涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021版)
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。它具
有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个
环节。本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔
融后变成熔融涤纶液。熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，
形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。长丝
经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，
使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。然后，将
纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定
型和携带等处理。通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能
得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整
理等环节。通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。最后通过涂覆、烘干、
热定型等处理，使长丝具备所需的性能。这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
• 2.纺丝（卷绕）速度：指牵引辊1000m/min • 影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻
力↑→ 卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓（初生 纤维内应力增大，沸水收缩率增大） 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑ 喂入轮的速度：约提高1% • 3.喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影 响小 • 4.卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃ ；相对湿度 60~75%
2
性能 ： 比重为1.38-1.40（羊毛1.32）； 熔点255～264℃，（在205℃时开始粘结，安全熨烫温度为 135℃），T软=230~240，Td=300； 火中能燃烧，卷曲并熔成珠，黑烟有芳香味； 回潮率很低，仅为0.4％； 长丝的断裂强度为4.5～5.5g/d，短纤维为3.5～5.5g/d；长 丝的断裂伸长率为15～25％，短纤维为25～40％；高强型 纤维强度可达7～8g/d，伸长为7.5～12.5％； 初始模量较高14-17GPa，尺寸稳定； 回弹性好：5%形变几乎完全恢复，抗皱性好； 耐磨性仅次于锦纶。
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• 3. 仪表、电器故障造成纺丝停车处理方法：
• （1）通知仪表、电气人员修复故障点。 • （2）根据故障维修的时间长短，采取不同的停车操作。要注意想办法排
干净螺杆、箱体里的物料，防止物料碳化。 • （3）要做好箱体保温工作，准备好开车工器具，处理好喷丝板，随时准
涤纶长丝经轴染色生产实践
涤纶长丝经轴染色生产实践
卞晓云，朱进华，潘金留，李永健
（江苏联发纺织股份有限公司，江苏南通226000）
摘
要：参照纯棉短纤的生产方式，对涤纶长丝品种进行原纱松式整经和经轴染色加工。在松式整经中，通
过加装静电消除装置和增加车间湿度，同时排查纱线通道，提高整经质量；在经轴染色中，先进行除油处理，再控制升温速率和延长保温时间来提高染色均匀性，同时进行柔软整理；浆纱时控制浆液的浓度和黏度。与筒子纱染色相比，经轴染色提升了产品质量，缩短了生产周期，并降低了生产成本。关键词：经轴染色；松式整经；涤纶长丝中图分类号：TS193.314
文献标志码：B
文章编号：1000-4017（2021）02-0023-04
Practice of polyester filament beam dyeing
BIAN Xiaoyun,ZHU Jinhua,PAN Jinliu,LI Yongjian
(Jiangsu Lianfa Textile Co.,Ltd.,Nantong 226000,China )
Abstract :According to the production methods of pure cotton staple yarns,loose warping and beam dyeing of raw yarn of polyester filament are carried out.In loose warping,warping quality is improved by adding static electricity elimination device,increasing the humidity of the workshop,and checking pro⁃cessing channel.In beam dyeing,degreasing treatment is carried out first,and then heating rate and holding time are controlled to improve dyeing uniformity,and softening finishing is carried out at the same time.Concentration and viscosity of size are controlled during pared with cheese dye⁃ing,beam dyeing has the advantages of improving quality,shortening production cycle and reducing pro⁃duction cost.
涤纶纤维的生产过程
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第四节 高速纺丝
高速纺丝指纺丝速度在 3000m/min 以上的 纺丝方法，纺丝所得的 POY丝，比单轨纺的 UDY 丝取向度高，而与一般拉伸丝相比，取向 度低。
3
以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
? 第一阶段 62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
? 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
? 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
? 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
? 决定网络度的因素 网络度主要取决于喷射气流对合纤长丝 产生的高频率振动波浪的频率，丝条行 走的张力、速度等。
? 网络丝加工对象 DTY，TY，POY，FDY等。
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二、空气变形丝
? 1、特点
利用压缩空气喷射处理长丝，使其具有蓬松形 及类似短纤纱的某些特征，简称 ATY 丝。
? 2、空气变形的原理
主要差别化长丝介绍
一、有色长丝 二、异形长丝 三、阳离子可染聚酯长丝（ CDP） 四、 PBT 纤维
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涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施
一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。FDY上油
涤纶短纤维的生产
涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书
1 范围
本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。
作业指导书是以“涤纶短纤维”为基本素材编制的，其工艺以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。
2 引用文件
GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》
GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》
3 定义
PET –聚酯材料
4 产品/服务范围、特点与专业代码
涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。
专业代码：12.06.00
5 业务/服务流程
5.1工艺流程说明
以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶长丝之生产流程(汇编)
涤纶长丝之生产流程
2011-05-14 15:14
第一章涤纶简介
涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：
纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)
旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000
长度(米)
在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）
特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐蠕变、防皱、易干等优点，被广泛应用于纺织、家纺、工业、建筑等领域。下面将介绍涤纶长丝的生产工艺。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
首先是聚合环节。在聚合器中，将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。聚合反应需要在高温、高压和催化剂的作用下进行。催化剂可加速聚合反应的进行，提高聚合速度和产物质量。
接下来是纺丝环节。将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉
杂质，然后通过泵送到纺丝机中。纺丝机中的加热器将PET
液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。在纺丝过程中，聚合物流体会逐渐冷却凝固，形成连续的纤维。
接着是拉伸环节。通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使其拉伸比达到设定值。拉伸过程中，长丝的强度和断裂伸长率会得到提高，纤维的细度也会进一步减小。拉伸过程还包括热定型，即通过加热使纤维定型，使纤维具有一定的形状和强度。
最后是卷绕环节。将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的收纺或加工。卷绕时需注意保证长丝的整齐和紧密，防止长丝松散、交叉等问题。
整个生产过程中还需注意以下几点：
1. 原料的质量要保证。PTA和EG的质量直接影响到聚合物的品质，需要确保其纯度和无杂质。
2. 温度和压力的控制。聚合过程需要在高温高压下进行，需要确保温度和压力的稳定性，避免产生过高的温度或压力，导致聚合反应异常。
3. 纺丝的稳定性。纺丝过程需要保证纤维的均匀性和连续性，防止出现纤维断裂、头丝等问题。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介
1. 预结晶
切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：
