78-桥式起重机安全检查表

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起重设备安全检查表

起重设备安全检查表
7.3钢丝绳表面不应干燥或变成暗红色,润滑状况良好;
7.4钢丝绳末端固定压板应≥2个,间距应≥钢丝绳径的6倍,最后一个卡子距绳头距离 ≥140mm;固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置无松脱现象;
8
滑轮
8.1卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;
8.2卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求滑轮槽应光洁平滑,无损伤钢丝绳的缺陷,应设有防脱绳槽装置;绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活;
12.5工作停歇时,不准将起重物悬在空中停歇,运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁在人头上越过,吊运物件不得离地面过高;
12.6有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸〞的警示牌;
12.7操作人员必须做到“十不吊〞
1〕超过额定负荷不吊;2〕指挥信号不明,重量不明不吊;3〕吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;4〕行车吊挂重物直接进行加工的不吊;5〕歪拉斜挂不吊;6〕工件上站人或放有活动物品的不吊;7〕氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;8〕带棱角、快口未垫好的不吊;9〕埋在地下的物件不吊;10〕管理人员违章指挥不吊;
2
信号与
照明
2.1除地面操作的电动葫芦外,其余各类起重机〔含电梯〕均应安装音响信号装置;
2.2主滑线应设带电指示灯,颜色为黄、绿、红色,〔当轨长>50m时,滑线两端应设指示灯〕在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯;
2.3照明电源应为独立电源,并采用24V和36V安全电压;桥架下照明灯应采用防振动的灯罩,并设耐热防护网;
4.4起重机应设有行程限位器和互感限制器,保证两台起重机相互行驶在相距0.5m时,起重机行驶在距极限端0.5m左右时自动切断电源;

桥式起重机检查表格

桥式起重机检查表格
40
一、特别检查下列部位:
1>绳端连接部位;
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段;
3、位于平衡滑轮的绳段;
4、可能引起磨损的绳段;
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量,查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分:
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分

理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程;(5)
2.交接班制度和岗位责任制度;(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分

安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全

单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装,保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板,下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具;
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷;(5)

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

油量、油质
操作系统
溢流阀、平衡阀的检查
变幅、支腿油缺检查
液压 液压系统检查 系统 液压油泵、马达的检查
液压系统过虑器的检查
系统工作时液压油温的检查
电气零部件的安装
电气 各仪器、仪表照明及信号装置 系统 控制机构
起重机电源开关的检查
力矩限制器
上升极限位置限制器 安全 幅度指示器 保护 装置 水平仪
防后倾装置
检查项目
开机前的检查
控制制动器的操作手柄、踏板
制动 摩擦垫片与制动轮实际接触面
器和 制动
制动器油质、油位
轮 绞点、棘轮、棘爪
固定瓦块与制动衬的连接
外观及磨损
发动 发动机是否运转正常 机 离合器能否正常工作
减速器、变速器及螺栓检查
传动 、回
联轴器、传动轴的检查
转和 回转齿轮的检查
伸缩臂架
防腐
主要零部件
支腿
钢丝绳在滚筒上的排列
纲丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制度的执行
情况
防意外脱钩的保险装置,吊钩的转动 吊钩 部分
吊钩表面检查,吊钩断面磨损
滚筒上的钢丝绳排列
绳槽磨损 卷筒
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
外观检查 滑轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和滑 轮组 金属铸造的滑轮
滑轮的保护
倒退报警装置
检查结果
评价结果 备注
检查项目 润滑保养
检查结果
评价结果 备注
评价结论
检查人:
受检人:
检查时间:
起重机械专项安全检查表
单位:
设备名称
设备型号
设备牌照号
生产厂家
使用单位
检查地点
检查项目

