工程卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一．工程概况音乐学院附中迁建工程综合楼A区，地下一层，地上十六层。
周转料投入为四层，为保证工程周转料的顺利使用，在主楼设一卸料平台，以满足工程施工的需要。
二．卸料平台的制作和使用卸料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为２．所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
３．平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。
４．防护栏杆的高度不应低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。
５．钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
６．料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
７．卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。
８．吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。
９．为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。
１０．第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。
四．卸料平台施工简图及计算书附后计算书：一)．主梁计算１．荷载取值自重：采用[16#槽钢为172N/M，木板为400N/M2，施工活荷载为1500N/M2。
说明：由于主次梁均为[16#槽钢，故只验算主梁的抗弯强度即可。
故P=（ 2.5 1.5 1500+2.5 172+2.5 1.5 400）/2+172 1.5=4034.5NMmax=P 16 1.52/6=4034.5 16 1.52/6=24207N.M２．验算主弯曲强度M＜Wn f查表得：Wn f=117 215=25155N.M＞Mmax=24207N.M故主梁的弯曲强度满足要求。
二）、钢丝绳强度验算说明：钢丝绳采用直径Ф１７的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为附绳。
计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为48°１．钢丝绳受力Ｔ＝3P/2/sin48=3 4034.5/2/sin48° =8143.4N2.安全系数Ｋ＝Ｆ/Ｔ＞[K]查表得：Ｋ＝12500 10/8143.4=15.3＞[K]=10故钢丝绳满足强度要求。
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
卸料平台施工方案(OK)
卸料平台施工方案在工程建设中，卸料平台是承载卸料设备并承担货物卸载任务的重要设施。
为确保卸料平台在施工过程中安全可靠地建设，需要制定合理的施工方案，并严格按照规定操作。
本文将探讨卸料平台施工方案的关键内容和步骤。
一、施工前准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行周密的施工前准备工作。
首先要确定施工的具体位置和尺寸，确保符合设计要求。
其次，要对施工场地进行清理，确保平整和清洁，方便后续施工操作。
同时，准备好所需的材料、设备和人力资源。
二、基础施工卸料平台的基础是整个平台的支撑系统，其施工质量直接关系到平台的稳定性和安全性。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求进行开挖、浇筑混凝土和设置钢筋，确保基础结构坚固可靠。
三、主体结构施工主体结构是卸料平台的承载部分，承担设备和货物的重量。
在主体结构施工阶段，需要按照设计要求进行梁柱的设置和连接，确保结构稳固。
同时，要注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
四、设备安装卸料平台的使用需要配备相应的卸料设备，安装这些设备是卸料平台施工的一个重要环节。
在设备安装过程中，要注意设备与平台的连接牢固，并确保设备运行正常。
同时，要对设备进行测试，确保其性能稳定。
五、验收和调试在卸料平台完成施工后，需要进行验收和调试工作。
验收过程包括对平台的结构和设备进行全面检查，确保符合规定标准。
同时还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
只有通过验收和调试，卸料平台才能投入使用。
六、安全管理在整个施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员要严格遵守相关安全规定，做好个人防护工作。
同时，要加强现场管理，确保施工过程中的安全。
如发现安全隐患，要及时进行处理，保障施工人员的安全。
结语卸料平台的施工是一个复杂的过程，需要各方的共同努力和配合。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保卸料平台的施工质量和安全性。
希望本文介绍的卸料平台施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、引言卸料平台是工业生产过程中常见的设备，用于将货物从车辆或容器中移除。
在设计和施工卸料平台时，需要考虑到多个因素，包括安全性、易操作性、承重能力以及材料的选择等。