1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥
涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施
一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析 1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。然而，
涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不
采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。下
面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并
提出相应的防范措施。
一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施
1.静电危害
涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸
等危险。因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。
（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。
（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。
（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。
2.化学品危害
涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。
（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。
（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。
（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。
涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。
（1）配备合格的设备维护工人。
（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。
（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。
二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施
1.高温危害
涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。
（1）安装通风冷却设备。
（2）监测车间温度，采取降温措施。
（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施(一)危险危害因素分析
由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，
大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车
间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：
1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗
位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，
而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条(2条以上直至6条)生产流水线。如果同时开工，可能有几十台，甚至近百台(套)设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，倘若有些设备出现异常响声(像刺耳的尖叫声)，将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作，会感到耳鸣，人不舒服，时间久了，还会
损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长
涤纶长丝生产基本知识
涤纶长丝生产基本知识
一、基本概念：
1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维
长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽
的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、
麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成
的纤维。化学纤维又分为两大类：
（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、
维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部
位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为
预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制
成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维和涤纶长丝是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、制造等行业。然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、有机溶剂
等危险物质，存在一定的危险因素。本文将从涤纶短纤维、涤纶长丝装置
的危险因素和防范措施进行详细介绍。
1.高温和高压：涤纶短纤维的生产需要经过高温和高压的工艺过程，
极易引发火灾和爆炸事故。同时，高温和高压对人体的健康也存在一定的
危害。
2.有机溶剂：涤纶短纤维生产过程中需要使用有机溶剂进行溶解和洗
涤操作。这些有机溶剂对人体的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的
危害。
3.机械设备：涤纶短纤维生产中需要使用各种机械设备，例如纺丝机、染色机、烘干机等。这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造
成工作人员伤害。
涤纶长丝的生产过程中也存在类似的危险因素：
1.高温和高压：涤纶长丝的生产需要经过高温和高压的工艺过程，容
易引发火灾和爆炸事故。同时，高温和高压对工作人员的身体健康也存在
一定的风险。
2.有机溶剂：涤纶长丝生产过程中也需要使用有机溶剂进行溶解和洗
涤操作。这些有机溶剂对工作人员的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜
在的危害。
3.机械设备：涤纶长丝的生产需要使用各种机械设备，例如纺丝机、
拉伸机、卷绕机等。这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造
成工作人员伤害。
为了防范以上危险因素，需要采取以下防范措施：
1.安全培训：对从事涤纶短纤维、长丝生产的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，学习使用个人防护装备的技巧。
2.工艺改进：改进涤纶短纤维、长丝的生产工艺，采用更安全的替代
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。下面是涤纶长丝的生产工艺流程。
1. 原料准备：涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯和乙二醇。首先将聚对苯二甲酸乙二酯和乙二醇按照一定的比例混合，并加入催化剂和稳定剂，形成聚酯原料。
2. 聚合反应：将聚酯原料加入反应釜中，在高温高压条件下进行聚合反应。聚酯原料中的酯基和羟基之间发生酯交换反应，形成长链聚酯。
3. 熔融纺丝：将聚酯经过熔融，将熔融的聚酯原料注入到纺丝机的纺丝头中。纺丝头内有许多微细的孔，通过这些孔将熔融的聚酯原料挤压出来，形成细长的长丝。
4. 冷却固化：长丝从纺丝头中出来后进入冷却水池中，被冷却水迅速冷却固化，使长丝形成。
5. 拉伸：长丝从冷却水池中取出后，会进行拉伸处理。拉伸过程中，通过热空气和机械力的作用，使长丝的直径逐渐减小，同时增加长丝的强度。
6. 涂膜：拉伸后的长丝经过涂膜处理，将纺丝油或润滑剂涂敷在长丝表面，提高长丝的加工性能。
7. 卷绕：经过涂膜处理的长丝被卷绕到纺织机上的纺织纬筒上，形成卷织纱。
8. qa检验：对卷织纱进行质量控制和检验，检测长丝的物理
性能、工艺性能等是否符合标准要求。
9. 包装：经过质量检验合格的卷织纱进行包装，然后出厂销售或存放。
以上是涤纶长丝的生产工艺流程，每个环节都有严格的工艺参数和质量控制要求，以确保涤纶长丝的质量稳定和可靠性。此外，还需要注意环保要求，进行废水、废气处理，达到环境保护的标准。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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姓名：___________________
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涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全
生产要点(2021版)
涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点
(2021版)
导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1工艺简述
1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。
1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。
涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。
2安全要点
2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。
2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。
该岗位气温高，要做好防署降温工作。
2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。
向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。
当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。
2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。
2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。
2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。
2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。
2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。
2.9要做好纤维库房的防火工作。
2.10不准“披肩发”上岗。女同志要将头发罩在工作帽里，并不准穿高跟鞋、戴手饰。
2.11厂房噪声大，注意做好个人防护。
2.12维修工人到高温岗位进行检修，要穿戴好防护品，以防烫伤。
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