起重机械安全专项检查表

起重机械安全专项检查表
起重机应当在危险部位设置明显可 见的安全警示标志,在操纵位置应 当设置安全使用说明和控制报警信 号。
57
跨度大于40m的门式起重机,是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪,并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上(含2台)的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时,或者不同一轨道并且有碰撞可 能时,是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件,如开式齿轮、联轴器、传 动轴等,均应当设置防护罩(栏)。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置, 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求,设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求, 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时,应当 予以报废:
(一)影响性能的表面缺陷;
(二)轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%;
(三)轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
(四)踏面厚度磨损达到原厚度的
15%;
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm;运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时,也应当予以报废。
(一)起重机司机室位于大车滑触线 一侧时,在有触电危险的区段,通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离;
(二)起重机大车滑触线侧设置防护 装置,以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触;
(三)多层布置桥式起重机时,下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器,总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
7
扫轨板和支撑架
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距离轨道面小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一体验生活时小于10mm
小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm
8
电气系统
总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护
每个操作控制点(包括地面的控制按钮),均应设有能够断开总电源的紧急开关,或其他分段装置
10
滑轮
滑轮应无裂纹,轮缘无缺损,不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
11
新车(大修车)试验
空载试验时,各机构正常运转、各限位开关工作可靠
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行;起重功能下常,无啃轨和三条腿现象;制动器制动可靠;设置超载限制器的起重机,装置动作可靠
静载试验:小车在桥架中间,起升1.25倍的额定载荷,离地面100~200mm,停十分钟卸去负载,检查桥架有无永久形。(1)桥架各部位不应有裂隙纹、松动现象。(2)在额定载荷下,不应达到水平线下S/700
9ห้องสมุดไป่ตู้
吊钩
滑线托各部位连接良好,保护托架安全可靠
新吊钩应有标记和出厂合格证
不许用铸造吊钩
吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,表面光洁,无裂纹,不得使用焊补过的吊钩
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废
吊钩扭转变形不得超过10°
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
(4)起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确,并符合规定:
(1)指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作
(2)多人绑挂时,应由一人负责指挥

桥式抓斗起重机安全检查表模板

桥式抓斗起重机安全检查表模板
完好无变形,开合灵活
7
钢丝绳
完好无断股无脱落
8
电机
地脚螺栓牢固,转动正常无异响,线头无裸露。
9
联轴器
连接螺栓牢固无松动
10
变பைடு நூலகம்箱
油位正常无渗漏,地脚螺栓牢固无松动
11
刹车盘
完好无裂纹
12
限位器
牢固动作可靠
13
14
存在问题或检查情况:(可附页)
被查单位/人员(签字)
检查单位/人员(签字)
注:检查结果:符合√,不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时,可自行附表。 检查人员及被查单位人员签名时,请务必本人手签。
桥式抓斗起重机安全检查表
检查性质: 检查时间: 年 月 日
检查依据
隐患排查管理制度
检查方法
现场查看
检查项目
桥式抓斗起重机
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
设备管理
整洁无积灰,现场无杂物
2
标识标牌
内容完善,巡视到位。
3
平台、扶梯
护栏完整无缺失
4
基础
完好无裂痕,塌陷
5
轨道
完好无松动无变形,轨道上无异物
6
抓斗
编制单位: 审核人: 审批人:

桥吊安全检查表

桥吊安全检查表
金属结构
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动,无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置(适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋,检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好,缓冲器与端部止挡装置是否良好,端部止挡装置是否固定牢固,是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω,零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰,符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效

起重机安全检查表

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(二)设备管理制度;
(三)日常检查管理制度;
(四)维护保养管理制度;
(五)定期报检管理制度;
(六)人员培训管理制度;
(七)交接班管理制度;
(八)事故报告和应急救援管理制度;
(九)技术档案管理制度
TSGQ0002-2008第九十条
3
使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员TSGQLeabharlann 002—2008第九十九条8
起重机应当进行定期检验,定期检验周期为每2年1次,其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次
TSGQ0002-2008第一百一十一条
9
起重机的安全管理人员及其操作人员(司机、司索、指挥),也应当按照规定,经考核合格,取得相应项目的特种设备作业人员证书后,方可从事相应的安全管理或者操作工作
吊运铁水、钢水和满罐液渣时,必须采用铸造起重机
《炼钢工艺设计规范》(GB50439-2008)5。3。13
13
邻近钢水、液体炉渣等热辐射区的平台、梁柱、起重机梁(起重机横梁下缘板)、厂房柱及其他建(构)筑物必须采用隔热防护措施
GB50439-2008
5。4。7
14
起重机的额定起重量为被吊的钢水包及钢水质量的总和
TSGQ0002—2008第二十条
10
起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志,在操作位置应当设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18—2000)3.4.7
12
AQ2001-2004 8。4。5
25
起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥,同一时刻只应一人指挥,指挥信号应遵守GB 508Z的规定.

