产品装配图尺寸标注和技术要求的规定
10.3装配图-尺寸标注和技术要求
图11-9 明细栏的格式
手动液压泵装配图
11.3.2 装配图的技术要求
装配图的技术要求主要是针对装配体的工作性能、装配及检验 要求、调试要求、使用与维护要求所提出的，一般用文字、数字或 符号注写在明细栏的上方或图纸的适当位置，必要时也可另编技术 文件。 不同的装配体有不同的技术要求，一般可考虑以下三个方面 ： (1) 装配要求 装配后必须保证的精度；需要在装配时的加工说 明；装配时的要求。 (2) 检验要求 基本性能的检验方法和要求；对装配后必须达到 的精度的检验方法说明；其他检验要求。 (3) 使用要求 对装配体的基本性能、维护、保养的要求，以及 使用操作时的注意事项。
2. 零件序号的编写
(1) 零件序号的通用表示法
画黑点 画指引线 横线或圆 数字
细实线ห้องสมุดไป่ตู้
当零件很薄 或其断面涂 黑指引线末 端画箭头
15
•
•
•
1
1
图11-8 零件编号的编写
1
(6~8mm长)
(2) 零件序号注写方法 ① 零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水 平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。 ② 指引线不能相交，也尽量避免与其他指引线或剖面线平行 必要时允许指引线转折一次。 ③ 对一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许采用公共指 引线。 ④ 序号应沿水平或竖直方向，按顺时针或逆时针顺序排列整 齐。 4 4 ⑤ 同一装配图中编注序号的形式应一致。
机械制图第八章 第2节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
6） 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。 7） 序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
2.明细栏
明细栏一般由序号、代 号、名称、数量、材料、重 量、分区、备注等组成。
明细栏一般配置在装配 图中标题栏的上方，按由下 而上的顺序填写。当位置不 够时，可紧靠在标题栏的左 方自下而上延续。
在部件设计时，经过计算或 根据某种需要而确定的。
二、技术要求
一般可以从以下几个方面来考虑：
三、零件编号和明细栏
1. 序号编排方法
1) 装配图中所有的零件、部件都 需要编写序号，并与明细栏中的序号 一致。按顺时针（或逆时针）方向整 齐排列。
2)序号注法：
在所指零、部件的可见轮廓内画
一圆点。
8
然后从圆点开始画指引线（细实 线）。
第二节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
装配图中，只需注出与 装配体性能、装配、安装、 运输等有关的尺寸。
1.性能（规格）尺寸 性能（或规格）尺寸表
明装配体的性能或规格。如
圆孔直径Φ50H8。
2.装配关系尺寸
装配尺寸由两部分组成， 一部分是各零件之间的配合 尺寸；另一部分是与装配有 关的零件之间的相对位置尺
在指引线的另一端画一水平线或 圆（细实线）。
在水平线上或圆内注写序号，其 字高比该图中所注尺寸数字高度大一 号或两号。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
5．其他重要尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
上述五类尺寸之间不是孤立无关的，装配图上的某些尺 寸有时兼有几种含义。此外，一张装配图中也不一定都具有 上述五类尺寸。标注尺寸时，必须明确每个尺寸的作用，对 装配图没有意义的结构尺寸不需注出。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
装配图上应注的尺寸及技术要求
装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。
五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。
装配图规范设计标准要求
装配图规范设计标准要求
装配图是指将产品的零部件、工装夹具、设备等按照一定的排列顺序和关系进行图示表示的工程图，是工业设计、机械制造、设备安装等领域必不可少的重要工具。为了保证装配图的准确性和一致性，提高工作效率和产品质量，通常会制定装配图规范设计标准来统一装配图的制作和使用。
一、格式规范
装配图的格式规范包括图面尺寸、边框和标题栏设计等要求，以确保装配图的整体美观和易读性。例如，装配图纸的图面尺寸应符合国家标准，边框和标题栏应清晰明确，包含重要的信息如图号、名称、编制人、日期等。
二、符号和图例
装配图中使用的符号和图例应符合相关的国家标准，包括零部件图形符号、尺寸标注符号、链接关系符号等，以便工程师和技术人员能够准确理解图纸所表示的信息。符号和图例的选择应简洁明了，具有通用性，方便在不同场合使用。
三、图件标识
装配图中的每个零部件和工装夹具等都需要进行标识，以便进行识别和辨认。常用的标识方式包括图件编号、名称、数量、材料等，标识应清晰可辨，与图纸中的零部件一一对应。
四、尺寸和公差
装配图中的尺寸标注应符合设计要求，并采用适当的公差标注，确保装配图的准确性和一致性。尺寸和公差的标注应简洁明了，
规范中应指明公差的计算方法和表达方式，如线性公差、角度公差、平面公差等。
五、装配关系和顺序
装配图需要清晰表示各个零部件之间的关系和顺序，以确保装配过程中的正确性和流畅性。装配关系可以使用直线连接、箭头表示等方式表示，装配顺序可以使用数字或字母进行标注，同时配合相关的文字说明。
六、工艺要求
装配图还需要包含一些工艺要求，如装配工艺、拆卸工艺、定位工艺等，以指导操作人员进行装配和维修。工艺要求可以通过文字说明、标注和图示等方式进行表示，要求清晰明确，易于理解和操作。
装配图技术要求
装配图技术要求
引言
装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求
1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户
能够轻松理解和识别图中的组件和操作。图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间
的关系。尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。图
中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求
1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可
读性和理解性。常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组
装方向等。标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计
要求。标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配
流程和要求。组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：
一、规格尺寸
用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
二、装配尺寸
为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
