低氮分级燃烧专业技术介绍

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低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理

低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物排放的方法。

它主要包括三个方面的措施：燃烧器结构优化、燃烧过程控制和燃料改造。

燃烧器结构优化是通过改变燃烧器的设计和布局来提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。

例如，采用分级燃烧技术可以使燃烧过程更加充分，减少未燃烧物质的产生。

此外，还可以采用内循环燃烧技术，将一部分烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。

燃烧过程控制是通过调节燃料和空气的配比、燃烧温度等参数来控制氮氧化物的生成。

例如，通过提高燃烧温度可以促进氮氧化物的还原，从而减少氮氧化物的排放。

此外，还可以采用燃烧过程分层控制技术，将燃烧过程分为预混燃烧和主燃烧两个阶段，以降低氮氧化物的生成。

燃料改造是通过改变燃料的组成和性质来减少氮氧化物的生成。

例如，采用低氮燃料可以降低氮氧化物的排放。

此外，还可以采用燃料添加剂，如氨水、尿素等，在燃烧过程中与氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。

二、燃烧烟气再循环工作原理燃烧烟气再循环是一种通过将一部分燃烧产生的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧的技术。

它主要包括两个步骤：烟气收集和再循环。

烟气收集是将燃烧产生的烟气通过烟囱或其他烟气排放装置收集起来。

在收集过程中，需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物、氮氧化物等污染物，以免对环境造成污染。

再循环是将收集到的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧。

通过再燃烧，可以使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。

此外，再燃烧还可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成，从而减少氮氧化物的排放。

燃烧烟气再循环的工作原理是利用再循环系统将部分烟气从烟囱中抽取回燃烧器，与新鲜空气和燃料进行混合燃烧。

再循环系统一般包括烟气收集装置、再循环风机、再循环管道和再循环口等组成部分。

通过控制再循环烟气的比例和再循环位置，可以实现对燃烧过程的调节，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。

总结起来，低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环技术是两种常用的减少氮氧化物排放和提高燃烧效率的方法。

低氮燃烧介绍

低氮燃烧介绍氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一。

低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。

浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。

根据氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。

简介：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。

在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。

关键字：燃烧条件NOx NOx燃烧技术低NOx燃烧器用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。