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《起重机械安全规程第1部分:总则》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆,两侧栏杆的间距:主要斜梯不应小于0。6 m;其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m~0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度,连续布置的梯级,其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时,应报废:
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b)筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废:
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门,和从司机室登上桥架的舱口门,应能联锁保护;当门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口,应设联锁保护;当通道口的门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记,取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

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用绳卡连接,数量不少于3个
用锲块连接,不应松动移位
用合金压缩法连接时,套筒两端不得有断丝,套筒不得有裂纹
钩头落地时,卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时,应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出,绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
7 扫轨板和
支撑架
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。

扫轨板距离轨道面
小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一
体验生活时小于10mm
小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm
8 电气系统总电源开关失压保护有效。

应设断路器、熔断器做短路保护
每个操作控制点(包括地面的控制按钮),均应设有能够断开总电源的紧急开关,或其他分段装置
重回路与控制回路电源电压不大于500V时,电气线路对地电阻不小于0.5M、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25M
供电系统中性点接地时,金属结构和轨道应采用保护接零。

轨道接头应有跨接线
在起重机外,零线与大车轨道应重复接地,接地电阻小于4
自动开关短路保护动作整定值,应为起重机尖峰电流的1.7~2.0倍
9 吊钩滑线托各部位连接良好,保护托架安全可靠
新吊钩应有标记和出厂合格证
不许用铸造吊钩
吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,表面光洁,无裂纹,不得使用焊补过的吊钩
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应。

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2
钢丝绳
使用要

(1)钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮、卷筒相匹配,并正确穿绳。绳端固定牢固,压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
(2)当吊钩等取物装置触及最低作业面时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数,除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈
(3)钢丝绳出现质量问题时应给予报废
(4)钢丝绳润滑状况良好
3
(4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火,不得用普通螺栓代替,制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
(6)制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
(7)吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机,起升机构应安装两套制动器
15
超负荷
限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器,保证使用安全可黑
16
信号装

(1)音响信号装置:除地面操作的电动葫芦外,其它起重机应安装音响信号装置
(2)要求安装牢固,音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠,电源使用24伏或36伏
(3)指示信号装置:起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黃、绿、
红色,当轨道超过50米时,滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常,裸露的接线口应绝缘良好
(2)防护栏杆:起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧,其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
(3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距,无脱焊、严重变形、松动,能防止驾驶人员或吊索具触及
(4)扫轨板:起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板,扫轨板应装在支撑架上,有足够的强度,支撑架距轨道面约20毫米,扫轨板距轨道面应不大于10毫米,无变形或损坏

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目:
1. 载重限制:检查起重机械的载重限制标志,并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩:检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况,并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器:检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳:检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况,并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护:检查起重机械上是否安装了剪切保护装置,并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置:检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器:检查上、下限位器的准确性和灵敏度,并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器:检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁:检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况,并确认其结构完整性。

10. 空载试运行:在操作前进行空载试运行,检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置:检查起重机械上的安全装置,如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等,并确认其正常工作。

12. 操作人员:检查操作人员是否具备合格证书,熟悉操作规程,能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表,具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时,要定期进行起重机械的维修和保养,并对操作人员进行安全教育和培训,以确保起重机械的安全运行。

