吸水井及配水巷措施
吸水井及配水巷措施
转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施一、编制依据1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6）2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6)3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11）二、工程概况根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。
为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。
三、施工方案1、施工采用“三八”制作业方式。
采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，Ø38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。
2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。
并画出联络巷轮廓线。
3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。
4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。
四、施工技术参数1、配水巷按0°坡度施工。
2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。
5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；五、支护方式1、临时支护（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。
配水巷施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书配水巷施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共22 页配水巷施工安全技术措施一、工程概况㈠施工安排配水巷主要用于联络主副水仓，服务年限与矿井同等。
根据矿井初步设计，结合现场实际，现从副仓测4点掘进11m后，缩小断面（Ⅰ-Ⅰ断面）掘进拱形巷道4m（其中前2m，帮部只进行锚喷支护，不挂网；后2m顶、帮进行锚喷支护，不挂网）后，再以磁方位157°开口水平掘进17.4m配水巷（中-中）后，以磁方位角243°13′水平小断面（Ⅰ-Ⅰ断面）掘进4m。
配水巷掘进完工后，在配水巷开口处及距配水巷开口17.4m处分别以磁方位63°13′掘进配水井，先水平掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m的配水井与主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进1m配水井。
在距配水巷开口5.8m 处、11.6m处分别以磁方位63°13′掘进吸水井，先水平掘进掘进2.8m 后，再垂直向上掘进3.8m吸水井与吸水壁龛贯通，然后再垂直向下掘进1m吸水井。
为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。
㈡施工方法巷道采用钻爆法掘进，耙矸机＋矿车运输，按照要求直至将巷道施工完毕。
二、支护工艺配水巷、吸水井、配水井先采用锚网＋初喷（厚度30～50mm）联合支护，掘进全部完工后采用混凝土浇筑，浇筑后断面达到设计要求。
三、施工前准备㈠施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。
㈢巷道掘进时由矿技术部提供一组中、腰线。
施工队技术员必须掌握技术尺寸，防止出现误差，保证工程质量。
㈣接风、水、电至施工地点。
第 2 页共 22 页㈤将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
配水巷施工安全技术措施
配水巷施工安全技术措施随着城市化进程的不断加快，各地大力推进城市供水设施建设。
而在配水设施建设的过程中，最为复杂、需要特别注意的环节之一便是配水巷的施工。
作为一项高危的工作，配水巷施工安全至关重要。
因此，在建设配水巷的过程中，施工方应采取一系列安全技术措施，确保建设的同时不影响周围环境和人员安全。
前期准备在配水巷施工前，施工方需进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.制定详细的工程方案和施工计划，并将其提供给相关领导和有关部门进行审批；2.制定安全技术措施方案和应急预案；3.确定施工所需的劳动力、施工设备、原材料等，并确保其完好无损；4.对施工现场进行详细的勘察和评估，确定存在的隐患，并对其进行整改；5.整合消防、交通、环保、安监等部门的资源，制定全面的安全管理措施，确保各个环节无疏漏。
施工过程中的安全技术措施1.按照工程方案和施工计划，严格按照安全生产标准和规定进行施工，确保现场环境安全、作业人员安全；2.在施工现场设置完备的安全警示标志，通知周边居民和过往车辆注意配水巷施工，避免安全事故的发生；3.在配水巷施工现场设置专人负责，实施24小时巡视和监控，确保施工现场无人乱闯、无人私自施工；4.严格控制现场氧气浓度和温度等参数，确保现场气体环境安全；5.将施工现场封闭围栏，尽量减少施工区域对周边环境带来的影响；6.在施工现场设置合理通风设施，防止气体累积，确保作业人员安全；7.在施工现场设置足够数量的灭火器和应急救护箱，以应对突发事件；8.施工结束后，清理现场垃圾和建设物料，恢复原来环境的清洁和整洁。
安全意识教育在配水巷建设和施工的过程中，对于工人和施工人员的安全意识培养也非常重要。
应该定期开展安全教育和技术培训，提高所有从业人员的安全意识，让他们认识到安全意识的重要性，了解各种安全生产标准和规定的内容和要求，从而能更好地预防和避免各种意外事件的发生。
同时，应该建立安全生产责任制度，明确各个岗位的安全责任和义务，对于违反规定的行为要进行处罚。
井下防治水的具体措施
井下防治水的具体措施背景介绍在采煤工作中，煤层中的地下水会对井下工作带来较大的风险和障碍，因此需要采取一系列的防治水措施来保证井下的安全。
本文将详细介绍井下防治水的具体措施，以期为采煤企业提供一定的参考。
措施一：吸水井施工吸水井施工是井下防治水的一种重要措施。
在采煤过程中，若发现地下水涌出，应及时地对其进行封堵、抽水等处理措施。
吸水井施工在这里发挥了重要作用。
其主要目的是通过吸水井收集地下水，从而起到控制水位的作用。
吸水井施工方法如下： 1. 深度：一般遵循井下最高水位以下4-5米的深度建设。