在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。

目前主要有以下几种：1.低过量空气燃烧使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。

这是一种最简单的降低NOx 排放的方法。

一般可降低NOx排放15－20%。

但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。

因此在锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。

2.空气分级燃烧基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。

在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。

此时第一级燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。

低氮燃烧技术介绍

低氮燃烧技术介绍
嘿，朋友们！今天咱来聊聊低氮燃烧技术。

你说这低氮燃烧技术啊，就像是一位默默守护环境的无名英雄。

它的任务呢，就是要把那些氮氧化物给“收拾”得服服帖帖，让它们别到处捣乱，污染咱们的空气。

想象一下，燃烧就像是一场热闹的派对，各种燃料在那里尽情狂欢。

但这一狂欢，氮氧化物就可能趁机冒出来啦。

这时候，低氮燃烧技术就闪亮登场啦！它就像一个厉害的派对管理员，告诉燃料们：“嘿，别闹太过分啦，注意点影响！”它通过一些巧妙的方法，让燃烧变得更有序，更环保。

比如说，它会调整燃烧的条件，让温度啊、氧气量啊都恰到好处，这样氮氧化物就没那么容易产生了。

就好像给派对加上了一些合适的规则，让大家既能玩得开心，又不会搞出乱子。

而且啊，它还会在燃烧的过程中进行精细的调控，就跟个细心的导演似的，让每一个环节都能达到最佳效果。

有了低氮燃烧技术，咱们的环境可就有福啦！天空会更蓝，空气会更清新，咱们呼吸起来也更舒服。

它让我们既能享受燃烧带来的便利，又不用担心对环境造成太大的伤害。

哎呀，真希望这低氮燃烧技术能越来越厉害，让我们的生活变得更加美好。

就像一个可靠的伙伴，一直陪伴着我们，保护着我们的环境家园。

总之呢，低氮燃烧技术虽然不那么起眼，但它的作用可大着呢！它就是我们环保事业中的一位小勇士，默默地为我们的蓝天白云而战斗。

让我们一起为它点赞吧！
好啦，关于低氮燃烧技术，我就说到这儿啦，相信大家也对它有了一定的了解咯！下次再聊别的有趣事儿哈，拜拜啦！。

低NOx燃烧技术专业资料

燃煤锅炉的低NO x燃烧技术NOx是对N2O、NO2.NO、N2O5以及PAN等氮氧化物的统称。

在煤的燃烧过程中, NOx生成物重要是NO和NO2, 其中尤以NO是最为重要。

实验表白, 常规燃煤锅炉中NO生成量占NOx总量的90%以上, NO2只是在高温烟气在急速冷却时由部分NO转化生成的。

N2O之所以引起关注, 是由于其在低温燃烧的流化床锅炉中有较高的排放量, 同是与地球变暖现象有关, 对于N2O的生成和克制的内容我们将结合流化床燃烧技术进行介绍。

因此在本章的讨论中, NOx即可以理解为NO和NO2。

一、燃煤锅炉NO x的生成机理根据NOx中氮的来源及生成途径, 燃煤锅炉中NOx的生成机理可以分为三类: 即热力型、燃料型和快速型, 在这三者中, 又以燃料型为主。

它们各自的生成量和炉膛温度的关系如图3-1所示。

实验表白, 燃煤过程生成的NOx中NO占总量的90%, NO2只占5%～10%。

1.热力型NOx热力型NOx是参与燃烧的空气中的氮在高温下氧化产生的, 其生成过程是一个不分支的链式反映, 又称为捷里多维奇（Zeldovich）机理→(3-1)O2O2→+O+NONN(3-2)2→+N+NOOO(3-3)2如考虑下列反映→+(3-4)N+NOHOH则称为扩大的捷里多维奇机理。

由于N≡N三键键能很高, 因此空气中的氮非常稳定, 在室温下, 几乎没有NOx生成。

但随着温度的升高, 根据阿仑尼乌斯（Arrhenius）定律, 化学反映速率按指数规律迅速增长。

实验表白, 当温度超过1200℃时, 已有少量的NOx生成, 在超过1500℃后, 温度每增长100℃, 反映速率将增长6～7倍, NOx的生成量也有明显的增长, 如图3-1所示。

但总体上来说, 热力型NOx的反映速度要比燃烧反映慢, 并且温度对其生成起着决定性的影响。

对于煤的燃烧过程, 通常热力型NOx不是重要的, 可以不予考虑。

一般来说通过减少火焰温度、控制氧浓度以及缩短煤在高温区的停留时间可以克制热力型NOx的生成。

低NOX煤粉燃烧技术概述

低NOX煤粉燃烧技术概述摘要:本文共分为四大部分:从当前火电厂脱氮的结设备构特点及组成～工作原理～燃烧方式～控制方法以及在火电厂中的应用前景等方面进行了浅显的描述。

其中重要是对该设备的主要原理和控制方法～控制性能及特点方面进行了阐述。

关键词:结构特点、工作原理、燃烧方式、控制方法。

Abstract: This paper is divided into four parts: from the current circulatingfluidized bed power plant characteristics of the structure and composition， working principle， and combustion of pulverized coal-fired boiler contrast， the control method and the application of thermal power plants in areas such as prospects forthe simple description. One important is the boiler control system for the maincontrol methods to control aspects of performance and features， and explainsKey words: current circulating、bed power plant、combustion of pulverized、boiler control system.一引言近年来能源利用造成的环境污染越来越严重～其中矿物燃料的燃烧所排放出来的氮氧化物(NOX)己成为环境污染的一个重要方面。

NOX是N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5的总称。

我国能源以煤为主。

浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术

浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是工业和生活生产中常用的一种设备，但由于其燃烧过程中会排放大量氮氧化物，会对环境和人体健康产生潜在的危害，因此，燃煤锅炉低氮燃烧技术的研究和应用十分重要。

燃煤锅炉低氮燃烧技术的目的就是降低燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)的排放量。

常见的低氮燃烧技术包括:炉内掺氧技术、分级燃烧技术、倾斜燃烧技术、再燃技术和SNCR（选择性非催化还原）技术。

炉内掺氧技术是一种将燃烧空气分为两部分，把其中一部分氧气引入燃烧室的距离火焰最近的区域（炉喉区），另一部分氧气在火焰上方进入燃烧室的技术。

这种方法可以使燃烧过程中氧气和燃料更充分地混合，促进燃料的完全燃烧，降低NOx的排放。

但是，这种技术需要加装掺氧设备，成本较高。

分级燃烧技术是将燃料在锅炉燃烧时分为两级进行，第一级在较低的燃烧条件下进行，生成的NOx较少；第二级在较高的燃烧条件下进行，此时可以用来燃烧一些难燃的燃料，燃烧效率更高，同时也可以降低NOx排放。

