钢结构焊缝外观检验标准
钢结构焊缝检验标准
钢结构焊缝检验标准
钢结构焊缝检验是钢结构工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安
全和稳定性。在进行焊缝检验时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保焊缝的质量达到要求。本文将介绍钢结构焊缝检验的标准及相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
首先，钢结构焊缝检验应符合国家标准《钢结构焊接质量评定标准》（GB 50661-2011）的要求。该标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺试验、焊接质量评定
等内容，对焊缝的检验方法和要求进行了详细的规定，是进行钢结构焊缝检验的重要依据。
其次，焊缝的外观检验是焊缝检验的重要环节之一。根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的外观应该平整、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等
缺陷。在进行外观检验时，应该使用适当的检测工具，如焊缝探伤剂、放射照相、超声波探伤等，以确保焊缝的质量符合标准要求。
另外，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的尺寸应符合设计要求，焊腹宽度、咬边厚度、
焊缝高度等尺寸应符合相应的标准要求。在进行尺寸检验时，应该使用适当的测量工具，如焊缝规、焊缝检测仪等，以确保焊缝的尺寸符合标准要求。
最后，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。根据《钢结构设计
规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学
性能应符合设计要求。在进行力学性能检验时，应该使用适当的试验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等，以确保焊缝的力学性能符合标准要求。
钢结构焊缝的检验标准
钢结构焊缝的检验标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
焊缝检验标准
1.0适用范围
金属材料熔化焊外观检验。它也可以用于接头的焊前外观检验。
2.0要求
3.1外观质量
3.2.1验货方法说明
照明设备
表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。
出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。
范围
图1 检测范围
当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。
4. 焊后外观检验
清理和修磨
此类焊缝应进行检查以确定：
a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；
b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；
c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；
d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。
外形和尺寸
焊缝应检测下列内容：
a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）；
b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，
c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求
在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
焊脚和表面
焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验规范
1 下列符号适用于本文件。
a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）;
b ：焊缝余高的宽度；
d :气孔的直径
h :缺陷尺寸(高度或宽度）;
s ：对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度)；
t ：壁厚或板厚;
K ：角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中K=)
C ：焊缝宽度
2 焊缝分类及质量等级
2。1 焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。
2。2 焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。
3 焊缝外观质量检验规则
3。1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
5焊接接头分类
焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形,搭接和端接接头一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：
二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸:
三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：
钢结构焊缝外观质量检验规范
1 下列符号适用于本文件。
a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径
h ：缺陷尺寸（高度或宽度)；
s ：对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度)；
t ：壁厚或板厚；
a）
K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2
C :焊缝宽度
2 焊缝分类及质量等级
2.1 焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。
2。2 焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级:其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
3 焊缝外观质量检验规则
3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3。2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收.
4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。
No 。项目项目说明（图示）质量
等级
焊缝类型
A B C D
1 表面
气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允
许单个小的气孔，气孔直径d
≤0.25t≤1。5
II
III
2 表面
夹渣I 不允许
II 不允许50 焊缝长度
上,只允许单
个夹渣，且直
径不大于1/4
板厚，最大不
超过2(密封焊
缝不允许夹
渣）
50 焊缝长
度上,只允
许单个夹
渣，且直径
不大于1/4板
厚，最大不
超过3
III 不允许50 焊缝长
上,只允许单
个夹渣,且直
径不大于1/3
板厚,最大不
超过3(封焊缝
不允许夹渣)
50 焊接长
上,只允许
单个夹渣，
且直径不大
于1/3板厚，
最大不超过
4
3 飞溅沿焊缝方向100×50 中
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收
1. 焊条的质量验收
焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收
在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收
除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收
1. 焊接设备的质量验收
焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊
缝质量。焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机
的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收
焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。焊接工艺规
程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方
面的评估。
三、焊接质量的检验方法
1. 焊缝外观检验
焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验
焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：
一、项目概述
本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。
二、检查内容
本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：
1.焊缝形状和尺寸；
2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；
3.焊缝的颜色和亮度；
4.焊缝的连接牢固性。
三、检验标准
1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。
2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。
3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。
4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、检查记录
日期：XX年XX月XX日
地点：XXX
检查单位：XXX
被检单位：XXX
检查人员：XXX
检查内容及结果：
1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。
2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。
3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显
的色差。
4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发
现松动、脱落等现象。
五、检查结论
本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符
合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。
六、存在问题及改进措施
1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验
1. 概述
在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法
焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查
目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。通过目视
检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平
整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：
•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查
在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊
缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：
•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查
显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接
件进行检验。通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观
结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
钢结构焊缝的检验标准
焊缝检验标准
1.0 适用范围
金属材料熔化焊外观检验。它也可以用于接头的焊前外观检验.
