产品装配图尺寸标注和技术要求的规定
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。
这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。
它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。
当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。
（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。
装配图标注要求
齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动 零件。当传动齿轮11按逆时针方向（从左视图观察） 传动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，经过 齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向传动。 如图9-17所示，当一对齿轮在泵体内作啮合传动时， 啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随 着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被左边的压 油口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。
编写序号的方法 编写序号的常见形式如下： 在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指
引线的另一端画一水平线或圆（也都是细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号 的字高应比尺寸数字大一号或两号，如图9-3a所示； 也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号， 如图9-3b所示； 对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图 9-3c所示。
第九章 装配图
一．装配图的内容 二．装配图的视图表达方法 三．装配图的尺寸标注 四．装配图中的零、部件序号和明细栏 五．装配结构的合理性简介 六．部件测绘简介 七．由零件图画装配图 八．读装配图及由装配图拆画零件图
装配图是表达机器或部 件（装配体）整体结构 的图样。其中表示部件 的图样，称为部件装配 图；表示一台完整机器 的图样，称为总装配图 或总图。
二、装配图的视图表达方法
由于部件是由若干零件所组成的，而部件装配图主要用来表达部件 的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件的结构形状，因此， 与零件图比较，装配图有下面一些特殊的表达方法：
• 1、沿结合面剖切或拆卸画法
在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时，在 零件结合面上不画剖面线。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标准和技术要求
9.1 装配图的基本知识 9.2 装配图的视图选择 9.3 装配图的尺寸标注和技术要求 9.4 装配图的明细栏 9.5 画装配图的方法和步骤 9.6 读装配图和拆画零件图
9.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
10.14..装1.配装图配的图尺的寸尺标寸注标注
尺寸分类 :
1. 特性、规格尺寸—表示装配体的性能、规格或特征的尺寸。它常常是设计 或选择使用装配体的依据。
（二）序号的标注形式
标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水 平线（或圆圈）及序号数字。也可以不画水平线或圆圈。
1．指引线 指引线用细实线绘制，应自所指部分的可 见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2．水平线或圆圈 水平线或圆圈用细实线绘制，用以 注写序号数字。
3．序号数字 在指引线的水平线上或圆圈内注写序号 时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允 许大两号，当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号 时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两 号。
零件编号
零件编号
零件编号与明细栏中零件序号及名称 应一一对应
① 所有零件必须编写序号； ② 相同零件用一个序号，只标注一次； ③ 指引线不能相交，通过剖面区域时指引线
方向不应与剖面线平行；
④ 编号依顺时针或逆时针方向顺序整齐排列。
1.零、部件的序号
（一）一般规定
1．装配图中所有零、部件都必须编写 序号。
2 ．装配图中，一个部件可只编写一个序 号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、 部件，应编写相同的序号。
3．装配图中的零、部件的序号应与明细 栏中的序号一致
110..5零.1、.零部、件部的件序的序号号
10.5.1. 零、部件的序号
装配图技术要求
装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。
它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。
本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。
图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。
尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。
标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。
图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。
在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。
常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。
标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。
标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。
对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。
组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。
特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。
标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。
描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。
如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。
夹具总装图上尺寸、公差和技术要求的标注
最大轮廓尺寸： 长、宽、高(不包含被加工工 件、定位键)，当夹具结构中 有可动部分时，应包括可动 部分处于极限位置时在空间
影响对刀精度的尺寸： 指定位元件与对刀元件之 间的位置尺寸，与工件尺 寸相关。
其它重要的装配尺寸：
1) 夹具内部的配合尺寸； 2) 有相互位置要求的装配尺 寸。
所占的尺寸
3
夹具总装图上尺寸、公差及技术要求的标注
原则：夹具总图上无法用符号标注又必须说明的问题，可作为技术要求写在总图上。 内容：夹具的装配、调整方法；工艺孔的设置和检测；夹具使用时的操作顺序；夹具表面 的装配要求等。
6
THANSKS FOR LOOKING
尺寸标注示例
4
夹具总装图上尺寸、公差及技术要求的标注
夹具总装图上的公差
原则：在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹 具的制造精度。 1.直接影响工件加工精度的夹具公差δJ δJ=（1/2—1/5）δK 2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合 参照“夹具手册”。
5
夹具总装图上尺寸、公差及技术要求的标注 夹具总装图上的技术要求
MACHINE TOOL FIXTURE DESIGN9
技术要求的标注
录
夹具总装图上尺寸、公差及技术要求的标注
影响定位精度的尺寸： 工件与定位元件的联系尺寸。 把工件顺利装入夹具所涉及 到的尺寸，与工件尺寸相关。
影响夹具在机床上安装精度尺寸： 夹具与机床的联系尺寸，把夹具 顺利装入机床所涉及到的尺寸， 与机床尺寸相关。
产品图样制图规范
产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。
2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。
2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。
2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如：电气原理图、液压原理图等。
2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配图的尺寸标注和技术要求
7 零件序号的有两种编制序号方法：
（1）隶属编号法 一般件和标准件混编。
（2）分类编号法 只编一般件，标准件直接在图上标出规格， 数量和国标号或另列专门表格。
43 20
9 10 11 12 13
A
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4-φ 9
A向
4-M6 B向
R8
