风机试车方案
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
罗茨风机单机试车方案
罗茨风机单机试车方案一、试车总体要求：?试车条件:??1）机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
?2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。
?3）与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
?4）机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行较大的作业。
1. 2 试车准备?1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责。
?2）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表。
?3）检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。
?4）检查系统有关阀门是否在规定位置上。
?5）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
?6）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
?7）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。
润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。
二、单机试车?试车前检查：?1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；?2）放气或排污完毕；?3）有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；?4）盘车检查，盘车时联轴应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查是否有杂物掉进设备；?5）水、油、气、汽系统的试运行合格?6）各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求；?7）各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。
电机空运转?1）解除联轴器弹性柱销，使电机与罗茨风机脱离，清除电机上的杂物；?2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；?3）启动电机运转2小时（使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外），同时检查电机轴承的温升情况。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
环冷风机试车方案及流程
环冷风机试车方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。
280万主风机联动试车方案20120913.
280万吨/年催化裂化装置主风机组联动试车方案中国石油呼和浩特石化公司第一联合车间二零一二年九月十日审批表目录1.联动试车目的 (1)2.联动试车组织机构 (1)3. 联动试车注意事项 (1)4.主要设备技术参数 (1)4.1烟气轮机 (1)4.2轴流压缩机 (2)4.3电动/发电机 (3)4.4齿轮箱 (3)4.5空气过滤器 (4)4.6润滑油站 (4)4.7动力油站 (5)4.8风机顶升油泵 (6)4.9膜片联轴器 (6)4.10.消声器 (6)4.11防喘振调节阀 (7)5.机组报警联锁一览表 (7)6.联动试车方案 (10)6.1润滑油系统试运行 (10)6.2动力油系统试运行 (10)6.3盘车装置试运行 (10)6.4自保联锁系统试验 (10)6.5烟机-轴流压缩机-电机联动试车 (12)6.6异常情况处理 (16)7.安全风险分析和防范措施 (19)主风机组联动试车方案1.联动试车目的对280万吨/年催化裂化装置主风机组进行联动试车和全面检查，以检验机组及配套润滑油系统、循环水系统、工艺系统及仪表电气系统的安装及使用性能，考察设备制造质量和安装质量是否符合设计要求。
2.联动试车组织机构2.1车间领导小组：组长：李文斌副组长：夏建平、赵富、王飞成员：武利春、石占君、当班班长及岗位操作员2.2配合单位：组长：郭海相关单位：机动处、生产处、技术处、三修车间、各单机厂家、PMT1、洛阳院、中油一建、监理单位。
3. 联动试车注意事项电气系统中的任何一部分通电之前，应先对电气设备及安装情况进行全面检查。
如果必须对通电的电路进行操作时，应根据工厂实际情况对电路进行绝缘并断电，直至得到主管电气人员的许可，方能再次通电。
任何设备在没有检查完毕和未得到操作许可之前不应通电操作，对机泵、风机等用电驱动设备进行全面检查及单机空载试运，每台泵的电动机都应进行全面检查，以保证驱动机能长周期运转。
4.主要设备技术参数4.1烟气轮机(1)概述YL-30000A型烟气轮机用于中国石油呼和浩特石化公司280万吨/年催化裂化装置烟气轮机－主风机能量回收机组中。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
风机试车方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。
其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。
现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。
二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
风机试车方案
风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。
在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。
试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。
一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。
首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。
同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。
其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。
最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。
二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。
