制剂生产环境标准,增加了生产环境在线监测要求, 提高无菌药品的质量保证水平。
第二章 质量管理
➢ 质量保证 ➢ 质量控制 ➢ 质量风险管理
质量控制
GMBiblioteka Baidu 质量保证 质量管理体系
《质量管理》修订的目的
➢ 阐述药品质量管理的控制目标; ➢ 阐述药品质量管理所应具备的管理职责和资源; ➢ 阐述质量保证、药品生产质量管理规范与质量控制的关系,作为本规
态。 ➢ 4、将清洁工作作为日常的工作习惯,防止产品污染。 ➢ 5、开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性。 ➢ 6、起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导。
GMP十项基本原则
➢ 7、认真遵守批准的书面规程,防止污染、混淆和差错。 ➢ 8、对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合

药品生产质量管理规范(GMP-2011版)

药品生产质量管理规范(GMP-2011版)

药品生产质量管理规范

《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice,GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。大力推行药品GMP,是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染,降低各种差错的发生,是提高药品质量的重要措施。

世界卫生组织,60年代中开始组织制订药品GMP,中国则从80年代开始推行。1988年颁布了中国的药品GMP,并于1992年作了第一次修订。十几年来,中国推行药品GMP取得了一定的成绩,一批制药企业(车间)相继通过了药品GMP认证和达标,促进了医药行业生产和质量水平的提高。但从总体看,推行药品GMP的力度还不够,药品GMP的部分内容也急需做相应修改。

国家药品监督管理局自1998年8月19日成立以来,十分重视药品GMP的修订工作,先后召开多次座谈会,听取各方面的意见,特别是药品GMP的实施主体—药品生产企业的意见,组织有关专家开展修订工作。目前,《药品生产质量管理规范》(1998年修订)已由国家药品监督管理局第9号局长令发布,并于1999年8月1日起施行。历经5年修订、两次公开征求意见的《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新版药品GMP)于2011年3月1日起施行。

内容包括:

目录

第一章总则 1

第二章质量管理 1

第一节原则 1

第二节质量保证 1

第三节质量控制 2

第四节质量风险管理 2

第三章机构与人员 2

第一节原则 2

第二节关键人员 3

第三节培训 4

第四节人员卫生 4

GMP药品生产质量管理规范和管理培训课件

GMP药品生产质量管理规范和管理培训课件
设备报废:按照GMP要求进行报废和处理
5.
4.
3.
2.
1.
质量控制
制定质量控制计划
01
建立质量管理体系
02
实施质量控制措施
03
定期进行质量检查和评估
04
确保生产过程的合规性和有效性
05
建立质量事故处理机制
06
持续改进质量管理体系
07
GMP管理培训课件
培训目标
2
1
提高员工对GMP药品生产质量管理规范的认识
范围:适用于药品生产企业,包括原料药、制剂、中药饮片等
发展历程
2010年,中国发布新版GMP,提高药品生产质量管理水平
06
1988年,中国发布《药品生产质量管理规范》(GMP)
04
1962年,美国FDA发布GMP草案
01
1975年,欧洲共同体(EC)发布GMP指南
03
1992年,国际药品认证合作组织(PIC/S)发布GMP指南
案例分析:通过实际案例分析GMP在生产过程中的应用
实践操作:模拟GMP生产流程,让学员亲自动手操作
考核评估:通过考试、作业等方式评估学员的学习效果
谢谢
04
培训方式:内部培训、外部培训、网络培训等
03
培训内容:GMP法规、生产工艺、质量管理、设备操作等
02