2. 施工工序：选定井径后，进行井壁砌筑； 3. 砌筑井筒：用混凝土砌筑下沉管口，使井筒保持圆形，防止垮塌。
4. 安装水泵：安装管道及电缆，连接水泵调好阀门。
5. 抽水试验：在施工过程中，应及时安装水泵，进行抽水试验。
根据不同地质情况、井深、地下水量的大小，选择合适的抽水量和抽水深度。
措施二：排水巷道及收水井建立排水巷道及收水井建立是另外一种重要的井下防治措施。
该方法主要是通过将排水巷道和收水井相结合，将使井下地水达到自流排放的目的。
排水巷道及收水井建立方案如下： 1. 排水巷道建立：按照排水区域，确定排水巷道长度、宽度以及吊挂措施。
巷道应保持一定的坡度，方便地下水流入到收水井中。
同时，在巷道的底部应设置道横梁及止水棚等防渗措施。
2. 收水井建立：根据巷道的情况，选址建立收水井。
为避免井底淤泥及污水对排水影响，井管底部应保留2-3米立增材料，2-3米沙包或2米石灰，再进行混凝土或砖结构砌筑。
同时，还需按照设计要求安装水泵。
措施三：注浆防渗隔水注浆防渗隔水是另外一种常见的井下防治水措施。
其主要目的是在巷道或矿井坚固性不佳、有裂缝、留固缝、松动层等情况下进行加固，避免地下水渗漏。
注浆防渗隔水方案如下： 1. 巷道注浆：在检查巷道后，发现阳角及污水井内漏水，以注浆法加实填缝具体操作为： - 先将反震波缝用锤钻凿成V形或U形； - 然后按照设计要求，采用硬质水泥浆进行注浆。
8500采区水仓配水井、吸水井规程
矿审批意见本作业规程于二ＯＯ八年二月二十五日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿总工程师陈建平、副总工程师李明国、李洪刚，安监处主任工程师张文胜、技术科科长纪雨良、副科长刘宝昌、地测科副科长王焕军、机电科副科长李华、调度室副主任高龙奎、掘六队技术员王强。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①施工过程中，每次开门、贯通、预透前，要及时编写专项措施。
②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。
会审单位人员签字：技术科：年月日地测科：年月日通风科：年月日安监处：年月日机电科：年月日调度室：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试登记表组织人：传达人：年月作业规程复查记录一、存在主要问题二、处理意见第一章概况第一节概述一、巷道名称：8500采区水仓通道、水仓、泵房、吸水井。
二、掘进目的及用途：本规程所施工的巷道目的是为了形成8500采区工作面生产排水能力。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：8500采区水仓通道38m（里仓和外仓），8500采区水仓（里仓和外仓）106.356m （平距），泵房（里泵房和外泵房）18.6m，泵房联络巷18m，吸水井2个10m。
工程量总计190.956m。
该水仓泵房服务年限10年。
四、预计开竣工时间：经矿有关领导研究决定：本巷道自二OO八年三月开工，竣工时间为二OO八年六月。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间：《肥城矿业集团公司曹庄煤矿7500、8500采区设计说明书》。
批准时间：二OO五年八月。
二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《肥城矿业（集团）公司曹庄煤矿7500、8500采区掘进地质说明书》，批准时间为二OO五年四月九日。
三、矿压观测资料无资料。
第二章地面位臵及水文地质情况第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距煤岩层岩性特征表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数等煤8沼气相对涌出量为0m3/t.d，Co2相对涌出量1.52m3/t.d，煤尘爆炸指数为38.16~41.45%，煤层无自然发火倾向，为低瓦斯矿井；地温地压无资料。
井下吸水井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要施工内容包括井下吸水井的建设。
该吸水井主要用于为井下工作面提供生活用水，确保井下生产安全。
工程总工期为6个月，预计投资约为500万元。
二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括施工方案的制定、施工人员的调配、施工材料的采购等。
（3）监理单位：负责对工程进行全过程监督，确保工程质量符合设计要求。
2. 施工进度计划（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体施工阶段：2个月（4）收尾阶段：1个月3. 施工工艺（1）施工顺序按照“先排水、后挖井、再安装”的顺序进行施工。
（2）施工工艺1）排水：采用排水泵进行排水，确保施工过程中井内水位保持在安全范围内。
2）挖井：采用人工挖井，挖掘深度根据设计要求确定。
3）安装：安装吸水井设备，包括井筒、井盖、水泵、管道等。
4. 施工材料（1）井筒：采用钢筋混凝土结构，强度等级为C25。
（2）井盖：采用铸铁材料，强度等级不低于Q235。
（3）水泵：采用潜水泵，功率为5.5kW。
（4）管道：采用PVC管道，直径为200mm。
5. 施工质量保证措施（1）施工人员：对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的施工技能和素质。
（2）施工材料：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合规定。
（3）施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保工程质量。
（4）监理单位：对施工过程进行全过程监督，确保工程质量符合设计要求。
6. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工设备：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
（4）施工环境：加强施工现场的环境保护，确保施工环境安全。
三、施工管理1. 施工进度管理（1）制定施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
（2）加强施工进度监控，确保工程按计划进行。
配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程
井下主排水泵房配水巷施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。