首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。
只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。
其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。
另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。
三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。
首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。
在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。
接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。
试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。
四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。
首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
罗茨鼓风机单机试车方案教案资料
罗茨鼓风机单机试车案方．云南源鑫炭素有限公司60kt/a炭素项目罗茨风机试车方案编制：审核：批准：云南源鑫炭素有限公司建设单位：云南金吉安建设咨询监理有限公司监理单位：施工单位：河北金科环保设备有限公司罗茨鼓风机单机试车方案单机试车的目的：1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.1.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、1.2.转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。
2.设备主要技术性能参数RRE-190RH 设备型号：3/h 53.1m额定流量：39.2KPa 排气压力：0KPa 吸气压力：℃进气温度：≤401350r/min 风机转速：YB2-250M-4 电动机型号：55KW 电动机功率：103A 额定工作电流：70~80KPa氮气冲洗压力：汽轮DTE BB中重级汽轮机油DTE68#，夏季用美孚润滑油牌号：冬季用美孚机油220#）；升2.8润滑油量：主油箱7.0升，副油箱试车应具备的条件3.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
3.1.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。
3.2.3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。
指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
3.4. 开车前的准备与检查 4.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能4.1.有结垢、生锈、剥落现象存在。
检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
4.2.电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处 4.3. 于良好状态，设备电气接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4.4.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧4.5. 适度。
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中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目机械设备安装工程离心鼓风机单体试车方案批准：审核：编制：二0一二年三月二日目录一、风机试车简介及编制说明-------------------------3二、试车方案编制依据-------------------------------3三、试车组织机构及职责-----------------------------3四、试车应具备的基本条件---------------------------4五、试车前的检查准备工作---------------------------5六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6七、紧急停车的规定---------------------------------8八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------161、鼓风机单体试运转记录表2、鼓风机单体试车合格证3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表离心鼓风机单体试车方案一、风机试车简介本工程工程，鼓风机房工艺设计上共配有4台离心式鼓风机（2台C1200-1.645/0.945和2台C300-1.455/0.945）为浮选间浮选系统供气。
参与试车的设备名称及参数见附表。
二、试车方案编制依据1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2002；2.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；3.《泵、风机设备安装工程施工及验收规范》GB50402-2007；4.《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-2006；5.《多级离心鼓风机安装使用说明书》湖北双剑鼓风机厂；6.《电动机安装使用说明书》沈阳电机股份有限公司；7.《电动机安装使用说明书》西安泰富西玛电机有限公司；8.《稀油站安装使用维护说明书》湖北双剑鼓风机厂；9.《鼓风机PLC控制柜电气原理图》武汉市精达仪表厂。
三、试车组织机构及职责1、项目部成立试车领导小组，负责试车方案的编制，组织实施及各项协调工作。
负责人：技术总负责：物资供应负责人：2、试车班组职责及人员名单现场试车分为电工班和钳工班：2.1、电工班职责：（负责人：）2.1.1、鼓风机高压柜（GF03、GF06、GF09、GF12）到鼓风机高压电机间的电缆检查；2.1.2、油站到PLC控制柜的电缆；2.1.3、机旁箱到PLC控制柜的电缆；2.1.4、电动机的绝缘测试和运行状况的检测记录；2.1.5、其他工作。
2.2、钳工班职责：（负责人：）2.2.1、负责鼓风机本体、鼓风机到油站的管路、进出口风管路、循环水进出口水管路；2.2.2、负责风机调试的运行检测记录；2.2.3、其他工作。