起重机械安全检查表模版

起重机械安全检查表模版

起重机械安全检查表模版注意事项:1. 本安全检查表适用于各类起重机械的日常安全检查。

2. 在进行检查前,请确保起重机械已停止运行并处于静态状态。

3. 在进行检查时,请仔细观察起重机械的各个部位,确保不漏过任何安全隐患。

4. 如发现安全隐患,请及时采取相应措施,并报告相关负责人员进行处理。

检查项一:机械结构1. 起重机械的外观是否无损坏、无明显锈蚀?2. 起重机械的钢丝绳是否完好,无断股、断丝等现象?3. 起重机械的支脚是否完好,无变形、开裂等现象?4. 起重机械的液压系统是否正常,无泄漏、漏油等现象?5. 起重机械的传动链条是否紧固,无松动、变形等现象?检查项二:控制系统1. 起重机械的控制台是否正常工作,各个按钮是否能灵活操作?2. 起重机械的遥控器是否正常工作,各个按键是否能够控制机械运动?3. 起重机械的紧急停车装置是否可靠,是否能迅速停止机械运动?4. 起重机械的限位器是否有效,能否防止超限运行?检查项三:安全保护装置1. 起重机械的载重保护装置是否正常,能否及时报警并停止机械运行?2. 起重机械的起升高度限制器是否正常工作,能否防止起升过高?3. 如果起重机械配有安全防护网,是否完好无损,能否防止物体掉落?4. 起重机械的限位装置是否正常工作,能否防止起升超高或超低?5. 起重机械的防碰撞装置是否正常工作,能否防止碰撞事故发生?检查项四:操作环境1. 起重机械的工作环境是否干燥,无易燃易爆物品存在?2. 起重机械的工作区域是否清洁整齐,无堆放障碍物?3. 起重机械的操作平台是否牢固,无松动、变形等现象?4. 起重机械的操作区域是否有良好的照明条件,能否保证操作者的安全操作?检查项五:工作时安全措施1. 操作人员是否已经接受过相应的起重机械操作培训?2. 操作人员是否按照相关安全规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品?3. 操作人员是否严格按照操作规程进行操作,如按照指定吊重、工作时间等?4. 操作人员是否经常保持注意力集中,严禁操作时进行其他干扰行为?检查项六:维护保养情况1. 是否按照要求对起重机械进行定期维护保养?2. 维护保养记录是否完整,并有维护保养人员、日期等相应信息?3. 是否按照要求对起重机械进行定期检测,是否有相应的检测报告?检查项七:其他1. 是否准备好相应的应急预案,能否及时应对突发情况?2. 是否遵守相关法律法规和操作规程,如相关证照、工作操作手册?3. 是否及时上报起重机械的事故、故障情况,并采取相应的措施加以处置?以上为起重机械安全检查表的模版,大约____字。

起重机日常安全检查表

起重机日常安全检查表

10、其它
特种设备(起重机)日常检查记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人员签字
异常运行情况记录 备注:检查结果若为正常打“√”,异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
检查日 期
年月 检查项目
1、起重机承重梁是否完好,有无 形变、断裂
2、起重机Leabharlann 钩是否有卡扣,卡扣 是否完好有效3、起重机钢丝绳是否有分叉、弯 曲、打折现象
4、手控操作按钮是否完好、灵活
5、制动器、限位器性能是否灵敏
6、金属结构及转动部分连接件是 否紧固
7、各连接螺栓、钢丝绳尾端压板 有无松动 8、接地线及轨道安全挡板是否良 好 9、设备是否整洁,润滑是否良好

桥式起重机安全检查分析记录表

桥式起重机安全检查分析记录表
胜任
2
3
6
C
2
制动系统
刹车灵敏可靠
易出事故
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
3
吊钩
无裂纹,有保险扣
吊装时重物坠落,伤害人员、设备
每月运行检查
胜任
2
3
6
C
4
钢丝绳
润滑完好,无断裂
吊装时重物坠落,伤害人员、设备
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
5
电气系统
正常
易出事故
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
6
限位器
运行正确,灵活好用
损坏起重机本体
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
7
手操器
完好,灵敏
短路伤人
妥善保管,专人使用
胜任
2
2
4
C
8
起重机
正常
易出事故
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
9
接地
接地线连接完好
人员触电,设备损坏
巡检时检查、紧固
胜任
2
36C分析人:核人:常州长海气体有限公司
安全检查(SCL)表
区域/工艺过程:空压机厂房装置/设备/设施:电动双钩桥式起重机日期:2019.12.15
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
发生频率