三、巷道设计概况：配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253°，施工长度11.05m，向东开门施工巷道方位角96°，施工长度7.2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。
该巷道全长为18.25m（平距）。
为保证施工安全，特编本规程报审。
四、编制依据：永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图附1：配水巷施工平、剖、断面图。
第二节地质水文条件配水巷掘进地质说明书第二章施工方案第一节施工顺序施工顺序1、1号先以方位253°施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位臵。
第二节施工工艺一、凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ20*2200mm六角中空钢成品钎，钻头采用Φ28mm一字钻头打眼。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。
二、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。
1、炸药、雷管：使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：反向装药。
3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：串并联。
为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。
放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。
某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施
某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施一、概况Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后，由我区一队、二队采纳分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。
一队施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁；二队施工配水巷和配水井、吸水井。
为保证巷道施工安全和质量，特制定如下措施：二、施工顺序:1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。
施工按附图标记：〔X1〕→(P1) →〔X2〕→(P2) →〔X3〕→(P3)的顺序逐个进行。
安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工〔见附图2〕。
2、开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75 m后，分别调方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头。
调到Ⅱ66下部车场施工内水仓，内水仓完成后，施工配水巷并按附图标记：〔P3〕→(X3) →〔P2〕→(X2) →〔P1〕→(X1)的顺序逐个进行贯穿。
三、技术要求：〔一〕、巷道方位、坡度Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道〔修改1〕》图纸制定施工。
〔二〕、巷道断面形状、规格断面形状：硐室直墙半圆拱断面；吸水井圆形断面；配水井矩形断面。
断面规格：L－L上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室)：净宽：2100mm 同意误差：中线至任一帮0～+100mm净高：2100mm 同意误差：腰线至顶、底0～+100mmL－L下部圆形断面(吸水井)：直径：2100mm 同意误差：中心线至任一帮0～+100mmK－K上部直墙半圆拱断面(配水井硐室)：净宽：2800mm 同意误差：中线至任一帮0～+100mm净高：2500mm 同意误差：腰线至顶、底0～+100mmK－K下部方形断面(配水井)：净宽：2800mm 同意误差：中线至任一帮0～+100mm净高：2500mm 同意误差：腰线至顶、底0～+100mmJ－J及配水巷断面：净宽：2600mm 同意误差：中线至任一帮0～+100mm净高：2600mm 同意误差：腰线至顶、底0～+100mm配水巷与吸水井贯穿处断面：净宽：1800mm 同意误差：中线至任一帮0～+100mm净高：2300mm 同意误差：腰线至顶、底0～+100mm〔三〕、支护方式巷道先用锚网喷支护，预留浇灌断面，最后统一用混凝土浇灌。
清理配水巷、检修配水闸安全技术措施
清理中央水泵房配水巷安全技术措施为了防止配水巷的煤泥和配水闸影响我矿中央水泵房正常排水，根据安排，将对其进行清理检修工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
一、施工前准备：1、准备好使用的工具。
2、清理配水巷前，将污水流改至副水仓，确保主水仓的水位降至最低水位。
3、在中央水泵房的开关上接一台5.5kw水泵，用于排配水巷的水，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠，同时现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、中央水泵房附近接一根高压软管往配水巷送风。
二、施工步骤：1、清理配水巷之前，把主、副水仓内的水降至最低，打开1号配水闸，关闭1、2、3、4、5号配水闸，由瓦检员检查瓦斯及其他有毒有害气体，不超标的情况下，施工人员方可由小井进入配水巷。
人工用铁锨向铁桶内装渣。
2、等铁桶装满后，用绳提出小井口，将渣运出水泵房。
四、安全注意事项：1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。
工作人员进入施工地点以前，必须由跟班人员组织人员检查巷道情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题后，其它人员方可进入施工地点。
施工过程中，要随时注意巷道内的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、每班作业前由跟班人员详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