本文将为读者提供一个完整的卸料平台施工方案，以确保平台的有效性和持久性。
二、设计与准备工作在开始施工之前，应先进行详细的设计和准备工作。
以下是一些关键点：1. 定义卸料平台的规格和尺寸：根据预期的使用需求，确定平台的尺寸和承重能力。
考虑到不同的货物类型和重量，平台应具备足够的强度和稳定性。
2. 材料选择：根据平台的规格和承重要求，选择适当的材料来构建平台。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
需考虑材料的耐久性、防腐性和维护要求。
3. 安全性考虑：平台设计应符合相关的安全要求。
例如，在平台的边缘应设置护栏，以防止人员从高处掉落。
此外，必须制定防滑措施，以确保在潮湿或滑动的表面上安全操作。
4. 安装环境分析：对平台所在环境进行分析，包括周围施工或生产活动，以确保平台的适应性。
根据环境要求，可能需要进行附加的设备和安全措施。
三、工程施工流程卸料平台的施工流程通常包括以下几个阶段：1. 地基准备：在施工地点清理并平整地面。
根据需要，可能需要填充或挖掘地面，以适应平台的高度和水平。
2. 基础建设：根据设计，建造平台的基础。
常见的基础形式包括浇筑混凝土基础或设置钢架结构。
确保基础的稳固性和承重能力。
3. 结构搭建：根据设计和材料选择，对平台的结构进行搭建。
根据需要，可能需要进行切割、焊接和组装等工作。
4. 完善细节：包括对平台进行刷漆、护理和防腐等处理。
确保平台表面的平整度和光滑度，以及材料的耐久性。
四、质量控制和安全检查在施工过程中，必须进行质量控制和安全检查，以确保平台的质量和安全性。
以下是一些常见的措施：1. 施工过程中的监督：由专业人员进行施工过程的监督和管理，确保符合设计要求和施工标准。
2. 施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行检查，如基础的承重能力、焊缝的质量以及防腐层的涂覆厚度等。
工程的卸料平台施工方案设计
工程的卸料平台施工方案设计1.选址：选址是卸料平台施工设计的第一步，需要考虑以下因素：-卸料平台的位置应离主要施工区域近，便于材料和设备的卸载和运输。
-选址时要考虑到运输车辆和卸载设备的通行便利，避免狭窄道路和拥堵情况。
-选址时要考虑到卸料平台的安全性，避免选择在陡坡、松土、软弱地基等不稳定的地方。
2.结构设计：卸料平台的结构设计主要包括平台基础、支撑结构、卸料设备和安全设施等方面的设计：-平台基础应选用坚固的地基，可以采用钢筋混凝土基础或桩基础等。
-支撑结构可采用钢结构或钢筋混凝土结构，要求结构稳固、刚度好，以确保平台的安全性。
-卸料设备包括起重机械、输送带等，需要根据具体使用情况进行选择，并考虑到各种设备之间的衔接与协调。
-安全设施包括护栏、防护网、防滑措施等，用于保护工人和设备的安全。
3.施工组织设计：卸料平台的施工组织设计是确保施工过程顺利进行的重要环节，包括以下内容：-施工流程的规划，要明确各个施工环节的先后顺序和需要的工种和机械设备。
-人员安排，要根据工期和工程量合理安排人员，并做好岗位培训和安全教育。
-施工材料的供应和管理，要及时储备和调配好需要的材料，并严格按照质量要求进行管理。
-施工现场的组织，要合理划分施工区域，设立警示标志和安全通道，确保工人和设备的安全。
在卸料平台施工方案设计中，还应考虑到环境保护、节能减排等问题，采用合理的施工方法和措施，减少对周边环境的影响。
同时，还应根据具体工程情况进行综合分析和风险评估，确定施工技术和措施，并进行详细的施工方案编制和施工图设计。
总之，卸料平台施工方案设计是一个系统工程，需要考虑到各方面的因素和要求，以确保施工过程安全、高效、环保。
只有制定合理有效的施工方案和措施，才能顺利完成卸料平台的建设和使用。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台施工专项方案
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施，用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求，卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置，用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点，需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前，需对地基进行勘察，确保地基坚实、无埋深或障碍物，没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保满足工程要求。
3.编制施工方案，包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式，首先进行地基处理，包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板，根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑，按照混凝土组配比进行搅拌，采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护，完成浇注后需对混凝土进行养护，包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并进行清理。