然而，这种技术需要增加炉墙的复杂设计，成本较高，并且需要对锅炉的操作要求更高。

倾斜燃烧技术是利用流体动力学的原理，使燃料在燃烧室内呈偏斜分布。

研究表明，当燃烧室内呈偏斜分布时，燃料和空气混合更加充分，可以使NOx排放减少。

然而，这种技术具有一定的局限性，适用于一些规模较小的锅炉，对于大型锅炉则难以实现。

再燃技术是一种在燃料燃烧室中注入少量的再燃料进行再燃的技术。

这种技术可以在极短的时间内使燃料完全燃烧，减少未完全燃烧产生的NOx。

此外，再燃气的产生还可提升锅炉燃烧室内流体的混合，也有助于提高燃烧效率。

SNCR技术则是通过给燃烧室注入一种还原剂（如氨水、尿素等），并加热使其分解，产生氢气和氨气，再与NOx进行反应，生成氮气和水。

这种技术可以有效地降低NOx的排放，但其降低效果与还原剂的添加量、反应室的温度、氨水尿素的纯度等因素有关。

总的来说，各种低氮燃烧技术都具有其各自的优缺点，燃煤锅炉低氮燃烧技术的选择需要根据具体的应用情况和经济效益来综合考虑。

低氮燃烧技术

低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。

在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。

二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。

在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。

2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。

把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。

3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。

将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。

三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。

生物质锅炉低氮燃烧技术

生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的热能装置，具有安全环保、可再生等优点。

为了减少生物质锅炉的氮氧化物排放，提高其燃烧效率，低氮燃烧技术被广泛应用于生物质锅炉中。

生物质锅炉低氮燃烧技术的核心是通过控制燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，使燃烧温度下降，减少氮氧化物的形成。

常用的低氮燃烧技术有分级燃烧、燃尽再燃、SNCR 和SCR 等。

分级燃烧是将燃料分为两部分，先在较低温度区燃烧一个部分燃料，产生一定的热量，再将部分燃烧产生的一氧化碳和未燃的燃料气体引入高温区燃烧，利用高温氧化还原反应继续燃烧燃料，并降低氮氧化物的产生。

燃尽再燃技术是在燃烧过程中注入少量燃料和空气，形成富油燃烧区，使未燃的烟气在富油燃烧区中燃烧，减少氮氧化物的产生。

SNCR 技术是在燃烧过程中向烟气中喷入氨水或尿素溶液，使氨水和尿素在高温下分解，产生氨和异氰酸酯，再和烟气中的氮氧化物发生反应，使其减少。

SCR 技术是在烟气中喷入选择性催化还原剂，使烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气，减少氮氧化物的排放。

在采用低氮燃烧技术的同时，生物质锅炉还应注意燃料的选用和燃烧参数的调节。

燃料的质量、含氧量以及粒度都会影响到燃烧过程中氮氧化物的产生。

而燃烧参数如燃烧温度、燃料适宜比例等也需要根据实际情况进行调整和优化。

总之，生物质锅炉低氮燃烧技术的应用可以有效降低其氮氧化物排放量，减少对环境的污染。

随着技术的不断发展和应用的推广，相信生物质锅炉低氮燃烧技术会在未来得到更加广泛的应用。

低氮燃烧烟气循环比率

低氮燃烧烟气循环比率一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种能够减少氮氧化物排放的燃烧技术。

在燃煤过程中，通过控制燃烧条件和反应温度等参数，可以减少氮氧化物的生成和排放。

低氮燃烧技术主要包括以下几种：1.空气分级燃烧技术：通过将燃料与空气的接触方式进行改变，降低燃烧区的氧含量，从而使燃烧温度降低，减少氮氧化物的生成和排放。

2.燃料分级燃烧技术：将燃料分为多段进行燃烧，减少初始燃烧区的燃料含量，从而降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