3、在清理前进时，必须密切观察前方的淤煤高度，如果淤煤高度过高时，向有倾斜危险的淤煤处用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。
4、所有施工人员必须使用好劳动保护用品，并做好“自保、互保和联保”工作。
5、在作业时如副水仓水多则打开1号配水闸，开启1号水泵排水。
6、通风管要延接到位，随清仓的进度而延伸并进行管理维护。
7、通风管如果突然停风，在配水巷内的人员必须立即撤离至小井口处，恢复通风后人员方可进入作业。
未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行。
清理中央水泵房配水巷安全技术措施【会审签字】总工：机电矿长：···························安全矿长：机电部：···························生产部：安全部: ·····························通风部：地测部：···························调度室：编制人：···························编制时间：会审意见：清理中央水泵房配水巷安全技术措施鸿升煤业机电工区2015年4月。
9层配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程全解
第一章概况1.1概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道是崇升煤业9#层中央水仓配水巷、配水井、吸水井。
二、掘进目的及巷道用途中央水仓配水巷、配水井、吸水井，服务于9#层井下排水。
三、巷道设计长度及服务年限两个配水巷施工长度都为3m，断面2.01m²；配水井、吸水井施工深度均为7.5m，断面16.4m²。
服务年限：9#煤层回采结束。
四预计开竣工时间本掘进巷道自2016年06月8日开工，06月28日竣工。
1.2 编写依据1、依据批准的山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《初步设计说明书》。
2、地质部门提供的地质资料。
3、山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》说明书、采掘平面布置图。
4、其它技术规范：《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿安全规程》等。
2.2煤（岩）层赋存特征2.3地质构造根据勘察院提供的资料，工作面内无断层。
建议掘进过程中遇顶板破碎应注意加强支护。
2.4 工作面水文地质情况9#煤层正常矿井涌水量6-8m3/h，最大矿井涌水量12m3/h。
井田内奥灰水位标高为1060.00m， 9#煤层底板最低标1140m，远高奥于灰岩溶裂隙。
故奥灰岩溶裂隙水对井田内煤层开采无影响。
2.5在地质及水文地质方面的有关建议（一）施工过程中严格沿设计坡度掘进。
（二）因煤层含有多层夹矸，煤层与夹矸间胶结程度差，存在离层现象，在施工过程中应加强巷帮，顶板支护管理。
（三）必须严格执行“有疑必探，先探后掘的原则”，探明采空区范围，抽放完采空区积水后方可前进。
（四）巷道掘进过程中，在工作面准备好排水能力不低于15m3/h.的排水泵及管路，并准备好1台备用15m3/h的排水泵，确保巷道有水及时排出。
第三章巷道布置及支护说明3.1 巷道布置一、配水巷1、为拱形掘高1800mm，掘宽1200mm。
2、总工程量6m。
3、坡度： 0°二、配水井、吸水井1、均为矩形掘高7500mm，掘宽4100mm，掘宽4000mm。
东于配水巷、吸水井工程安全技术措施
配水巷、吸水井与2号、3号、4号壁龛贯通专项安全技术措施为保证配水巷、吸水井与2号、3号、4号壁龛贯通顺利、安全，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：1、配水巷与吸水井位于基岩牢固地段，岩石坚硬。
经矿领导决定采用喷浆做临时支护，混凝土浇筑做永久支护（支护参数详见支护形式）。
中央水仓在施工过程中有瓦斯涌出现象，所以施工过程中必须加强通风管理，遇到异常情况及时撤出施工人员并通知矿调度室。
二、施工方法：炮掘1、人工配合P-90耙矸机+1.5t矿车进行出渣。
2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，1.5m、2m钻杆，Ф42㎜钻头。
3、放炮器材：采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒，MFB-200型电容起爆器。
4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。
5、装药、联线、放炮、按爆破说明书规定进行。
7、当离贯通点5m时，必须用长钻杆一次钻透，确定贯通点位置若偏差大于误差值应及时与生产科联系，校核贯通点。
6、当离贯通点5m时，每班放炮时采用小循环、放小炮的方法施工。
具体要求如下：6.1每次循环进度为1.0m。
6.2每次爆破掏槽眼不得超过4个；其它爆破眼则不得超过8个。
6.3每个掏槽眼装药不得超过400g，其它爆破眼装药量不得超过200g。
6.4合理确定爆破眼间距，掏槽眼眼口距不得超过0.8m；周边眼眼距不得超过300mm。
6.5爆破时必须采用正向装药，且必须封满炮泥。
7、当离贯通点3m时，每班放炮时采用放小炮的方法施工导硐。
具体要求如下：7.1每次循环进度为0.8m。
7.2每次爆破掏槽眼不得超过3个；其它爆破眼则不得超过6个。
7.3每个掏槽眼装药不得超过200g，其它爆破眼装药量不得超过100g。
7.4合理确定爆破眼间距，掏槽眼眼口距不得超过0.8m；周边眼眼距不得超过300mm。
7.5爆破时必须采用正向装药，且必须封满炮泥。
8、当离贯通点小于1.5m时，原则上人工施工导硐贯通；如果岩石较硬，施工难度大时，采用爆破掏槽眼的方法施工导硐。
配水井、吸水井施工技术安全措施
-650m辅助水平水泵房配水井、吸水井施工技术安全措施一、概况我单位施工的-650m辅助水平水泵房采用锚网梁索喷支护，净宽5.4m，净高6.25m，后期进行浇筑施工，浇筑后巷道净宽4.6m，净高5.8m。
巷道按方位角14°施工至Y2点前15.515m、27.885m、40.255m分别施工1#吸水井、2#吸水井、3#吸水井；施工至Y3点前21.7m、34.07m分别施工1#配水井、2#配水井。
配水井、吸水井均在巷道右（东）帮。
吸水井规格：宽×高×深=2.4×8.4×1.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：宽×高×深=2.4×2.4×1.3m。
配水井规格：宽×高×深=2.8×9.1×4.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：宽×高×深=2.8×3.0×4.3m。