6.安装辅助设备，根据实际需求，可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划，明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌，保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备，如头盔、安全带等，并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后，需进行质量验收，对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后，填写相关验收报告，并将其归档保存。
此外，卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整，如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定，确保施工过程的安全和质量。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
某项目工程卸料平台专项施工方案
某项目工程卸料平台专项施工方案一、项目背景某项目工程需要建设一个卸料平台，用于卸载大型货物。
此平台设计和施工对于项目的顺利进行至关重要。
二、施工准备阶段1.制定施工计划：确定施工时间表、人员安排等；2.确定材料和设备需求：准备所需的建筑材料、机械设备等；3.确定施工人员：包括工程师、技术人员、施工工人等；4.安全措施：确保施工现场安全，制定安全预防措施；5.现场勘察和标定：对施工地点进行勘察，并做好标定工作。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保平台稳固；2.钢结构搭建：安装和组装钢结构等支撑设施；3.浇筑混凝土：对地面和平台进行混凝土浇筑，提高承重能力；4.安装卸料设备：根据设计要求安装卸料设备，完成机电安装；5.设备调试：对卸料设备进行调试，确保正常运行；6.系统测试：对整个卸料系统进行测试，验证功能和性能。
四、质量控制1.材料检验：对所使用的材料进行检验，确保符合要求；2.施工过程监控：定期检查施工现场，确保施工按照要求进行；3.设备运行检测：对安装的设备进行运行检测，确保各项功能正常；4.完工验收：完成施工后进行验收，确保卸料平台符合设计要求。
五、安全防护1.施工现场安全：对施工现场进行周边围栏、安全警示标志搭设；2.作业人员安全：提供必要的安全防护装备，对作业人员进行安全培训；3.卸料设备安全：加装安全保护装置，对设备运行进行监控和检测。
六、施工结束1.完工清理：清理施工现场，保持环境整洁；2.完成报告：编写施工总结报告，包括施工情况、质量控制、安全防护等；3.移交客户：将卸料平台项目交付客户使用。
以上是某项目工程卸料平台专项施工方案的详细内容，希望能为项目的顺利完成提供指导和帮助。
卸料平台施工方案(安全资料必备)
卸料平台施工方案(安全资料必备)一、工程概述卸料平台是建筑施工中常用的设备，用于提升和卸料作业。
本文旨在对卸料平台的施工方案进行详细讨论，确保施工过程中的安全和高效。
二、安全资料准备在进行卸料平台施工前，必须确保以下安全资料的准备和完善： - 施工现场安全规划书 - 施工现场缔造营D - 安全技术交底记录 - 安全事项交底记录 - 施工许可证 - 安全监测方案三、施工准备1. 施工场地准备•确保施工场地平整、无障碍物•安排施工指示标志和警示标志•播种相应的围栏和警示线 ### 2. 设备检查•对卸料平台进行全面检查，确保设备正常运转•检查卸料平台的吊索、安全锁等关键部件 ### 3. 人员准备•对施工人员进行安全培训和技能培训•确保每位人员具备相关证书和资质 ### 4. 安全措施•制定安全操作流程和紧急应对预案•确保施工人员配备相关防护用具四、施工流程1. 卸料平台设备安装•根据设计要求，进行卸料平台设备的安装•严格遵守安全操作规程，确保设备安装牢固可靠 ### 2. 安全检查•对已安装的设备进行全面的安全检查和测试•确保设备运行正常，各项安全措施有效 ### 3. 施工作业•按照规定的工艺流程进行施工作业•严格执行操作规程，确保施工过程中的安全 ### 4. 安全监测•安排专人对施工现场进行24小时监测•实时发现并处理施工安全隐患，确保施工过程安全可控五、施工结束1. 施工验收•对卸料平台施工过程进行全面验收•确保施工符合设计要求和标准 ### 2. 完工记录•制定完工记录并保留相关资料•做好施工资料的整理和归档工作 ### 3. 安全总结•对本次卸料平台施工过程进行总结和评估•提出改进建议并完善安全管理措施，为日后施工积累经验以上为卸料平台施工方案的相关内容，希望能够有效指导实际工程中的施工操作，确保施工安全和效率。
若需查看更详细的内容，请联系工程管理部门获取相关资料。
工地现场卸料平台施工方案
工地现场卸料平台施工方案一、施工准备工作1.确定卸料平台的位置。
根据工程需要和施工方便性，选择合适的位置进行卸料平台的布置。
2.清理施工现场。
将施工现场清理干净，确保施工区域平整无障碍物。
3.确定卸料平台的规模和尺寸。
根据工程的规模和卸料量确定卸料平台的尺寸和容量。
4.准备材料和工具。
根据施工方案的要求，准备好所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、木板、水泥等。
二、施工步骤1.搭建支架。
根据卸料平台的要求，搭建起支架结构，确保支架稳定牢固。
2.安装木板。
在支架上安装木板，形成卸料平台的平面结构。
木板应安装坚固、平整，并保证木板之间无缝隙。
3.加固支撑。
为了保证卸料平台的稳定性，可以在支架结构和地面之间加设支撑物，如支柱或支架。
4.混凝土施工。
根据设计要求和卸料平台的尺寸，进行混凝土浇筑。
混凝土应根据要求进行配料，浇筑过程中应注意均匀浇筑，密实振捣。