φ 34 H7/g6
4
3
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
正确
错误
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹 槽等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽 等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 不正确
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图 审核
垫
圈
螺
母
螺
柱
固定 螺 钉
螺
母
阀
帽
阀
杆
弹簧 托 盘
阀
盖
垫
片
弹
簧
阀
门
阀
体
名
称
安全
黄星梅
4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量
Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A ZAISi7Mg
35 H62 ZAISi7Mg
二、防松装置
为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必 须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种：
1、螺纹连接的防松装置
装配图的尺寸标准和技术要求
详细描述
计算机辅助绘制装配图需要使用CAD软件，如AutoCAD 、SolidWorks等，通过软件中的绘图工具和命令，将各 个零件的轮廓和尺寸绘制在计算机屏幕上，并标注必要 的尺寸和技术要求。
绘制装配图的步骤
总结词
绘制装配图需要遵循一定的步骤，包括确定比例尺、 绘制装配示意图、绘制零件轮廓和标注尺寸和技术要 求等。
05
装配图的绘制方法
手工绘制装配图
要点一
总结词
手工绘制装配图是一种传统的绘图方式，需要使用绘图工 具和纸张进行绘制。
要点二
详细描述
手工绘制装配图需要使用绘图板、绘图铅笔、橡皮、量角 器等工具，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图 纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。
计算机辅助绘制装配图
总结词
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零 件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘 制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系 。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将 各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的 尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准 确性，确保符合设计要求。
THANKS
感谢观看
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮 廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说 明，有助于更好地理解装配图的含义。注释 应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说 明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件 的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以 便于理解和操作。
装配图和零件图的技术要求
一般技术要求：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
装配图的尺寸标准和技术要求
手 滑 泵 压 油
（ 校名 ）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零 （四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（ 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点， ），可用箭头代替圆点 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 指向该部分轮廓。 （a） 指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 只可曲折一次。 （b） 指引线不能相交。 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 指引线不应与剖面线平行。 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
7 护 罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销 轴 4 联接板 2 45 活 塞 1 3 45 活塞环 2 耐 油橡胶 2 1 泵 体 HT150 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料 班级 （ 学号）件数 14件 成绩 GB882-76 制图 （ 日期） 备 注 审核 （日期 ）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
装配图的尺寸标注和技术要求
10
10
10
10 10
在同一张装配图中编号的形式应一致。
4 装配清楚的紧固件组，可以 采用公共指引线.
5 指引线应尽可能分布均匀， 不可彼此相交。当通过剖面线 的区域时，不应与剖面线平行。 必要时指引线可以画成折线， 但只可曲折一次。
7 6 5
765
6 装配图中的序号应水平或垂直 方向排列整齐，并按顺时针或逆 时针方向顺次排列。
173.5
标注尺寸
（5） 其他重要尺寸
A
它是在设计中确定，而又未包
括在上述几类尺寸中的一些重要尺
寸。
如运动极限，主体零件的相对位置 尺寸，偏心距等。
43 20
φ 77
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 装配图中的技术要求
在装配图中，有些无法在图中表达清楚的技术上的要求和 说明必须用文字及符号在图纸的空白处写出。 （1）装配要求
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 明细栏
在标题栏的上方列有明细栏，它是部件中全部零件的目录。 零件的序号在明细栏中按顺序自上而下填写，当向上排列受到位 置限制时，可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏 中零件的序号必须与装配图中零件的序号一一对应。
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10 公斤/平方厘米. 检验要求
3.为加工表面涂绿色油漆. 使用要求 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉
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产品装配图尺寸标注和技术要求的规定
1.0对装配图尺寸标注的具体规定
1.1 装配图中必需注明，用以说明整机或部件的技术指标、工作原理、内部配合关系、与配套设备的连接关系、装配现场的安装布置、客户方安装使用要求等方面的尺寸。
1.1.1产品规格、技术指标尺寸它是表示整机或部件的性能、规格的尺寸。
比如各运动点的节拍、传感信号发生、采集、处理的配合条件及过程参数；
1.1.2装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸、控制操作位尺寸、与配套设备的接驳尺寸、其它重要的相对位置尺寸。
a 配合尺寸它是表示两个零部件间配合性质的尺寸，装配图上不标公差配合数值，只标公差配合代号就可以。
b 相对位置尺寸它是表示设计或产品装配时，需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调试所需要的尺寸。
如：传感器安装高度（距离）、感应片的着色、可调整机构的理论位置尺寸等等。
c 安装尺寸表示将整机或部件在装配现场的安装布置、客户使用时所需要的尺寸安装结构和连接方式、安装基础图。
d 外形尺寸表示整机或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。
必要时还需要注明包装、运输和现场安装过程中确定其所占空间尺寸。
e 其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。
2.对装配图的技术要求的具体规定
2.1产品装配时必需要表达的位置关系及要求，而在工程图面中难以表达清楚时，,需在技术要求中进行文字说明；
2.2每个装配图的技术要求中必需写上执行公司《产品装配工程通用技术要求》中的有关规定；
2.3《产品装配工程通用技术要求》以外的，需要用文字或符号在装配图中对整机或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件；
2.4性能要求包括，整机或部件的运动参数（频率、冲量、速度、力矩等）、技术性能指标，适用于被生产产品的型号规格情况；
2. 5 对整机或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及通用性、互换性的要求等；
2. 6装配图要求对装配方法和工艺流程，作特别强调的事宜；
2. 7对整机或部件，在投入使用时的操作方法、位置标定（对零）、节能安全环保、维护和保养等有关要求的提出；
2. 8非常重要的一点，那就是来自客户方面的工艺技术要求。
在表达时如果没有保密规定，而产品装配又很重要时也必需注明；
2. 9编制装配图中的技术要求时，还需参考同类产品的图样，根据具体情况确定。
技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可作为本次装配图的附件单独开列一张。