起重机械安全检查表范本

起重机械安全检查表范本

起重机械安全检查表范本编号:_____________ 日期:_____________一、起重机械的基本情况1. 设备名称:________________2. 设备型号:________________3. 设备编号:________________4. 设备所在部门:________________5. 设备负责人:________________二、设备外观检查1. 起重机械外观是否完整、无损伤、无锈蚀或腐蚀?2. 起重机械固定连接件是否松动或缺失?3. 起重机械是否有明显的变形或裂纹?4. 起重机械的安全标志是否清晰可见?5. 起重机械是否有漏油或渗油的情况?三、电气系统检查1. 起重机械的电气控制系统是否正常工作?2. 起重机械的电缆是否损坏或有裸露的导线?3. 起重机械的插头和插座是否干净、无氧化?4. 起重机械的接地线是否良好连接?四、运行机构检查1. 起重机械的起升机构是否能正常运行?2. 起重机械的运行速度是否符合标准要求?3. 起重机械的行走机构是否能正常运行?4. 起重机械的制动装置是否可靠?5. 起重机械的限位器是否正常工作?6. 起重机械的锁紧装置是否牢固可靠?7. 起重机械的起升高度限位是否准确?五、安全保护装置检查1. 起重机械的重载保护装置是否可靠?2. 起重机械的高度限位器是否准确?3. 起重机械的安全防护门是否完好并能正常关闭?4. 起重机械的限位开关是否可靠?5. 起重机械的运行指示器是否工作正常?六、维护保养情况检查1. 起重机械的维护保养记录是否完整?2. 起重机械的润滑油是否足够?3. 起重机械的润滑部位是否正常润滑?七、操作舱内检查1. 起重机械的操作台是否整洁、无杂物?2. 起重机械的操作按钮是否完好、灵活?3. 起重机械的仪表是否清晰可读?4. 起重机械的警示灯是否能正常亮起?八、操作员培训情况1. 起重机械的操作员是否持有相应的起重机械操作证书?2. 起重机械的操作员是否接受过相关安全培训?3. 起重机械的操作员是否熟悉起重机械的操作规程和安全操作要求?九、其他问题及建议1. 检查过程中发现的其他问题及不足:____________________________2. 针对起重机械安全性能的改进建议:__________________________检查人签字:________________审核人签字:________________备注:________________________________________________ 以上是起重机械安全检查表的范本,可根据实际情况进行相应的修改和完善。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

是\否
在空载试验中,各机构正常运转,各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠;设置超载限制器的起重机, 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废,扭转变形不得超过 10°,危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常,润滑良好,各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出,绳芯损坏或钢 是\否

桥式起重机交接、检查表

桥式起重机交接、检查表
各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)是否有效
调整
制动器调整是否符合要求
电器系统有否不按规定接地、接零、装漏电保护
钢丝绳是否排列整齐
卷筒余留圈数是否符合规范标准
行走、导向轮有无啃轨

安全装置
大、小车安全限位装置是否齐全可靠
起重量限制器是否有效
吊钩高度限位器是否有效
机械联锁装置是否有效
参加单位(部门)

保养情况
清洁
减速箱、车身、各运动机构有无油污或积尘严重现象
操作室是否零乱不清洁
钢结构、工作机构、平台有无杂物
电气控制箱是否不清洁,电器线路、油路软管是否零乱不整齐
润滑
减速箱油面是否在规定范围
轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销是否缺润滑脂
紧固
重要部位(如:钢结构、电动机、传动轴、减速箱、卷扬机、轴承座、制动架、传感装置等)固定螺丝、钢丝绳卡、联轴器传动销等有无松动
检查、交接意见
签名
移交单位
接收单位
动力部
土建部
HSE部
桥式起重机交接、检查表
移交单位
移交负责人
移交、检查日期
接收单位
接收负责人
内部编号
检查项目
检查内容及标准检查情况来自一技术状况工作能力
行走、回转、变幅、提升装置能否正常工作
电动机、减速箱、行走、传动装置有无严重故障或异响
减速箱是否漏油
主要受力构件有无裂纹、开焊、变形
各零部件(如:卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等)有无故障
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中国水利水电第十二工程局有限公司
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m
□有 □无
8.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9.主梁变形度不超过标准值,无裂纹
□是 □否
10.周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1.电动机运行平稳、无过热现象,运行温度不超过55℃
□是 □否
2.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□符合 □不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠
□符合 □不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是 □否
6.各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠
□是 □否
7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好,转动无卡滞现象
□有 □无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是 □否
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合 □不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合 □不符合
6.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合 □不符合
7.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物,使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
□符合 □不符合
8.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合 □不符合
9.机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□符合 □不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合 □不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是 □否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是 □否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合 □不符合
2.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
4.机房、操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有 □无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标
□有 □无
6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合 □不符合
检查人
检查时间
查出问题处置措施
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
□是 □否
3.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
4.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是 □否
5.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合 □不符合
备 注
注:1.检查人员对照表中内容逐项检查,检查结果在对应的“□”上打“√”;
2.需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
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