1．配合尺寸
凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
2．重要的相对位置尺寸
装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
3．连接尺寸
装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
三、安装尺寸
机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
四、外形尺寸
外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求
9.3.1 装配图的尺寸标注
装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
16 弹簧 1 65Mn
4 联接板 2 45
15 钢球 2 45
3 活塞 1 45
14 空心螺柱 1 45
2 活塞环 2 耐油橡胶
13 弹簧 1 65Mn
1 泵体 1 HT150
12 弹簧垫 2 35
序号零件名称数量材料 备注
手压滑油泵 11弹簧挡圈22 2 65Mn GB893-88
10 螺帽 1 35
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
二、技术要求
1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。
例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。 3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操 作使用时应注意的事项等。
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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装配图的尺寸标准和技术要求
（二）明细栏的填写
1．明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号 应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时， 可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按 自上而下的顺序填写。
10 (a) 10 (b)
10 (c)
10 (d)
（三）序号的编排方法
序号在装配图周 围按水平或垂直方向 排列整齐，序号数字 可按顺时针或逆时针 方向依次增大，以便 查找。
在一个视图上无 法连续编完全部所需 序号时，可在其他视 图上按上述原则继续 编写。
12
3 4 567
89
C-C A
B
A
70
φ36hH66
（日期） （日期）
（校名）
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80
5. 其它重要尺寸 —68、 46°
10.24..装2.配装图配上图技上术技要术求要的求注的写注写
1．装配体装配后应达到的性能要求。
2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的
技 表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。
C-C A
B
A
70
φ36hH66
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图不是用来制造零件的图纸， 因此，装配图中不需要注出零件的全 部尺寸，只需标注一些必要的尺寸， 这些尺寸按作用分为：
φφ2266 H99//f9f9
A
φ 20
B
φ 20
A
φφ3434Hg76Hg76
B
标注尺寸
（1） 性能（规格）尺寸
A
这类尺寸是装配体这个产品设计
和使用的依据。
11
12 13
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4
3
A
φ 34 H7/g6
2
1
43 20
A
104
B
φ 77
173.5
4-φ 9
A
4-M6 B
R8
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
3.未加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
黑圆点
3.编号的形式通常有三种：
• 在指引线的水平线(细实线）上或圆（细实线）内注 写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一 号。 • 在指引线的水平线(细实线）上或圆（细实线）内注 写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两 号。 • 在指引线的附近注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号。
装配图的技术要求
第五章装配图的技术要求
为了保证产品的设计性能和质量，在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。
一、技术要求的内容：
1.对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、硬度、金相要求）；
2.视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
3.对有关尺寸要素的统一要求（如圆角、倒角、焊接符号）；
4.对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、修饰）；
5.对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求；
6.对校对、调整和密封的要求；
7.对产品及零件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动制动）；
8.试验条件和方法。
二、在装配图中注写技术要求的方法：
1. 技术要求的内容如不便以数字、代号和符号的形式直接在视图中注明时，应用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，在其内容条文的上方应冠以“技术要求”。若装配图的视图分别绘制在几张图纸上时，技术要求应写在第一页图纸上。
2. 当技术要求不止一项时，应编排序号依次整齐地注写。
3. 当技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨识困难的前提下允许只注明编号。
装配图的尺寸标准和技术要求
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零 件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘 制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系 。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将 各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的 尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准 确性，确保符合设计要求。