5.防水处理。
在混凝土浇筑完毕后，进行防水处理，可使用防水涂料或卷材对卸料平台进行严密的防水，保证卸料平台的防水性能。
6.检查验收。
待混凝土养护完毕后，进行卸料平台的检查验收，确保卸料平台符合设计要求和相关标准。
7.安装配套设备。
根据工程需要，可以在卸料平台上安装配套设备，如卸料斗、输送带等。
三、施工注意事项1.卸料平台的设计和施工应符合相关标准，保证卸料平台的安全性和可靠性。
2.混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，保证混凝土的质量和强度。
3.卸料平台的防水处理非常重要，应选择合适的防水材料和施工方法，确保卸料平台的防水效果。
4.施工过程中应注意施工现场的整洁和安全，保持施工区域的通畅，防止人员意外伤害和设备损坏。
5.施工完毕后应进行检查验收，确保卸料平台符合设计要求和相关标准。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，遵守现场安全规定。
2.施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.施工期间禁止吸烟、明火操作和乱丢乱放杂物，以免引发火灾事故。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、施工前准备。
1.1 确定施工现场，根据工程要求和实际情况，确定卸料平台的施工位置和范围，确保施工现场的安全和通畅。
1.2 安全防护措施，在施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全，做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备，根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、施工过程。
2.1 地基处理，对卸料平台的地基进行处理，确保地基的稳固和承载能力，为后续施工打下基础。
2.2 钢结构安装，根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装，确保结构的稳固和牢固。
2.3 混凝土浇筑，在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保卸料平台的承载能力和使用寿命。
2.4 设备安装，根据设计要求，进行卸料平台所需设备的安装，确保设备的正常运行和使用效果。
2.5 安全检测，在施工完成后，进行卸料平台的安全检测，确保平台的安全性和稳定性，为后续使用提供保障。
三、施工结束。
3.1 清理整理，在施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.2 完工验收，进行卸料平台的完工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准，达到预期效果。
3.3 编制施工总结，对卸料平台的施工过程进行总结和归纳，总结经验教训，为今后类似工程提供参考和借鉴。
3.4 交付使用，完成卸料平台的施工交付使用，确保平台的正常运行和使用效果。
四、安全注意事项。
4.1 施工现场的安全防护工作必须做到位，严格执行相关安全规定和操作规程。
4.2 施工人员必须穿戴好安全防护用具，做好自我保护，确保施工过程中的安全。
4.3 施工过程中严禁违章操作和违规行为，确保施工的安全和质量。
以上即为卸料平台专项施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导和帮助，确保施工质量和安全。
卸料平台专项现场施工方案
卸料平台专项现场施工方案一、工程概述卸料平台是指用于货物卸载的特定场所，一般被应用于物流仓库、物料集散中心、建筑工地等场所。
本方案将重点介绍一种常见形式的卸料平台，机械卸料平台的施工方案。
二、施工准备1.施工设备准备：起重机、砂浆机、钢管脚手架、缆绳、链条、安全绳等。
2.材料准备：水泥、混凝土材料、钢材、焊接材料等。
3.协调工作：与其他施工单位和管理部门进行协调，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对卸料平台的基础进行处理。
包括土方开挖、基础填充、打桩等工作。
2.钢结构安装：根据设计图纸，进行卸料平台的钢结构安装。
首先安装主框架，然后是梁、柱等次要结构，最后进行焊接固定。
3.混凝土浇筑：在钢结构完成后，进行混凝土浇筑。
先进行地面铺设，然后进行支撑墙和楼板的浇筑，最后是楼梯等细节部分的浇筑。
4.防护设施安装：根据安全要求，安装卸料平台所需的防护设施。
例如安全护栏、防滑垫等。
5.动力设备安装：根据卸料平台的具体设计要求，进行动力设备的安装。
例如卸料机、输送带等。
6.试运行和调试：在完成所有施工工作后，对卸料平台进行试运行和调试。
确保设备运行正常，符合施工要求和安全要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中进行与设计图纸的比对，及时调整施工方法和措施。
3.对于重要节点工作，进行专人监督和检查，确保施工质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑层高度和浇筑速度，保证混凝土的质量。
五、安全防护1.施工期间，对施工现场进行严格的安全管控，确保现场人员的安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中要根据具体情况设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工设备的使用应符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全。