2.0 要求
3.1 外观质量
3.2.1 验货方法说明
照明设备
表面光照度至少应达到350LX，建议应达到500LX.
出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1)。
范围
图1 检测范围
当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时,应采用放大镜间接检查。
4. 焊后外观检验
4。1 清理和修磨
此类焊缝应进行检查以确定：
a）应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；
b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；
c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾;
d）角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救.
4。2 外形和尺寸
焊缝应检测下列内容：
a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4。4.1）；
b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，
c）焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求
4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
4。4 焊脚和表面
焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与
验收标准之间的偏差（见4。4。1）.
应检测焊缝以确定下列内容：
a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准
钢构件是建筑结构中常用的重要构件之一，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。为了保障钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的质量符合要求。以下将介绍钢构质量检验的标准内容。
一、外观质量检验
1. 表面平整度：钢构件表面不得有凹陷、凸起及其他瑕疵，表面平整度应符合相关标准要求。
2. 表面氧化：钢构件表面不得有氧化物，应保持金属光泽。
3. 涂层检验：若为喷涂、镀锌等表面涂装，应检查涂层的厚度、附着力等指标。
二、尺寸质量检验
1. 尺寸偏差：钢构件的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
2. 焊缝质量：检查钢构件的焊缝是否牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。
三、材质质量检验
1. 化学成分：对钢材的化学成分进行检验，确保符合相关标准。
2. 机械性能：检测钢材的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能。
四、耐久性能检验
1. 腐蚀性能：对钢构件进行盐雾腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
2. 疲劳性能：进行疲劳试验，检验钢构件的疲劳寿命。
综上所述，钢构质量检验标准涵盖了外观质量、尺寸质量、材质质量及耐久性能等多个方面，确保钢构件的质量达到要求。只有严格按照标准执行检验工作，才能保障建筑结构的安全和稳定。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的外观质量直接关系
到焊接件的使用性能和美观度。因此，对焊缝外观的检验标准显得
尤为重要。本文将从焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题等
方面进行介绍。
首先，焊缝外观的检验标准包括外观质量、几何形状和尺寸等
方面。外观质量主要包括焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、焊花、焊
渣等缺陷，以及焊缝表面的平整度、光洁度等。几何形状主要包括
焊缝的形状、尺寸、角度等。在进行焊缝外观检验时，需要参照相
关的标准和规范进行，以确保焊接件的质量符合要求。
其次，焊缝外观的检验方法主要包括目测检查、放射检查、超
声波检查、磁粉检查等。目测检查是最常用的方法，通过肉眼观察
焊缝表面的质量和形状来判断其是否符合要求。放射检查、超声波
检查和磁粉检查则是针对焊缝内部缺陷的检查方法，可以发现裂纹、气孔等内部缺陷。
此外，焊缝外观检验中常见的问题包括焊缝表面裂纹、气孔、
夹渣、焊花、焊渣等缺陷。裂纹是焊接过程中的常见缺陷，会导致
焊接件的强度下降；气孔和夹渣会影响焊缝的密封性和耐腐蚀性；焊花和焊渣则会影响焊缝的外观质量。因此，在进行焊缝外观检验时，需要重点关注这些常见问题，以确保焊接件的质量。
综上所述，焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题对于保证焊接件的质量至关重要。只有严格按照标准进行检验，并及时发现和处理焊缝表面的缺陷，才能确保焊接件的使用性能和美观度。希望本文的介绍能够对焊缝外观检验有所帮助。
钢结构焊缝验收等级
钢结构焊缝验收等级
一、焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合以下要求：
焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸不平和咬边现象；
焊缝的宽度和高度应符合设计要求，不得有变形和塌陷；
焊缝的颜色应与母材一致，不得有明显的色差；
焊缝的边缘应平滑过渡，不得有尖角和突变；
焊缝的引弧板和收弧板应与母材焊接牢固，不得有开裂和夹渣等缺陷。
二、焊缝内部质量
焊缝内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
焊缝内部的质量应符合设计要求的焊接标准；
采用超声波探伤或射线探伤等方法对焊缝内部进行检测，确保其质量符合要求。
三、焊缝强度等级
焊缝强度等级应符合以下要求：
焊缝的强度等级应符合设计要求；
焊缝的强度等级应根据母材的材质和厚度等因素进行选择；
