平炉操作规程(正式)
冶金炉窑工艺与安全
06
电弧炉：用于 熔炼铁、钢、 铜、铝等金属
07
感应炉：用于 熔炼铁、钢、 铜、铝等金属
08
真空炉：用于 熔炼铁、钢、 铜、铝等金属
09
电渣炉：用于 Fra Baidu bibliotek炼铁、钢、 铜、铝等金属
10
气炉：用于熔 炼铁、钢、铜、
铝等金属
工艺流程
1
原料准备：包括矿石、燃料、熔剂
等
3
装料：将原料装入炉窑
5
出料：将熔炼好的金属和炉渣从炉
03
自动化、智能化技术在 炉窑中的应用日益广泛
02
节能环保型炉窑成为发 展趋势
04
技术创新推动冶金炉窑 行业升级换代
环保技术：采用环保工艺， 减少废气、废水排放
01
节能技术：采用高效节能 设备，降低能源消耗
4
冶金炉窑发展趋 势
技术创新
1
节能环保：采用高效节能技术，降 低能耗，减少排放
2
自动化与智能化：引入自动化和智 能化技术，提高生产效率和安全性
3
新材料应用：开发新型耐火材料， 提高炉窑使用寿命和性能
4
绿色制造：采用绿色制造工艺，降 低对环境的影响
02
装料：按照工 艺要求装入原 料，注意控制
装料量
05
出料：按照工 艺要求控制出 料速度和温度
炼钢现场安全注意事项
行业资料：________ 炼钢现场安全注意事项
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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炼钢现场安全注意事项
1、早班检修设备时必须同岗工种位两人或两人以上同时进行。
2、值班系统原则上同岗位工种两人或两人以上同时检修。如遇特殊情况，需一人作业时，必须通知该岗位操作工或班长配合处理，同时形成互保。
3、更换转炉氧枪时，应三人或三人以上同时进行，参与检修的同志严禁在检修过程中玩手机、干其他私活等，查处一次考核责任人50元，班长20元。
4、吊装氧枪过程中，行车工必须就近操作行车(与检修地点不得大于10米，且视野开阔，指令明确）。
5、以上四点若炼钢相关人员未认真配合，履职的。检修负责人应立即向值班主任汇报，若值班主任仍未处理，存在安全隐患时，可由检修负责人下达停工指令，并向车间领导汇报。
6、行车吊物经过检修现场上方时（检修拉矫减速机、转炉钢渣车等），应先停车打铃，地面人员接到铃声后及时避让。如因维修工未及时避让造成的损失，由检修负责人和责任人共同承担。如发生行车未打铃或边打铃边从上方经过的，地面检修负责人应及时向汇报值班主任和车间领导，发生安全事由行车车工全部承担，未发生安全事故按炼钢管理制度考核行车工。
7、转炉兑铁、进废钢、出钢作业时，严禁从炉口正前方向经过。
8、行车吊运重物、兑铁水、检修作业时，严禁从行车下方穿行。
9、检修转炉钢、渣车、倾翻车、过跨平车及其他地面移动车辆时，必须两人或两人以上同时进行，挂牌并告知岗位操作工。
平炉操作规程(正式)
平炉操作规程(正式)
1. 目的
为确保平炉操作的安全性和效率，制定本操作规程。本规程旨在规范
操作人员的行为，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用平炉进行生产的车间及操作人员。
3. 责任
3.1 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
3.2 车间主管负责监督操作人员执行本规程，并定期进行安全教育和
技能培训。
3.3 维修部门负责平炉的日常维护和检修，确保设备正常运行。
4. 安全措施
4.1 操作前，必须检查炉体、温控系统、燃料供应系统等是否正常。
4.2 操作人员应穿戴适当的防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
4.3 严禁在炉内或附近堆放易燃、易爆物品。
4.4 定期清理炉膛和烟道，防止积碳和灰尘引发火灾。
5. 操作步骤
5.1 启动前检查：确保所有辅助设备、安全阀和报警装置正常工作。
5.2 点火操作：按照操作手册指定的方法和顺序进行点火。
5.3 温度控制：根据生产要求调整温度，定期检查并记录温度变化。
5.4 投料与取料：在确保安全的情况下进行，避免高温物料溅出伤人。
5.5 紧急情况处理：一旦发生紧急情况，立即按照应急预案进行处理，并报告上级。
6. 维护与保养
6.1 每日工作结束后，进行设备清洁和基础检查。
6.2 定期对平炉进行全面维护，包括但不限于检查炉膛、更换磨损部件、校验控制系统等。
6.3 维护保养记录应详细记录，并保存以备查。
7. 培训与考核
7.1 所有操作人员必须通过专业培训，并考核合格后方可上岗。
7.2 定期进行复训和考核，确保操作人员的操作技能和安全意识符合要求。
AOD炉操作教程
AOD
氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。
一、冶炼前的准备工作
炉前工具
l 铁锹5把
2 样勺3个
3 样模3个
4 测温枪1只
5 测温杆(头)每炉5根
6 木耙杆12根
8 大锤1把
9 吊具1套
10 磅秤1台
11 扫帚3把
12 管钳子2把
工具确认
a)检查各种工具的数量。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程
1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：
{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭
或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
2016新编压力容器规程
冶金工业部压力容器安全技术规程
【颁布时间】1991.09.19
【实施日期】1991.09.19
【颁文单位】冶金工业部
（1991年9月19日[91]冶安环字第643号文颁发）
第一章总则