六、环境保护1.施工期间，合理控制噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
2.使用环保材料，如水泥等，减少对环境的污染。
完整版卸料平台施工方案
完整版卸料平台施工方案一、工程说明卸料平台是一种用于物料传送的设备，其作用是将物料从运输设备上卸载到指定位置，使用范围广泛，适用于固体、液体、粉末等多种物料的卸货操作。
本次工程所施工的卸料平台是一种大型设备，主要用于煤炭、水泥、矿石等固体物料的卸载操作。
该卸料平台由台体、底座、支架、滑道、升降平台、驱动机构等部分组成，施工过程需要考虑多种因素，如台体的承重能力、安装位置的平整度等。
二、施工材料1.承重钢板：使用20mm厚度的Q345B钢板，保证台体的可靠承重能力。
2.钢管：使用89mm直径的钢管作为支架和底座的主要材料，强度好、耐用性强。
3.工字钢：使用14#工字钢作为升降平台和滑道的主要支撑结构。
4.其他材料：螺栓、螺母、焊接条、电焊机等。
三、施工步骤1.确定位置和基础首先需要根据使用要求和现场实际情况，确定卸料平台的位置，然后按照设计标准对基础进行加固处理，确保基础承重能力满足设计需求。
2.组装支架和底座在基础加固完成后，可以进行支架和底座的组装。
底座选用6个钢管支撑，通过螺栓连接成一个整体，在底座上方纵向安装3个支架，在每个支架上固定3根横向链接钢管，形成整体支撑结构。
3.安装滑道滑道是卸料平台的重要组成部分，它连接升降平台和台体，作用是将物料顺利卸载到指定位置。
滑道一端与升降平台连接，另一端与台体连接，其施工需要特别注意确保各部分连接牢固、平整度高。
4.安装升降平台升降平台作为卸料平台的核心部分，一般需要根据使用要求进行定制设计。
升降平台需要通过驱动机构实现升降操作，施工时需要注意支撑结构的可靠性和平整度的高低。
5.组装驱动机构驱动机构主要由电动机、减速机、皮带、链条、轴承等部分组成，其作用是控制升降平台的升降操作。
驱动机构需要与升降平台进行紧密连接，确保操作顺畅、可靠性高。
6.进行电气接线完成整体组装后，需要进行电气接线，确保驱动机构、控制系统等正常工作。
施工人员需要根据设计图纸进行电气接线，并进行电气测试，确保设备运行正常、安全可靠。
卸料平台工程施工方案
卸料平台工程施工方案一、概述卸料平台工程是一项重要的工程项目，其施工方案的制定对于工程质量、工程进度和工程安全具有至关重要的意义。
卸料平台工程施工方案的制定应遵循“安全、质量、进度、经济”的原则，全面考虑工程实际情况和施工环境，合理确定施工工艺和措施，确保工程施工顺利进行，达到设计要求。
二、工程地点卸料平台工程施工地点位于某城市工业园区内，占地面积约1000平方米，周围有厂房、仓库和其他设施。
三、工程内容卸料平台工程主要包括以下内容：1. 地基处理：对卸料平台的基础地基进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
2. 钢结构制作：制作卸料平台的钢结构部分，包括支撑结构、横梁、台阶等。
3. 安全设施：安装安全护栏、扶手和防滑设施，确保卸料平台使用安全。
4. 设备安装：安装卸料平台所需的设备，包括输送带、卸料机械等。
5. 油漆涂装：对卸料平台的钢结构部分进行喷涂处理，保护钢结构的表面。
6. 环境治理：进行施工现场的环境治理，保持施工环境整洁。
四、施工方案1. 地基处理：首先对卸料平台的地基进行勘测，确定地基的承载能力和土质情况。
根据勘测结果，采取适当的地基处理措施，包括挖土、填土、夯实等，确保地基的稳固和承载能力。
2. 钢结构制作：制作卸料平台的钢结构部分，包括支撑结构、横梁、台阶等。
制作过程中，严格按照设计要求和施工标准进行，确保钢结构的质量和精度。
3. 安全设施：在钢结构搭设完成后，及时安装安全护栏、扶手和防滑设施，确保卸料平台使用安全。
4. 设备安装：根据设计要求，安装卸料平台所需的设备，包括输送带、卸料机械等。
在安装过程中，严格按照设备安装说明进行，确保设备安装牢固可靠。
5. 油漆涂装：对卸料平台的钢结构部分进行喷涂处理，选择环保无毒的油漆产品，确保涂装质量和环保要求。
6. 环境治理：在施工过程中，严格执行环保规定，做好施工现场的环境清理和治理工作，确保施工环境整洁。
五、施工进度1. 地基处理：预计耗时3天。
卸料平台专项施工方案.
卸料平台专项施工方案一、项目背景卸料平台是工程建设中常见的设施，广泛应用于各类建筑工地和工业企业中。
卸料平台的施工质量和方案设计直接影响到工程的安全性和效率。
因此，制定一套科学合理的卸料平台专项施工方案至关重要。
二、施工前准备在进行卸料平台施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估，确定平台的尺寸、承重能力和施工材料。
同时，需要制定施工计划，确定施工时间、人员配备和施工工艺流程。
三、卸料平台施工流程1.地基处理：进行地基的平整和加固，确保地基平整、牢固。
2.安装支撑结构：根据设计要求，安装卸料平台的支撑结构，确保平台的稳定性和承重能力。
3.安装卸料平台表面：安装卸料平台的表面材料，如钢板、混凝土等，保证平台的使用寿命和质量。
4.质量检测：对卸料平台进行全面的质量检测，确保平台达到设计要求，并具备安全使用条件。
5.完工验收：经过相关部门验收合格后，方可投入使用。
四、施工注意事项•施工期间需严格执行施工计划，严禁擅自修改工艺流程。
•施工人员应经过专业培训，并佩戴好相应的安全防护用具。
•遇到恶劣天气时，应暂停施工，确保施工安全。
•施工现场需保持整洁、通风良好，杜绝火源。