3.烟气再循环技术：将部分烟气回流到燃烧区域，降低氧含量和燃烧温度，从而减少氮氧化物的生成和排放。

二、烟气循环比率的计算烟气循环比率是烟气再循环技术中的重要参数，它表示回流的烟气量与总烟气量的比值。

烟气循环比率的计算公式为：循环比率 = (回流烟气量 / 总烟气量) × 100%在实际操作中，需要根据不同的燃烧条件和设备参数来确定烟气循环比率的具体数值。

三、烟气循环对NOx排放的影响烟气循环对NOx排放的影响主要体现在以下几个方面：1.降低燃烧温度：回流的烟气会降低燃烧区的温度，从而减少高温条件下NOx的生成和排放。

2.改变燃料和空气的混合方式：回流的烟气会改变燃料和空气的混合方式，从而影响NOx的生成和排放。

3.增加燃料在燃烧区的停留时间：回流的烟气会增加燃料在燃烧区的停留时间，从而增加燃料与空气的接触机会，减少NOx的生成和排放。

四、低氮燃烧技术的发展趋势随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研究和应用也越来越受到关注。

未来低氮燃烧技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.多种低氮燃烧技术的联合应用：将不同的低氮燃烧技术进行组合应用，可以更好地降低NOx的排放。

2.增加烟气循环比率的控制精度：通过对烟气循环比率的精确控制，可以实现NOx排放的精确调控。

3.开发新型的低氮燃烧器：通过对燃烧器的优化设计，可以进一步降低NOx的排放。

五、结论低氮燃烧技术是减少氮氧化物排放的重要手段之一。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理引言：随着环境保护意识的提高以及对空气污染控制要求的不断增加，燃烧技术的改进和创新已成为重要的研究方向。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术作为一种有效降低燃烧过程中氮氧化物（NOx）排放的方法，被广泛应用于工业燃烧过程中。

本文将介绍分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧的原理及其优势。

一、分级燃烧原理分级燃烧是指将燃料在两个或多个燃烧器中进行连续燃烧，通过逐级供氧、燃料分级等方式，使燃烧过程更加充分，同时降低燃烧温度，减少NOx的生成。

其基本原理是通过分离燃料的不同部分，在不同的燃烧区域进行燃烧，从而减少燃烧温度和燃料在燃烧过程中的接触时间，降低NOx的生成。

二、烟气外循环低氮燃烧原理烟气外循环是指将部分燃烧产生的烟气从燃烧器中抽取出来，再经过处理后重新注入燃烧器进行再燃烧。

通过烟气外循环，可以降低燃烧温度，延长燃烧时间，减少燃料在高温下与空气中的氮气反应生成NOx的机会。

同时，烟气外循环还可以提高燃烧器的稳定性和可调性，使燃烧效果更加理想。

三、分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理分级燃烧和烟气外循环两种技术的结合，可以进一步提高低氮燃烧效果。

在分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧系统中，燃料首先在预混燃烧器中进行初级燃烧，产生一部分烟气。

然后，这部分烟气经过处理后，通过外循环系统注入到主燃烧器中进行再燃烧。

这样，燃烧过程中的燃料分级和烟气外循环相结合，使燃烧过程更加充分，燃烧温度更低，从而有效降低NOx的生成。

四、分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧的优势1. 有效降低NOx排放：通过分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术，可以将NOx排放降低到较低水平，符合严格的环境排放标准。

2. 提高燃烧效率：分级燃烧和烟气外循环的组合利用了燃料的多次燃烧，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能源消耗。

3. 稳定可靠的燃烧过程：分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术能够提高燃烧器的稳定性和可调性，使燃烧过程更加可控，减少了燃烧过程中的不稳定现象。

低氮燃烧技术

一．低氮燃烧技术前言伴随着我国火力发电行业的快速发展，火电厂氮氧化物的排放量迅速增加。

2003—2007年5年间，我国火电厂装机容量增长了91.3%，煤耗量增长了65.6%，火电氮氧化物排放量增加了近40.6%，2007年火电氮氧货物排放量约占全国排放总量的35%～40%。

据预计，“十二五”期间火电厂氮氧化物的排放总量将由2010年的1050万吨增加到1200万吨。

针对上述形式要求，北京哈宜节能环保科技开发有限公司研发的电站燃煤锅炉污染减排技术—低氮燃烧技术，采用立体分级低氮燃烧，在使用一般煤质的情况下，可减少氮氧化物排放35％～55％，达到国际先进水平，实现减排目标。