第1条为了加强压力容器的安全技术管理,确保压力容器安全运行,保护人身和设备安全,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则和《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规汩的有关规定.结合冶金行业特点,特制定本规程。第2条本规程适用于冶金行业内符合《容规》管辖范围的压力容器及其安全附件。
第3条下列设备或构件应参照压力容器的技术要求进行设计、制造和验收,并参照本规程进行使用管理:
1.正常操作为常压,而短时喷出物料时,最高工作压力大于或等于0.1M阳的容器.如炼钢、炼铁用的喷补罐、喷续罐、脱硫、脱磷的喷粉设备,以及各类气压输送物料的压罐、压槽等;
2.冶炼工艺过程中的承压设备,如压力超过0.1M阳的高炉炉顶、热风炉、除尘器、洗涤塔等口
第4条生产和工艺设备上装设的,主要用于冷却并附带回收一些热能的汽化冷却装置,如平炉炉门框、平妒顶拱角梁、电炉盖、加热炉的管式支撑、球团竖炉汽化冷却梁等,均承压且产牛蒸汽,I可参照锅炉的技术雯求进行设计、制造和验收。
第5条从事压力容器设计、制造、现场组焊和检验的单位,,必须取得行级以i:(命行级)劳动部f l必主管部门颁发的许可证书,方可承拉批准范围内相应的压力容器业务王作。
第6条从事压力容器制造、现场组焊和修理的焊工,必须持有劳动部f l银发的《锅炉!i{力容协焊I:合格证》,并在其有效期内进行与其合格项目相应的焊接工作。
平炉炼钢工安全操作规程模版
平炉炼钢工安全操作规程模版
一、工作前准备
1. 确保平炉设备处于正常工作状态，包括炉门、炉体、设备管道等的完好无损，电气设备运行正常。
2. 确保炼钢工作区域的清洁整齐，没有杂物和障碍物。工作区域周围设置明显的安全警示标识。
3. 检查防护装备是否就位，包括安全帽、耐高温手套、耐高温工作服、防眩目眼镜等。
4. 集中开展安全教育培训，确保操作人员掌握炼钢工作的相关知识和安全操作规程。
二、平炉炼钢操作
1. 接到指令后，操作人员应按照规定的程序进行热炉启动。在操作过程中，严禁私自调整炉况，必须遵循炼钢工艺流程。
2. 在操控炉况时，要根据设备监测系统的反馈信息进行操作调整，如温度、压力、氧量等数据，避免过程参数超出正常范围。
3. 炉况调整时，应注意调整幅度和速度，避免过大过快的调整会造成炉内温度不稳定、烟气回压剧烈变化等异常情况。
4. 在加料过程中，要确保加料过程的平稳，避免造成料堆倒塌和烟气喷出等意外。
5. 炉内冷却水、电机、门炉等设备配合运转时，要注意设备运行情况，确保设备运行安全。
三、应急处理
1. 发现设备故障、炉内异常情况时，应立即报告上级，并按照应急处理预案进行处置。
2. 壁温异常升高时，要及时采取降温措施，避免引发炉体破裂等危险。
3. 炉况异常波动时，要严禁私自调整炉况，应及时向上级领导报告，并按照工艺流程进行处置。
4. 在应急情况下，要果断采取紧急停炉措施。停炉后，及时排除故障，恢复正常运行。
四、安全防护
1. 工作时要穿戴好防护装备，如安全帽、耐高温手套、耐高温工作服等。严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
冶炼炉设备及工艺
轧制工艺
01
轧制工艺是通过轧机将金属坯料轧制成所需形状和性
能的加工过程。
02
轧制工艺的设备主要包括轧机、加热炉、矫直机等，
这些设备能够实现金属坯料的加热、轧制和矫直。
03
轧制工艺过程中需要控制轧制温度、轧制力、轧制道
次等参数，以确保金属材料的性能和表面质量。
03
冶炼炉设备操作与维护
操作规程
启动前检查
冶炼炉设备及工艺
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 冶炼炉设备介绍 • 冶炼工艺流程 • 冶炼炉设备操作与维护 • 冶炼炉设备环保与安全 • 冶炼炉设备发展趋势与展望
01
冶炼炉设备介绍
设备种类
电弧炉
利用电弧热量熔炼金属的设备，主要 用于炼钢和炼铁。
转炉
利用炉衬中的碱性氧化物与铁水中的 硅、锰等元素反应产生炉渣，用于去 除杂质和调整成分。
闪速炉
将物料加热至熔融状态，并使其与空 气或氧气发生反应的设备，主要用于 铜、镍等有色金属的冶炼。
矿热炉
利用电弧产生的高温熔炼矿石的设备 ，主要用于锰、铬等金属的冶炼。
设备特点
1 2
高效节能
现代冶炼炉设备采用先进的工艺和材料，具有高 效节能的特点，能够降低能耗和生产成本。
自动化程度高
设备配备先进的控制系统和检测仪器，能够实现 自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
平炉操作规程
平炉操作规程
平炉是一种常见的工业设备，用于加热和熔化金属。在操作平炉时，必须遵循一定的操作规程以确保安全和高效地完成工作。下面是一份平炉操作规程，总共约1200字：
一、操作前准备
1. 检查平炉的外观和设备是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修；
2. 检查防护装置和安全措施是否齐全，包括防火墙、泄压装置等；
3. 确保通风设备正常运作，并检查烟道是否畅通；
4. 确保供给燃料、氧气等介质的管路和阀门没有泄漏和堵塞。
二、操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、面具等；
2. 打开通风设备，确保室内空气流通良好；
3. 将预热燃料和氧气，调节到合适的使用压力；
4. 打开炉门，用提钩将炉内废料清除干净；
5. 关闭炉门，打开点火器进行点火，请确保远离点火器的火焰，以免发生意外；
6. 观察炉内燃烧情况，如果出现异常情况（如炉火过小或燃烧不稳定），应立即停止操作并检查原因；
7. 调整氧气和燃料的供给量，使火焰保持稳定并达到预定温度；
8. 根据需要，将要熔化的金属块放入炉内，注意避免剧烈溅射和燃烧物质的产生；
9. 温度达到要求后，使用炉钳或其他工具将熔化的金属块捞出并放入适当的容器中，注意避免烫伤；