为确保施工质量及施工安全，特编制本技术安全措施指导施工。
二、施工方法与技术要求一）施工方法1、按平巷施工期间配水井、吸水井底板标高与-650m辅助水平水泵房底板标高（-649.727m）一致，吸水井、配水井水平施工后距离配水巷顶板法距为1.003m。
2、在施工吸水井、配水井时，先施工标高-649.727m以上部分高分别为2.4m、3.0m，按要求够一排支护一排。
3、因吸水井、配水井距离配水巷法距为1.003m，在施工过程中要与配水巷贯通，这段施工采用直接放炮导通的方式与配水巷贯通，导通后部分货漏进配水巷（高度2.4m）。
待货漏到距水泵房底板不超过1.0m时，开始按要求对此段进行支护。
4、漏到配水巷里的矸石，由耙矸机配合车皮向外出。
等吸水井、配水井施工至配水巷底板位置并支护好，开始施工吸水井、配水井下段部分（高度分别为：2597、2697m），下段部分施工时直接采用放炮排底的方式，够一排支护一排，1.5m深度以上采用人工甩货，超过1.5m 时采用吊桶提升货物。
中央水泵房(吸、配水井)浇注施工安全技术措施
中央水泵房（吸、配水井）浇注施工安全技术措施一、工程概况我单位施工的国投中央水泵房掘进工程目前已全部结束，吸配水井和中央水泵房壁龛也已全部贯通。
现我单位准备对4个吸水井、2个配水井的底板进行铺底施工，然后进行直墙立模浇注完成剩余工程。
为了保证工程质量和施工安全，特编制此措施指导施工。
二、施工准备：1、施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求的进行清理，并达到设计要求。
2、铺底砌筑直墙前，必须经矿方、监理部门验收合格后，方可进行下一道工序施工。
3、施工前技术股要对原巷道内所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后，并以工程联系单的形式下发项目部，以便指导施工，在技术股拿出联系单之后，再向施工队负责人和技术人员进行交底。
4、巷道挖深到设计深度后，必须将浮矸清理干净，找出硬底，经监理方核实后，方可进行浇筑。
5、准备好模板、管卡、钢管等施工辅助材料；6、风水管路、动力电源。
三、施工工艺：清理底板整平→铺地坪（直墙连接处插连接筋）→稳直墙模板→分段浇筑直墙→浇筑至壁龛底板标高。
四、施工方法：施工顺序：从底板浇筑至直墙段由下向上依次施工。
1、整平底板。
施工前测量人员确定底板标高位置做好明显记号，施工队严格按照设计要求清理好巷道底板。
2、底板浇筑混凝土时直墙连接处插入L型连接筋,钢筋直径20mm，间距300mm （埋深300 mm，外露300mm），底板砼强度达到要求后，稳直墙模板,模板采用1.5m及1.2m长、宽300mm钢模板，中间搭设脚手架固定牢靠，上下两段模板固定使用脚手架及连接扣卡固定。
混凝土采用自拌混凝土，采用矿车运至施工地点通过混凝土输送泵进入模板进行浇筑。
浇筑时要对称、分层、均匀、连续浇筑，并安排专人振捣，直到混凝土表面出现一层薄膜灰浆为宜，不得漏振、过振。
3、吸配水井底板积水使用风泵排至内水仓临时水窝，然后在排至310石门联络巷水沟内流入井筒。
五、质量要求（一）混凝土地坪质量要求1、配备2个振动棒，按要求正常使用。
主排水泵房吸水井、配水井施工安全技术补充措施
主排水泵房吸水井、配水井施工安全技术补充措施会审意见：1、吸水井、配水井浇灌混凝土立模一次不得超过二模，接茬入必须着毛接实。
2、拆模时间不得少于72小时，拆模后班班必须洒水养护、养护时间不得少于一周。
3、埋件、预留孔必须按设计尺寸预埋、预留。
一、工程概况刘庄煤矿—762m水平主排水泵房与内水仓已贯通，内水仓配水井施工完。
外水仓也已施工到位，待外水仓配水井上部特凿队施工完后，再施工外水仓配水井中部和下部。
现我队从内水仓配水井两侧拔门施工配水巷，待配水巷施工到位后，接着施工吸水井中部和下部。
配水巷工程量46.1m、荒断面4.7㎡；配水井8.2m、荒断面23.9㎡；吸水井8.4m、荒断面17㎡。
为确保吸水井、配水井施工安全，特编制本安全技术补充措施。
二、施工顺序及方法1．采用放炮施工，辅以风镐挖刷，人工出货至耙矸机。
2．配水井、吸水井先从泵房施工上部至泵房底板下1m，再由外水仓、配水巷施工中部，最后施工下部至底。
3．循环进尺1000㎜。
三、技术及质量要求：1．配水井2个、吸水井4个、规格尺寸附图。
2．配水井临时支护由水仓底板以上采用锚网喷支护，以下只喷浆；吸水井临时支护由配水巷底板以上采用锚网喷支护，以下只喷浆。
锚杆采用φ18㎜以了L=1600㎜等强锚杆、间排距800×800。
3．配水井永久支护采用现浇钢筋混凝土支护，厚度450m，纵筋为φ12@330㎜；吸水井永久支护采用现浇混凝土支护，厚度350㎜。
混凝土的养护时间不得少于一周，否则禁止拆模。
4．配水井与内外水仓三岔门处加打锚索三根，共6根；配水井、吸水井与配水巷三岔门处加打锚索二根，共16根，锚索采用φ15.24㎜，L=6300㎜。
四、安全技术措施1．严格按中、腰线、设计尺寸施工，应符合施工顺序，循环进尺。
2．各班必须现场交接班，做到交清接明。
3．透窝处的电缆、风管、水管等设备、设施必须保护好，否则，严禁放炮。
4．加强施工迎头通风管理，风筒紧跟迎头，距迎头不超过5m，风筒不得跑风、漏风。
吸水井施工安全技术措施
吸水井施工安全技术措施一、说明根据生产安排，计划在二采区水泵房的左帮壁龛下方按设计施工吸水小井，为了进一步保证施工期间的安全，特制定本措施。
二、吸水井规格吸水井设计形状为圆形，掘进直径为1.8m，净直径为1.2m，采用锚网喷+混凝土浇筑（其中锚网喷作临时支护，以后与水仓贯通后，采用混凝土整体一次浇筑到位），混凝土浇筑厚度为300mm，掘进断面2.54㎡，净断面1.13㎡，吸水井设计深度为1.5m，共施工3个，在壁龛的底板垂直向下施工。
三、支护方式及材料吸水井采用锚网喷+混凝土支护，鉴于目前吸水井施工方式的特殊性，现在只采用锚网喷支护。
锚杆使用phi;20times;1000mm左旋无纵肋螺纹锚杆，网片使用phi;6.5mm圆钢焊接的钢筋网，网格100times;100mm，网片规格：2000times;1000mm，吸水井施工空间小，挂网时可将整张网片掐成两半块使用，但相邻网片必须搭接100mm以上，锚杆间排距800times;800mm，锚固剂使用型号：MSCK2335，每根锚杆使用两根锚固剂。
喷浆强度为C20，喷厚100mm，锚杆锚固力ge;120KN，扭矩ge;100Nmiddot;M。
四、施工方式采用钻爆法施工，锚网喷支护，人工出矸（煤），1t矿车辅助运输。
五、矸石运输1、吸水井施工之前，先在水泵房安装一趟临时轨道作为矸石运输，吸水井爆破之后，采用人工出渣，矿车装满后，人力推车至水泵房开口位置翻入刮板机，再经井底车场刮板机转运至联络巷皮带上。