1、降低NOx排放量主要技术措施：选取合适比例（不同煤种）的SOFA风率高位偏异布置，实现双向分级燃烧；浓淡燃烧技术，使燃烧器浓淡两相化学当量比都处于低NOx区域；降低主燃烧器区域峰值温度；通过组织垂直与水平方向的空气分级和水平方向的燃料分级立体化燃烧技术系统，是解决我国电站锅炉节能减排的关键技术，尤其适合我国境内的煤质。

这项技术对解决我国燃煤电站锅炉污染问题具有非常重大的意义。

此技术系统在实现减排氮氧化物的同时，还具有提高燃烧效率、降低烟温偏差、减轻（或防止）结渣和高温腐蚀等作用，具有极强的操作性和现实应用性。

（1）立体化燃烧技术（墙式切圆燃烧器）广泛的煤种适应性：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤；技术特点：立体化燃烧技术大幅降低NOx排放量和优化其他技术指标；能最大限度地合理利用炉膛空间，有利于充分燃烧，降低未燃碳损失；炉膛内温度场更加均匀，并且温度水平适中，能有效降低NOx的排放,同时使锅炉水循环更加可靠；上炉膛水平烟道温度分配均匀，炉膛出口烟温偏差只有普通四角燃烧的75%，保护高温过热器和再热器；燃烧器出口具有较大均等的空间,气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙,从而有利于防止水冷壁的结渣；煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧,从而强化煤粉气流的着火特性、增加低负荷稳燃的能力；着火点易于调节，煤种适应性强；（2）墙式燃尽风系统用途：最大限度地降低NOx的排放量、最大限度地提高燃烧效率；适用燃烧系统：正方形或准正方形的煤粉燃烧锅炉（所有切园燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉；布置方式：四面墙上（或角上）切圆（或对冲）布置；原理：布置在墙上（或角上），提高了燃尽风的穿透深度和扰动，在燃烧的后期提高风粉的混合速度，在降低NOx排放量的同时提高燃烧效率；（3）同时水平、垂直方向摆动的二次风燃烧器普通燃烧器的二次风只能单独地水平摆动或垂直摆动，作用受限。

低氮分级燃烧技术介绍

低氮分级燃烧技术一.低NO x优化燃烧技术的分类及比较为了实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。

1.1炉内脱氮炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO x的生成，又称低NO x燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。

表2技术名称效果优点缺点低氧燃烧根据原来运行条件，最多降低20%投资最少导致飞灰含碳量增加降低投入运行的燃烧器数目15%—30% 投资低，易于锅炉改装有引起炉内腐蚀和结渣的可能，并导致飞灰含碳量增加空气分级燃烧（OFA）最多30% 投资低并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，并降低燃烧效率低NO x燃烧器与空气分级燃烧相结合时可达60% 用于新的和改装的锅炉，中等投资，有运行经验结构比常规燃烧器复杂.烟气再循环（FGR）最多20% 能改善混合燃烧，中等投资增加再循环风机，使用不广泛燃料分级(再燃) 达到50% 适用于新的和改造现有锅炉，可减少已形成的NO X，中等投资可能需要增加第二种燃料，可能导致飞灰含碳量增加，运行经验较少1.2尾部脱氮尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低NO x排放。

烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。

催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NO x还原为无害的N2。

这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NO x效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种有吸引力的技术。

液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO x。

该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。

吸附法是用吸附剂对烟气中的NO x进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NO x脱附回收，同时吸附剂再生。