10. 关闭燃气和氧气阀门，停止供气，并保持炉体冷却。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁炉内加水，以免发生爆炸；
2. 不得将易燃物品放置在炉子附近，以免引起火灾；
3. 在操作过程中，不得离开工作岗位，以便及时处理突发状况；
4. 如需停止使用平炉，应先关闭燃气和氧气阀门，再关闭通风设备；
5. 操作结束后，及时清理工作区域，将废料和杂物进行分类处理；
平炉操作规程
平炉操作规程
一、前言
平炉是一种重要的工业设备，通常用于生产炼钢、炼铁等金属
材料。为了确保平炉的安全运行和生产效率，制定平炉操作规程非
常必要。本文将介绍一份基础的平炉操作规程，以供参考。
二、平炉的基本构造和工作原理
1. 基本构造
平炉由炉体、炉墙、炉门、上腔、下腔、风道、烟道等组成。
2. 工作原理
平炉的工作原理是将燃料和冶金原料一起放入炉腔中，加热至
足够高温使其化学反应，产生所需的金属。
三、操作流程
1. 员工必须戴好相关防护用品（如手套、护目镜等）。
2. 检查平炉内是否有异物。同时检查是否有损坏、老化或破损
的零部件。
3. 打开平炉顶部的通风口，并检查平炉烟道的通风是否有效。
4. 打开炉门，并将燃料放入炉腔中。燃料应足够干燥，并以合
适的形式放置。
5. 关闭炉门，并调整内腔温度至所需的程度。
6. 在加入冶金原料时，应根据操作需要加入。不允许使用过多
或过少的原料。
7. 控制平炉火焰，保证其稳定和持续，应确保正常燃烧和出烟。
8. 当达到所需的反应温度时，应尽快开始加入冷却剂，抑制温
度过高。
9. 当出现问题或异常情况时，请立即停止加热、关闭气源，并
向上级汇报。
四、安全措施
1. 严禁平炉内使用爆炸性物质。
2. 燃气管道应经常检查和维护，避免发生泄露。
3. 不得在钢水中加入不能够与金属反应的物质。
4. 不得随意拆卸或更换平炉内的零部件。
5. 加工机器必须根据常规检查指南进行检查和维护。
6. 在加工中，严禁贴身穿着过于宽松或易燃的衣物。
7. 在操作中，应使用防护手套、护目镜、头盔等个人防护装备。
五、总结
2015新修订焦化技术操作规程(焦化一分厂)解析
指挥工操作技术规程
一、技术要求：
1、严格按出焦计划表指挥作业。
2、掌握9—2串序编排，了解推焦生产三大系数的要领及其意义，了解与推焦、导焦、熄焦、装煤、平煤相关的岗位操作技术要求。
3、推出焦饼到装煤开始的空炉时间不得超过8分钟，烧空炉时间不超过15分钟。
4、因故延长推焦10分钟以上时，通知推焦、拦焦将炉门对上，拧丝上紧。
5、监督指挥装煤车司机按厂规定取煤,确认机焦侧炉门封闭好后通知加煤车对位开始加煤作业。
6、装煤做到装满、装匀、不堵眼、不缺角，保证荒煤气顺利进入上升管。
7、协助装煤司机、大盖工处理装煤时的问题。
8、严禁在炉顶堆放余煤，监督大盖工使用煤泥密封大盖圈，监督上升管工、炉门工完成清理工作。
9、有金属物品落入炉内要及时与分厂联系，做好预防准备。
三、岗位操作
1、接班后与四大车司机校对钟表时间，要求时间准确一致。
2、检查出焦计划时间、出焦炉号有无乱签炉号，发现问题及时上报纠正。
3、按照出焦计划时间±5分钟内指挥推焦。在每孔炭化室出焦前指挥工要先检查焦炭成熟情况、有无堵孔、是否具备推焦作业条件。
4、指挥推焦时，看清机焦两侧均对准炉号、拦焦车、熄焦车对好位并发出接焦信号后才能吹哨，吹哨时必须到机侧做推焦手势，并保证要让推焦车司机清楚准确看到手势，然后回到焦侧观察推焦情况。
5、推焦过程中密切注意推焦情况，如遇难推或设备发生故障，应立即发出停止出焦信号（），并立即向工段长汇报，共同处理。
6、推焦作业结束后安排炉门工进行炉门清理及尾焦回收，确认机焦两侧炉门封闭完成，通知加煤车对位，对位后由指挥工负责将加煤车使用的煤气联接、在确保各加煤口煤气都燃烧前提下通知加煤司机启动风机，加煤工打开插板开始加煤，推焦车给加满铃后，加煤工作结束。
设备保养检查等知识
1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。
2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小时。
4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫M。
5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30～50毫M。
6、每周应手动安全阀排气实验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。
7、每月应冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保订其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质，处理工作。①、采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关规范。②、采用炉内加纯碱处理时，应定期投放增加药量。
10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。
11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。
13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。
15、夜间压火期间，应有专人值班。检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
电弧炉设备操作规程
电弧炉设备操作规程
1、冶炼前的准备工作：
1)检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。一切正常后，才开始冶炼生产。热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。严禁漏水冶炼。