GMP药品生产质量管理规范基础知识培训教程

GMP药品生产质量管理规范基础知识培训教程

某生物制品企业的GMP实施案例
总结词:创新实施
详细描述:该生物制品企业在GMP实施过程中注重技术创新和研发,采用先进的生产设备和工艺。通过严格的质量控制和安 全性评估,确保生物制品的安全性和有效性,推动行业的发展。
05
GMP的未来发展与挑战
国际GMP发展趋势
数字化转型
随着信息技术的发展,GMP将更加注重数字化转型,实现生产过 程的智能化和自动化。
质量风险管理
GMP将更加注重质量风险管理,通过科学的方法和工具对药品生 产过程中的风险进行评估和控制。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化,鼓励员工积极参与质量改进活动,提高 药品生产的质量和效率。
中国GMP发展现状与挑战
法规不断完善
01
中国GMP法规不断完善,对药品生产企业的要求越来越严格,
监管力度不断加大。
企业应建立符合GMP要求的质量管 理体系,包括质量手册、程序文件、 操作规程等。
人员培训
对全体员工进行GMP培训,确保员 工了解并掌握GMP的相关要求和操 作规程。
设备维护与校准
确保生产设备、检测设备等符合 GMP要求,并进行定期维护和校准。
文件管理
建立完善的文件管理制度,确保质量 管理体系的文件齐全、准确、易于查 询。
04
GMP在药品生产中的应用案例
某制药企业的GMP实施案例

2011版《药品生产质量管理规范》培训讲义

2011版《药品生产质量管理规范》培训讲义
有效期为 1 年。
第2部分:GMP集体内容
药品生产质量管理规范(2010年修订) (卫生部令第79号)
2011年02月12日 发布
中华人民共和国卫生部 令
第 79 号
《药品生产质量管理规范(2010年修订)》已 于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过, 现予以发布,自2011年3月1日起施行。
生产区:
为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产 设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流 程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用。 分为:
• 一般生产区 • 洁净生产区:内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、
无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,避免积尘,便于有效 清洁,必要时应当进行消毒。 • 仓储区 :应当有足够的空间,确保有序存放待验、合格、 不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待 包装产品和成品等各类物料和产品。 • 质量控制区 :质量控制实验室通常应当与生产区分开。生 物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此分开。 • 辅助区 :辅助区(休息间、卫生间、维修间等 )设置不应 当对生产区、仓储区和质量控制区造成不良影响。
B、我国实施GMP情况: 1988年,颁布《药品生产质量管理规范》 1998年、2010年进行了重新修定。 我国卫生部于1995年7月11日下达《卫药发
第35号关于开展药品gmp认证工作的通知 “ 正式开始全面实施gmp认证。

药品生产质量管理规范培训(GMP)课件

药品生产质量管理规范培训(GMP)课件
日常检查
每日对生产线、设备和环境进行 检查,确保符合GMP要求。
外部审计
定期邀请第三方机构进行外部审 计,确保GMP执行的有效性。
定期检查
每季度或半年对整个工厂进行全 面检查,评估GMP执行情况。
专项检查
当出现质量问题或事故时,进行 专项检查,查找根本原因。
检查内容与方法
硬件设施
检查生产设备、仓储设施、 1
现场检查
认证机构派遣专家组对企业的生产设施、设备、质量管理 体系等进行现场检查,核实其是否符合GMP要求。
审核与批准
专家组根据现场检查情况,撰写审核报告。认证机构根据 审核报告,决定是否给予企业GMP认证证书。
监督与复审
认证机构对已认证企业进行监督检查,确保其持续符合 GMP要求。同时,定期进行复审,确保认证的有效性。
3. 质量控制
通过有效的质量控制手段,如检验、 监测等,确保各环节的质量符合预定 要求。
持续改进
4. 质量评审
定期对质量管理体系进行评审,以确保其 持续有效性和适应性,并根据评审结果进 行必要的改进。
总结词
持续改进是GMP的永恒主题,旨在通过 不断优化生产过程和提高产品质量来满足 日益增长的市场需求。
GMP案例分析
成功实施GMP的企业案例
01
02
03
案例一
某制药企业通过实施GMP, 提高了药品生产质量,降 低了生产成本,从而提高 了市场竞争力。

药品生产质量管理规范培训讲义

药品生产质量管理规范培训讲义

药品生产质量管理规范培训讲义

一、导言

药品生产质量管理规范(GMP)是指按照一定的标准和规范,对药品生产的整个过程进行管理和控制,以保证所生产药品的质量和安全性。GMP要求药品生产企业在生产、质量控制、设施和设备、人员培训、文件管理等方面都要符合规范要求,确保药物的每一个环节都符合质量标准。