焊缝的强度等级应通过试验验证，确保其满足设计要
求。
四、焊缝无损检测
焊缝无损检测应符合以下要求：
对焊缝进行无损检测的目的在于检测焊缝内部和表面的缺陷；
无损检测的方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等；
无损检测的合格标准应根据设计要求和相关标准进行判定。
五、焊缝返修
焊缝返修应符合以下要求：
如果焊缝经检测发现存在缺陷，需要进行返修；
返修前应对缺陷进行定位和分析，制定返修方案；
返修过程中应采取必要的措施，防止缺陷扩大或产生新的缺陷；
返修后应对焊缝进行重新检测，确保其质量符合要求。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验标准
1以下符号适用于本文件.
a :角焊缝的公称喉厚〔角焊缝厚度〕；
b :焊缝余高的宽度；
d :气孔的直径
h :缺陷尺寸〔高度或宽度〕；
s :对接焊缝公称厚度〔或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度〕；
t :壁厚或板厚；
K :角焊缝的焊脚尺寸〔在直角等腰三角形截面中K=aV2 〕
C :焊缝宽度
2焊缝分类及质量等级
2.1焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、G D等四大类.具体分类见表1.
2.2焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列工程,每个工程分三个等级：其中I级为优秀, II级为良好,田级为合格.
2.3外观质量检验规那么
3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.
4焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3.
瘤
炸
1 1
缝长方宽差 焊沿度向窄
缝度寸差 焊宽尺偏
缝线线变 焊边直度
缝
面凸 焊表凹
AC=CL-C
C1为实际焊缝宽度, C 为设计焊缝宽度
1
F ----
73 j M ((
?a
300 _
f ：任意300焊缝内,焊缝 边
缘沿轴向的直线度
II
I
h < 0.10t <2
h < 0.15t <2
h < 0.15t <3 h< 0.10t <2
h< 0.15t <2
h< 0.15t <3
h<0,15t <3 h<0,15t <2 h<0.2t <3
h< 0.15t < 3 h< 0.15t < 3 h<0.2t <4
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊缝外观质量检
验规范
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构焊接外观检验规范
1 下列符号适用于本文件。
a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径
h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；
s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；
t ：壁厚或板厚；
K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2
a）
C ：焊缝宽度
2 焊缝分类及质量等级
焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。
表1 焊缝分类
焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
3 焊缝外观质量检验规则
焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求
No .项
目
项目说明(图示)质量
等级
焊缝类型
A B C D
1表
面
气
孔I不允许可视面不允许，非可视面
允许单个小的气孔，气孔
直径d≤≤
II
III
2表
面
夹
渣I不允许
II不允许50 焊缝长
度上,只允
许单个夹
渣,且直径
不大于1/4
板厚,最大
不超过2(密
封焊缝不允
许夹渣)
50 焊缝长
度上，只
允许单个
夹渣，且
直径不大
于1/4板
厚，最大
不超过3
III不允许50 焊缝长
上，只允许
单个夹渣,
且直径不大
于1/3板厚,
最大不超过
3(封焊缝不
允许夹渣)
50 焊接长
上，只允
许单个夹
渣，且直
径不大于
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，它在工业生产中起着至关重要的作用。而焊
缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。因此，对焊缝外观的检验标准显得尤为重要。
首先，焊缝外观的检验应包括以下几个方面，焊缝的形状、尺寸、表面质量和
缺陷。焊缝的形状应符合设计要求，尺寸应符合相关标准，表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。在检验时，应使用肉眼、放大镜、显微镜等工具，全面细致地观察焊缝的外观情况，确保不遗漏任何细微的缺陷。
其次，焊缝外观的检验应遵循一定的标准和规范。不同的焊接材料和工艺会有
不同的外观要求，因此在检验时应参照相应的标准进行。例如，对于钢结构焊缝的外观检验，可以参考《钢结构焊接质量标准》（GB/T 3323-2005）中的相关规定。
这些标准和规范既是对焊缝外观质量的具体要求，也是检验人员进行工作的依据。
此外，焊缝外观的检验还应注意一些常见的误判情况。有时候，由于检验人员
的主观因素或者环境条件等原因，可能会导致对焊缝外观的判断出现偏差。因此，在进行检验时，应尽量避免这些误判情况的发生，保证检验结果的准确性和可靠性。
总的来说，焊缝外观检验是焊接质量控制中的重要环节，它直接关系到焊接件
的使用性能和外观质量。通过严格按照标准和规范进行检验，及时发现和处理焊缝外观的缺陷，可以有效提高焊接件的质量，确保其安全可靠地使用。因此，对焊缝外观检验标准的认识和掌握对于焊接工作者来说至关重要。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验规范
1 下列符号适用于本文件。
a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；