运输路线：水泵房（矿车）rarr;井底车场rarr;井底联络巷（皮带）rarr;运输上山rarr;主石门rarr;煤仓rarr;主斜井rarr;地面六、顶板管理1、每次放完炮后，采用长柄工具（ge;2m）对吸水井周边的活石危矸进行找除，确认安全之后方可进行出渣，每循环出完渣后及时进行打锚杆挂网支护，否则，禁止进入下一循环。
2、吸水井施工到设计深度且锚网支护结束后，及时进行喷浆支护。
四采区水仓配水道、吸水井施工措施
采区外水仓通道及泵房配水道、吸水井施工安全技术措施根据四采区外水仓的施工进度，决定施工四采区外水仓通道、泵房配水道、吸水井，为保证施工安全、顺利，编制本措施。
一、地质条件：根据外水仓施工揭露的岩层表明，水仓通道、泵房配水道、吸水井、配水井，均位于3下煤层底板中，岩性为沙质页岩，裂隙发育，较破碎，施工中要加强顶板管理和控制。
该处涌水量较小，会有少量的淋水出现，但不会影响巷道的正常施工。
二、施工准备：A.外水仓横过四回风下山底车场立交后，按水仓正常段断面再掘进8m成巷后，开始缩小断面施工外水仓通道。
B.测量部门要及时标定出施工巷道的中腰线及控制点，保证巷道的位置准确和施工精度。
三、施工顺序：A.掘进施工顺序：由N#导线点向前按方位角22°掘进21.5m开始缩小断面（见附图1—1）施工外水仓通道3m后，按附图2--2矩形断面掘进4.5m后停止掘进，然后垂直向上掘进2m与1#吸水井壁龛贯通，贯通后扩大至四壁齐直，对1#吸水井四壁进行锚喷支护，清理好现场文明施工后，再从迎头退回3.4m为配水道巷中按方位角292°由1#吸水井中心按附图3—3断面施工配水道，掘进7.5米至2#吸水井左帮，然后退回1米为巷中按方位角22°（附图2--2矩形断面）由配水道中心施工3.4米后停掘，然后垂直向上掘进2米与2#吸水井壁龛贯通。
贯通后扩大至四壁齐直，对2#吸水井四壁进行锚喷支护，清理好现场文明施工后，再按配水道方位292°由2#吸水井中心按附图3--3断面施工配水道，3.5m 后与原配水道贯通。
然后再分别对1#、2#吸水井各下卧1.7m并刷大至四壁齐直对四壁进行锚网梯喷支护。
B、砌碹施工顺序：2#吸水井至配水井之间的配水道---2#吸水井---2#吸水井与1#吸水井之间的配水道---1#吸水井四、巷道断面规格及支护：1、水仓通道：1)断面形状：直墙半圆拱形（详见附图1--1）2)规格：B掘=1.8m，B净=1.6m，H掘=2.1m，H净=2.0m，S掘=3.43m2 ，S净=2.92m23)巷道支护：A.临时支护：采用点柱支护，点柱按800×800排距，三花型布置，长度不得小于2m，小头直径不得小于180mm。
-950m配水巷、配水井、吸水井架棚浇筑施工安全技术措施
-950m配水巷、配水井、吸水井架棚浇筑施工安全技术措施一、工程概况-950ｍ配水巷、配水井、吸水井已掘进施工完毕，根据设计，进行二次架棚浇筑施工。
为保证施工的安全顺利进行，编制施工安全技术措施。
二、施工方案及顺序1、施工方案采用"三·八"制作业方式，人工架设11#矿用工字钢棚；采用侧卸式装岩机装料，连续式搅拌机拌料，混凝土泵配合专用管路输送至浇筑地点，进行浇筑施工。
浇筑时，先浇筑配水巷墙体，遇吸水井、配水井时，吸水井、配水井与配水巷一起浇筑，高空作业采用搭设工作台施工，人员上、下工作台采用简易钢筋爬梯。
2、施工顺序由1#配水井至1#吸水井架设工字钢棚→由1#配水井至4#吸水井架设工字钢棚→由1#吸水井至4#吸水井架设各吸水井、配水井工字圈梁→由1#吸水井至4#吸水井架设碹骨→支模浇筑→拆模→铺底。
三、巷道断面形状及规格1、配水巷采用直墙半圆拱形，岩性全岩。
荒宽2300mm，荒高2850mm，墙高1700mm；净宽2200mm，净高2800mm，净墙高1700mm；（浇筑前）净宽1500mm，净高2100mm，净墙高1350mm；（浇筑后）浇筑厚度300mm，铺底厚度100mm，浇筑基础深度250mm。
2、吸水井断面矩形，岩性全岩荒断面长×宽=4300×2700mm；净断面长×宽=4200×2600mm，喷浆厚度为50mm；（浇筑前）砼砌筑净断面长×宽=3600×2000mm，砌筑厚度为300mm；（浇筑后）S掘=11.61m²S净=10.92m²砌筑后S净=7.2m²。
荒深=7750mm 净深7450mm 铺底厚度300mm。
3、配水井断面矩形，岩性全岩荒断面长×宽=5700×2700mm；净断面长×宽=5600×2600mm 喷浆厚度为50mm；（浇筑前）砼砌筑净断面长×宽=5000×2000mm 砌筑厚度为300mm；（浇筑后）S掘=15.39m²S净=14.56m²砌筑后S净=10m²。
水泵房吸水井补充措施
水泵房吸水井补充措施一、概况本措施用于水泵房吸水井、水泵基础、电缆沟、水沟等相关配套设施的构筑。
各水泵房附属设施的构筑，是为水泵房设备的安装、检修、排水等服务，服务时间与水泵房相同。
施工时的工程质量要求严格。
各设施的相关参数见下表。
设施名称毛断面（长×宽×深）净断面（长×宽×深）开挖方量（m）吸水井1000×2400×45009000×1200×4000108水泵基础3400×1800×8002800×1200×60062电缆沟20000×1200×80020000×400×60019.2二、施工方案㈠、吸水口开挖、支护、混凝土浇灌1.施工吸水井之前，生技科已将腰线从井底车场按5‰坡度延至水泵房，经测量水泵房底板标高比井底车场底板标高高0.8m。
2.吸水口毛断面按长×宽×深=10000×2400×4500开挖：水仓侧的原水泵房的金属骨架用电焊的形式接入吸水口底部，采用φ16长为1600mm锚杆、锚网支护；吸水口两侧及底部也预先用锚杆锚网支护；吸水口开挖好后按图纸设计加11#工字钢作加强筋分层关模浇灌混凝土（水泵房侧的工字钢加11kg废钢轨作背筋，间距1.5m）。
浇灌好后净断面为净断面长×宽×深=9000×1200×4000，最后一次浇灌时预埋左侧水沟导水管，混凝土用水泥、石粉、粗骨料按1：2：2.5比例浇灌，混凝土标号不低于C20。
最后一次浇灌在上平面四周按距吸水口边缘100mm、间距1000mm预埋Φ16钢条以后做防护栏。
（见附图）3.水仓隔水墙及吸水口隔水墙构筑形式：水仓与吸水口之间的隔水墙及吸水口之间的隔水墙均用建筑用砖进行构筑，水仓隔水墙厚度1.0m，高度与吸水口完全隔断，隔水墙水仓侧挖池（导水管口低于水仓底板）按图示预埋三根φ300钢管分别接入各自的吸水井，两端均焊接上法兰盘，进水侧安装箅子，清仓时出水口上堵板；吸水口隔水墙厚度0.24m、高度1.5m，东翼两个吸水口的导水管从中穿过；㈡、水泵基础水泵基础深度600mm；预留二次浇灌孔100×100mm，深度500mm；水泵电机总成之间间距1000～1500mm；混凝土标号不小于C20。
主排水泵房硐室施工安全技术措施(1)
主排水泵房硐室施工安全技术措施一、工程概况根据施工安排，决定近期对主排水泵房地下部分硐室（吸水井、配水井、配水巷）进行施工，该部分硐室全长84.4m。