•施工期间需加强与相关部门的沟通和配合，确保施工顺利进行。
五、施工结束后的后续处理卸料平台施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进，提高施工效率和质量。
结语卸料平台施工是一项重要的工程建设工作，只有科学合理的施工方案和严格规范的施工流程，才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的分享，能够对卸料平台施工有所帮助，提高工程建设的质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国低碳智慧新城卸料平台施工方案中建六局第三建筑工程有限公司中国低碳智慧新城项目部目录1.编制目的及编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.施工部署 (3)3.1组织机构 (3)3.2设计总体思路 (3)3.3基本要求 (3)3.4相关规定 (3)43根6米钢管，730个直角扣件，660个旋转扣件，530个对接扣件，48块新模板（1.22×2.44），64根4米方木等 (4)3.5材料选用 (4)3.6搭设和拆除 (4)3.7放置位置 (4)4、卸料平台计算书 (4)1.编制目的及编制依据根据现场实际情况，即将施工地上结构，钢管、模板及其他零星周转材料需要进行倒运至所需的施工楼面作业面，需搭设临时性卸料平台。
为规范外用架体的搭设，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防护面和文明施工环境，特编制此施工方案。
本方案编制依据为：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4、现行施工规范及安全验收检查标准及其他安全技术文件5、结构施工相关图纸2.工程概况本工程为中国低碳智慧新城Ⅱ、Ⅲ组团一期工程，位于广安市白塔村。
建筑面积：30万㎡。
主要由商业、地下车库、住宅组成。
结构形式：框架剪力墙结构。
层数：地下1-3层，地上24-30层。
3.施工部署3.1组织机构卸料平台由项目技术部负责设计绘图，经项目总工审核、公司总工审批后项目自行加工。
安装项目经理负责组织实施，其他人员配合。
卸料平台所需材料计划均由施工负责人负责编制，物质部负责组织进场。
卸料平台施工人员必须进行班前交底，交底工作由施工负责人负责。
3.2设计总体思路本工程设计卸料平台主梁长6.0米，次梁长1.8米，主梁采用16#槽钢焊接，次梁为10#槽钢，卸料平台长4.2米，宽1.8米，次梁间距0.7米。
平台上垂直次梁方向铺设木方，间距为200mm，木方上部满铺15mm厚木模板，上订防滑条，木方及模板要与钢梁连接牢固。
卸料平台采用4根直径17（6*19）钢丝绳斜拉。
拉结点位置详附图。
计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全储备。
平台上吊点采用A20圆钢（Q235A）焊于主梁上。
在主体结构上，每一层每一个卸料平台处均埋设4根A20圆钢（Q235）套环，用于固定钢梁。
在主梁下方，距平台内侧1.8米处焊一截200mm 的10#槽钢，安装时槽钢卡在结构梁上，防止向内滑移。
卸料平台两侧设置防护栏杆，护栏高度 1.2m，外挂密目安全网。
在平台两侧防护栏杆下部设置180mm高的木制挡脚板。
具体做法详见卸料平台附图。
3.3基本要求卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，堆放材料荷载不超过1.0吨，且在各种荷载（含施工活动荷载）作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
3.4相关规定悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用A20钢（Q235A）制作。
（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点固定牢靠，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
(9)卸料平台上堆料时间不得超过2小时。
（10）卸料平台堆料荷载不得超过1吨，并悬挂标识牌，内容包括但不限于：43根6米钢管，730个直角扣件，660个旋转扣件，530个对接扣件，48块新模板（1.22×2.44），64根4米方木等3.5材料选用（1）主梁选用16#槽钢，次梁选用10#槽钢，其材质应符合国家规范要求，并提供产品合格证；（2）焊条采用E50型；（3）焊缝要求详见后计算书；（4）吊环钢筋为A20钢（Q235A）；（5）铺板为木模板，上钉防滑条。
围护栏杆为钢管及安全网。
3.6搭设和拆除1、本工程酒店三层层高以及标准层层高，分别为7m，3.5m（计算书按此高度进行计算），将平台上部的上层梁作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有通信系统统一指挥。
4、搭设时注意：a、在梁或柱内预埋A20（Q235）Ω型钢套环，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接，在板上存在套环时，提前预埋PVC套管，后用螺栓进行锚固固定，b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，材料堆放不准超过1.0吨限载，并悬挂明显限重标志。
5、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松动内端拉绳及马蹄扣。