二、GMP的基本原则

1. 遵守法律法规:药品生产企业必须遵守国家法律法规,确保生产过程中符合法律要求。

2. 质量导向:生产过程中要以质量为中心,确保药品的安全和有效性。

3. 责任制和管理制度:建立完善的责任制和管理制度,明确每个环节的责任和要求。

4. 设施和设备:生产企业要具备符合GMP要求的生产设施和设备,确保生产环境的洁净和安全。

5. 原辅料的质量控制:对原辅料进行严格的质量控制,只有合格的原辅料才能用于药品生产。

6. 记录与文件管理:建立完善的记录与文件管理制度,确保生产过程的全程可追溯。

7. 培训和教育:对员工进行专业的培训和教育,保证其对GMP要求的理解和执行能力。

8. 质量审核:建立定期的内部和外部审核制度,对生产过程和质量管理体系进行检查和评价。

三、GMP的核心内容

1. 资质和文件管理:建立并不断完善相应的资质和文件管理制度,确保生产过程中的合规性。

2. 设施和设备的管理:对生产设施和设备进行定期的维护和保养,确保其正常运转和良好状态。

3. 原辅料的管理:对进货原辅料进行全面的检验和评估,确保其质量符合GMP要求。

4. 生产过程的控制:建立严格的生产过程控制和记录管理制度,确保每一个环节都符合质量标准。

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4.3 建立严格的质量保证体系,确保 产品质量。
➢ 由于生产药品有以上风险,所以我们必须建立 严格的质量管理体系,告诉大家应该怎样作, 应该如何作,为什么这样做Βιβλιοθήκη Baidu以确保产品的质 量。
➢ 其实质量管理就是告诉大家要作什么,由谁来 作,如何去做,为什么这样做,何时做。
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案例
➢2001年某公司采购一批原料药葡萄 糖,经过质量管理部检验格,车间 生产过程中使用,使用中发现原料 中夹杂了一个不锈钢丝,公司决定 对整批葡萄糖退货理。
➢ 解释:因此必须强调预防为主,在生产过程中建立质 量保证体系,实行全面质量保证,确保药品质量。
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3、GMP的中心思想
➢为什么任何药品质量形成是设计和 生产出来的,而不是检验出来?
➢因为取样有局限性,我们可以想像 在500个红豆中加一个绿豆,大家 闭上眼睛将它取出的概率有多少。
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3、GMP的中心思想
➢2002年某公司生产某液体制剂时设 备清洗装置掉落,被吸到泵中,导 致过滤器被击穿,产品经过检验合 格,但是整批产品被判定为不合格, 销毁。
➢以上事例说明过程控制的重要性!
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4、GMP的核心点
➢防止污染与交叉污染; ➢防止差错事故的发生; ➢用验证说话; ➢正确/及时记录与复核;
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4.1 人为差错随时可能出现
加快监督实施药品GMP工作进程的通知》(国药 监安[2001]448号),依法做好全面监督实施 药品GMP工作,根据《药品管理法》及有关规定, 现通告如下:
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➢ 一、2004年6月30日前,我国所有药品制剂和原料 药的生产必须符合GMP要求。自2004年7月1日起, 凡未取得相应剂型或类别《药品GMP证书》的药 品制剂和原料药生产企业(或车间),一律停止 其生产。2004年6月30日以前生产的合格药品,在 其规定的有效期内,经所在地省、自治区、直辖 市食品药品监督管理局(药品监督管理局)核准 后,可继续销售使用。
➢ 申报备案企业(或车间)应于2004年6月底前申请 GMP认证,且必须在2004年12月31日前通过药品GMP认 证。
20
➢ 三、对2004年6月30日前未提出药品GMP认证申请或者 2004年12月底前未通过药品GMP认证的企业(或车间), 由各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局(药品监督