四、试车应具备的基本条件1.离心风机及附属设备——稀油润滑站、电动阀、手动阀、消音器、机旁箱、进出风管系统均已按图施工完毕，各工序经监理检查合格，上报监理的检验记录及隐蔽记录手续齐全。
2.电气、仪表设备及电路均已按图施工完毕，各种试验及测试整定、调试工作已完毕，施工、试验、整定联锁、调试、隐蔽等均已经监理检查合格，并上报监理各种检验记录、隐蔽记录手续齐全，现已具备开车条件。
3.稀油站系统按图已施工完毕，并按其安装使用说明书和施工规范系统打循环油冲洗及调试完毕，具备给主机供油各项条件。
4.冷却水系统或风（气）冷系统按图已施工完毕，管内按规范已冲洗打压、通水试验完毕，监理按程序均已检查合格，且上报资料齐全，具备给主机及附属冷却设备供水（风、气）条件。
5.设备一、二次灌浆，抹面工作完毕，且强度达到设计和规范要求。
6.试车所用电为正式电源，已具备各降配室受送电条件。
五、试车前的检查准备工作1.鼓风机单体试车方案应编制完毕，并在试车前组织所有参加鼓风机试车人员进行认真的方案交底，同时认真安排和明确每个试车人员的岗位和职责以及安全注意事项。
2.准备好试车所需的工器具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、钳形电流表、测温计、测振仪及破布棉纱等，另有运转中各种记录表格等。
3.鼓风机房内环境卫生应打扫干净，上下梯子、平台、栏杆应安装牢固可靠，安全防护措施应到位。
风机等设备表面灰尘应抹干净。
4.风机地脚螺栓及法兰连接件不得有松动，风、油、水、气各种管道联接严实，无泄漏各种介质现象。
5、各电动阀门、手动阀门均已调试好，实际开启度和仪表显示屏或开度盘上应一致。
6、辨别电机转向是否符合主机要求，冷却水（气、风）系统应畅通无阻，稀油润滑站启动后检查润滑油系统工作情况及回流情况，并校正安全阀和调整工作压力（相关参数参看油站说明书），油站接口处不得渗油。
7、试车所需工具及材料均已到位，消防器材及值班车安排到位。
电气、仪表再次对系统控制，保护与信号回路进行空操作检查，所有电气仪表设备与元件动作应可靠准确无误，再次对电机盘柜检测系统绝缘，应符合设计和规范要求。
8、查看进风管和机壳内有无施工余料和其他杂物，进风口是否有滤网。
9、检查油箱中油位是否符合要求——油箱油位应低于油箱顶部约20mm-40mm即可，查看油站内冷却水流动是否畅通及冷却系统是否充满。
10、人力或用天车盘动叶轮转动数圈，查看有无卡、磨、相碰现象；点动电机，再次确认转子转向是否和设计要求一样；检查进出风管上的膨胀节四角螺杆是否有一端螺母松开。
11、检查润滑油的温度，不得低于25℃。
12、正式试风机前，应对油站油箱的油质进行检测和化验，若达到要求方可试车，否则对油箱油得采取过滤或换油。
六、试运转时间的规定和试车程序（一）、试车时间规定1、电机单转：应连续运转≧4小时；2、风机单体运转：应连续运转≧8小时。
（二）、开车程序1、远程操作：开动稀油润滑站的油泵(油温应加热至30℃)，并使系统达到工作压力，同时检查油箱中的油位是否正常。
2、打开电机两轴承进油口阀门，关闭风机两轴承进口阀门，并观察电机轴承润滑油量是否正常。
注意润滑油在进入轴承前的压力不得低于0.5Kg/cm2。
3、电动电机辨别转向：拆开电机与风机之间的联轴器，机旁操作点动电机，查看电机转向是否与风机转向一致，若反向转应由电工及时调整过来，使转向符合设计要求。
打开电机上的水冷却器进出口阀门。
4、电机单转：远程操作分先后启动1#、2#风机的电机单转，应连续运转所规定的时间停下，把电机与风机之间的联轴器连接好。
5、打开风机两轴承进油口处阀门，并检查两轴承的润滑油量是否正常，同时关注进入轴承前润滑油压力应>0.5Kg/cm2.6、机旁操作，开动出口管道的电动阀门或放空电动阀门，手动打开出口管道上的手动阀门；进口管道上若有电动阀门和手动阀门应处于关闭状态。
7、风机启动：7.1、机旁操作，启动电机使其带风机运转，应专人注意电流表上指示的数值；同时需仔细测听（用一个细金属棒放在机壳上，另一端握在手中接近耳朵）鼓风机内部的声音，并特别要注意观察轴承、密封等的工作情况。
7.2、当鼓风机达到额度转速时，此时油压表的指示数应达到0.5Kg/cm2以上，此时重点关注系统油压及轴承的润滑油流动情况。
然后逐渐打开进口管道上的闸阀（先1/3 ,再1/3,再1/3）。
8、给冷却水，等风机运转一段时间后，当观察到冷却器出口油温达到30℃时，应立即通冷却器的冷却水，给水大小主要取决于要保持油温在30-45℃。
同时需切记冷却器的水压应小于油压。
9、风机停车：9.1、关闭鼓风机进口管道中的节流阀；此时油站保持继续工作。
9.2、远程操作关闭电机。
此时仍保持油路中的油压不得低于0.5Kg/cm2。
9.3、待鼓风机完全停止转动后，在经过20分钟方可停止稀油站工作。
直到从所有轴承中流出的油温度低于45℃为止。
10、半闭冷却水阀门，直到轴承温度降到常温方可全关闭冷却水。
七、紧急停车的规定鼓风机在运转中如有下列情况之一时，应按上述停车程序立即停车。
1、鼓风机或电机有强烈振动或机壳壳内部有碰撞和研磨声音时；2、轴承进油管道中的油压降至0.3Kg/cm2；3、邮箱中，油位下降至最低油位，继续加润滑油，但仍未能制止时；4、鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时；5、轴承或密封处出现烟状时；6、机组中某一个零件出现危险情况时。
八、试运转应检查和观察的工作内容1、细心观察油站管接口有无渗油、漏油现象。
2、仔细检查设备地脚螺栓及紧固件等有无松动现象；3、认真观察和感觉设备有无振动，必要时用测振仪检测；4、每半小时用测温仪对轴承温度实测一次，并认真做好记录。
5、认真观察风机法兰及风管法兰处有无漏风现象；6、观察运转中的电流有无波动；7、对于油站系统工作压力，电机轴承和风机轴承的进油口处的油压、以及油站冷却器出口油温，每半小时实测记录一次。
九、风机单体空运转应达到下列要求1、电动机应连续试运转不少于4小时，无异常振动和异声，轴承温度最高不得超过70℃；2、鼓风机应连续试运转≧8小时，且应符合下列要求：2.1、轴承温度最高温度不得超过65℃，无异常振动和异声；2.2、机壳及法兰接口处无漏风、漏油、漏水等情况；2.3、风机运转平稳无异音。
十、鼓风机停车后的工作1、切断电源和关闭风机进口管道闸阀；2、进行必要的排水、排污(油过滤器清洗)3、通过检查孔清扫聚集在叶轮上的污垢；4、检查地脚螺栓和各法兰紧固件有无松动；5、组织开各方代表（业主、总包部、监理、制造厂）及试车主要成员参加的试车总结会；6、对于试车中暴露和发现的问题积极组织人员限时处理，处理完及时请监理检查确认。
7、整理试车记录，上报监理签字，办理试车合格证。
十一、试车中常见通病处理方法鼓风机在试车过程中，经常出现影响正常运行的毛病或说是故障通病，现从产生的可能原因以及消除方法总结归纳，详见下表：鼓风机单体试车故障原因及消除方法表十二、试车所需主要工具及材料鼓风机单机试车主要工器具及材料表十三、安全技术措施1.试车前，必须由专业工程技术人员对所有参加试车的人员，按单机试车方案（经审批的）进行认真细致的技术交底，同时按需设岗，对岗位人员进行具体的分工和职责要求说明以及安全注意事项交底。