c、再松动外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作，必须由专门通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重申，统一指挥，安全施工。
3.7放置位置详后附图4、卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
型钢悬挑卸料平台计算书(7m层高)一、构造参数外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)7内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.9内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)7钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2)0.39次梁自重G k2(kN/m)0.098主梁自重G k3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2)0.01施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.72=0.544kN·mσ=M max/ W=0.544×106/(37.5×103)=14.514N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4)198.3截面抵抗矩W x (cm3)39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.098=2.993kN/m p1=1.4×P k=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.7+0.098=1.771kN/mp2=P k=10kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.993(1.82/8-02/2)+14×1.8/4=7.512kN.mσ=M max/(γx W X)=7.512×106/(1.05×39.7×103)=180.215N/mm2<[f]=205N/m m2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.77×18004/(384×20 6000×198.3×104)×(5-24(0/1.8)2)+10×18003/(48×206000×198.3×104)=0. 596mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.993×1.8/2=2.694kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.771×1.8/2=1.594kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径i x(cm)6.1截面惯性矩I x(cm4)934.5截面抵抗矩W x (cm3)116.8抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×10/2=7kNR1=2.694kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/mp2=P k/2=5kNR2=1.594kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=12.651KNM max=11.406kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.651/(7.000/3.700)=6.687kNσ=M max/(γx W X)+N/A=11.406×106/(1.05×116.800×103)+6.687×103/25.15×1 02=95.666 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=1.668mm<[ν]=a1/250=3700.00/250=14.800mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=12.651KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径17钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)200抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.85安全系数K9花篮螺栓T外=R左/sinα=12.651/0.884=14.310kN[Fg]=aF g/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外=14.310kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T外/(2A)=14.310×103/[2×3.14×(20/2)2]=22.787 N/mm2 <[f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三σf=T外/(h e×l w)=14.310×103/(2×8.000×120.000)=7.453N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！