附：主排水泵房硐室平面位置图二、支护设计1、硐室断面设计为直墙半圆拱形。
硐室断面积：吸水井断面 S荒=18.0m2 S净=11.3m2配水井断面 S荒=27.2m2 S净=14.6m2配水巷断面 S荒=4.3m2 S净=2.6m22、永久支护及临时支护施工时吸水井永久支护采用素砼支护，配水井采用钢筋混凝土支护，配水巷采用素砼支护，支护强度为C25。
硐室施工中临时支护采用液压支柱和木支柱(规格500×200×50mm的优质木料)，木支柱间距800×800㎜，支柱要打设及时，并打在帮底上，无法打在帮底上要垫木料或枕木。
三、施工方案及施工方法施工采用普通钻爆法破岩，人工装岩，施工方法为短掘短砌，内水仓与第一个配水井贯通后，继续施工第二个配水巷和吸水井，然后再继续施工第三个配水巷和吸水井。
四、凿岩方式1、打眼机具：采用YT-27型风钻打眼，配B22mm中空六角合金钢钎及φ32mm “柱齿”型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，风源来自井上永久压风机房。
2、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破后及时洒水冲刷岩帮。
五、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法,眼间距不大于300 mm，确保光爆成形质量。
1、炸药、雷管使用煤矿许用φ28×400mm×0.35㎏水胶炸药、毫秒延期电雷管,分1～5段。
2、装药结构正向装药结构。
附：主排水泵房硐室断面炮眼布置图、爆破图表六、装、运岩方式1、装岩方式人工装岩2、运输方式施工中人工将矸石运至巷道地面，再采用1.5吨标准矿车运输，电机车将车拉至副井井底，由罐笼提升至地面。
七、通风系统施工过程中，局部通风机安设在井下的新鲜风流中，风筒采用直径为600mm防静电阻燃风筒，从局部风机一直接到施工迎头，风筒要环环吊挂，吊挂平直，风筒出风口距迎头不得大于10m，且耙装机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
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转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施一、编制依据1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6）2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6)3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11）二、工程概况根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。
为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。
三、施工方案1、施工采用“三八”制作业方式。
采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，Ø38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。
2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。
并画出联络巷轮廓线。
3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。
4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。
四、施工技术参数1、配水巷按0°坡度施工。
2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。
5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；五、支护方式1、临时支护（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。
吸水井硐室临时支护使用2根前探梁，配水井硐室临时支护使用3根前探梁，前探梁采用Ф89mm无缝钢管，配水井硐室长度为4m，吸水井硐室长度为2.54m，间距不大于0.8m，前探梁用巷道顶板支护金属锚杆和吊环固定，金属锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于100KN/根，每根前探梁使用2个吊环，吊环形式为矩形，用配套的锚杆螺母与锚杆连接固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm,在条件具备时八吊环螺母拧到底或露出3丝）。
前探梁最大空顶距离2500mm.金属前探梁临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，前探梁至工作面距离为0-300mm。
前探梁必须完好无变形，除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。
（2）当开门口无法使用前探梁临时支护时，采用打设木点柱的方式进行临时支护。
木点柱点柱采用150mm×150mm×1800mmd的方木，木点柱打设必须牢固可靠。
2、永久支护（1）4-4断面支护方式为锚网喷支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。
（2）5-5断面支护方式为混凝土浇筑支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。
金属网规格均为Ф6×2000mm×1100mm,网孔规格为100×100mm；网要压茬搭接，搭接长度要不低于100mm，相邻两片网之间要用12#铁丝双铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。
（3）吸水井和配水巷支护方式为混凝土浇筑混凝土浇筑厚度为250mm，混凝土浇筑强度C30。
六、施工顺序1、配水巷与吸水井贯通前，首先位于吸水井处预留一茬坐底炮。
2、主、副水仓迎头掘进与2﹟吸水井和1﹟吸水井贯通后，主排水泵房完成施工后。
由施工队组按1-1断面和2-2断面以方位角180°分别将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井上半部硐室掘进施工4.5m，然后按1﹟吸水井和2﹟吸水井剖面图在向下施工，将所以吸水井断面施工至配水巷底板并与水仓贯通后，开始按方位角90°施工配水巷。
待配水巷施工完成后再继续将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井全部刷至设计深度。