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮 廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说 明，有助于更好地理解装配图的含义。注释 应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说 明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件 的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以 便于理解和操作。
标注尺寸
将测量得到的真实大小转换为图纸上的尺寸值， 并按照规定的格式和符号进行标注。
源自文库
尺寸标注的注意事项
注意精度要求
根据零件的精度要求选择合适的测量工具和标注方法，确保尺寸 的精度和准确性。
注意视图布局
合理安排视图布局，避免尺寸线、箭头等元素的重叠和交叉，提 高图纸的可读性。
注意标注规范
遵循国家标注标准和行业规范，正确使用尺寸线、箭头、标注文 字等元素，避免出现错误或遗漏。
计算机辅助绘制装配图是一种现代化的绘图方式，使用 CAD软件进行绘制。
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰源自文库包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写
在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。
4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高
5. 轴向设计尺寸。在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。如右图。
6. 零件的主要结构尺寸。在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图
1)夹具总装配图的绘制。夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。刀具机床的局部也用双点划线表示。改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。
2）夹具总装配图上应标注的尺寸。
①最大外轮廓尺寸。若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
装配图的尺寸标准和技术要求
B A
H6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
7 护 罩 B2 1 6 开 口销 3 A2 GB91-86 5 GB882-76 2 45 销 轴 4 联接 板 2 45 活 塞 1 3 45 活 塞环 2 2 耐油 橡胶 1 HT150 泵 体 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比 例 1:2 GB893-88 图 号18.03. 材料 班 级 （ 学号 件 ） 数 14件 成绩 GB882-76 制图 （日期 ） 备 注 审 （ 日期） 核
装配图尺寸标注
总体尺寸
01
总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高的尺寸。
02
标注总体尺寸时，应选择基准面或线，并标注出装配体的总体
尺寸。
例如，在标注装配体总体尺寸时，应先确定装配体的基准面或
03
线，然后标注出装配体的总长、总宽、总高。
03
CATALOGUE
尺寸标注的方法
线性尺寸的标注
水平或垂直尺寸的标注
在装配图中，水平或垂直方向的尺寸 可以直接在相应的线段上标注。
圆弧半径的标注
在圆弧上标注半径时，可以在圆弧的一侧标出半径符号"R"，并在半径符号后标 出半径值。
04
CATALOGUE
尺寸标注的注意事项
避免在视图外标注尺寸
尺寸标注应尽量在视图轮廓线以内进 行，避免标注在视图轮廓线以外，以 免引起误解。
当需要在视图轮廓线以外标注尺寸时 ，应将轮廓线断开，以便清晰地表达 尺寸标注的含义。
05
CATALOGUE
尺寸标注的优化建议
标准化设计
统一标注规范
制定并遵循统一的尺寸标注规范，确保图纸信息的准确性和一致性。
标准化零件库
建立标准化的零件库，确保零件的尺寸、公差等参数一致，减少标注工作量。
模块化设计
模块化标注
将装配体划分为若干个模块，对每个模块进 行单独标注，提高标注效率和准确性。
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产品装配图尺寸标注和技术要求的规定
1.0对装配图尺寸标注的具体规定
1.1 装配图中必需注明，用以说明整机或部件的技术指标、工作原理、内部配合关系、与配套设备的连接关系、装配现场的安装布置、客户方安装使用要求等方面的尺寸。
1.1.1产品规格、技术指标尺寸它是表示整机或部件的性能、规格的尺寸。比如各运动点的节拍、传感信号发生、采集、处理的配合条件及过程参数；
1.1.2装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸、控制操作位尺寸、与配套设备的接驳尺寸、其它重要的相对位置尺寸。
a 配合尺寸它是表示两个零部件间配合性质的尺寸，装配图上不标公差配合数值，只标公差配合代号就可以。
b 相对位置尺寸它是表示设计或产品装配时，需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调试所需要的尺寸。如：传感器安装高度（距离）、感应片的着色、可调整机构的理论位置尺寸等等。
c 安装尺寸表示将整机或部件在装配现场的安装布置、客户使用时所需要的尺寸安装结构和连接方式、安装基础图。
d 外形尺寸表示整机或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。必要时还需要注明包装、运输和现场安装过程中确定其所占空间尺寸。
e 其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。
2.对装配图的技术要求的具体规定
2.1产品装配时必需要表达的位置关系及要求，而在工程图面中难以表达清楚时，,需在技术要求中进行文字说明；
2.2每个装配图的技术要求中必需写上执行公司《产品装配工程通用技术要求》中的有关规定；
2.3《产品装配工程通用技术要求》以外的，需要用文字或符号在装配图中对整机或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件；
2.4性能要求包括，整机或部件的运动参数（频率、冲量、速度、力矩等）、技术性能指标，适用于被生产产品的型号规格情况；
2. 5 对整机或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及通用性、互换性的要求等；
2. 6装配图要求对装配方法和工艺流程，作特别强调的事宜；
2. 7对整机或部件，在投入使用时的操作方法、位置标定（对零）、节能安全环保、维护和保养等有关要求的提出；
2. 8非常重要的一点，那就是来自客户方面的工艺技术要求。在表达时如果没有保密规定，而产品装配又很重要时也必需注明；
2. 9编制装配图中的技术要求时，还需参考同类产品的图样，根据具体情况确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可作为本次装配图的附件单独开列一张。