此法的NO x脱除率非常高，并且能回收利用。

低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术

（3）快速温度型NOx
机理：空气中的氮和碳氢燃料先在高温下反应生成中间产物N、NCH、 CN等，然后加速与氧反应，生成NOx 。这部分NOx 占总量的5%。
各种NOx 生成量与炉膛温度的关系：
2、低NOx 煤粉燃烧器（1）PM型燃烧器（2）宽调节比煤粉燃烧器（3）A-PM型浓淡浓煤粉燃烧器（4）新型低NOx 旋流式煤粉燃烧器
低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术
一、低负荷稳燃技术二、低NOx煤粉燃烧技术
一、低负荷稳燃技术
1、提高一次风气流中的煤粉浓度
2、提高煤粉气流初温
3、提高煤粉颗粒细度 4、在难燃煤中加入易燃燃料
1、提高一次风气流中的煤粉浓度。 • 减少了一次风量，可减少着火热； • 提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高； • 燃烧放热相对集中，使着火区保持高温。但煤粉浓度过高，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量的煤烟产生，影响颗粒温度的升高，延缓着火。或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。
（2）MACT与A-MACT炉内脱氮技术
MACT炉内脱氮技术： • 控制主燃烧区的燃料与空气比为0.8~0.9。
• 在主燃烧器上方设置OFA（Over Fuel Air）供风，使主燃烧区生成的NOx 到达OFA区时，由于缺氧而被还原成N2。 • 在上二次风OFA喷口上部再设置一层附加空气AA （Additional Air），还原区的未燃物进入燃尽区后与 AA供风混合，被充分燃烧。
（2）宽调节比煤粉燃烧器 • 煤粉气流通过弯头时，一次风管隔板上部的通道中形成浓煤粉气流，而在隔壁下部的通道中形成淡煤粉气流。 • 扩流锥将两股出口气流形成一个夹角，可以增加一次风和回流烟气的接触面，上部浓煤粉气流着火的稳定性提高，同时在夹角区形成回流区，卷吸高温烟气，进一步提高整个煤粉气流着火的温度性。 • 这种煤粉气流在低负荷下（20%）仍能不投油稳定燃烧，故负荷调节比宽。

燃气锅炉低氮燃烧技术介绍

燃⽓锅炉低氮燃烧技术介绍
⼀、氮氧化物来源
烟囱排放的氮氧化物由约95～97%的NO和3～5%的NO2所组成。

由于空⽓本⾝氮的重量占四分之三以上，所以空⽓辅助燃烧是形成NOx的最基本因素。

燃⽓锅炉NOx有三种不同的⽣成机理，其中热⼒型NOx由燃烧空⽓中的N2在⾼温下氧化⽽成，是⽬前⼤⽓污染中氮氧化物的主要来源。

⼆、我国氮氧化物排放标准
遵循最严格的北京地区新标。

2017年4⽉1⽇起，北京《DB11 139-2015锅炉⼤⽓污染物排放标准》开始执⾏国内极严的排放标准，在⽤锅炉：≤80 mg/m3新建锅炉：≤30 mg/m3
三、低氮燃烧技术
低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级⽽成，与传统锅炉相⽐，低氮锅炉主要采⽤各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从⽽降低NOx排放，轻松实现NOx 排放⼩于80mg/m3，甚⾄有些低氮锅炉NOx排放可低⾄30mg/m3。

北京医药研究所4吨低氮燃⽓蒸汽锅炉运⾏现场
1、⼤炉膛设计，通过设计科学合理的炉膛尺⼨，充分燃烧，降低中⼼⽕焰温度，减少氮氧化物的排放。

2、低氮燃烧器+FGR烟⽓再循环技术，将锅炉尾部的烟⽓，经烟⽓管道吸⼊到燃烧机进风⼝，混⼊助燃空⽓后进⼊炉膛再循环。

从⽽降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热⼒型NOx的⽣成量，达到锅炉尾部烟⽓中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

陕西⾷品⼚10吨低氮燃⽓蒸汽锅炉
研发团队不断探索与实践，将超低氮燃烧技术与WNS型锅炉制造技术相结合，⼤炉膛设计加FGR烟⽓再循环技术，NOX排放可达到26mg/m3,满⾜并⾼于国家环保要求。

推荐：低氮分级燃烧技术

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浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术

浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是工业生产中常见的一种锅炉设备，它能够以煤炭为燃料进行高效能的热能转换，为工业生产提供了重要的能源支持。

由于煤炭燃烧会产生大量的氮氧化物，给环境带来了严重的污染问题。

为了解决这一问题，燃煤锅炉低氮燃烧技术应运而生。

本文将对燃煤锅炉低氮燃烧技术进行浅析，探讨其原理、应用和发展趋势。

一、低氮燃烧技术的原理燃煤锅炉低氮燃烧技术是通过改变燃煤锅炉的燃烧方式，减少氮氧化物的生成，从而达到环保减排的目的。

其原理主要包括两个方面：一是通过优化燃烧工艺，降低燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化物的生成；二是利用先进的燃料分级燃烧技术和烟气再循环技术，有效降低燃煤锅炉的氮氧化物排放。