最后进行配水巷浇筑和吸水井喷浆施工。
七、混凝土支护1、墙模支护利用巷道中腰线标定出两墙基础设计尺寸，清除浮矸，排净积水，浇注混凝土。
两墙基础浇筑后，开始支设模板，立柱采用[20槽钢，间距1.5m，每根立柱使用方木做为撑木将立柱支设牢固，以巷道中心线找出距离后用50×50mm方木撑牢，立柱之间用50×50mm方木连接打牢，使各立柱之间平行，立柱支好后，安设规格300×1500mm装配式模版。
工作台采用Ф150mm×150mm 方木配合50×300×3000mm大板搭设。
2、墙部混凝土浇筑模板支好后清理现场，人工将混凝土对称入模，边浇筑边振捣，振捣用风动振捣棒振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。
墙壁碹体接茬部位采用凿出新面接茬，先将接茬面清理干净露出新面在用水清洗后浇注下一模。
3、碹胎支设墙模拆除后，按间距1.5m支设腿子，腿子落在实底上，腿子上架设150×150mm托拱梁，其上平高度高于拱基线30mm，然后在拱托梁上架设碹胎，每架碹胎下必须有一根腿子，并与托骨梁用扒锯扒牢固，用斜撑将腿子固定，相邻两片碹胎之间用拉杆连接固定，碹胎架设完成，用中腰线对正后，并在碹胎的正顶及两肩用撑木与岩体撑牢，碹板采用50×100×1500mm碹板。
4、拱部混凝土浇筑碹胎支好后清理现场，人工翻灰至工作台上，对称分层入模，先里后外，边浇注边振捣，保证填满填实。
八、质量要求1、采用现浇混凝土支护，混凝土强度等级为C30，厚度为250mm，采用标号为P.042.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5-10mm 的碎石，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2.72：1.53。
2、浇捣时应随浇随捣连续进行，混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣工作应有专人负责，振捣棒插入下层混凝土中50-100mm，每次移动距离350mm振捣混凝土时要做到表面出浆，无气泡上浮，不漏震，也不可振捣过度，以免发生混凝土离析。
3、混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，若有缝隙应用黄泥封严，以防跑浆。
混凝土振捣要均匀，24小时后拆模，拆模后混凝土表面无麻面、孔洞。
混凝土终凝后要洒水养护不少于7天。
4、浇注混凝土、喷射混凝土的强度必须符合规定，确保施工质量。
九、施工技术要求1、锚杆布置必须符合设计规定，其方向与煤岩层面、主要裂隙面尽量垂直，煤层不明显时，与巷道周边垂直布置，夹角不小于75°，间排距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不的大于50mm，托盘必须紧贴岩面压正压牢，上紧螺帽并有足够的预紧力，不得小于8t。
2、金属网敷设必须平整、平直，搭接长度符合设计要求。
3、混凝土强度不得小于设计，喷厚不的小于设计90％。
4确保吸水井深度，吸水井永久底板深度比配水巷永久底板底3.25m。
5、施工中必须备充足的支护材料，木柱及背板。
6、施工中必须严格执行一次少放，多次放炮的施工方法，严禁多装炸药、放大炮的冒险行为。
7、混凝土支护质量标准：（1）混凝土拌料必须均匀，强度必须符合设计要求。
（2）净宽：合格0～+150mm；优良0～+100mm。
（3）净高：合格0～+150mm；优良0～+100mm。
（4）基础深度：250mm。
（5）混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，出现应用黄泥封严，以防跑浆。
混凝土捣固要均匀，拆模后无麻面、孔洞。
混凝土终凝后洒水养护不少于7天。
十、出矸方式配水巷施工前，首先将耙装机移至距水巷开口3m处，采用返扒矸石的方式施工。
吸水井扩刷配水巷底板以下时，采用人工攉矸配合耙装机出矸的方式施工。
十一、物料运输物料运输路线：地面→风井井筒→回风绕道（西）→一水平Ⅱ-3煤回风运输大巷→大巷06号联络巷→消防材料库→水平Ⅱ-3煤辅助运输大巷→中央变电所→施工地点。
十二、安全注意事项1、严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他作业。
2、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长要及时汇报队组管理人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
3、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。
当迎头积矸高度超过巷道的1/3时，必须停止掘进，抓紧出矸。
4、迎头放炮时，必须撤出警戒围的所有人员。
5、放炮后，及时观察巷道两侧支护情况和联络巷顶板支护情况，找净活矸危岩。
严格执行“敲帮问顶”制度。
6、返扒矸石施工时，除2#吸水井留有一人位于耙装机钢丝绳外弦处安全地点照灯指挥外，耙装机运行围严禁有人。
7、配水巷与吸水井贯通前，必须位于吸水井底板预留一茬坐底炮，保证配水巷与吸水井贯通保持通风，若迎头矸石较多形成盲巷，必须接风筒对迎头保持通风。
8、当吸水井与配水巷贯通后，必须位于主排水泵房吸水井处设置警标，严禁人员进入。
9、人员位于吸水井施工时，吸水井上扣周围必须将浮矸清理干净，防止坠物伤人。
10、在吸水井硐室门口1.5m处放置一片长6m，宽1.5m的金属网。
以防止杏仁不小心掉入井底受伤。
11、浇筑混凝土施工时，人员搬运物料时，要相互配合，同起同放，做好自保互保，立模过程中要密切观察模板固定情况，发现问题及时处理。
12、浇筑过程中必须使用震动棒，严禁出现蜂窝麻面，确保浇筑质量。
十三、爆破管理1、迎头打眼首先看好中腰线，根据荒断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后在进行打眼。
打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。
钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。
周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。
2、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。
即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。
3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。