2)开炉前准备好各种工具和材料
3)检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。
4)更换和调整电极：
●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。
●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极200mm时，由 2～ 3 人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。
●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。
●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。
●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。
2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。
3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。
4、装料：填堵好出钢口后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。
平炉炼钢工安全操作规程
平炉炼钢工安全操作规程
第一章总则
第一条为了确保平炉炼钢工操作人员的人身安全和设备设施的完好，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事平炉炼钢工作的操作人员，包括进炉工、出炉工、倒铁工、打钢工、测温工等。
第三条平炉炼钢工作是高温、高压、有毒有害、易燃易爆以及机械设备复杂的工作，操作人员必须经过指定的培训并取得操作证书方可上岗操作。
第四条任何人都有权利对违反本规程的人进行制止，并向企事业单位汇报。
第五条违反本规程的人员将根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全规定进行处理，给予相应的处罚。
第六条平炉炼钢工作涉及造成的人身伤害和财产损失由企事业单位负责。
第二章安全准备
第七条进厂前，必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套、防护服等，并且需要经过领导检查确认后方可进入生产区域。
第八条进入平炉炼钢工作区前，必须查看相关设备运行情况和工作环境是否安全，如有异常应立即上报。
第九条进入平炉炼钢工作区前，必须熟悉相关设备的操作流程和安全规定，并确保自己具备相关操作证书。
第十条确认无安全隐患后，方可开始工作，不得进行酒后操作。
第三章炉前操作
第十一条进炉工在进入平炉前，必须确认高温区域安全，并进行测温工作，确保温度符合操作要求。
第十二条进炉工进入平炉后，必须检查平炉内是否有异常情况，如有异常应立即上报。
第十三条进炉工对炉前机械设备进行检查，确保机械设备运行正常。
第十四条进炉工需要熟悉炉内情况，掌握煤气、液氧和其他辅助设备的操作流程和安全要求，确保操作安全。
平炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
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平炉操作规程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
平炉操作规程(标准版)
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查
(1)平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。
(2)检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换间变更的的信号，应立即避开。
(3)冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，应立即通知值班管道工修理更换。
(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
(5)指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
(6)酸性平炉兑钢水前，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好，如发现损坏，必须及时修理和更换。
AOD炉操作教程讲解
AOD
氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。
一、冶炼前的准备工作
炉前工具
l 铁锹5把
2 样勺3个
3 样模3个
4 测温枪1只
5 测温杆(头)每炉5根
6 木耙杆12根
8 大锤1把
9 吊具1套
10 磅秤1台
11 扫帚3把
12 管钳子2把
工具确认
a)检查各种工具的数量。
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平炉操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4521-30 平炉操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查
(1)平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。
(2)检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换间变更的的信号，应立即避开。