二、低氮燃烧技术的应用低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用已经取得了显著的成就。

通过改造燃煤锅炉，引入先进的低氮燃烧技术，能够有效减少氮氧化物的排放，符合环保政策和要求。

目前，低氮燃烧技术在工业生产中得到了广泛的应用，特别是在电力、化工、钢铁等行业的燃煤锅炉上取得了良好的效果。

在电力行业，燃煤锅炉是主要的热能供应设备，为电力生产提供了重要的支持。

由于燃煤锅炉的氮氧化物排放严重，已经成为了电力行业面临的一个难题。

低氮燃烧技术的引入，为电力行业提供了一种有效的解决方案。

通过改造燃煤锅炉，增加低氮燃烧技术装置，能够有效降低氮氧化物排放，保障电力生产的环保要求。

在化工和钢铁行业，燃煤锅炉同样也扮演着重要的角色。

这些行业对热能的要求更高，对煤炭燃烧的要求也更严格。

低氮燃烧技术不仅能够减少氮氧化物排放，还能够提高燃煤锅炉的热效率，使得工业生产更加环保、高效。

三、低氮燃烧技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，燃煤锅炉低氮燃烧技术的发展趋势也愈发明显。

未来，低氮燃烧技术将呈现以下几个发展趋势：1. 技术不断创新。

低氮燃烧技术在煤炭燃烧领域属于先进技术，未来将不断进行技术创新，提高其应用范围和效果。

研发更加先进的低氮燃烧器和燃烧控制系统，提高燃煤锅炉的热效率和环保指标。

低NOx燃烧技术介绍

低NOx燃烧技术介绍由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。

因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度，气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。

目前对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。

常用的低NOx燃烧技术有如下几种：(1)燃烧优化燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。

它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。

煤种不同燃烧所需的理论空气量也不同。

因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过 1.8：1。

调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5～10%。

二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。

(2)空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。

该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，充分利用燃烧初期产生的氨基中间产物，提高燃烧过程中的NOx自还原能力，以降低燃料型NOx的生成。

缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧是一种先进的燃烧技术，广泛应用于工业锅炉和电厂燃烧设备中。

它通过优化燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）的生成，达到降低污染物排放的目的。

该技术的原理是将燃烧过程分为多个阶段进行，通过分级燃烧的方式实现燃烧效率的提高和燃烧产物的优化。

在燃烧过程中，燃料和空气经过预处理后分别进入不同的燃烧区域，实现燃料的充分燃烧和烟气的低氮燃烧。

燃料经过预处理后进入底层燃烧区域，与一部分空气进行初次燃烧。

在这个阶段，燃料的一部分燃烧产物会被还原成一氧化碳（CO）和水蒸气（H2O），而另一部分燃烧产物则会被部分氧化生成一氧化氮（NO）。

然后，燃料和燃烧产物进入上层燃烧区域，与剩余的空气进行二次燃烧。

在这个阶段，底层燃烧区域产生的一氧化碳和一氧化氮会继续与剩余氧气反应生成二氧化碳（CO2）和氮氧化物（NOx）。

为了减少氮氧化物的生成，烟气外循环被引入燃烧过程中。

烟气外循环是指将一部分烟气从锅炉的燃烧区域中抽离出来，经过处理后再重新进入燃烧区域。

通过循环烟气的方式，可以有效降低燃烧温度和氧浓度，减少氮氧化物的生成。

同时，循环烟气中的水蒸气还可以吸收燃烧过程中产生的热量，提高锅炉的热效率。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术的应用可以显著降低氮氧化物的排放。

通过优化燃烧过程，减少一氧化氮的生成，可以降低大气污染物对环境的影响，保护大气环境的质量。

同时，该技术还可以提高燃烧设备的热效率，降低燃料的消耗和运行成本。

总结起来，分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧是一种先进的燃烧技术，通过燃烧过程的分级和烟气外循环的方式，实现燃烧效率的提高和氮氧化物排放的降低。

该技术的应用可以有效改善大气环境质量，提高燃烧设备的能源利用效率，具有广阔的应用前景。

低氮燃烧工作原理及技术

低氮燃烧工作原理及技术低氮燃烧是一种重要的环保技术，通过对燃烧过程进行优化，减少氮氧化物（NOx）的排放量。

本文将从低氮燃烧的原理和技术两个方面进行探讨。

一、低氮燃烧的原理低氮燃烧的核心原理是在燃烧过程中控制燃料和空气的混合比例，以降低燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成量。