b :焊缝余高的宽度；
d :气孔的直径
h :缺陷尺寸(高度或宽度）；
s :对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；
t ：壁厚或板厚；
a）
K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2
C ：焊缝宽度
2 焊缝分类及质量等级
2.1 焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类.具体分类见表1。
2。2 焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格.
3 焊缝外观质量检验规则
3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.
4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3.
表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求
No . 项目项目说明(图示）质量
等级
焊缝类型
A B C D
1 表面
气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允
许单个小的气孔，气孔直径d
≤0。25t≤1.5
II
III
2 表面
夹渣I 不允许
II 不允许50 焊缝长度
上，只允许单
个夹渣,且直
径不大于1/4
板厚，最大不
超过2(密封焊
缝不允许夹
渣)
50 焊缝长
度上,只允
许单个夹
渣,且直径
不大于1/4板
厚，最大不
超过3
III 不允许50 焊缝长
上，只允许单
个夹渣，且直
径不大于1/3
板厚,最大不
超过3(封焊缝
不允许夹渣)
50 焊接长
上，只允许
单个夹渣，
且直径不大
于1/3板厚，
最大不超过
4
3 飞溅沿焊缝方向100×50 中
Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可
钢结构二级焊缝检测标准
钢结构二级焊缝检测标准
二级探伤检测标准如下：
1、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定；
2、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷；
3、焊缝外形要均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
首先，可以通过观察其外观质量，在外观检查方面，可以观察尺寸大小，有没有焊接问题等，其次，可以通过内部检查，这时需要采用无损检测方法检测其内部质量，最后可以用肉眼观察表面是否有一些非正常痕迹。各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，增强全社会的安全生产意识。
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钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、•适用范围和合格标准。
2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。
3焊工钢印和焊缝标识的要求
钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。
打印深度为~。
所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。
一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。
当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。
4焊缝外观检验标准
焊缝表面质量应符合以下规定:
a)不得在坡口外母材上引弧；
b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣；
c)焊缝尺寸、位置符合图纸；
d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹；
f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡；
g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。
h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。
缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。
表1焊缝的质量等级划分
焊缝的外观检查应符合如下规定：
a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；
表2焊缝余高和错边允许偏差
b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查；
c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规；
d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定；
e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。
表3焊缝外观质量允许偏差
附图1
附件1
焊缝标识要求
本要求适用于我厂制作钢结构中组合焊接柱、梁、撑。
1、所有对接焊缝均适用油漆笔在焊缝旁200mm处标识焊缝编号（239M5111-5 A1-1，239M5151 B2-1），编号从近边零端开始计算。
2、焊缝编号原则：①上翼板A1-1，A1-2 ······
②下翼板A2-1，A2-2······
③近边腹板B1-1，B1-2 ······
④远边腹板B2-1，B2-2······
⑤主角焊缝J1，J2，J3，J4
3、所有板条均距焊缝300mm,距板边缘100mm处使用钢印标识a （如图所示），作为无损探伤标识面。
4、焊口探伤情况需在排料图上记录清楚，以备查看。
5、注意：箱型结构和双C梁的标识朝外或将标识移植到外面。清理打磨不要将钢印标识打磨掉。