(3)冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，应立即通知值班管道工修理更换。
(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
(5)指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知
所有人员离开吊运物件的运行区域。
(6)酸性平炉兑钢水前，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好，如发现损坏，必须及时修理和更换。
3.修炉
(1)停炉时，必须事先通知电、钳、管工，作好各项停炉的准备工作。
(2)拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时，方可拆除。
(3)开炉前，必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备，当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。
(4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门，是否关闭不得有漏气现象，要做到先点火后开气，并由专人操作阀门，其他人员一律避开炉门前。
(5)平炉停进天然气、煤气或油时，必须严格执行
热力设备安全运行规程。
4.补炉
(1)炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐，不准乱扔乱放。
(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前，应检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
(3)往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺，检查炉底的勾子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
(4)吹炉底时，开风阀要精力集中，听从风管操作人员指挥，开风要由大到小。
(5)在炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子，打风镐不要顶在肚子上，以免风钎子折断伤人。
5.装料
(1)装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。
(2)装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机的信号。
(3)装料时，料斗内的料不得过满，防止进料时，碰坏炉门框。
(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
6.熔化和精炼
(1)取样时，样勺、样模必须烘烤干燥，由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
(2)放渣前，必须事先检查渣罐是否在渣口下，渣缸内不得有水，严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。
(3)当发现有跑漏钢迹现象时，应及时通知值班领导和铸锭工，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。
(4)人工往炉投放材料时，不应面对炉门，必须侧
身投放，以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时，必须关风门进行，每次加矿或加铁不得过多。
(5)冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力，炉门必须上好安全保护链条，并随时进行检查。
(6)在精炼期上炉顶检查时，必须同有关人员事先联系，在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。
(7)炉顶有塌落危险时，每批加矿石量前减，以防因增加炉膛压力使炉顶塌落，酸性平炉兑完钢水后，不准用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水浅出伤人。
7.出钢
(1)出钢前，详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密，并备好出钢所用器具。
(2)打出钢口前，要检查钢包渣缸是否放好，钢包周围及出钢口下不得有人。
(3)氧气瓶应放在距炉10m外的安全地，用时运往现场，离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后
及时运回原地。搬运时采用专用工具，严禁接触油物。
(4)如用氧气烧出钢口时，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶咀或阀门是否良好，烧氧气时要把接头处卡紧、卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
(5)开氧气瓶咀须用扳手，不准用钳子。出钢口烧开后应先关氧气后取氧气管。
(6)加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。
(7)清理出钢槽时，要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。
(8)清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
(9)炉台上禁止住下面扔物件，必要时须有人在下边看守。
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