具体来说，低氮燃烧可以通过以下几种方式实现：1. 燃料优化：通过调整燃料的成分和供应方式，降低燃料中的氮含量。

例如，在煤炭燃烧过程中，可以采用低氮煤或混合燃烧的方式，减少氮氧化物的生成。

2. 空气优化：通过调整燃烧过程中的空气供应方式，使燃料和空气的混合更加均匀充分，提高燃料的燃烧效率，减少氮氧化物的生成。

例如，可以采用预混合燃烧技术，将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

3. 燃烧控制：通过调整燃烧过程中的温度、压力和时间等参数，控制燃烧的速率和程度，以降低氮氧化物的生成。

例如，可以采用分级燃烧技术，将燃烧过程分为多个阶段，逐步降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

二、低氮燃烧的技术低氮燃烧技术主要包括燃烧器设计和燃烧过程控制两个方面。

1. 燃烧器设计：燃烧器是燃烧过程中的关键设备，其设计合理与否直接影响到燃烧效率和氮氧化物的生成。

在低氮燃烧器的设计中，通常采用以下几种技术手段：（1）风分级技术：通过在燃烧器中设置多个风道，分别控制燃料和空气的供应量，使其达到最佳的混合比例，降低氮氧化物的生成。

（2）预混合技术：将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以实现燃烧的均匀和充分，降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

（3）燃烧室设计：通过优化燃烧室的结构和形状，使燃料和空气的混合更加均匀，燃烧过程更加稳定，减少氮氧化物的生成。

2. 燃烧过程控制：在低氮燃烧过程中，燃烧过程的控制至关重要。

通过控制燃烧过程中的温度、压力、空气和燃料供应量等参数，可以有效地降低氮氧化物的生成。

常用的燃烧过程控制技术包括：（1）燃烧温度控制：通过控制燃烧过程中的空气供应量和燃料供应量，控制燃烧温度在适当范围内，以降低氮氧化物的生成。

燃煤机组低氮燃烧技术的研究与应用

燃煤机组低氮燃烧技术的研究与应用随着经济不断发展，能源需求也不断增加。

然而，传统的燃煤机组所排放的氮氧化物等有害气体却给环境带来了很大的损害，尤其在大气污染防治攻坚战的背景下，开展燃煤机组低氮燃烧技术研究与应用显得非常重要。

本文将从技术原理、研究进展以及应用方面阐述燃煤机组低氮燃烧技术的相关知识。

一、技术原理首先，什么是低氮燃烧技术？低氮燃烧技术是指通过改变燃烧方式，减少燃煤中氮的氧化物产生量，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

燃煤机组低氮燃烧技术一般采用以下两种方式来达到目的：1.改变燃烧方式：优化炉膛结构及燃烧过程，使其满足低氮燃烧的需求。

2.喷射还原剂，如NH3或H2O2等：还原剂在燃烧时与NOx反应，生成N2和H2O等无害物质。

二、研究进展低氮燃烧技术的相关研究已经持续多年，随着科技的不断发展，研究的领域也越来越广泛。

其中，燃煤机组低氮燃烧技术的研究从早期的试验研究逐渐向系统优化、机理分析和模拟仿真等领域拓展。

早期试验研究表明，改变燃烧方式是最有效的低氮燃烧方法，通过调整燃烧器设计、喷嘴结构、混合比例等可以达到较好的效果。

后来，人们通过理论分析和数值模拟的方法，对低氮燃烧的机理和过程进行了深入研究，提出了一些新的低氮燃烧技术。

例如，在燃煤机组中加入还原剂可以大大降低氮氧化物的排放，但仍需注意还原剂的加入量以及其它和还原剂相关的问题。

三、应用方面随着低氮燃烧技术的不断完善，越来越多的燃煤机组开始采用低氮燃烧技术以达到减少氮氧化物排放的目的。

目前，国内外已经有很多的煤电基地开始采用低氮燃烧技术。

例如，我国某燃煤电站通过对锅炉结构和燃烧过程的优化，实现了低氮燃烧技术的应用，氮氧化物排放浓度降低了约80%。

此外，燃煤机组低氮燃烧技术在工程应用中还存在一些问题，如低负荷下的氮氧化物排放、燃烧稳定性等问题。

因此，在应用中仍需进一步研究和改进。

总之，燃煤机组低氮燃烧技术的开发及应用已经成为了环境保护领域的重要课题，既有利于环境保护又可以提高企业的经济效益。