行红外光谱检测。 ➢ 化验室发现密度检测相差0.007,没有引起
重视。
15
案例2、欣弗药品不良事件
➢ 波及了15个省(自治区),造成118人发生不良反 应,11人因此致命的事件
16
案例2、欣弗药品不良事件
➢ 案例2、欣弗药品不良事件 厂家未按照上报工艺进行生产擅自缩短灭菌时间1 分钟,造成热源分布不均。
药品生产质量管理GMP规程
全有文档
1
1、什么是GMP
“GMP”是“药品生产质量管理规范”。 英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是「优良的生产 实践」,或是「优良制造标准」。
2
2、GMP的形成
➢ GMP的形成是一个逐渐发展的过程。最初的GMP来自于食品的生产, 美国的食品生产也曾像我国一样存在严重的食品卫生安全问题,我 曾见过一篇文献,描述在食品中甚至含有“不幸的掉进绞肉机的工 人的尸体”。所以经过一系列的惨痛的食品、医药事件,促进了 FDA的成立。最终反应停事件直接促成了GMP的产生。
➢ 印度的制药业几乎与中国同时起步,但是印度通过10 多年的努力,如今已经有了类似于南新、瑞迪(D r .R e d d y ’s)、西普拉(C i p l a)等在国际上有影响 力的大型制药企业。西普拉公司就声称能够对生产过 程进行严格控制,达到零质量问题。
➢ 任何药品质量形成是设计和生产出来的,而不 是检验出来的。
➢ 经过很长一段时间法律的上的交锋,开发“反应停”的医药公司同 意赔偿受害者的损失。“反应停”在出售之前,并未仔细检验其可 能产生的副作用。
➢ “反应停儿童”的事件是一次惨痛的教训。它提醒人们,任何新药
在用于临床之前必须经过彻底检验,
3
2、GMP的形成
➢ 美国反应停事件: ➢ 海豹胎!
4
3、GMP的中心思想
➢ 20世纪50年代,科学家推出一种新药,据说它能在妊娠期控制精神 紧张,防止孕妇恶心,并且有安眠作用。这药名叫“反应停” 。它
由美国开发,1957年首次被用处方,后来在欧洲也可以买到。
➢ 到了1960年,医生们对很多新生儿四肢缩短和其他畸形开始产生警 觉。究其原因是孕妇服用了“反应停”。该药在1961年被禁用,但 当时全世界约有8000名婴儿已经受害。
19
➢ 二、凡申请药品GMP认证的药品生产企业(或车间),应 在2003年12月底前完成申报工作。对不能在2003年12月底 前完成GMP认证申请,但已进行药品GMP改造的药品生 产企业(或车间),应于2003年12月底前报经企业所在地 省、自治区、直辖市食品药品监督管理局(药品监督管理 局)审查确认后报国家食品药品监督管理局备案。
12
2006年中国GMP案例分析
13
案例1、齐二药亮菌甲素事件
➢ 受齐齐哈尔第二制药有限公司生产的亮菌甲素注射液影响 的一共有11名病人,一名轻度病人已经出院,6名重症 病人正在全力救治之中,4人救治无效死亡。
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案例1、齐二药亮菌甲素事件
➢ 物料供应商伪造证件,非法销售药用辅料。 ➢ 物料采购没有进行供应商审计。 ➢ 化验室人员没有坚持自己的原则,没有进
➢ 初步认为导致不良事件原因为企业未按批准工艺 生产,生产记录不完整。据一位业内人士分析, “未按批准工艺生产”可能是指“欣弗”生产过 程中人为缩短了消毒时间。
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第一章 总论
➢ 第一节 GMP通告精神 ➢ 关于全面监督实施药品GMP认证有关问题的通告
国食药监安[2003]288号 ➢ 为进一步贯彻原国家药品监督管理局《关于全面
➢ 一种产品装入另外一种包装。 ➢ 生产产品的各种信息错误。 ➢ 将不合格的产品混入了合格产品。 ➢ 错误的计算过程导致结果判定错误。
9
4.2 对药品的污染随时可能发生
➢ 污染:包括微生物、其他活性成分。 ➢ 直接接触物料时,你带手套了么? ➢ 你的清洁操作彻底么?对于密封圈等难清洁部
位重点清洁了么? ➢ 外来人员进入生产现场你严格控制了么? ➢ 你是否从来不带饰物进入生产区? ➢ 你是否从来不将非工作物质带入生产区?
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