型钢悬挑卸料平台计算书（3.8m层高）一、构造参数卸料平台名称酒店卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 4.2平台宽度B(m) 1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)1.8次梁间距s(m)0.7次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.9内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.8钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2)0.39次梁自重G k2(kN/m)0.098主梁自重G k3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2)0.01施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)15计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.72=0.544kN·mσ=M max/ W=0.544×106/(37.5×103)=14.514N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4)198.3截面抵抗矩W x (cm3)39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.098=2.993kN/mp1=1.4×P k=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.7+0.098=1.771kN/mp2=P k=10kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.993(1.82/8-02/2)+14×1.8/4=7.512kN.mσ=M max/(γx W X)=7.512×106/(1.05×39.7×103)=180.215N/mm2<[f]=205N/m m2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.77×18004/(384×20 6000×198.3×104)×(5-24(0/1.8)2)+10×18003/(48×206000×198.3×104)=0. 596mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.993×1.8/2=2.694kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.771×1.8/2=1.594kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径i x(cm)6.1截面惯性矩I x(cm4)934.5截面抵抗矩W x (cm3)116.8抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×10/2=7kNR1=2.694kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/mp2=P k/2=5kNR2=1.594kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=12.651KNM max=11.406kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.651/(3.800/3.700)=12.319kNσ=M max/(γx W X)+N/A=11.406×106/(1.05×116.800×103)+12.319×103/25.15×1 02=97.905 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=1.668mm<[ν]=a1/250=3700.00/250=14.800mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=12.651KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径17钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)200抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.85安全系数K9花篮螺栓T外=R左/sinα=12.651/0.716=17.658kN[Fg]=aF g/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外=17.658kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T外/(2A)=17.658×103/[2×3.14×(20/2)2]=28.118 N/mm2< [f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三σf=T外/(h e×l w)=17.658×103/(2×8.000×120.000)=9.197N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！。